压力表检验四大步骤
压力表校验步骤
大家好，今天给大家介绍弹簧管压力表的检验方法压力表的校验分一般为四种：第一种为使用前校验，压力表在安装使用前首先要进行校验、登记，合格后才能安装到现场；第二种为定期保养，我们厂规定为1次/年；第三种为强制检定，由国家计量单位进行强制检定校验，周期为6个月；第四种为故障检修校验，由岗位人员发现压力表指示异常时，开工单联系我们进行校验。
下面我给大家介绍第一种：压力表使用前的校验登记工作步骤一、首先校验人员要取得压力表校验证书，熟悉压力校验台的使用方法。
介绍压力表检验的工具，智能压力校验装置，这是检验平台、这是面板显示，该检验装置分三部分，第一部分是真空检验，负0.1—0兆帕；第二部分是液压检验，0-20兆帕；第三部分是气压校验，0-0.8兆帕，根据检验压力表的量程0-0.6兆帕，我们选择第三部分气压校验；步骤二、校验过程中我们用到工具有起针器、钟表螺丝刀一套、扳手；步骤三、压力表的校验，一般分3步骤，第一步是校验前审查、登记；第二步是检验；第三部登记校验结果一、我们先进行第一步，校验前审查、登记：1、压力表表壳、玻璃面完好、光洁。
2、刻度盘数字标示清晰，生产厂家、出厂编号完整3、压力表连接件紧固，无松动现象4、进行校验前登记二、压力表的校验：先检查检验装置：1、确认系统无压力，调节减压阀，按照“—”方向慢慢旋转调节阀若干圈后，打开排气口排除多余气体，防止打开堵头时气体喷出伤人，气体排净后关闭排气口。
2、确认监控面板，打开总电源、打开面板显示电源，我们可以看到面板显示有压力、电流、电压，我们要关注压力的变化；3、连接件确认，用扳手慢慢打开检验平台上的堵头，在装压力表前确认堵头内有O型密封圈。
将压力表安装到检验平台上，打开增压泵电源，1、根据压力表的量程我们选择五个点0、0.1、0.3、0.4、0.6进行压力测试（1）首先进行正行程（0到0.6兆帕）的压力测试，我们看到面板显示和压力指针同时显示零，下面进行0.1兆帕的测试，按照“+”方向旋转压力调节阀，当压力表指针到0.1兆帕时，观察显示面板显示值，并记录，算出示值误差；OK后用十字起轻敲表壳，观察指针变化，记录结果，计算轻敲变量，依次进行0.3、0.4、0.6兆帕的测试；（2）其次进行反行程（也就是0.6到0）的压力测试，方法和正行程一样，指示减压阀按“-”，每一步骤记录结果，算出示值误差。
压力表检定操作程序
压力表检定操作程序一、检定前的准备工作：1．查看实验室环境温度、湿度应符合中华人民共和国国家计量检定规程JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》（以下简称规程）中环境温度为（20±5）℃、相对湿度不大于85%的要求。
2．检查精密压力表及压力校验器应清洁，油杯应有油，将仪器中的空气排除，并把压力校验器（或台式气压压力泵）调整到水平位置。
3．将被检表放置在实验室内2h后开始检定。
二、检定1．外观用目力观测，应符合检定规程4.1的要求。
2．零位用目力观测，应符合检定规程4.2的要求。
3．示值误差，回程误差和轻敲位移的检定3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本在同一水平面上。
如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。
3.3 示值检定方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源（或真空源），耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
3.4 示值误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后示值与标准示值之差均应符合规程中3.2的要求。
3.5 回程误差对同一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后示值之差应符合规程中3.3的要求。
3.6 轻敲位移对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合规程中3.4的要求。
3.7 指针偏转平稳性在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，应符合规程中3.5的要求。
4．压力真空表真空部分的检定4.1 压力测量上限为（0.3～2.4）Mpa，真空部分检定：疏空时指针应指向真空方向。
4.2 压力测量上限为0.15Mpa，真空部分检定两点示值。
4.3压力测量上限为0.06Mpa，真空部分检定三点示值。
一般压力表校验
一般压力表校验压力表是一种用于测量压力的仪器，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保压力表的准确性和可靠性，需要进行定期的校验。
本文将介绍一般压力表校验的方法和步骤。
一、校验前的准备工作在进行压力表校验之前，需要准备一些必要的设备和材料，如标准压力表、校验泵、校验管路、校验油等。
此外，还需要对校验设备进行检查，确保其正常工作。
二、校验方法1. 静态校验法静态校验法是最常用的一种校验方法。
首先，将待校验的压力表与标准压力表连接，然后通过校验泵施加一定的压力，观察待校验压力表的指针是否与标准压力表的指针一致。
如果一致，则说明待校验压力表准确无误；如果不一致，则需要进行调整或更换。
2. 动态校验法动态校验法适用于需要连续测量压力变化的场合。
在进行动态校验时，需要校验泵以一定的频率施加压力，同时观察待校验压力表的指针移动情况。
通过与标准压力表的对比，可以判断待校验压力表的准确度和响应速度。
3. 转换校验法转换校验法适用于需要将非标准单位转换为标准单位的场合。
在进行转换校验时，需要使用已知压力值的标准压力表与待校验压力表连接，并通过转换器将非标准单位转换为标准单位。
通过对比标准压力表和待校验压力表的读数，可以判断待校验压力表的准确度和转换精度。
三、校验步骤1. 检查校验设备的工作状态，确保其正常工作。
2. 将待校验压力表与标准压力表连接，确保连接可靠。
3. 施加一定的压力，并观察待校验压力表的指针移动情况。
4. 根据校验结果，判断待校验压力表的准确度和可靠性。
5. 如有需要，对待校验压力表进行调整或更换。
6. 记录校验结果，包括待校验压力表的读数、标准压力表的读数以及误差值等。
7. 如有需要，对待校验压力表进行调整或更换。
四、注意事项1. 校验过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
2. 校验设备需要定期检查和维护，确保其正常工作。
3. 校验结果应及时记录和保存，方便后续参考和查询。
4. 校验过程中应严格按照操作规程进行，避免任意操作和疏忽。
空压机压力表检验报告__概述说明以及解释
空压机压力表检验报告概述说明以及解释引言1.1 概述：本篇文章旨在介绍空压机压力表检验的详细过程和方法，并分析检验结果的总结、存在的问题以及提出建议，最后对该检验的可行性进行分析并展望其发展前景。
1.2 文章结构：文章分为引言、正文和结论三个部分进行阐述。
引言部分将对文章整体进行概述说明，并简要介绍各个部分的内容与目的。
正文部分包括背景介绍、空压机压力表检验方法以及实施步骤与过程，详细阐述了压力表检验所涉及到的背景知识、具体方法与操作步骤。
结论部分主要对检验结果进行总结，在发现的问题基础上提出相应建议，并对该项检验的可行性及未来发展前景进行评估和展望。
1.3 目的：通过本文，旨在让读者了解空压机压力表检验工作中所需考虑到的内容，学习相关方法与流程，并能够有效总结检验结果，提出问题与建议，并对这一技术领域做出可行性分析并展望未来发展趋势。
同时，通过撰写该报告也旨在促进相关领域的技术交流与学术研究，为行业提供参考依据，并推动空压机压力表检验工作在实践中的进一步完善和规范化。
2. 正文：2.1 背景介绍空压机是一种重要的工业设备，用于产生高压气体。
而压力表则是用于测量和显示空压机产生的气体压力的设备。
在使用空压机过程中，确保压力表的准确性至关重要。
因此，对空压机压力表进行定期检验是非常必要的。
2.2 空压机压力表检验方法空压机压力表检验主要包括以下几个方面：准确性检验、灵敏度检验、稳定性检验以及耐久性检验。
首先，准确性检验是通过与标准比较来确定空压机压力表的测量误差。
实验人员会选择一系列已知精度的标准仪器，并将其与待检压力表进行比较。
通过对比结果，可以确定待检压力表是否存在误差，并计算出其具体测量偏差。
其次，灵敏度检验是评估待检空压机压力表对小幅度气体变化的响应能力。
实施这项测试时，会逐渐改变输入气体的强度并记录下相应读数的变化情况。
通过观察结果，可以判断压力表的敏感性是否符合要求。
稳定性检验是验证待检空压机压力表对不同时间段内波动气体压力的响应情况。
压力表的准确校验与调整方法
压力表的准确校验与调整方法压力表作为一种常见的测量仪器，在工业生产、实验室研究以及其他领域都有着广泛的应用。
为了确保测量结果的准确性，对于压力表的校验与调整显得尤为重要。
本文将介绍压力表的准确校验与调整方法，以供参考。
一、校验压力表的工具准备在进行压力表的准确校验之前，我们需要准备以下工具：1. 校验压力表所需的标准压力表：标准压力表是用于校验被测压力表的参照仪器，其准确度应高于被测压力表；2. 连接管路：用于将标准压力表与被测压力表进行连接，并传递被测压力；3. 压力源：用于提供测试压力；4. 手动泵或压力发生器：用于通过压力源产生一定的压力；5. 相关工具：如扳手、螺丝刀等，用于拆卸与调整压力表。
二、压力表的准确校验方法校验压力表的基本步骤如下：1. 确定校验压力范围：根据被测压力表的额定量程，确定校验时的最大和最小压力范围；2. 准备标准压力表：选择相应的标准压力表，并确保其准确度符合要求；3. 连接管路并调整：使用连接管路将标准压力表与被测压力表连接，注意连接的紧固度，并确保密封性能良好；4. 施加测试压力：通过手动泵或压力发生器施加一定的压力，确保被测压力表与标准压力表均处于稳定的工作状态；5. 读取压力值：在稳定状态下，分别读取被测压力表和标准压力表的压力值，并记录下来；6. 比较并调整：将被测压力表的读数与标准压力表的读数进行比较，如果存在误差，根据实际情况调整被测压力表的工作状态，使其读数与标准压力表尽可能接近；7. 复测与确认：调整完成后，再次进行校验，并确认被测压力表的读数是否符合要求。
三、压力表的调整方法在校验过程中，若发现被测压力表的读数存在较大误差，需要进行调整。
调整压力表的基本方法如下：1. 拆卸压力表：使用相应工具将压力表从被测系统中拆卸出来，注意操作的细致和规范；2. 调整螺丝或螺母：根据需要调整的压力范围，使用扳手或螺丝刀等工具，适当调整压力表的螺丝或螺母，以改变其工作状态；3. 重新安装压力表：调整完成后，将压力表重新安装回被测系统，并确保连接紧固、密封良好；4. 再次校验：对调整后的压力表进行再次校验，确保其读数符合要求。
检定一般压力表操作规程
检定一般压力表操作规程一、首先熟悉校验器结构和工作原理，技术性能等操作方法，再用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质注满油标，旋转手摇螺杆泵手转，检查油路是否畅通，若无问题，即可装上精密压力表作传递工作。
二、对一般压力表进行外观检查：1. 压力表的各部件，附件应齐全，而装配在压力表上应牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
2. 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上应有防尘装置，当弹簧管件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出。
3. 压力表的表盘分度数字及符号应完全清晰，表盘分度标尺应均匀分布，所包的中心角一般为270c。
标有数字的分度宽度不应超过一般压力表检定规程上的规定。
4. 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度不应大于最小分度间隙的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1-3mm范围内，表壳外径在200mm以上的(包括200mm）其指针与分度盘平面距离应在2-4mm范围内。
5. 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。
6. 外观检查合格后，可进行示值检定，首先把一般压力表用汽油擦干净，主要是表接头，防止有杂质进入介质中，再把一般压力表垂直正对着操作者，安装在校验器上并拧紧，以免渗漏，开始检查。
三、示值检定：1. 首先打开油标阀，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液，这样进行两次疏空，排除空气，然后关闭油标阀，打开阀，再右旋手轮压缩油液使用油后作用于压力表。
2. 检查零位示值，压力表处于工作位置，在未加压力或疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零位值误差应符合下列规定：a. 有零值限止全部的压力表，其指针应紧靠在限止全部“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
b. 无零值限止全部的压力表与压力真空表，其指针所在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。
3. 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定(包括零位值)检定时逐渐升压(或疏空)，当示值达到测量上线后耐压3分钟，看有无渗漏，无渗漏然后按原检定点降压回检。
压力表效验流程
压力表效验流程压力表校验流程来啦，一、校验前的准备。
咱们先得找个合适的校验环境哦。
这环境得比较稳定，温度啊、湿度啊都不能太离谱。
就像人待着得舒服一样，压力表在这个环境里才能好好接受校验呢。
校验的地方最好干净整洁，要是乱七八糟的，东西都找不着，那还怎么校验呀。
然后就是准备校验的工具啦。
像标准压力表这种肯定不能少呀，这就像是考试时候的标准答案一样。
还有压力源，它能给压力表提供压力，就像是给运动员提供能量的食物一样重要。
其他的小工具，像连接管路这些也要准备好，它们就像是小助手，虽然不起眼但是缺了可不行。
二、连接设备。
接下来呢，咱们要把被校验的压力表和标准压力表用连接管路连到压力源上。
这个连接的过程就像是给两个小伙伴牵线搭桥一样，要小心一点哦。
管路要连接得牢固，不能有漏的地方。
要是漏了气或者漏了液（如果是液压的话），那压力就不准啦。
就像水管漏水，水都跑没了，还怎么能正常工作呢？连接的时候，要把螺丝拧紧，但是也不能太用力，把东西拧坏了也不好。
三、开始校验。
好啦，连接好之后就可以开始校验啦。
慢慢调节压力源，让压力一点点升高。
这个过程就像是给气球打气一样，要慢慢来，可不能一下子把气打得太足了。
看着标准压力表的读数，同时观察被校验的压力表的读数。
这时候就像在比对着两个小伙伴的表现一样。
如果被校验的压力表读数和标准压力表的读数不一样，那就要记下来这个差值。
四、数据记录与分析。
在校验的过程中，咱们要认真记录数据哦。
把不同压力下的读数差值都记下来，就像记日记一样。
这些数据可都是很重要的呢。
然后分析这些数据，看看这个压力表的误差是有规律的还是随机的。
如果误差总是在某个范围内偏大或者偏小，那可能是压力表本身有一些小毛病，就像人有时候总是会犯同样的小错误一样。
如果是随机的误差，那可能是连接或者环境有点小问题。
五、校验后的处理。
校验完了之后呢，咱们要把设备都拆卸下来。
拆卸的时候也要小心哦，就像把搭好的积木小心翼翼地拆开一样。
检验压力表的流程注意事项
检验压力表的流程注意事项
检验压力表的流程注意事项如下：
一、准备工作
1. 检查压力表是否符合检验要求：压力表应该是正常工作的、无损坏且经过校准的。
如果压力表无法工作，需要进行修理。
2. 确定检验压力：根据需要测量的压力范围来确定试验压力，并准备好相应的工具。
3. 选择合适的检验环境：检验时最好选择平稳、无颠簸的环境，以保证检验的准确性。
二、检验压力表
1. 清洁压力表：用干净的纱布或棉布擦拭压力表的表面，保持表面干净，以便于观察读数。
2. 连接气源：将气源连接到压力表上，确保气源的压力稳定。
3. 气源调整：当压力表读数与试验压力相等时，调整气源压力。
为了保证检验准确，压力表的读数应与试验压力尽量接近。
4. 读取测试结果：当气源压力稳定后，从压力表上读取压力表的测试结果。
同时还要观察是否存在漏气等异常情况。
5. 记录测试结果：将测试结果记录下来，并确认是否符合规格要求。
如果不符合，需进行调整或更换。
三、注意事项
1. 检验时应合理安排时间，避免中途暂停。
2. 检验时需要使用专业的检验工具，否则会影响测量准确性。
3. 检验时需要进行实际操作，不能单纯以理论推断为依据。
4. 检验时需要遵循标准规范，以保证检验结果的可靠性。
5. 检验完成后需要及时清理检验工具和作业场地，以保持整洁。
总之，在检验压力表时需要注意的事项有很多，这些注意事项的执行会对检验结果产生至关重要的影响。
因此，需严格遵守上述流程和注意事项，以确保检验结果的准确性和可靠性。
压力表检定证书及检定操作步骤
压力表校验步骤、流程1)安装：1.校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。
2.校验器的工作温度为20±5℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。
3.校验器不得受振动，工作台上需铺上橡皮垫。
4.使用前首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质（一般用10#变压器油）注满油杯。
旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否畅通。
5.检查有无压力表垫片，垫片是否变形，压力表接头是否有裂纹。
若无问题，即可安装上精密压力表和被校压力表。
6.精密压力表和被校压力表的指示面朝同一方向，表盘中心在同一水平线。
7.精密压力表和被校压力表必须垂直水平面。
2)操作步骤：校验压力表时：1.打开油杯阀，左旋手轮使手摇泵的气缸充满油液2.关闭油杯阀，再右旋手轮压缩油液使油压作用于压力表，根据两只表的指示值即可进行校验。
3.进行正行程校验时必须“0”位上进行，反行程从超过被校表满量程一格处进行。
校验真空压力表时：1.消除校验器内部传压介质2.关闭油杯阀，旋出手摇泵螺杆形成真空，如果旋出一次未达到被校真空表最大真空度时，应关闭精密压力表及被校压力表阀。
再次打开油杯阀，旋进手摇泵螺杆到底，接着关闭油杯阀并打开精密压力表及被校表阀，旋出手摇泵螺杆，反复旋进、旋出，直到达到所需真空度为止。
3)压力表校验过程中的注意事项：a)接入的标准压力表和被校表内应无油渍、腐蚀性物质及其它杂质，否则将影响仪表正常工作。
b)在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。
c)转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。
4)常见故障处理方法：i.打不上压，手摇泵有空压的感觉:原因：1、换向阀换向不到位，产生漏气现象。
2、正压阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。
处理方法：换向阀一定要换向到位。
ii.调压泵加不上压。
处理方法：检查调压泵内密封圈是否损坏iii.没有压力或一边没有压力输出处理方法：检查输出端是否堵住iv.负压达不到标准处理方法：1、根据当地大气压判断仪器是否正常2、检查调压泵内密封圈是否损坏（漏油），用保压的方法检查是否漏油。
压力表检验报告
压力表检验报告1. 引言本文档给出了对压力表进行检验的结果和评估。
压力表作为一种测量压力的重要设备，其准确性和可靠性对于工业生产和安全运行具有重要意义。
因此，对压力表进行定期的检验和校准是必要的。
2. 检验目的本次检验的目的是评估压力表的压力测量准确性，并确认其是否符合相关标准和规范要求。
具体的检验项目包括：精度检验、漏气检验和外观检验。
3. 检验方法3.1 精度检验精度检验是通过将被检压力表与标准压力表进行比较来评估其测量准确性。
具体步骤如下： 1. 根据检验要求和规范，选取合适的标准压力表，并将其与被检压力表连接。
2. 在一系列预定的压力点上，同时读取标准压力表和被检压力表的压力值。
3. 对比两个压力值，计算误差，并与规定的精度要求进行比较。
3.2 漏气检验漏气检验是为了确认被检压力表的密封性能是否良好。
具体步骤如下： 1. 关闭被检压力表的压力源，观察被检压力表指针是否有明显的下降。
2. 对被检压力表施加一定压力，观察压力表指针是否保持稳定，并无明显的泄漏现象。
3. 如果发现明显的漏气现象，记录并报告。
3.3 外观检验外观检验是为了评估被检压力表的外观质量和完整性。
具体步骤如下： 1. 检查压力表的外壳是否完好无损，是否有明显的划痕、变形或磨损。
2. 观察压力表的刻度盘和指针，确认是否清晰可读，无锈蚀和模糊现象。
3. 检查压力表的连接螺纹和密封件，确认是否完好无损，无松动或泄漏。
4. 检验结果根据以上的检验方法和步骤，对被检压力表进行了全面的检验。
以下是各个检验项目的评估结果：4.1 精度检验结果在各个预定的压力点上，被检压力表与标准压力表的读数比较如下表所示：压力点标准压力表读数被检压力表读数误差0 MPa 0.001 MPa 0.001 MPa 00.5 MPa 0.500 MPa 0.502 MPa +0.0021 MPa 1.000 MPa 0.999 MPa -0.0011.5 MPa 1.502 MPa 1.503 MPa +0.0012 MPa 2.000 MPa 1.998 MPa -0.002根据以上数据，被检压力表的测量误差范围在±0.002 MPa以内，符合相关精度要求。
压力表校验仪操作规程
压力表校验仪操作规程
《压力表校验仪操作规程》
一、校验前的准备工作
1. 确认校验仪的电源和压力源已经连接正常，并且供电和供气稳定；
2. 检查校验仪的仪器和管道是否有损坏或松动的情况，确保安全使用；
3. 准备好需要校验的压力表和相应的校验装置。
二、校验仪的开机操作
1. 按下校验仪的电源开关，等待系统自检完成；
2. 确认液晶显示屏上的校验仪参数和设定值是否正确；
3. 确认校验仪的压力脉动和波动是否在正常的范围内。
三、压力表的校验操作
1. 将需要校验的压力表安装到校验仪的压力源上，并连接好管道；
2. 调节校验仪的压力设定值，将其与需要校验的压力表的额定压力保持一致；
3. 开始校验操作，观察并记录校验仪显示屏上的压力值和实际压力表的读数；
4. 若有不一致的情况，进行相应的调整和校准，直至校验结果符合要求；
5. 校验完成后，将校验仪的设定值调回零位，关闭压力源。
四、校验记录和报告
1. 将所有校验的数据和结果记录在指定的表格或文件中；
2. 将校验仪的实际状况和校验结果报告给相关部门或人员；
3. 将校验仪和压力表恢复原位，清理和整理好现场。
五、校验后的清理和维护
1. 关闭校验仪的电源和压力源，确保安全；
2. 清理和整理好校验仪的仪器和管道，确保无损坏和松动的情况；
3. 定期维护和保养校验仪，确保其正常运行和准确校验。
《压力表校验仪操作规程》是对压力表校验仪操作过程中的具体步骤和要求进行规定和说明，只有遵循规程的操作才能保证校验的准确性和可靠性。
希望使用压力表校验仪的人员能认真遵守规程，确保压力表校验工作的顺利进行。
压力表校检方案
压力表校检方案
一、准备工作
1、检修前必须上报主管领导，经同意后在安全监护人员监护下方可进行作业。
2、准备检修所需的各种工器具与安全消防用具。
二、检修步骤
1、关闭压力表取压针型阀；用扳手适度松动压力表接头；缓慢卸去压力表管段内的天然气；待压力表指针回到零位后，取下压力表。
2、缓慢打开取压针型阀，吹扫取压管段内的污物；关闭取压阀。
3、用棉纱擦去压力表及其接口上的物污；用生料带缠绕压力表丝口。
4、将压力表对准取压管接头，旋转压力表直至上牢；逐渐打开取压阀，观察压力表起压情况。
5、压力表指针基本稳定后，用检漏仪检查接口出是否泄漏；如果泄漏，再次拧紧接头，直至不泄漏为止。
6、清扫场地设备及工具，将工具放回工具箱。
三、注意事项
1、参加检修作业人员必须服从现场指挥员的指挥命令，明确各自职责。
2、检修作业前对参加作业人员进行技术、安全交底。
3、作业区10米内不准有易燃易爆物和火源，并规定以作业点为中心，半径20米以上的作业安全区。
4、检修作业人员必须穿戴劳动防护用具，作业时必须有安全人员监护，监护人员对操作要判断确认，发现违规操作必须及时制止。
5、作业区内必须使用防爆工具，防爆设备等。
6、操作人员不能正对取压阀的阀芯；当压力表低于操作人员站立的位置时，操作人员不得处于压力表上方；卸压时，压力表刻度盘应朝向操作人员，以便观察压力下降情况；取压管内气体未放尽，压力表指针未回到零位，不得取下压力表。
7、拆卸中不能用扳手敲打压力表；
8、压力表接头上紧后必须进行查漏，确认无泄漏，方能投入使用。
9、遇雨天及其他异常现象时，应暂停作业，及时报现场指挥员决策。
试述检定工业用压力表示值的检定方法及其检定要求
试述检定工业用压力表示值的检定方法及其检定要求工业用压力表示值的检定方法主要包括以下几个步骤：1. 选择合适的检定装置和检定方法，如压力计、压力传感器等。
根据不同的使用场合和要求，选择适当的检定装置和方法。
2. 校准检定装置。
将检定装置与已知精度的标准设备进行校准，确保检定装置的准确性和可靠性。
3. 进行压力表示值的检定。
将待检压力表示值与检定装置连接，通过施加不同的压力，观察待检表示值和检定装置的显示值，进行对比和比对。
4. 进行误差分析和计算。
根据实际测量值和标准值之间的比较，计算出待检压力表示值的误差，并进行误差分析和判断。
5. 制定检定报告。
根据检定结果，编制详细的检定报告，包括检定装置的校准情况、实际测量值和标准值的比较、误差分析和结论等内容。
工业用压力表示值的检定要求主要包括以下几个方面：1. 准确性要求。
检定结果应与标准值相符合，误差范围应在允许的范围内，确保检定结果的准确性。
2. 可靠性要求。
检定装置和方法应具备可靠性，确保检定结果的可靠性和可重复性。
3. 精度要求。
检定装置应具备足够的精度，能够满足待检压力表示值的精度要求。
4. 标准符合要求。
检定装置应符合国家和行业的相关标准和规范要求，确保检定结果的合法性和可比性。
5. 检定环境要求。
检定操作应在适当的环境条件下进行，避免外界因素对检定结果的影响。
综上所述，工业用压力表示值的检定方法主要包括选择合适的检定装置和方法、校准检定装置、进行压力表示值的检定、误差分析和计算，以及制定检定报告。
检定要求主要包括准确性、可靠性、精度、标准符合和检定环境等方面的要求。
压力表检验与验收
压力表检验与验收主要从以下几个方面进行验收：精度等级、轻敲位移、回程误差、指针平稳性、外表直径、螺纹尺寸等其他一些结构尺寸。
一、压力表检定方法1.外观检查①、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
②、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
③、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标、产品名称，计量单位数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“正〞或“负〞的标志，精确度等级、出厂编号。
④、压力表应有平安孔，平安孔上须有防尘装置〔不准被测介质溢出表外的压力表除外〕⑤、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3、2/3，指针指示端的宽度应不小于分度线的长度。
⑥、读数局部、压力表玻璃应该无色透明，不能有阻碍读数的缺陷，分度盘应平坦光洁、各标志清楚可辨。
⑦、零位带有正销的压力表在无压力时，指针应靠近止销，“缩格〞应不超过同意的误差，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志不超过规定的规定误差绝对值的两倍。
二、辅助设备有压力校验计、真空校验计。
三、示值误差、回程误差和轻敲位移的检定1.示值误差的检定方法，压力表的示值检定按标有数值的分度线进行，检定时逐渐平稳的升压〔或降压〕，当数值到达检定上限后，切断压力源，耐压MIN，然后按照原检定点平稳的升压〔或降压〕倒序回检。
2.回程误差。
对同一点检定时，在升压〔或降压〕或降压〔或升压〕检定时，不得超过规定的误差绝对值。
3.轻敲位移。
对每一点进行检定时，在升压〔或降压〕或降压〔或升压〕检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于规定的同意误差绝对值的1/2.4.示值误差。
对每一点进行检定时，在升压〔或降压〕或降压〔或升压〕检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差符合要求。
四、压力表的检定方法1.压力测量上限为0.06MPA时，真空局部检定三点示值。
2.压力测量上限为0.15MPA时，真空局部检定两点示值。
3. 压力测量上限为〔0.25-250MPA〕时，真空局部检定，输空时指针应指向真空局部。
压力表校验步骤
压力表校验步骤/流程安装：• 1.校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。
• 2.校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。
• 3.校验器不得受震动；工作台上需铺上橡皮垫。
• 4.使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变压器油)注满油杯。
旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅；• 5.检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹。
若无问题，即可装上精密压力表和被校压力表。
• 6. 精密压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。
•7. 精密压力表和被校压力表必须垂直水平面。
使用：5.操作步骤：检验压力表时：•（1）打开油杯阀②，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液。
•（2）关闭油杯阀②，打开阀③，再右旋手轮，压缩油液，使油压作用于压力表，根据两只表的指示值即可进行检验。
•(3) 进行正反行程试验，正行程从零位以下进行，反行程从超过被校表满量程一格处进行。
检验真空表时：•（1）清除校验器内部传压介质。
•（2）关闭阀③，打开油杯阀②，并将手摇泵螺杆全•部旋入气缸。
•（3）关闭阀②，打开阀③，旋出手摇泵螺杆，形成真空；如果旋出一次未达到真空度时，应再关闭阀③，打开阀②，旋进手摇泵螺杆到底，接着关闭阀②，打开阀③，旋出手摇泵螺杆，如此反复旋进，旋出数次，直至达到所需真空度为止。
•压力表校验过程中的注意事项压力表校验过程中的注意事项：1. 接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。
2. 在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。
3. 转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。
常见故障及处理方法1、打不上压，手压泵有空压的感觉原因：1）换向阀换向不到位，产生漏气现象2）正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。
处理方法：换向阀一定要换向到位。
2、调压泵加不上压处理方法：检查调压泵内密封圈是否损坏。
压力表校验步骤
压力表校验方法压力表校验台及原理图操作规程：1.外观检查1.1校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。
1.2校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。
1.3使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变压器油)注满油杯。
旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅；1.5检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹、零部件是否完整、紧固件不得松动、密封无泄漏。
若无问题，即可装上标准压力表和被校压力表。
1.6标准压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。
1.7标准压力表和被校压力表必须垂直水平面。
2.校准步骤2.1根据被检表量程选择合适的标准表，分别固定在校验台上。
2.2确认油杯中有足够的油，关闭标准表和被检表的切断阀，打开进油阀，逆时针旋出手轮二分之一以上。
2.3关闭进油阀，打开标准表和被检表的切断阀，顺时针转动手轮加压，开始校验。
2.4按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点，逐步匀速加压，待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表的压力指示值。
2.5匀速减压，按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验，同样待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表压力指示值。
2.6校验完毕后，打开进油阀卸掉油压，拆掉标准表和被检表，将校验台恢复原样。
2.7整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差，判断压力表是否合格并正确填写记录。
3.注意事项3.1卸、装压力表时，一定使两个活扳手（叉口）卡住压力表接头及对应的下接头。
3.2接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。
3.2校验过程中应缓慢升压，不能猛然上升，以免损坏压力表。
一般压力表送检流程总结
一般压力表送检流程总结一、仪表接收在客户送检压力表时，需要客户清楚填写客户委托单。
如，客户名称、联系电话、送检人员姓名、送检时间、样品名称及数量。
在填写好客户委托单后需把委托单第三联给送检人员。
备注：如有特殊要求须在备注注明，例如容器车间阿斯米表，证书需要中英文对照。
以及有保密要求的样品，则需在保密的状态下进行鉴定。
此外，根据实验室能力，如果被检样品量程超过了100MPa,实验室可以不接受。
以及送检样品要保证外观完好，再送检人员送检样品时，需要检查样品外观，如果样品外观严重破损将不予检定。
二、仪表检定1、在检定压力表前，要确定压力表是否禁油。
如果禁油需要选用禁油的设备进行检测。
2、确定是否禁油后根据被检表的量程及准确度选择标准器，根据JJG52-1999规程规定，标准器的允许误差的绝对值不超过被检表的1/4。
3、检定仪表的过程要严格按照规程及相关规定，依次对压力表上标有示值的分度线进行检定。
一般压力表的允许误差计算方法是，被检的一般压力表的准确度等级*测量上限/100，得出的数值是该表的允许误差且为绝对值。
此处一般压力表的允许误差计算与活塞式压力计不同，活塞式压力计是每一测量点*准确度等级/100。
在检表过程中需要对表进行误差估读，因此在计算出允许误差后要对估读值进行计算。
估读值是除了零点外的第一检定点的数值/第一检定点到零点的格数，再用所得数值除以5，最终得到的数值为估读最小值。
例如，例如，0～25MPa、准确度等级为2.5级的一般压力表。
该表的允许误差绝对值为25*2.5/100=0.625（MPa）。
假设5这一点到零点有5小格，那么5/5=1,1/5=0.2（MPa）此为估读值的最小值，根据允许误差该表估读值时每小格不得超过3/5。
在打压后标准表数值达到每一检定点数值且相对稳定时，需轻敲被检表，此时指针无明显跳动显现且指针变动不超过允许误差绝对值1/2时，对该检定点进行数值估读（轻巧表盘亦是为了检查是否有卡针和跳动严重的想象）。
压力表测试方法
压力表测试方法
压力表是用于测量压力的仪器，广泛应用于工业、化工、石油、天然气、医疗等领域。
为了确保压力表的准确性和可靠性，需要定期进行测试。
以下是一般压力表的测试方法：
1. 外观检查：首先检查压力表的外观，包括表盘、指针、刻度线等是否清晰可读，有无损坏或划痕。
确保压力表的密封良好，无泄漏现象。
2. 零点检查：将压力表与一个已知的真空源或压力源连接，将压力表的指针调整到零位。
如果指针不能准确回到零位，可能需要进行校准或维修。
3. 校准压力点检查：根据压力表的量程选择几个校准压力点，通常选择量程的20%、40%、60%和80%作为校准点。
使用校准压力源逐一对每个校准点进行升压和降压操作，记录每个点的压力值。
4. 示值误差计算：将记录的实际压力值与压力表的指示值进行比较，计算每个校准点的示值误差。
示值误差应在压力表的允许误差范围内。
5. 重复性检查：在相同的压力下，多次测量压力表的指示值，检查其重复性。
如果重复性较差，可能需要进行维修或更换。
6. 泄漏检查：对于一些需要测量气体压力的压力表，进行泄漏检查是必要的。
可以采用冒泡法或检漏仪等方法检查压力表的连接处是否有泄漏。
7. 记录和报告：将测试结果记录下来，包括外观检查、零点检查、校准压力点检查、示值误差计算、重复性检查和泄漏检查等内容。
根据需要，生成测试报告。
需要注意的是，具体的测试方法和要求可能会因压力表的类型、量程和应用领域而有所不同。
在进行测试之前，应仔细阅读压力表的使用说明书和相关标准，以确保正确的测试方法和步骤。
压力表检验与验收
压力表检验与验收Establish standards and manage them well. January 26, 2023压力表检验与验收主要从以下几个方面进行验收：精度等级、轻敲位移、回程误差、指针平稳性、表面直径、螺纹尺寸等其他一些结构尺寸;一、压力表检定方法1.外观检查①、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象;②、压力表零部件装配应牢固、无松动现象;③、压力表分度盘上应有以下标志,制造单位或商标、产品名称,计量单位数字计量器具制造许可证标志和编号,真空表应有“正”或“负”的标志,准确度等级、出厂编号;④、压力表应有安全孔,安全孔上须有防尘装置不准被测介质溢出表外的压力表除外⑤、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3、2/3,指针指示端的宽度应不小于分度线的长度;⑥、读数部分、压力表玻璃应该无色透明,不能有妨碍读数的缺陷,分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨;⑦、零位带有正销的压力表在无压力时,指针应靠近止销,“缩格”应不超过允许的误差,无止销的压力表,在无压力时,指针应于零位标志内,零位标志不超过规定的规定误差绝对值的两倍;二、辅助设备有压力校验计、真空校验计;三、示值误差、回程误差和轻敲位移的检定1.示值误差的检定方法,压力表的示值检定按标有数值的分度线进行,检定时逐渐平稳的升压或降压,当数值达到检定上限后,切断压力源,耐压MIN,然后按照原检定点平稳的升压或降压倒序回检;2.回程误差;对同一点检定时,在升压或降压或降压或升压检定时,不得超过规定的误差绝对值;3.轻敲位移;对每一点进行检定时,在升压或降压或降压或升压检定时,轻巧表壳后引起的示值变动量不大于规定的允许误差绝对值的1/2.4.示值误差;对每一点进行检定时,在升压或降压或降压或升压检定时,轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差符合要求;四、压力表的检定方法1.压力测量上限为时,真空部分检定三点示值;2.压力测量上限为时,真空部分检定两点示值;3. 压力测量上限为时,真空部分检定,输空时指针应指向真空部分;五、常见问题及处理方法六、压力表在什么情况下应停止使用的说明精密压力表验收报告出厂编号：生产厂家：技术验收情况：1.外观①、测量范围：②、测量精度：③、分辨力：主要技术指标：本次检定使用标准：验收结论：检定员：验收时间：年月日。
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压力表检验步骤压力表检定方法：
一、外观检查
1、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
3、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”的标志，准确度等级，出厂编号。
4、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
(不准被测介质溢出表外的压力表除外)
5、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6、读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。
分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
7、零位，带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。
8、常用准确度等级为±1%FS，±1.6%FS，±2.5%FS，±4%FS。
二、计量器具
1、工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。
测量下限不大于(0.25~250)MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。
2、环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。
环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。
3、标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
4、标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计
5、辅助设备有，压力校验计、真空校验计。
三、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定
1、示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MIN，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。