铁路隧道防水板作业指导书

中国中铁

一、编制目的

为了保证XX标XX隧道防水板铺设施工质量，满足设计及施工工艺要求，保证防排水效果，特编制防水板施工作业指导书，以规范作业人员行为，达到防水要求。

二、编制依据

1、XX标工程施工设计图纸。

2、国家和铁道部适用于该工程的施工规范、规程、规则、规定、质量检验与验收标准等。

3、XX隧道施工组织设计以及业主对施工进度的要求。

4、现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。

5、安全操作规程。

三、编制原则

1、优先考虑安全、质量的原则。精心组织施工，合理安排工作量和工期，避免安全、质量事故发生。

2、在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质安全高效、不留后患。

3、采用大型机械化配套快速施工技术。

4、重视工程地质、水文地质调查及超前地质预报工作，建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系，为正洞的施工提供可靠的地质资料。

四、工程概况

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五、防水板铺设施工工艺

1、防水板铺设施工工艺流程

施工工艺为：施工准备工作（基面处理、防水板质量检查、接缝清洁等）→施作排水盲管→铺挂土工布→铺挂防水板→焊接防水板搭接缝→防水板焊接质量和破损检查→推进作业台架进入下一作业循环。具体施工工艺流程详见下图：“防水板铺设施工工艺流程图”。

防水板铺设施工工艺流程图

2

由于初期支护多为喷-锚-网-喷支护结构，喷射砼表面粗糙，凹凸不平，以及锚杆头外露等等，如不处理必将影响防水层的施工质量，为此要求：

A 、将喷射砼表面坑洼处用初期支护喷砼同等级砼喷射找平，表面平整度允许偏差为10cm 。

B 、喷锚砼表面不得有外露的钢筋头和凸出的铁、钢管件等带尖的突

不合格 不合格

出物，如有出露，先齐根切除再用水泥砂浆将切除的表面抹成圆弧面，以防扎破防水层。

C、喷锚砼在做防水层施工时，一定要达到设计强度。

D、在进行防水层施工前，将喷砼表面出水处先凿开埋透水管，用砂

浆摸平后，再在外面铺设透水管。

E、在铺设防水板时按照砼表面的凹凸顺势进行剪裁铺设，使防水层贴紧喷锚砼表面，以防二衬砼施工时将其拉破、拉裂。

3、土工布施作

对初期支护表面存在的凹凸部分局部找平修补，使喷混凝土表面平顺后进行土工布施工。土工布采用射钉+衬垫施工工艺，拱顶平均3-4点/m2，边墙平均2-3点/m2。

4、铺设防水板

将下好料的防水板，板的纵向中点横线对准垫

衬的中点横线并使之重合，然后用压焊器将防水板

热合于黑色的垫圈上，先压拱顶，再压边墙，压焊

要使塑料垫圈的外露平面全部压焊在板上，焊缝采

用热合机自动焊缝形成，两层防水板的边缘搭接不小于15cm，允许误差为-1cm，通过热熔加压

而粘合，两侧焊缝宽应不小于2.5cm，两焊缝

间预留充气检查腔进行充气检查；当纵向焊缝

与环向焊缝成十字交叉时（十字形焊缝），事

先将纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去，

将台阶修理成斜面并熔平，削去长度≥130mm。

5、防水板质量检查和处理

用两种检查方法来检查焊缝是否严密：方法一

是用放大镜观察，当两层经焊接在一起的防水板呈透明状又无气泡时即溶为一体，表明焊缝严密；方法二是采用5号注射用针头插入两条焊缝中间空隙用人工打气筒充气检查，当压力达到0.10～0.15MPa时保持压力时间应不小于1分钟，如此时焊缝和材料均不发生破坏则表明焊接质量良好，对于不合格的及时返工处理。

出水点处理：在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水，并保持基面的干燥。

6、防水层铺设后的保护

在铺设防水层的隧道地段要保证安全。这个安全距离要大于隧道开挖面的安全距离。不要让爆破隧道开挖面的飞石砸坏防水层；更重要的是在打二衬砼时不要损坏已铺设好的防水层。对二衬砼的施工要进行跟踪，如有破坏防水层的情况要及时修补好，绝不能在没有修补好的防水层上打二衬砼。

六、质量保证措施

1、铺设防水板前对初期支护基面进行认真处理，保证基面平顺，基层平整度符合D/L≤1/6的规定。对凹凸起伏过大不平整位置用10号水泥砂浆抹平或补喷平顺，基面突出或90°棱角用10号水泥砂浆将阴角或阳角抹成圆弧状；检查基面有锚杆头或钢筋等尖锐突出物时，应先行割除清理干净，以防止划割损伤防水板，同时对防水板进行质量检查，并画好搭接线。

2、防水板铺设作业台架为自制轨行式作业平台，一般防水板应超前二次衬砌1～2个循环进行铺设，铺设前在拱顶定出隧道中线及垂直于隧道中线的横断面线，以保证所铺防水板整齐平顺。当该段有环向及纵向排水盲管时，必须先行施作，并保证将其牢固地固定在初期支护面层上，以防止铺设防水层时脱落。采用订钉绳扣拴接方式固定防水板，施作时应根

据喷砼基面凹凸情况留有一定的松驰度，确保防水板受砼挤压后与喷层表面自然密贴。铺设防水板时不能太紧，挂吊点设置的数量合理。环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。

3、防水板接缝采用自动爬行式双焊缝热合机焊接，搭接宽度不小于10cm，整段焊接完成后及时进行焊接质量检查，对焊缝质量不合格处立即进行处理补焊。防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于50cm，允许偏差为－5cm。

4、防水板接缝处不得有气泡、皱褶及空隙，保证任何部位的防水板都能连成整体。发现伤痕及时修补。补丁不得过小，剪成圆角，离破损处边缘不得小于7cm。且必须焊接粘牢压平，确保无翘边漏焊现象。

5、防水板与初期支护面密贴情况检查，应用双手顶出吊挂点间的防水卷材，检查是否与围岩面或初期支护面贴合，且不牵动吊挂点，若是，则认为合格。对于二衬预留洞槽处，必须整体铺设，密封衬砌。同时注意预埋管线不得穿破防水板。

6、上一循环铺挂完成必须经质量检查合格后方可进行下一循环作业，对不合格焊接及防水板破损等质量问题及时处理，确保全隧衬砌施工后不渗不漏，保证防排水的施工质量。

7、衬砌使用钢筋混凝土形式时，绑扎和焊接钢筋时对防水板采取挡板隔离等保护，若破坏防水板及时修补。

七、安全保证措施

1、防水板铺设使用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。

2、脚手架及工作平台上的铺板，应铺钉平整牢固。木板的端头，必须搭于支点上。高于2m的工作平台上必须设置不低于1m的栏杆，跳板必