管道焊接技术基础知识101112

三 常用金属材料的性能和用途
一）碳素结构钢的牌号、性能和用途
碳素钢简称碳钢，是指含碳量小于2.11%的铁碳合金
1．分类
（1）按钢的焊碳量分类
1） 低碳钢(含C≤O．25％)
2） 中碳钢(含C为o．25％～0．60％)
3） 高碳钢(含c>o．6％)
（2）按钢的质量分类 以含硫磷量划分
1） 普通质量钢 含P≤0．045 ％ ，S≤O．05％；
理 （3）中碳调质钢 [c]≥0.3% 强度↑↑ 热处理钢， 韧性差。ós=880-
1176N/mm ex: 40Cr 35CrMoA。退火状态下焊接，焊后热处理。
（4）微合金控轧钢 高强度 、高韧性
加入少量Nb V Ti + 控轧 ①通过控轧使A晶粒变形破碎-细化 ②加入Nb V Ti 控制A晶粒长大，变形A再结晶形
X60
415
L450
X65
448
L485
X70
482
L555
X80
551
X100
727
331
413
413
普通低合
434
金高强钢
455
489
微合金化
517
高强度低
530
合金钢
565
微合金化
620
高强度钢
837
第二部分、新建管道焊接技术
一、焊接技术
焊接施工是长输管道建设过程中重要的工艺之一，它制约着管道
1）纤维素下向焊
纤维素下向焊接显著特点是，根焊适应性强，
根焊速度快，工人容易掌握，焊接质量好，射线 探伤合格率高，普遍用于混合焊接工艺的根焊。 该工艺的另一特点是，有较大的熔透能力和优异 的填充间隙性能，对管子的对口间隙要求不很严 格，焊缝背面成形好，气孔敏感性小，容易获得 高质量的焊缝。但由于焊条熔敷金属扩散氢含量 高，焊接时应注意预热温度和层间温度的控制， 以防止冷裂纹的产生。是目前主线路工程中主要 的根焊方法。
采用的主要焊条有E6010、E7010、E8010、 E9010等，采用直流电源，电源特性为下降 外特性，一般为管道专用的逆变焊机或晶
闸管焊机。电流极性为根焊直流正接，保
证有足够大的电弧吹力，其它热焊、填充 盖面采用直流反接
2、纤维素型焊条根焊+低氢型焊条电弧焊工艺
对于输气管道和高压力、中高级别输气管道， 根据管线开裂方式不同，考虑其止裂性能，选用 纤维素型焊条根焊+低氢型焊条电弧焊工艺，保 证其良好的止裂性。
2）低氢下向焊
低氢下向焊接的显著特点是,焊缝质量好，适合于 焊接较为重要的部件，焊接过程采用大电流，多 层、快速焊的操作方法来完成，焊层的厚度薄， 焊接效率高。但工人掌握的难度较大，根焊适应 性较纤维素焊条差，焊接合格率难以保证， 多用
来进行填充盖面焊接。主要应用于半自动焊和自 动焊难以展开的地形中施工以及管线连头的施焊。
条，是根焊的优良焊接方法。但设备投资大，焊 接要求严格，由于STT焊是气体保护焊，一般焊 接环境的风力不得超过2米/秒，在野外施工应有 防风设施。
6、自动焊工艺
随着我国管道建设高峰期的到来，增大管道的直径，
在一定范围内提高管道输送压力已成为管道建设的科学技
术进步的标志。管道建设用钢管强度等级的提高，管径和
管道焊接技术基本知识
中国石油管道焊接培训中心 吕向阳
第一部分、基础知识
一、管道工程的发展趋势及其对管线的要求 铁路、公路、航空、水运与管道运输统称为五大运
输业。管道运输是最为经济、简单的一种运输方式。特 别是对于石油、天然气等流体来说更为有效，其特点是 经济、安全和不间断。由于管道运输的有效性，目前它 还作为煤、矿浆和其它固体物质的重要输送手段。由于 管线运输具有运量大、距离长、成本低、安全性高等优 点，因此，管道运输业在国际上得到迅速的发展。目前 全世界石油、天然气管道的总长度已超过230 x104 km， 并以每年3%的速度增加，全世界将建设数百条油气长输 管线，石油工业的巨大市场有利地促进了管线钢、焊接 材料、焊接工艺及焊接设备的发展。
2） 优质钢 含P、S均≤ 0．035％
3） 高级优质钢 含P≤o．035 ％ ，S≤0．03 ％混入的杂质含量则限制 得更严
（3）按钢的用途分类
1）强度用钢：根据强度选用
2）特殊用钢：耐热、耐蚀、低温用钢
2、强度用钢
ós≥294Mpa的叫高强钢，由 ós及热处理状态分：热轧及正 火钢、低碳调质钢和中碳调质钢、微合金控轧钢、 CF 、 Z向钢、大线能量钢等
二、管线焊接工艺
随着管线钢性能的提高，焊接材料、焊接 技术在不断的进步，管线焊接工艺也随之 变化。不同的钢级、不同的直径和壁厚、 不同的项目、不同的输送压力及介质，甚 至施工单位的队伍及设备状况，将会采用 不同的焊接工艺。就目前长输管道常用的 焊接工艺如下：
一）主干线焊接工艺
1、全纤维素型焊条电弧焊工艺
机。电流极性为根焊直流正接，保证有足够大的
电弧吹力，热焊也采用纤维素型焊条采用直流正
接，增大焊缝厚度，防止被低氢焊条烧穿，填充
盖面采用低氢型焊条，采用直流反接，提高热效 率和降低有害气体气体的浸入。
3、自保护药芯焊丝半自动焊工艺
（1）纤维素型焊条根焊+自保护药芯焊丝半自动 焊填盖工艺
对于强度级别高，输送介质压力高、管径、壁 厚大的管道，由于采用低氢焊条的效率较低，焊 接合格率难以保证，对焊工技术水平要求高等， 跟不上管线建设的速度，采用 低氢型的自保护药 芯焊丝，提高韧性，采用半自动工艺提高生产效 率，得到了广泛的应用，尤其是在发展中国家得 到快速发展，是我国大口径、大壁厚长输管线的 主要工艺。
根据管线开裂方式不同，考虑其止裂性能，输油管道和 低压力、低级别输气管道可选用纤维素型焊条电弧焊工艺， 是世界范围内管道施工中使用最广泛的工艺。
纤维素焊条易于操作，具有高的焊接速度，约为碱性 焊条的两倍。有较大的熔透能力和优异的填充间隙性能， 对管子的对口间隙要求不很严格，焊缝背面成形好，气孔 敏感性小，容易获得高质量的焊缝，并适用于不同的地域 条件和施工现场。但在采用此种工艺时，由于扩散氢含量 较高，为防止冷裂纹的产生，应注意焊接工艺过程的控制。
2、20世纪70年代开始采用氩弧焊工艺
特点：焊接质量优异，焊后管道内较为洁净，但由于其焊接速度慢，
抗风能力差，不适宜在大口径的长输管道建设中应用，而适宜在固定 场所的站场建设中使用，另外在一些小口径管线中用于打底焊。
3、20世纪80年代管道局引进的欧美的手工下向焊 工艺，并逐步推广到大部分施工企业，主要为纤 维素型焊条和低氢型焊条下向焊：
（1）热轧正火钢 热轧或正火状态下供货，非热处理强化 钢，ós=294-490N/mm。
ex: 16Mn 15MnV 15MnVN 18MnMoNb 另 CF 微合金控轧、Z向纲等。 （2）低碳调质钢 调质状态下供货，热处理强化钢，ós=441-980N/mm2 塑
韧性好。 ex: 14Mn MoVN 14MnNbB 调质状态下焊接，焊后不热处
自保护药芯焊丝以其特有的优越性在长输管道中广泛
应用，全位置操作性能好，熔敷速度快，同时焊缝金属韧 性好，但焊缝金属在焊态下粗大的柱状晶组织的出现，使 得其焊缝金属冲击韧性在焊态与热处理之间，多层焊和单 道焊之间有很大的差别。因此采用自保护焊丝焊接时，应 严格控制焊接工艺参数、热输入量、焊接道次以及每道焊 层的厚度等。
建设的质量和效率，随着石油及天然气资源的开发，管线钢的级别、
性能的提高，焊接材料、焊接技术也随之提高和发展。
我国钢质管道环缝焊接技术经历了几次大的变革：
1、20世纪70年代采用传统焊接方法，低氢型焊条电弧焊上向焊接工 艺
特点：管口组对间隙较大，根焊过程采用熄弧操作方法，焊层厚度
大，焊接效率和焊接质量低。目前这种工艺方法在管线焊接中已经基 本不用，但是在小口径管线建设和站场焊接中的填充、盖面使用，目 前在管线的返修和维修时的主要焊接方法。
主要有：A25、A、B、X42、X46、X52、 X56、X60、X65、X70、X80、X100
管材等级 A25
屈服强度（MPa） 172
抗拉强度 （MPa）
310
分类 普通碳45
B
241
L290
X42
289
L320
X46
317
L360
X52
358
L390
X56
386
L415
成极细F ③Nb V Ti的碳氢化合物质点在铁素体中析出强
化 ④↓C S P杂质形态，强化韧性 ex: X60 X70 X80 X100
3、常用管线性能
在国内管线钢的主要标准是GB9711, 主要有：L210、L245、L290、L320、L360、
L390、L415、L450、L485、L555。 在国外管线钢的主要标准是API Spec 5L，
纤维素型焊条下向焊接显著特点是根焊适应性 强，根焊速度快，工人容易掌握，射线探伤合格 率高，普遍用于混合焊接工艺的根焊。低氢下向 焊接的显著特点是焊缝质量好，适合于焊接较为 重要的部件，如连头、返修等，但工人掌握的难 度较大，根焊适应性较纤维素焊条差，多用来进 行填充盖面焊接。
采用的主要纤维素型焊条有E6010、E7010、 E8010、E9010等，低氢型焊条有E7018、E8018、 E9018、 E10018采用直流电源，电源特性为下降 外特性，一般为管道专用的逆变焊机或晶闸管焊
从最初的工业管道至今，油气管线建设经
历了一个多世纪的发展。早期建设的管线，离中 心城市较近，地理环境和社会依托条件都较优越。 如今新发现的油田大都在边远地区或地理条件恶 劣的地带，如美国的普鲁德霍湾、欧洲的北海油 田、俄罗斯的西伯利亚以及我国的西部油田等。 随着海上油田、极地油气田的开发，对新时期的 管道建设提出了更高的要求。目前管道工程的发 展趋势有如下特点：
壁厚的增大，管道运行压力的增高，这些都对管道环焊接
头的性能要求更高，这就需要研发高质量的焊接材料和高
效率的焊接方法与之匹配。借助于机械和电气的方法使整
个焊接过程实现自动化，即为自动焊。管道自动焊工艺具
有焊接效率高，劳动强度小，焊接过程受人为因素影响小
等优势，在大口经、厚壁管道建设中具有很大潜力。
自动焊的主要优点是：a．焊接质量高而稳定。b．焊接速 度块。c．经济性好。d．对于焊工的操作水平要求低。
力学性能是指金属在外力作用时表现出来的性能，包括强 度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。
1． 强度 ：在静载作用下，抵抗变形和断裂的能力。 1） 屈服强度 2） 抗拉强度 2． 塑性：在静载作用下产生永久变形而不破坏的能力。 1） 延伸率 2） 断面收缩率 3． 硬度：金属表面抵抗变形的能力。 HBS HR HV 4． 冲击韧性：在冲击载荷作用下，抵抗破坏的能力 5． 疲劳强度：
5、20世纪90年代管道局从美国引进STT根焊技术
STT焊机是通过表面张力控制熔滴短路过渡的。 STT焊接工艺焊接过程稳定（焊丝伸出长度变化 影响小），以柔和的电弧、显著地降低了飞溅，
减轻了焊工的工作强度，良好的焊缝背面成形、 焊后不用清渣及使用纯CO2气体和实心焊丝为主 要特点，其根焊质量和根焊速度都优于纤维素焊
根焊采用纤维素型焊条，利用其根焊适应性
强，根焊速度快，工人容易掌握，射线探伤合格 率高等特点，提高焊接速度；填充盖面采用自保 护药芯焊丝，药芯焊丝与焊条相比具有十分明显 的特点优势，但药芯焊丝价钱较高。主要是把断 续的焊接过程变为连续的生产方式，从而减少了 接头的数目提高了生产效率，节约了能源。再者 电弧热效率高，加上焊接电流密度比焊条电弧焊 大，焊丝熔化快，生产效率可为焊条电弧焊的3－ 5倍，又由于熔深大，焊接坡口可以比焊条电弧焊 小，钝边高度可以增大，因此具有生产效率高， 周期短，节能综合成本低，调整熔敷金属成分方 便的特点。
4、20世纪90年代管道局从美国引进了自保护半自动焊设 备和工艺
该工艺于1995年首次在突尼斯工程中应用，在以后的 库鄯线、鄯乌线、苏丹工程及涩宁兰、兰成渝、西气东输 等管道工程中是主要的焊接方法。其焊接合格率按焊口统 计，可以达到95%以上。其优点是连续送丝、生产效率高、 焊接质量好、特别是自保护药芯焊丝的焊接工艺性能优良， 电弧稳定，成形美观，能实现全位置（下向）焊接，抗风 能力强，尤其适宜于野外施工。是目前管道焊接施工的主 要方法
1、大口径、长距离、高压输 2、高寒和腐蚀的服役环境 3、海底管线的厚壁化
二、 常用金属材料的物理、力学性能
一） 常用金属材料的物理性能
1． 密度 某种物质单位体积的质量称为该物质 的密度。
2． 熔点 3． 导热性 4． 热膨胀性 5． 导电性 6． 磁性
二） 常用金属材料的力学性能