河北增材制造项目立项申请报告(申报材料)

河北增材制造项目立项申请报告

规划设计/投资方案/产业运营

承诺书

申请人郑重承诺如下：

“河北增材制造项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。

公司法人代表签字：

xxx投资公司（盖章）

xxx年xx月xx日

项目概要

3D打印技术，又称增材制造技术，是以数字模型为基础，将材料逐层

堆积制造出实体物品的新兴制造技术，体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，是先进制造业的重要组成部分。

2018年我国增材制造产业规模有望达到18.3亿美元左右。另据中国增材制造产业联盟统计，2018年中国增材制造产业增速维持在25%以上，同

时提供增材制造服务的企业数量已经超过500家。

该增材项目计划总投资21398.06万元，其中：固定资产投资15665.74万元，占项目总投资的73.21%；流动资金5732.32万元，占

项目总投资的26.79%。

达产年营业收入43531.00万元，总成本费用34197.57万元，税

金及附加365.95万元，利润总额9333.43万元，利税总额10986.75

万元，税后净利润7000.07万元，达产年纳税总额3986.68万元；达

产年投资利润率43.62%，投资利税率51.34%，投资回报率32.71%，全部投资回收期4.56年，提供就业职位976个。

报告根据项目建设进度及项目承办单位能够提供的资本金等情况，提出建设项目资金筹措方案，编制建设投资估算筹措表和分年度资金

使用计划表。

报告主要内容：项目承担单位基本情况、项目技术工艺特点及优势、项目建设主要内容和规模、项目建设地点、工程方案、产品工艺路线与技术特点、设备选型、总平面布置与运输、环境保护、职业安全卫生、消防与节能、项目实施进度、项目投资与资金来源、财务评价等。

第一章项目承办单位基本情况

一、公司概况

本公司秉承“以人为本、品质为本”的发展理念，倡导“诚信尊重”的企业情怀；坚持“品质营造未来，细节决定成败”为质量方针；以“真诚服务赢得市场，以优质品质谋求发展”的营销思路；以科学

发展观纵观全局，争取实现行业领军、技术领先、产品领跑的发展目标。公司始终坚持“人本、诚信、创新、共赢”的经营理念，以“市

场为导向、顾客为中心”的企业服务宗旨，竭诚为国内外客户提供优

质产品和一流服务，欢迎各界人士光临指导和洽谈业务。

公司自成立以来，在整合产业服务资源的基础上，积累用户需求

实现技术创新，专注为客户创造价值。公司根据市场调研，结合国家

产业发展政策，在大力发展相关产业的同时，积极实施以“节能降耗、环境保护、清洁生产”为重点的技术改造和产品升级换代，取得了较

好的经济效益和社会效益；企业将以全国性的销售网络、现代化的物

流运作、科学的管理、良好的经济效益、与客户双赢的经营方针，努

力把公司发展成为国内综合实力较强的相关行业领军企业之一。

公司一直注重科研投入，具有较强的自主研发能力，经过多年的

产品研发、技术积累和创新，逐步建立了一套高效的研发体系，掌握

了一系列相关产品的核心技术。公司核心技术均为自主研发取得，支

撑公司取得了多项专利和著作权。贯彻落实创新驱动发展战略，坚持

问题导向，面向未来发展，服务公司战略，制定科技创新规划及年度

实施计划，进行核心工艺和关键技术攻关，建立了包括项目立项审批、实施监督、效果评价、成果奖励等方面的技术创新管理机制。

二、所属行业基本情况

增材制造(又称3D打印)是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出

实体物品的新兴制造技术，将对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产

业链组合产生深刻影响，是制造业有代表性的颠覆性技术。

增材制造（AdditiveManufacturing，AM）俗称3D打印，融合了计算

机辅助设计、材料加工与成形技术、以数字模型文件为基础，通过软件与

数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、

烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。相对于传统的、对原材料去除－切削、组装的加工模式不同，是一种“自

下而上”通过材料累加的制造方法，从无到有。这使得过去受到传统制造

方式的约束，而无法实现的复杂结构件制造变为可能。

三、公司经济效益分析

上一年度，xxx公司实现营业收入35362.61万元，同比增长

14.13%（4377.75万元）。其中，主营业业务增材生产及销售收入为30436.42万元，占营业总收入的86.07%。

上年度主要经济指标

根据初步统计测算，公司实现利润总额7933.24万元，较去年同期相比增长743.22万元，增长率10.34%；实现净利润5949.93万元，较去年同期相比增长934.78万元，增长率18.64%。

上年度主要经济指标

第二章项目技术工艺特点及优势

一、技术方案

（一）技术方案选用方向

1、对于生产技术方案的选用，遵循“自动控制、安全可靠、运行

稳定、节省投资、综合利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型

控制系统，由计算机统一控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质

量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗。严格按行业规范要求组

织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和

良好的服务。

2、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则。积

极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，

稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞

争能力。

3、在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备，根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备，满足项目所

制订的产品方案要求，优选具有国际先进水平的生产、试验及配套等

设备，充分显现龙头企业专业化水平，选择高效、合理的生产和物流方式。

4、生产工艺设计要满足规模化生产要求，注重生产工艺的总体设计，工艺布局采用最佳物流模式，最有效的仓储模式，最短的物流过程，最便捷的物资流向。

5、根据该项目的产品方案，所选用的工艺流程能够满足产品制造的要求，同时，加强员工技术培训，严格质量管理，按照工艺流程技术要求进行操作，提高产品合格率，努力追求产品的“零缺陷”，以关键生产工序为质量控制点，确保该项目产品质量。

6、在项目建设和实施过程中，认真贯彻执行环境保护和安全生产的“三同时”原则，注重环境保护、职业安全卫生、消防及节能等法律法规和各项措施的贯彻落实。

（三）工艺技术方案选用原则

1、在基础设施建设和工业生产过程中，应全面实施清洁生产，尽可能降低总的物耗、水耗和能源消费，通过物料替代、工艺革新、减少有毒有害物质的使用和排放，在建筑材料、能源使用、产品和服务过程中，鼓励利用可再生资源和可重复利用资源。

2、遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则，积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞争力。

（四）工艺技术方案要求

1、对于生产技术方案的选用，遵循“自动控制、安全可靠、运行稳定、节省投资、综合利用资源”的原则，选用当前较先进的集散型控制系统，控制整个生产线的各项工艺参数，使产品质量稳定在高水平上，同时可降低物料的消耗；严格按照电气机械和器材制造行业规范要求组织生产经营活动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。

2、建立完善柔性生产模式；本期工程项目产品具有客户需求多样化、产品个性差异化的特点，因此，产品规格品种多样，单批生产数量较小，多品种、小批量的制造特点直接影响生产效率、生产成本及交付周期；益而益（集团）有限公司将建设先进的柔性制造生产线，并将柔性制造技术广泛应用到产品制造各个环节，可以在照顾到客户个性化要求的同时不牺牲生产规模优势和质量控制水平，同时，降低

故障率、提高性价比，使产品性能和质量达到国内领先、国际先进水平。

二、项目工艺技术设计方案

（一）技术来源及先进性说明

项目技术来源为公司的自有技术，该技术达到国内先进水平。

（二）项目技术优势分析

本期工程项目采用国内先进的技术，该技术具有资金占用少、生

产效率高、资源消耗低、劳动强度小的特点，其技术特性属于技术密

集型，该技术具备以下优势：

1、技术含量和自动化水平较高，处于国内先进水平，在产品质量

水平上相对其他生产技术性能费用比优越，结构合理、占地面积小、

功能齐全、运行费用低、使用寿命长；在工艺水平上该技术能够保证

产品质量高稳定性、提高资源利用率和节能降耗水平；根据初步测算，利用该技术生产产品，可提高原料利用率和用电效率，在装备水平上，该技术使用的设备自动控制程度和性能可靠性相对较高。

2、本期工程项目采用的技术与国内资源条件适应，具有良好的技

术适应性；该技术工艺路线可以适应国内主要原材料特性，技术工艺

路线简洁，有利于流程控制和设备操作，工艺技术已经被国内生产实践检验，证明技术成熟，技术支援条件良好，具有较强的可靠性。

3、技术设备投资和产品生产成本低，具有较强的经济合理性；本期工程项目采用本技术方案建设其主要设备多数可按通用标准在国内采购。

4、节能设施先进并可进行多规格产品转换，项目运行成本较低，应变市场能力很强。

第三章背景及必要性

一、增材项目背景分析

3D打印技术，又称增材制造技术，是以数字模型为基础，将材料

逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术，体现了信息网络技术与先

进材料技术、数字制造技术的密切结合，是先进制造业的重要组成部分。

与传统铸造技术相比，3D打印技术最大的优势在于不需要模具即

可实现各种形状产品的制造。因此，3D打印技术特别适合应用于利用

模具铸造困难、形状复杂、个性化强的产品。传统制造技术中，单个

模具价格很高、加工周期长，但使用模具有助于提高产品的一致性，

便于流水线生产，降低批量生产的成本。另一方面，由于研发阶段产

品外形常需多次调试，研发阶段所用模具无法应用于随后的生产中，

故模具的使用也大大提高研发成本。3D打印技术特别适合此类产品的

研发，大大缩短研发周期，降低研发成本。

对于一切外形定制化、个性化的产品，3D打印技术均显示出巨大

优势。目前，3D打印技术已被应用于医疗、模型制造、复杂零件制造、航空航天等领域，表现出巨大潜力。从以上意义上讲，3D打印技术的

出现，首先是一种生产方式的创新，解决了传统铸造弊端及其无法解

决的问题。

从更广阔的层面思考，3D打印技术更是一种革命。3D打印技术的

应用可满足消费者的定制化需求，将其与互联网、物联网、智能物流

结合，则有可能催化产生全新的生产模式和商业模式。

在传统生产方式的前提下，每个产业存在从原材料供应商→生产

商→品牌商→分销商→零售商→消费者的价值链条，在这样的链条中，每一个节点满足其下一个节点的需求，最终由零售商满足消费者的需求，由消费者产生的消费需求无法直接传导至生产商。随着互联网技

术和理念的成熟，目前已允许消费者将消费需求直接传导给生产商、

品牌商，甚至原材料供应商。3D打印的广泛应用，恰能帮助上述信息

的直接传导产生直接的价值，即每个节点可能直接为消费需求负责，

从而形成有别于传统“价值链”的“价值网”。

由价值链向价值网转变，是在当今市场、科技等大背景下的必然

趋势，而缺少了3D打印技术，此转变无法实现。

目前，3D打印技术仍处于技术发展阶段；也由于受到技术的限制，3D打印对新的商业模式参与仍较少。整个3D打印市场可分为上游3D

打印原材料、中游3D打印机制造、下游3D打印服务、以及外围技术培训等。

对于一个较成熟的产业，往往是由下游需求带动上游的供应，继而带动周边产品；而对于技术仍处于发展当中、市场仍待发育的3D打印产业来讲，境况有所不同，即：目前3D打印的发展仍然受到3D打印原材料发展及3D打印机技术发展的制约。可用的原材料，在很大程度上决定了对应可用的3D打印技术，进而决定了相关产品可应用于何种领域；某些领域虽然也符合定制化、个性化等特征，但由于其对应的原材料无法在现有的3D打印技术下进行加工，市场就无法放开。例如，铝合金是目前使用最广泛的结构材料，但目前可用于3D打印的铝合金仅1-2种。

原材料的发展仍是制约3D打印技术广泛应用的主要因素。按照所使用的原材料不同，可将3D技术分为金属3D打印、高分子3D打印、陶瓷3D打印、生物3D打印等。其中金属3D打印技术多属于工业级，其壁垒远高于高分子3D打印；而陶瓷、生物3D打印技术仍多处于研发状态。

目前无论是3D打印技术，还是相关市场都处于急速发展期。2011年全球3D打印行业整体收入约17.14亿美元，到2015年行业整体收

入已达到51.65亿美元，近五年年均增速超过30%。未来几年高增速有望持续，到2018年，全球3D打印行业整体收入将超过100亿美元，

我国3D打印市场有望超过100亿人民币；目前正是布局3D打印产业

的最佳时期。

从整个产业链来看，上游3D打印材料和中游3D打印设备制造的

产值分别占整个3D打印市场的37%和39%，远高于3D打印服务24%。

这一分布特征也表现了材料和技术发展先于市场培育的特征。

在我国产业升级的大变革背景下，3D打印技术自然而然得到国家

层面的重视。特别是2015年工信部发布《国家增材制造（3D打印）产业发展推进计划(2015-2016)》，首次明确将3D打印列入了国家战略

层面，指出对3D产业的发展做出了整体计划。到2016年，初步建立

较为完善的增材制造产业体系，整体技术水平保持与国际同步，在航

空航天等直接制造领域达到国际先进水平，在国际市场上占有较大的

市场份额。

目前来看，3D打印发展迅速，但也受到一定的制约，产业发展规

模仍较小。根据我们的分析，原材料开发壁垒远高于提供3D打印服务

的壁垒，原材料的发展仍是主要的3D打印技术发展的主要制约因素。

发力原材料，特别是金属原材料，将有可能获得产业链中的最厚利润。

《国家增材制造（3D打印）产业发展推进计划(2015-2016)》也指出，3D打印产业的发展，应“以材料研发作为突破口，鼓励优势材料企业从事3D打印专用材料研发和生产，针对航空航天、汽车、文化创意、生物医疗等领域的重大需求，突破一批3D打印专用材料。”为此，我们认为应首先看好上游材料的发展;对于下游，我们看好3D打印技术

在附加价值更高的航空航天、医疗等领域的应用。

二、鼓励中小企业发展

民营企业和民间资本是培育和发展战略性新兴产业的重要力量。

鼓励和引导民营企业发展战略性新兴产业，对于促进民营企业健康发展，增强战略性新兴产业发展活力具有重要意义。

中小企业是推动创新的生力军。近年来，我国65%的发明专利、75%以上的新产品开发都是由中小企业完成的。当前，中小企业创新活动

更加活跃、创新领域更加广泛，不仅在原有的传统产业中保持旺盛活力，而且在信息、生物、新材料等高新技术产业和信息咨询、工业设计、现代物流、电子商务等服务业中成为新兴力量。2014年我国电子商务交易额达到13万亿元，同比增长25%，其中网络零售额增长

49.7%，绝大部分都是中小企业贡献的。目前，中小企业已占全国经济总量的半壁江山以上，要完成转变发展方式、提高发展质量的任务，

就必须大力支持中小企业发展，充分调动和发挥中小企业在促进经济

发展方式转变和实施创新发展战略中的重要作用。近年来，产业集群

已经成为我国中小企业发展的重要组织形式和载体，对于提高专业化

分工与协作配套、促进生产要素有效集聚和优化配置、降低创业创新

成本以及节约社会资源等方面具有重要作用，是工业化和信息化发展

到一定阶段的必然趋势。目前，产业集群已覆盖了纺织、服装、皮革、五金制品、工艺美术等大部分传统行业，在信息技术、生物工程、新

能源、新材料以及文化创意产业等新技术领域发展加速，涌现出一批

龙头骨干企业和区域品牌，在县域经济发展中作用显著。

三、宏观经济形势分析

坚持稳中求进工作总基调，坚持新发展理念，坚持推进高质量发展，坚持以供给侧结构性改革为主线，按照中央经济工作会议部署和“六稳”要求，立足制造强国、网络强国建设全局，在“巩固、增强、提升、畅通”上下功夫，坚定深化市场化改革、扩大高水平开放，着

力激发微观主体活力，强化创新驱动、改革推动、融合带动，统筹推

进稳增长、强基础、补短板、调结构，保持工业通信业平稳健康发展，不断增强创新力和竞争力，为全面建成小康社会提供有力支撑，以优

异成绩庆祝中华人民共和国成立70周年。

四、增材项目建设必要性分析

2018年我国增材制造产业规模有望达到18.3亿美元左右。另据中国增材制造产业联盟统计，2018年中国增材制造产业增速维持在25%以上，同时提供增材制造服务的企业数量已经超过500家。

事实上，中国增材制造技术经过近三十年的发展，从基础理论研究到关键设备的自主研发再到应用领域的不断拓展，都取得了较为丰硕的成果。

在我国，增材制造技术经过多年的发展，已经形成了一条完整的生态链。经过相关查阅资料，当下业界对增材制造技术的生态链有两种表述，一种是增材制造技术的生态链主要涉及逆向工程、软件提供商、服务提供商、系统提供商和材料五个部分；另一种是将增材制造技术的生态链概括为上游、中游、下游三层。其中，上游为增材制造材料与软件的研发制造层，中游为增材制造设备研发制造层，下游为面向消费者和企业的应用层。

材料是增材制造技术发展的重要物质基础，材料的性能决定了增材制造能否有更广泛的应用。发展至今，增材制造的材料种类已从过去的塑料成型扩展到了树脂、石墨、陶瓷、金属以及有机生物材料。