点焊教程
电阻点焊操作流程与注意事项

电阻点焊操作流程与注意事项1、电阻点焊机焊接方法——点焊点焊是将焊件装配成搭接接头,并压紧在两柱状电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。
点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程:(1)预压,保证工件接触良好。
(2)通电,使焊接处形成熔核及塑性环。
(3)断电锻压,使熔核在压力继续作用下冷却结晶,形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
2、电阻点焊机焊接方法——缝焊(1)缝焊的过程与点焊相似,只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极,将焊件装配成搭接或对接接头,并置于两滚轮电极之间,滚轮加压焊件并转动,连续或断续送电,形成一条连续焊缝的电阻焊方法。
(2)缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构,板厚一般在3mm以下3、电阻点焊机焊接方法——对焊对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
4、电阻点焊机焊接方法——凸焊凸焊(projection welding ),是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点,使其与另一工件表面接触并通电加热,然后压塌,使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。
凸焊是点焊的一种变形,主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。
板件凸焊最适宜的厚度为0.5~4mm,小于0.25mm时宜采用点焊。
随着汽车工业发展,高生产率的凸焊在汽车零部件制造中获得大量应用。
凸焊在线材、管材等连接上也获得普遍应用。
)在使用点焊机作业过程中的注意事项:1、在作业时,应检查气路及水流量检测开关,确保气路、水冷系统畅通。
气体应保持干燥。
排水温度不得超过40℃,排水量可根据气温调节。
2、严禁在引燃电路中加大熔断器。
3、当控制箱长期停用时,每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。
正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。
4、中频点焊机焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
5、现场使用的中频点焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
6、当清除焊件焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
电阻点焊流程和方法
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电阻点焊流程和方法电阻点焊是一种常用的金属连接方法,广泛应用于汽车制造、电子设备生产等领域。
本文将介绍电阻点焊的流程和方法。
一、电阻点焊的流程电阻点焊主要分为准备工作、设定焊接参数、夹紧工件、触电焊接、冷却工件等几个步骤。
1. 准备工作在进行电阻点焊之前,需要对工件进行清洁,以去除表面的氧化物和油污。
同时,还需要准备好焊接设备、焊接电极和冷却系统等。
2. 设定焊接参数根据工件的材料和尺寸,需要设定适当的焊接参数,包括焊接电流、焊接时间和焊接压力等。
这些参数的设定对焊接质量有着重要影响,需要根据实际情况进行调整。
3. 夹紧工件将要焊接的工件放置在夹具中,确保工件的位置准确、稳定,并且与电极接触良好。
夹紧工件的方式可以根据具体情况选择,常用的有手动夹紧和气动夹紧两种方式。
4. 触电焊接在夹紧好的工件上方放置焊接电极,使电极与工件紧密接触。
然后,通过控制焊接机的触发按钮或脚踏开关,使电流通过电极和工件之间形成电流回路。
电流的通过会使电阻点焊区域产生高温,从而使工件表面熔化并形成焊接点。
5. 冷却工件焊接完成后,需要对焊接区域进行冷却,以确保焊接点的稳定性和强度。
可以使用冷却水或气体进行冷却,也可以采用自然冷却的方式。
二、电阻点焊的方法电阻点焊主要有常规点焊和脉冲点焊两种方法,下面将分别介绍这两种方法的特点。
1. 常规点焊常规点焊是指在焊接过程中,保持一定的焊接时间和焊接电流,使焊接区域达到一定的温度,从而实现焊接的目的。
这种方法适用于大多数金属材料的焊接,具有焊接速度快、稳定性好的特点。
2. 脉冲点焊脉冲点焊是在常规点焊的基础上引入了脉冲电流,即在设定的焊接时间内,通过多次短暂的脉冲电流,使焊接区域温度快速升高并冷却。
这种方法适用于焊接特殊材料或对焊接区域要求较高的情况,具有焊接热影响区小、变形小的优点。
总结:电阻点焊是一种常用的金属连接方法,具有焊接速度快、稳定性好等优点。
它的流程包括准备工作、设定焊接参数、夹紧工件、触电焊接和冷却工件等步骤。
点焊氩弧焊焊接手法与技巧
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点焊氩弧焊焊接手法与技巧
点焊和氩弧焊是两种常见的焊接方法,它们各有特点和适用场合。
下面我们来分享一些点焊和氩弧焊的手法和技巧。
点焊手法:
1. 首先,将工件的两个接触点清理干净,使其表面光滑亮银。
这可以通过使用砂纸或磨光机来实现。
2. 调整点焊机的参数,包括电流、电压、时间等,以确保焊点
质量合格。
3. 将电极放置在一个接触点上,等待电流通过,然后快速移动
到另一个接触点上。
焊接时间应该很短,只需几毫秒即可。
4. 最后,检查焊点的质量,包括焊点大小、焊接强度和外观等
方面。
氩弧焊手法:
1. 准备工作材料,包括焊条、氩气罐、焊接工具等。
2. 调整氩弧焊机的参数,包括电流、电压、氩气流量和电极间
距等。
3. 在焊接前,将工件和焊条的表面清洁干净,以避免气泡和氧
化物的产生。
4. 将焊条插入焊接工具中,接通氩气流,并将电极放置在焊口
上方。
5. 用电极引导焊条,在焊接区域形成一个弧,然后在焊接区域
上均匀地移动焊枪。
6. 在焊接完成后,等待焊接区域冷却,然后检查焊点的质量,包括焊点大小、焊接强度和外观等方面。
总体来说,焊接是一项需要技巧和经验的工作,通过不断的练习和实践,可以掌握更多的技巧和方法,提高焊接效率和质量。
氩弧焊点焊的正确方法与技巧
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氩弧焊点焊的正确方法与技巧氩弧焊点焊那可是超厉害的焊接技术呢!咱先说说步骤哈。
把焊件准备好,清洁干净,就像你要去见重要的人得把自己打扮得干干净净一样。
然后调整好焊接设备,电流啦、气体流量啦都得合适,这可不能马虎,不然就像做饭盐放多了或者放少了,味道肯定不对嘛。
接着拿好焊枪,对准焊件,轻轻一点,哇,那瞬间的光芒就像小烟花一样。
注意啦,点焊的时候手一定要稳,你想想,要是手不稳,那不就跟画画的时候手抖一样,画出来的能好看吗?说到注意事项,那可不少呢。
保护气体得充足,不然焊接质量肯定不行。
还有啊,焊接的时候一定要戴防护眼镜,这可不是闹着玩的,那强光可不是眼睛能随便承受的,你总不想让自己的眼睛受伤吧?而且,焊接环境也很重要,不能在潮湿或者有易燃物的地方焊接,这多危险啊!要是不小心引发火灾,那可就惨啦。
安全性方面,只要严格按照操作规程来,那还是很有保障的。
就像开车遵守交通规则就不容易出事故一样。
稳定性也很关键,焊接的时候要保证焊点均匀、牢固,这就需要你有耐心和细心啦。
氩弧焊点焊的应用场景那可多了去了。
比如在不锈钢制品的焊接中,那效果简直绝了。
它可以焊接很薄的材料,就像裁缝能把很薄的布料缝得很漂亮一样。
优势也很明显啊,焊接质量高,外观漂亮,强度也大。
你想想,要是一个东西焊接得不好,用着用着就坏了,那多闹心啊。
我给你说个实际案例哈。
有一次我看到一个不锈钢水箱的焊接,就是用的氩弧焊点焊。
那焊点均匀得就像排列整齐的小士兵,牢固得很呢。
水箱用了很久都没有出现问题,这就是氩弧焊点焊的实际应用效果啊。
氩弧焊点焊就是这么牛,只要你掌握了正确的方法和技巧,注意安全,那你就能焊出漂亮又牢固的作品。
电阻点焊与钎焊工艺
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电阻点焊与钎焊工艺电阻点焊与钎焊工艺是金属焊接过程中常见的两种方法。
在电阻点焊中,电流通过两块金属板之间的接触点,产生电阻加热,使金属表面温度升高,达到焊接温度。
而在钎焊中,使用钎料将两块金属板连接在一起,钎料具有低熔点且能够润湿金属表面,完成焊接。
首先,让我们来了解电阻点焊的工艺步骤。
首先,将待焊接的金属板放置在点焊机的电极之间,确保电极与接触点的接触良好。
接下来,通过点焊机的控制系统调节所需的电流和时间。
然后,按下点焊机的启动按钮,电流经过接触点,产生大量的热量,使接触点升温。
当达到适当的焊接温度时,断开电流,形成焊点。
这个过程通常非常快速,每个焊点只需几十毫秒的时间。
接下来,我们来了解钎焊的工艺步骤。
首先,准备好待焊接的金属板和钎料。
然后,通过清洁金属表面,去除氧化层和污垢,确保良好的焊接质量。
接下来,选择适当的焊接设备和钎焊方法。
可以使用火焰、感应加热或电阻加热来加热钎焊区域,使钎料逐渐熔化并润湿金属表面。
将钎料放置在金属接合处,确保钎料均匀分布。
然后,待钎焊区域冷却后,完成焊接。
电阻点焊和钎焊都具有各自的优缺点。
电阻点焊主要应用于焊接金属板,速度快、焊点强度高,适用于大规模生产。
然而,焊接过程中可能产生的应力和热变形需要注意。
钎焊适用于焊接零件和金属饰品等细小的零件,钎焊点坚固,焊接强度高。
但是,钎焊过程可能导致热变形和变色,并且通常需要更长的焊接时间。
总的来说,电阻点焊和钎焊都是常见的金属焊接工艺,具有各自适用的情况。
选择适当的焊接方法取决于所需的焊接质量、材料类型和生产要求。
电阻点焊和钎焊是常见的金属焊接方法,广泛应用于各个行业的生产制造过程中。
接下来,将继续探讨电阻点焊和钎焊的特点、适用范围以及相关注意事项。
首先,我们来深入了解电阻点焊的特点和适用范围。
电阻点焊是通过电阻加热的方式实现金属板连接的焊接方法。
它具有如下特点:1. 快速:电阻点焊过程快速,每个焊点的时间通常只需几十毫秒,适用于大规模生产。
点焊技巧和手法
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点焊技巧和手法
点焊也叫做点状电阻焊,是一种常用的焊接方法。
以下是一些点焊技巧和手法:
1. 选择合适的铁头和焊锡:铁头的大小应该根据被焊件的
大小来选择,而同时也需要选择适合的焊锡。
2. 控制焊接时间和温度:过长或者过短的焊接时间都会影
响焊缝的质量,而过高或者过低的温度也会对焊接产生不好的影响。
3. 保持稳定的焊接姿势:在操作的时候要确保焊枪在竖直
方向上和被焊件表面垂直,并且保持平稳姿态,这样可以确保焊缝质量。
4. 准备清洁表面:被焊件必须清洁干净,无油脂和杂物,
以确保产生的焊接质量良好,同时可以使用焊前清洗液进行清洗。
5. 保护好焊前和焊后的表面:在焊接之前,使用正确的磨
头对表面进行打磨处理,并采取措施避免在焊接时过热造成污染或者其它损伤。
6. 记录数据:在进行点焊操作时,应该记录一些相关的数据,如所使用的焊机、铁头大小和单次焊接时间等,以便于后续的日常维护和检查操作。
以上就是点焊基本技巧和手法的介绍,能够掌握这些技巧对于提高点焊质量和效率至关重要。
工业机器人伺服点焊指导教程
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工业机器人伺服点焊指导教程
一.机器人伺服焊枪初始设定
5.按完成进入下一个设定,按ENTER键
选择【是】
选择【是】
进入以下画面,执行箭头所指的1,2步
执行上面步骤前焊钳间放一张纸,用来焊钳零点标定,如下图所示:
X钳参数表
把X钳参数填好,然后按F3完成。
如下图:
C钳参数表
把C钳参数填好,然后按F3完成。
如下图:
进入第9项压力调整
填写5,6,7项参数后按完成
二.点焊机器人指令
2.点焊指令示教。
3.焊接条件
压力
距离
4.焊接IO
5.研磨指令
电极头修磨设定:
三.点焊机器人程序讲解
1.工件点焊位置如下:
2.机器人主程序:
3.电极头修磨子程序:
四.小原点焊机参数设定
1. 焊接条件设定步骤
焊接条件是指HEAT1(电流值),WELD1(焊接时间),SQUEZ(加压时间)等数据。
连接好编程器后按下列步骤操作:
1)
键2次使
灯亮。
2)键,进入初始状态。
3)键,选择控制箱数据设定。
(例:1)按enter
4)
* 按
* 按上下(
*
*
1
3. 基本焊接条件设定参考值
4. 焊接参数设定步骤
焊接参数设定是指是否开通补焊功能、是否开通步增功能等。
连接好编程器后按下列步骤操作:
1)键2次使灯亮。
2)键,进入初始状态
3)
4)
5)
* 按上下(
*
*
页。
(工艺技术)点焊方法和工艺及培训教材
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(工艺技术)点焊方法和工艺及培训教材点焊方法和工艺一、点焊方法:点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。
双面点焊时,电极由工件的两侧向焊接处馈电。
典型的双面点焊方式如图11-5所示。
图中a是最常用的方式,这时工件的两侧均有电极压痕。
图中b表示用大焊接面积的导电板做下电极,这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
常用于装饰性面板的点焊。
图中c为同时焊接两个或多个点焊的双面点焊,使用一个变压器而将各电极并联,这时,所有电流通路的阻抗必须基本相等,而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同,才能保证通过各个焊点的电流基本一致。
图中d为采用多个变压器的双面多点点焊,这样可以避免c的不足。
单面点焊时,电极由工件的同一侧向焊接处馈电,典型的单面点焊方式如图11-6所示,图中a为单面单点点焊,不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减小电流密度。
图中b为无分流的单面双点点焊,此时焊接电流全部流经焊接区。
图中C有分流的单面双点点焊,流经上面工件的电流不经过焊接区,形成风流。
为了给焊接电流提供低电阻的通路,在工件下面垫有铜垫板。
图中d为当两焊点的间距l很大时,例如在进行骨架构件和复板的焊接时,为了避免不适当的加热引起复板翘曲和减小两电极间电阻,采用了特殊的铜桥A,与电极同时压紧在工件上。
在大量生产中,单面多点点焊获得广泛应用。
这时可采用由一个变压器供电,各对电极轮流压住工件的型式(图11-7a),也可采用各对电极均由单独的变压器供电,全部电极同时压住工件的型式(图11-7b).后一型式具有较多优点,应用也较广泛。
其优点有:各变压器可以安置得离所联电极最近,因而。
其功率及尺寸能显著减小;各个焊点的工艺参数可以单独调节;全部焊点可以同时焊接、生产率高;全部电极同时压住工件,可减少变形;多台变压器同时通电,能保证三相负荷平衡。
二、点焊工艺参数选择通常是根据工件的材料和厚度,参考该种材料的焊接条件表选取,首先确定电极的端面形状和尺寸。
初学二保焊点焊技巧
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初学二保焊点焊技巧1. 引言初学者在学习二保焊点焊技巧时,需要掌握一些基本的知识和技巧。
本文将介绍二保焊点焊的基本原理、设备和材料的选择以及操作技巧等内容,帮助初学者快速入门。
2. 二保焊点焊的基本原理二保焊点焊是一种常用的电阻焊接方法,通过电流通过工件表面产生热量,使接触面上的金属熔化并形成连接。
其基本原理如下:•两个工件夹持在电极之间;•施加一定大小的压力使电极与工件紧密接触;•施加高频电流通过工件和电极之间的接触面,产生热量;•热量使得接触面上的金属熔化并形成连接。
3. 设备和材料选择3.1 设备选择在进行二保焊点焊时,需要准备以下设备:•点焊机:用于提供高频电流,并控制压力和时间等参数;•夹具:用于夹持工件,并确保电极与工件紧密贴合;•冷却系统:用于冷却电极和工件,防止过热。
3.2 材料选择在进行二保焊点焊时,需要选择合适的材料:•电极:通常选择铜或铜合金作为电极材料,因其导电性好且耐磨损;•工件:根据具体需求选择合适的金属材料,如钢、铝等。
4. 操作技巧4.1 准备工作在进行二保焊点焊前,需要进行一些准备工作:•清洁工件表面:确保工件表面干净,并去除氧化物和油脂等污垢;•安装电极:将电极安装到点焊机上,并调整好位置和角度;•调试设备:根据工件的材料和尺寸等情况,调试点焊机的参数。
4.2 操作步骤以下是进行二保焊点焊的基本操作步骤:1.将工件夹持在夹具上,确保与电极紧密接触;2.调整点焊机的压力、时间和电流等参数;3.按下启动按钮开始点焊过程;4.等待一段时间后,松开按钮停止点焊;5.检查焊接质量,如焊点是否牢固、焊接面是否光滑等;6.如果需要进行多个焊点的连续焊接,可以移动夹具并重复上述步骤。
4.3 注意事项在进行二保焊点焊时,需要注意以下事项:•避免过度加热:过度加热可能导致工件变形或损坏,因此需要控制好电流和时间等参数;•确保电极与工件紧密接触:如果接触不良,会导致焊接质量下降或出现故障;•定期清洁电极:电极表面积聚了氧化物和污垢会影响传导性能,因此需要定期清洁。
电焊点焊要怎么点【干货技巧】

电焊点焊要怎么点?内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展.点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。
双面点焊时,电极由工件的两侧向焊接处馈电。
典型的双面点焊方式是最常用的方式,这时工件的两侧均有电极压痕。
大焊接面积的导电板做下电极,这样可以消除或减轻下面工件的压痕。
常用于装饰性面板的点焊。
同时焊接两个或多个点焊的双面点焊,使用一个变压器而将各电极并联,这时,所有电流通路的阻抗必须基本相等,而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同,才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊,这样可以避免c的不足。
是焊件在接头处接触面的个别点上被焊接起来。
点焊要求金属要有较好的塑性。
为最简单的应用点焊的例子。
焊接时,先把焊件表面清理干净,再把被焊的板料搭接装配好,压在两柱状铜电极之间,施加P 力压紧,如图2所示。
当通过足够大的电流时,在板的接触处产生大量的电阻热,将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态,形成一个透镜形的液态熔池。
继续保持压力P,断开电流,金属冷却后,形成了一个焊点。
如图3所示,是一台点焊机的示意图。
点焊由于焊点间有一定的间距,所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接。
如果把柱状电极换成圆盘状电极,电极紧压焊件并转动,焊件在圆盘状电极只间连续送进,再配合脉冲式通电。
就能形成一个连续并重叠的焊点,形成焊缝,这就是缝焊。
它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接,如油箱、水箱等。
电阻焊前的工件清理无论是点焊、缝焊或凸焊,在焊前必须进行工件表面清理,以保证接头质量稳定。
清理方法分机械清理和化学清理两种。
常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。
氩弧焊点焊技巧和手法
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氩弧焊点焊技巧和手法氩弧焊点焊技巧和手法是一种具有广泛应用的焊接工艺,它利用氩弧来焊接金属材料,可以用于焊接铁、钢、铝等各种金属材料。
氩弧焊点焊是一种高效率、冷补强、无损伤的焊接方法,因此在航空、航天、船舶制造、汽车制造和医疗器械等行业中都有广泛的应用。
一、氩弧焊点焊条件1、焊机参数调节:氩弧焊点焊中的焊机参数(即电流、电压和送丝速度)必须根据要焊接的材料和零件的大小、厚度和形状来调节,以确保氩弧焊点焊的质量。
2、焊材选择:根据要焊接的材料,选择相应的焊材,以便满足焊接要求。
3、焊接位置:在氩弧焊点焊时,要仔细检查焊接部位,避免出现焊瘤、气孔等缺陷,以保证焊接质量。
4、焊接顺序:在氩弧焊点焊时,要注意按一定的焊接顺序进行焊接,以免出现焊缝变形等缺陷。
二、氩弧焊点焊的技巧和手法1、焊接前的清理:在氩弧焊点焊前,要对焊接部位进行清理,以去除焊接部位的油污、氧化物等杂质,以保证焊接的质量。
2、焊接时的护眼:在氩弧焊点焊时,要戴上防护眼镜,以免眼睛受到刺激,影响作业质量。
3、焊接时的护肤:在氩弧焊点焊时,要佩戴防护手套,以免皮肤受到刺激,影响作业质量。
4、焊接时的护耳:在氩弧焊点焊时,要佩戴耳塞,以防止听力受到损害,影响作业质量。
5、焊接时的调节:在氩弧焊点焊时,要根据不同情况适当调节焊机参数,以保证焊接质量。
6、焊接时的技巧:在氩弧焊点焊时,要注意用力均匀,焊接速度要慢,以保证焊接质量。
三、氩弧焊点焊的注意事项1、焊接前的检查:在氩弧焊点焊之前,要仔细检查各个焊接部位,以确保焊接质量。
2、焊接时的防护:在氩弧焊点焊时,要注意防护,以免受到火花烫伤等伤害。
3、焊接后的检查:在氩弧焊点焊之后,要仔细检查焊接部位,以确保焊接质量。
4、焊接后的处理:在氩弧焊点焊之后,要根据不同情况进行适当的处理,以确保焊接质量。
以上就是关于氩弧焊点焊技巧和手法的详细说明,希望能够给大家带来帮助。
氩弧焊点焊是一种高效率、冷补强、无损伤的焊接工艺,具有很多优点,但也有一些注意事项,要掌握它的技巧和手法,以保证焊接质量。
电焊工入门点焊与技巧

电焊工入门点焊与技巧作为一种重要的金属连接技术,电焊在工业和制造业中得到广泛应用。
点焊是电焊中最基本、最常用的一种焊接方式,因其焊接效果好、功率小、速度快而备受青睐。
本篇文章将为您介绍电焊工入门的点焊技巧与方法。
1.点焊的定义点焊是将电流通过电极触点在两个金属工件的接触处产生局部高温,使其熔化并凝固,从而实现金属的焊接技术。
2.点焊设备与工具电焊机、电极头、电极夹等是进行点焊的必备设备与工具。
选择正确的设备,保证其在工作时的可靠性和稳定性,能够有效地避免出现电流不稳定、电极头损坏等问题。
3.点焊技巧(1)准确找到焊接点在进行点焊之前,需要先准确找到焊接点,避免焊接偏差和几何失真等问题。
在确定焊接位置时,可以使用标线、钻孔等方法来标记焊点位置,以便进行更精确的点焊操作。
(2)调整电流与电压调整电流与电压是点焊的关键环节。
电流过大可能会导致熔池出现过大的喷溅和烟雾,影响焊接质量;电流过小则会导致熔池不稳定,影响焊接效果。
同时,调整电压也能够影响点焊的焊接效果,需要根据实际情况进行调整。
(3)保证电极头的质量电极头是进行点焊的重要组成部分,其质量、材料和形状都会对焊接效果产生影响。
需要定期检查电极头的磨损情况,及时更换已经损坏的电极头,以保证焊接效果。
(4)控制点焊时间控制点焊的时间是保证焊接质量的重要环节。
时间过长会造成金属的过度熔化,时间过短则会导致焊接效果不佳。
因此需要根据实际情况合理控制点焊的时间。
(5)焊后处理焊接完成后,需要对焊缝进行后处理,以消除金属表面的氧化和残余物,保证焊接质量和美观度。
总之,点焊虽然是电焊中最基本的一种焊接方式,但其技巧和方法都是需要掌握的。
通过不断的学习和实践,掌握点焊的技巧和方法,能够提高电焊工的工作效率和焊接质量。
电机点焊工艺
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电机点焊工艺
电机点焊工艺是一种常见的金属焊接工艺,通常用于连接金属片或线材,特别是在汽车制造、家电制造和金属加工等行业中广泛应用。
以下是电机点焊工艺的一般步骤和关键要点:
1.准备工作:
•准备焊接设备:包括点焊机、电极、电源等。
•准备焊接材料:通常使用的焊接材料是导电性好的金属,如铜、铝等。
2.夹紧工件:
•将要焊接的两个工件夹紧在一起,确保它们紧密接触并且不会移动,以保证焊接质量。
3.设定参数:
•根据焊接材料的类型、厚度和要求,设定适当的焊接电流、焊接时间和焊接压力等参数。
这些参数的选择对于焊接质量至关重要。
4.调节电极位置:
•调节电极的位置,确保它们与工件的接触面积最大化,并且在焊接过程中能够均匀地施加压力。
5.开始焊接:
•启动点焊机,使电极接触到工件表面,施加一定的压力并通过电流通电。
通常电流会在极短的时间内升至峰值,然后立即降低,这个过程就是点焊。
6.观察焊接质量:
•焊接完成后,及时检查焊缝的质量,包括焊接点的形状、大小、均匀性以及焊接接头的牢固程度等。
7.处理焊接后的工件:
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•根据实际需要,可能需要对焊接后的工件进行后续处理,如打磨、清洗等,以确保其表面光滑和质量。
需要注意的是,点焊是一种高温高压的焊接过程,操作时必须严格遵守安全操作规程,以防止人身和设备安全事故的发生。
同时,根据不同的应用需求,可能需要对焊接参数和工艺进行调整和优化,以确保焊接质量达到要求。
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点焊操作步骤
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点焊操作步骤嘿,咱今儿个就来唠唠点焊操作步骤这档子事儿!你看啊,点焊就像是给金属材料做个小手术,得精细着来呢!第一步,那得把要焊接的地方清理干净咯,就好比要给病人动手术前得把手术部位消消毒、擦擦干净一样,要是有脏东西、油污啥的,那可不行,会影响焊接质量的呀!接下来,就得把焊件放好位置,得放得稳稳当当的,不能歪七扭八的,不然焊出来的东西能好看吗?这就跟搭积木似的,得放正了才能搭得高、搭得稳。
然后呢,就是调节焊接参数啦!电流、电压这些可都得设置得恰到好处,电流大了可能会把焊件给烧穿了,电流小了又焊不牢,这可真是个技术活儿呢!就好像炒菜的时候放盐,放多了咸得慌,放少了没味道。
准备工作都做好了,就可以开始点焊啦!焊条就像个小魔术棒,一点下去,嗞啦一声,火花四溅,多有意思呀!可别小瞧这一下,这里面学问大着呢!点的时候得快、准、稳,不能犹犹豫豫的,要像个大侠出剑一样果断。
点焊可不是点一下就完事儿了的,得一个点一个点地挨着来,就跟排队一样,整整齐齐的。
而且每个点之间的距离也得把握好,太近了浪费材料,太远了又不牢固,这可得好好琢磨琢磨。
在点焊的过程中,还得时刻留意着焊件的情况,看看有没有变形啊、有没有裂缝啊啥的,要是有问题得赶紧调整。
这就像开车的时候得时刻看着路况,有情况就得及时应对。
等点焊完了,也别着急庆祝,还得检查检查焊接质量呢!看看焊缝是不是均匀、牢固,有没有气孔啥的。
这就跟考完试检查试卷一样,得认真仔细,可不能马虎。
点焊这活儿啊,说简单也简单,说难也难。
关键是得有耐心、细心,还得有那么点儿手感。
你想想,要是随随便便就弄,那能做出好东西来吗?那肯定不行呀!所以啊,咱得认真对待点焊这事儿,把每一个步骤都做好,才能做出漂亮、牢固的焊件。
总之呢,点焊操作步骤可不能小瞧,每个环节都很重要,都得用心去做。
只有这样,才能让点焊发挥出它最大的作用,做出让人满意的作品!这可不是我瞎吹。
点焊作业指导书
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点焊作业指导书标题:点焊作业指导书引言概述:点焊是一种常见的焊接方法,用于连接电子元件或金属零件。
正确的点焊作业能够保证焊接质量,提高生产效率。
本文将详细介绍点焊作业的指导书,帮助操作人员正确进行点焊作业。
一、准备工作1.1 清洁工作台:确保工作台干净整洁,避免杂物干扰焊接作业。
1.2 检查设备:检查点焊机的电源线、接地线是否正常,确保设备安全可靠。
1.3 准备焊接材料:准备好焊锡丝、焊盘等焊接材料,确保质量可靠。
二、调试设备2.1 设置焊接参数:根据焊接材料和工件厚度,调节点焊机的焊接电流、时间等参数。
2.2 检查电极:确保电极与工件接触良好,避免焊接不良。
2.3 调整焊接压力:根据工件材料和形状,调整焊接压力,确保焊接牢固。
三、点焊操作3.1 定位工件:将待焊接的工件放置在工作台上,并用夹具固定好位置。
3.2 进行焊接:按下点焊机的启动按钮,等待焊接完成后释放按钮。
3.3 检查焊接质量:检查焊点是否均匀、牢固,避免焊接不良。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备:操作人员应穿戴好防护眼镜、手套等防护装备,避免受伤。
4.2 避免过度操作:避免长时间连续点焊,以免设备过热损坏。
4.3 定期检查设备:定期检查点焊机的电路、电极等部件,确保设备正常运行。
五、维护保养5.1 清洁设备:定期清洁点焊机的电路板、电极等部件,避免积灰影响焊接质量。
5.2 润滑部件:定期给点焊机的滑动部件涂抹润滑油,确保设备运行顺畅。
5.3 定期维护:定期对点焊机进行维护保养,延长设备使用寿命,保证焊接质量。
结论:通过本文的点焊作业指导书,操作人员可以正确地进行点焊作业,提高焊接质量,保证生产效率。
同时,定期维护设备,注意安全事项,可以延长设备使用寿命,确保生产安全。
希望本文对点焊作业有所帮助。
点凸焊接操作规程
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点凸焊接操作规程点焊是一种常见的焊接方法,它广泛应用于金属材料的连接。
为了确保焊接质量和工作安全,我们需要遵守一些点焊操作规程。
本文将详细介绍点焊的操作规程,包括焊前准备、焊接参数设定以及焊后处理等内容。
一、焊前准备1.准备好焊接设备和工具,包括焊接机、电极、夹具等。
确保设备和工具的正常工作状态。
2.检查所使用的电极和夹具的尺寸和形状是否符合要求,确保其能够正确夹持工件。
3.清洁待焊接的工件表面,确保其表面光洁,并去除污垢和油渍等杂质。
二、焊接参数设定1.根据焊接材料和工件的厚度、形状等因素,选择合适的焊接电流和时间参数。
一般来说,焊接电流与工件的电导率成正比,焊接时间与工件的厚度成正比。
2.首先进行试焊,根据试焊结果调整焊接参数,直至达到理想的焊接效果。
3.设定合适的压力参数,使工件能够被电极夹持住,并保持稳定的焊接接触。
三、焊接操作1.将待焊接的工件放置在夹具上,并调整夹具,使工件与电极之间保持适当的间距。
2.打开焊接机,预热电极至适当的温度,一般预热时间为20-30秒。
预热后,电极表面应有均匀的光泽。
3.在预热电极的同时,按下焊接按钮,进行焊接。
焊接时间一般为1-3秒,具体时间根据工件的厚度和材料而定。
4.焊接完成后,松开焊接按钮,等待电极冷却至安全温度后,取下熔敷在工件上的电极并进行清洁。
四、焊后处理1.检查焊接接头的质量,包括焊点的形状、尺寸和密实度等。
焊点应呈圆形或椭圆形,且与工件表面紧密结合。
2.检查焊接接头的外观质量,如有需要,进行修整和打磨,以提高焊接接头的外观美观度和机械性能。
3.进行焊接接头的检测,如超声波探伤、射线检测等,以确保焊接接头的内部质量。
4.进行焊接接头的后处理,如退火、淬火等,以提高焊接接头的物理性能和机械性能。
以上就是点焊的操作规程,通过遵守这些规程,我们能够确保焊接质量和工作安全。
在实际操作中,应根据具体情况进行灵活调整,并确保设备和工具的安全使用。
只有不断学习和积累经验,我们才能够掌握点焊的技术,提高工作效率和焊接质量。
点焊的操作流程
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点焊的操作流程
一、准备工作阶段
1.检查设备与工具
(1)确保焊接设备工作正常
(2)准备焊枪、焊丝等工具
2.准备工件
(1)清洁并固定工件
(2)确保工件表面平整
二、点焊设定
1.调整焊接参数
(1)设置合适的焊接电流和时间
(2)确认焊接参数与工件要求匹配
2.安全设定
(1)戴好防护眼镜和手套
(2)确保工作环境通风良好
三、点焊操作
1.点焊准备
(1)确认焊枪电极与工件接触良好
(2)打磨焊接表面
2.点焊过程
(1)按下焊接按钮进行点焊
(2)控制焊接时间和电流强度
四、焊接检查
1.目视检查焊接点
(1)检查焊接点焊透情况
(2)检查焊接表面是否光滑
2.机械性检查
(1)使用工具进行焊接点拉力测试(2)确认焊点牢固
五、后续处理
1.清理工作区
(1)整理焊接工具和设备
(2)清理焊接残渣和杂物
2.记录与维护
(1)记录焊接参数和工件信息(2)维护焊接设备及工具。
电阻点焊的作业流程及注意事项
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电阻点焊的作业流程及注意事项
电阻点焊的作业流程及注意事项如下:
1. 准备工作
1)确认焊接件的材料和尺寸,并清除焊接表面的氧化物和油脂。
2)根据工件尺寸和电气参数,选择合适的电极和电源。
3)检查电阻焊机的安全性和接地是否合格。
2. 装夹工件和电极
1)夹紧焊件,使其相互贴紧。
2)夹紧电极,使其与焊件贴合,压力要适宜。
3. 调试电阻焊机参数
1)选择恰当的焊接参数,包括电流大小、时间参数等。
2)根据焊接要求和工件的形状,确定焊接序列和焊点位置。
3)调整电极压力和索放速度,使其适应不同的焊接需求。
4. 开始焊接
1)把电流送入电阻焊机,焊接过程中应持续监视焊接情况,
特别是焊点的变形和热应力。
2)在电流流过的瞬间,加压电极并快速索放。
3)保持均匀的施力和索放速度。
5. 检查焊接质量
1)查看焊接后留下的凸起部分和焊接痕迹等,以确定焊接的
牢固性和美观效果。
2)进行检测并测量焊点的剩余厚度、硬度、拉伸强度等,并
与标准进行比对。
注意事项:
1)操作人员使用电阻焊机应具备一定的电气知识和安全意识。
2)焊接前应检查好电阻焊机的参数和接线是否正常,确保焊
接质量。
3)使用电极时,应注意维护其表面的清洁和光滑。
4)焊接过程中应保持焊接点的干燥和不受污染,以提高焊接
质量。
5)电极使用寿命一般较短,需定期更换或维修。
手工电弧焊点焊技巧
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手工电弧焊点焊技巧
1. 选用合适的焊材和电极:根据焊接材料和工件的不同选择合适的焊材和电极,并且要确保焊接材料与电极匹配。
2. 准备工件表面:在进行点焊前,需对工件表面进行清洁和抛光处理,以确保焊缝的质量和焊接效果。
3. 控制点焊时间:点焊时的时间要严格控制,以免过度加热导致变形和其他质量问题。
通常点焊时间为1-2秒。
4. 确定好接地位置:焊接时需要选择好适当的接地位置,以确保焊接电流流向正确并确保焊接质量。
5. 控制焊接电流和电压:要根据工件的材料厚度和焊接面积选择适当的焊接电流和电压,并且一定要掌握好焊接电流和电压的稳定性。
6. 焊接过程中要保持焊接区域的清洁,并确保电弧焊枪保持稳定。
7. 完成点焊后,需要对焊缝进行质量检查,并及时处理涉及到的问题,确保焊接质量达标。
8. 注意安全事项:焊接时要注意保护眼睛和皮肤,避免直接接触焊接电弧和飞溅的熔滴。
同时避免在易燃和易爆的场所进行焊接。
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防止熔核偏移的措施 采用特殊电极和工艺垫片的措施。 采用特殊电极和工艺垫片的措施。 特殊电极 的措施
点焊工艺参数 点焊的工艺参数为电流、压力和时间。 点焊的工艺参数为电流、压力和时间。 大电流,短时间称为强规范。 大电流,短时间称为强规范。 小电流,长时间称为弱规范。 小电流,长时间称为弱规范。 点焊接头形式
2.软钎焊
钎料熔点为450℃以下,接头强度较低, 钎料熔点为450℃以下,接头强度较低,一般不超 450℃以下 70MPa,所以只用于钎焊受力不大、 过70MPa,所以只用于钎焊受力不大、工作温度较低的 工件。常用的钎料是锡铅合金,所以通称锡焊。 工件。常用的钎料是锡铅合金,所以通称锡焊。
钎焊过程中,一般都需要使用钎剂。 钎焊过程中,一般都需要使用钎剂。钎剂的作 钎剂 用是:清除被焊金属表面的氧化膜及其它杂质, 用是:清除被焊金属表面的氧化膜及其它杂质,改 善钎料流入间隙的性能(即润湿性), ),保护钎料及 善钎料流入间隙的性能(即润湿性),保护钎料及 焊件不被氧化,因此钎剂对钎焊质量影响很大。 焊件不被氧化,因此钎剂对钎焊质量影响很大。 软钎焊时,常用的钎剂为松香或氯化锌溶液。 常用的钎剂为松香或氯化锌溶液。 硬钎焊时,钎剂种类较多,主要由硼砂、硼酸、 硬钎焊时,钎剂种类较多,主要由硼砂、硼酸、 氟化物、氯化物等组成,应根据钎料种类选择应用。 氟化物、氯化物等组成,应根据钎料种类选择应用。
3.4 金属材料的焊接性能
3.4.1 金属材料的可焊性 3.4.2 碳钢的焊接 3.4.3 铸铁的焊补 3.4.4 有色金属的焊接
3.4.1 金属材料的可焊形
可焊性的概念
金属材料的可焊性, 金属材料的可焊性,是指被焊金属在采用一定的焊接方 焊接材料、工艺参数及结构型式条件下, 法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下,获得优质焊接接 头的难易程度,即金属材料在一定的焊接工艺条件下, 头的难易程度,即金属材料在一定的焊接工艺条件下,表现出 好焊” 不好焊”的差别。 “好焊”和“不好焊”的差别。
钎焊、 2.3 钎焊、封接与粘接工艺
2.3.1 钎 焊 2.3.2 粘接工艺
钎焊、 钎焊、封接与粘接工艺是一种物理和化学连 它是在低于构件熔点的温度下, 接。它是在低于构件熔点的温度下,采用填缝材 在液态下充填缝隙, 料,在液态下充填缝隙,通过毛细作用及表面化 学反应,待填缝材料结晶或固化后, 学反应,待填缝材料结晶或固化后,将两个分离 的表面连接形成不可拆接头。 的表面连接形成不可拆接头。
2.3.1 钎焊
钎焊:是利用熔点比焊件低的钎料作填充金属, 钎焊:是利用熔点比焊件低的钎料作填充金属,适 当加热后, 当加热后,钎料熔化而将处于固态的焊件连接起来的 一种焊接方法。 一种焊接方法。
1.硬钎焊
钎料熔点在450℃以上,接头强度较高,都在200MPa 钎料熔点在450℃以上,接头强度较高,都在200MPa 450℃以上 以上,属于这类的钎料有铜基、银基和镍基等。 以上,属于这类的钎料有铜基、银基和镍基等。
ห้องสมุดไป่ตู้ 1.2 电阻焊
1.电阻焊的原理及过程
电阻焊是利用电阻热为热源, 电阻焊是利用电阻热为热源,并在压力下通 过塑性变形和再结晶而实现焊接的。 过塑性变形和再结晶而实现焊接的。 (1) 热源
电阻热:Q=I× ,其中电流 电阻热:Q=I×IRt ,其中电流 和时间是外因,而电阻是内因。 和时间是外因,而电阻是内因。 焊接区的总电阻为: 焊接区的总电阻为: R=Rc+2Rew+2Rw。其中Rc Rc为焊件 R=Rc+2Rew+2Rw。其中Rc为焊件 接触电阻,Rew为电极与焊件间 接触电阻,Rew为电极与焊件间 的接触电阻,Rw为焊件电阻 为焊件电阻。 的接触电阻,Rw为焊件电阻。
(2)闪光对焊
先通电,后接触,因个别点接触,个别点通过的电流密度很高, 先通电,后接触,因个别点接触,个别点通过的电流密度很高, 可使其瞬间熔化或汽化,形成液态过梁。 可使其瞬间熔化或汽化,形成液态过梁。由于过梁上存在电磁收缩 力和电磁引力及斥力而使过梁爆破飞出,形成闪光。 力和电磁引力及斥力而使过梁爆破飞出,形成闪光。闪光一方面排 除了氧化物和杂质,另一方面使对口处的温度迅速升高。 除了氧化物和杂质,另一方面使对口处的温度迅速升高。 闪光对焊主要用于钢轨、锚链、管子等的焊接, 闪光对焊主要用于钢轨、锚链、管子等的焊接,也可用于异 用于钢轨 种金属的焊接。因接头中无过热区和铸态组织,所以性能高。 种金属的焊接。因接头中无过热区和铸态组织,所以性能高。
接头的焊接质量好、稳定, 接头的焊接质量好、稳定,其 废品率是闪光对焊的1%左右。 1%左右 废品率是闪光对焊的1%左右。 适于焊接异种钢和异种金属, 适于焊接异种钢和异种金属, 如碳素结构钢-高速钢、 如碳素结构钢-高速钢、铜-不 锈钢、 钢等。 锈钢、铝-铜、铝-钢等。
焊件尺寸精度高,可以实现直接装配焊接。 焊件尺寸精度高,可以实现直接装配焊接。 焊接生产率高,是闪光焊的4 焊接生产率高,是闪光焊的4~5倍。 三相负载均衡,节能,改善了三相供电电网的供电条件。 三相负载均衡,节能,改善了三相供电电网的供电条件。与 闪光对焊比较,节省电能80% 90%左右 80%~ 左右。 闪光对焊比较,节省电能80%~90%左右。 由于摩擦焊金属焊接变形小,接头焊前不需特殊清理, 由于摩擦焊金属焊接变形小,接头焊前不需特殊清理,接头 上的飞边有时可以不必去除,焊接不需要填充材料和保护气 上的飞边有时可以不必去除, 加工成本显著降低。 体,加工成本显著降低。 摩擦焊机容易实现机械化,自动化;操作技术简单, 摩擦焊机容易实现机械化,自动化;操作技术简单,容易掌 握。 摩擦焊的工作场地卫生,没有火花,弧光;没有有害气体, 摩擦焊的工作场地卫生,没有火花,弧光;没有有害气体, 有利于环境保护,适于设置在自动生产线上。 有利于环境保护,适于设置在自动生产线上。
点焊主要用于汽车、 点焊主要用于汽车、飞机 等薄板结构的大批量生产。 等薄板结构的大批量生产。
3.电阻缝焊
缝焊是连续的点焊过程, 缝焊是连续的点焊过程,它是用连续转动的 盘状电极代替了柱状电极, 盘状电极代替了柱状电极,焊后获得相互重叠的 连续焊缝。 连续焊缝。 缝焊分流严重,通常 缝焊分流严重, 采用强规范焊接, 采用强规范焊接,焊接电 流比点焊大1.5 1.5~ 流比点焊大1.5~2倍。 缝焊主要用于低压 容器,如汽车、 容器,如汽车、摩托车 的油箱、 的油箱、气体静化器等 的焊接。 的焊接。
粘接具有以下缺点: 粘接具有以下缺点:
粘接强度比较低, 粘接强度比较低,一般仅能达到金属母材强度的 10%~50%。 10%~50%。粘接接头的承载能力主要依赖于较大 的粘接面积。 的粘接面积。 使用温度低,一般长期工作温度只能在150℃ 150℃以 使用温度低,一般长期工作温度只能在150℃以 仅有少数可在200 300℃范围内使用 200~ 范围内使用。 下,仅有少数可在200~300℃范围内使用。 粘接接头长期与空气、热和光接触时, 粘接接头长期与空气、热和光接触时,易老化变 质。 粘接质量因受多种因素影响不够稳定,而且质量 粘接质量因受多种因素影响不够稳定, 难以检验。 难以检验。
2.3.2 粘接工艺
粘接是利用胶粘剂把两种性质相同或不同的 粘接是利用胶粘剂把两种性质相同或不同的 是利用胶粘剂 物质牢固地粘合在一起的连接方法。 物质牢固地粘合在一起的连接方法。胶粘剂所以 能够把两个物质牢固地粘接在一起,主要因为胶 能够把两个物质牢固地粘接在一起, 粘剂能通过本身在被粘接材料的连接面上产生机 械、物理和化学作用而具有粘附力。 物理和化学作用而具有粘附力。
估算钢材可焊性的方法
碳当量法: 碳当量法:碳钢及低合金结构钢的碳当量经验 公式为: 公式为:
w(CE ) = w(C ) + w( Mn ) w(Cr ) + w( Mo ) + w(V ) w( Ni ) + w(Cu ) + + 6 5 15
根据经验: 根据经验: 当量<0.4%时 钢材塑性良好, C当量<0.4%时,钢材塑性良好,淬硬倾向不明 可焊性良好。在一般的焊接工艺条件下, 显,可焊性良好。在一般的焊接工艺条件下,焊件不 会产生裂缝, 会产生裂缝,但对厚大工件或低温下焊接时应考虑预 热。 当量=0.4% 0.6%时 钢材塑性下降, =0.4%~ C当量=0.4%~0.6%时,钢材塑性下降,淬硬倾向 明显,可焊性较差。焊前工件需要适当预热, 明显,可焊性较差。焊前工件需要适当预热,焊后应 注意缓冷,要采取一定的焊接工艺措施才能防止裂缝。 注意缓冷,要采取一定的焊接工艺措施才能防止裂缝。 当量>0.6%时 钢材塑性较低,淬硬倾向很强, C当量>0.6%时,钢材塑性较低,淬硬倾向很强, 可焊性不好。焊前工件必须预热到较高温度, 可焊性不好。焊前工件必须预热到较高温度,焊接时要 采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施, 采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施,焊后要进行 适当的热处理,才能保证焊接接头质量。 适当的热处理,才能保证焊接接头质量。
粘接具有以下优点: 粘接具有以下优点:
粘接对材料的适应性强,既可用于各种金属、 粘接对材料的适应性强,既可用于各种金属、非 金属的连接,也可用于金属与非金属的连接。 金属的连接,也可用于金属与非金属的连接。 能减轻结构重量。采用粘接可省去很多螺钉、 能减轻结构重量。采用粘接可省去很多螺钉、螺 栓等连接件,因此,粘接比铆接、焊接减轻结构 栓等连接件,因此,粘接比铆接、 重量约25% 30%。 25%~ 重量约25%~30%。 粘接接头的应力分布均匀,应力集中较小, 粘接接头的应力分布均匀,应力集中较小,因此 它的耐疲劳性能好。 它的耐疲劳性能好。 粘接接头的密封性能好, 粘接接头的密封性能好,并具有耐磨蚀和绝缘等 性能。 性能。 粘接工艺简单,操作容易,效率高,成本低。 粘接工艺简单,操作容易,效率高,成本低。
1.3 摩擦焊
1.摩擦焊的工艺过程原理 1.摩擦焊的工艺过程原理