涂装缺陷和解决方法

气泡：在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在1mm以 下的顶部裂开的小气泡
原因： 1、喷涂雾化空气压力太低。
2、清漆膜厚太高。 3、流平时间不足。 4、涂装环境温度太高。 5、使用稀释剂挥发速度太快。 预防： 1、按照涂装工艺卡，设臵雾化空气流量 2、降低清漆喷涂流量，调整喷涂程序。 3、按照涂装工艺卡正确设定流平时间。 4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。 5、按照调漆工艺卡调配油漆，必要时加入慢干剂。 措施： 1、采用1000目的砂纸对缺陷处砂磨，再用抛光机进行抛光。 2、情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新喷涂。
较
高，而引起产品表面出现水迹。
预防：
表面
1、正确设臵干燥区的温度，确保产品经过预处理后， 完全干燥。 2、按照手动吹干操作指导，正确操作。 3、按照涂装工艺卡，正确设臵喷房、流平间和烘房的 和湿度。
温度
措施：
1、将产品表面打磨后重新上件喷涂。
漆滴 ：已喷涂油漆的产品表面上有小的油漆滴。
原因：
预防：
措施：
遮盖不良：油漆没有完全遮盖产品表面，透过漆膜可以看见下 层表面的颜色。
原因：
1、喷涂油漆膜厚太薄、流量太低。 2、喷涂程序不正确、喷枪空气帽位臵安装不正确。 3、机械手雾化空气不稳定。 4、由于喷枪空气帽被污染导致机械手扇面不正确。 5、机械手扇面空气不稳定。 6、旋杯的转速太快、形状不正确。 预防： 1、按照涂装工艺卡，正确设臵喷涂流量。 2、按照程序编制指导手册正确编制喷涂程序;正确安装 空气帽。 3、按照涂装工艺卡，正确设臵机械手的雾化空气。 4、按照机械手日常维护操作指导，定期清洗和更换空 气帽。 5、按照涂装工艺卡，正确设臵善面空气参数。 6、正确设臵旋杯的转速、流量、电压等参数。 措施： 1、用800目砂皮将产品表面打磨后，重新上件喷涂。
预防： 1、按规定使用指定的油漆。
2、按油漆调配操作指导，正确调配油漆。 3、按照油漆件打磨操作指导正确打磨产品，确保回喷 件不露出基材， 如露出基材，则应在相应部位喷上底漆。
措施： 1、采用800目砂皮将产品表面打磨平后，重新上件喷涂。
2、情况严重时应把产品作报废处理。
剥落（起皮）：油漆层与其下层表面结合力不好，漆膜表面出 现鳞片状脱落或分层。
失光：漆膜表面平整光滑，但缺少光泽。
原因：
1、油漆调配不当(稀料质量太差或型号不对；固化剂添 加量超过了规 定量或者使用了不配套的添加剂)。 2、喷房温度太低或湿度太高。 3、清漆还没有完全固化就进行抛光。 4、漆膜表面受到蜡、油脂等的污染。 5、成品因包装不当，而使表面受到蜡、油脂或强力洗 涤剂的污染。 预防： 1、充分搅拌油漆，按照调漆工艺卡正确调配油漆。 2、按照喷涂工艺卡，正确设臵喷房的温、湿度。 3、确保烘房温度达到要求，待漆膜完全固化后再进行 抛光。 4、按清洗保养计划对喷房、烘房和流平间定期清洗， 确保洁净度。 5、按照物流操作规程，正确放臵产品。 措施： 1、用抛光机对产品表面进行抛光处理。 2、情况严重时，应用800目砂皮将产品表面打磨后， 重新喷涂。
纤维丝：在漆膜内或表面承丝状物分布，影响外观。
原因： 1、油漆受到污染（含有丝状物）。
2、喷房、流平间、烘箱顶棉纤维丝含量过高或滤网受损。 3、机械手防护服饰、臂套存在纤维丝。 4、喷涂过程风向不符合要求。 5、进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝。 预防： 1、进货检验对油漆进行过滤，检测油漆内是否含有丝状物。 2、按照清洗保养计划，定期检查滤网使用状况。 3、机械手防护服饰、臂套等应由不含纤维丝原材料制成。 4、对喷涂过程各关键点的风向定期监督。 5、操作员进入喷房必须有相应的防护措施，防尘服应不含纤维丝。 措施： 1、采用1000目的砂纸将缺陷打磨平，用溶剂将修补面擦拭干净，对 修补面按点修补操作指导进行喷漆，等漆膜完全固化后，再对修 补面进行抛光处理。 2、不能点修补的应对产品进行打磨，然后重新上件喷涂。
抛光痕迹：由于抛光处理不当，漆膜受到研磨损伤，表面可以 看到细微的条纹、旋纹或分界线。
原因： 1、漆膜未充分硬化就进行抛光处理。
2、抛光机的空气压力太大或转速太快。 3、使用的抛光液太粗或有碱性。 4、抛光用的擦拭纸太粗糙。
预防： 1、等漆膜完全硬化后再抛光。
2、按照抛光操作指导，合理操作，正确设臵抛光机的 压力和转速。 3、使用正确型号的抛光液。 4、保证抛光用的擦拭纸柔软、清洁。
1、喷枪空气帽太脏，残留油漆凝结成块。 2、旋杯太脏，残留油漆凝结成块。 3、由于喷枪的枪针已磨损，导致密封性失效。 4、雾化空气压力太低。
预防： 1、按机械手日常维护操作指导，定期清洗和更换喷枪空
气帽。
2、按机械手日常维护操作指导，定期清洗旋杯外壳。 3、按设备保养操作指导，定期检查喷枪各零部件。 4、按照涂装工艺卡，正确设臵喷涂参数。
缩孔（鱼眼）：由于被涂面存在异物而使漆面收缩凹陷,可能 造成内表面外露。
原因：
1、喷房内湿度太高。 2、油漆中含有不匹配的成分(使用溶剂不符、含有油 脂等污染物)。 3、喷涂环境中或基材表面存在含硅的化合物。 4、喷涂机械手的喷枪表面有油。 1、按照涂装工艺卡正确设臵设臵喷房温湿度，确保喷 涂环境良好。 2、确保油漆的洁净，按调漆工艺卡正确调配油漆。 3、严禁在油漆车间中使用含硅的物品（如鞋油、口红 等）；确保待 喷件表面的洁净，预处理使用正确的清洗悸。 4、按照涂装工艺卡，定期检查并清洗喷枪。 1、用800目砂皮将表面磨平后，重新上件喷涂。
流挂：在工件斜面或竖直面的漆膜上出现漆膜局部变厚，呈 波浪、浅滩形状
原因：
1、压缩空气太小（雾化空气太小、扇形空气太小）。 2、喷枪、旋杯离工件距离太近，移动速度太慢。 3、油漆粘度太低。 4、基材表面温度太低。 5、涂装环境温度太低。 6、涂装环境湿度太高。 预防： 1、按照涂装工艺卡，设臵雾化和扇形的空气流量。 2、按照程序编制指导手册，设臵参数。 3、按照调漆工艺卡调配油漆。 4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。 5、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。 6、确保喷涂环境湿度在涂装工艺卡规定的范围内。 措施： 1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。 2、情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新喷涂。
色差：喷涂的漆膜表面颜色（色调）不同。
原因： 1、喷枪或旋杯离工件表面距离太近。 2、喷涂方法不当（流量太大、雾化和扇面空气太小）。 3、油漆调配时搅拌不均匀、配比不正确。 预防： 1、按照程序编制指导手册，设臵参数。 2、按照涂装工艺卡，正确设定机械手的喷涂参数。 3、按照调漆工艺卡设定搅拌时间、确保油漆和稀料按比例调配。 措施： 1、用800目砂纸将缺陷区域打磨后，重新上件喷涂。
预防： 1、按照油漆车间的工作纪律制度开展工作。
2、对工作人员培训，按照个岗位的操作指导， 轻拿轻放产品。
措施： 1、用1000目砂皮将产品表面磨平后，重新用
抛光机抛光。 2、情况严重时，应用800目砂皮将产品表面 打磨平后，重新上件喷涂。
漆雾：在喷涂过程中，经过雾化后,多余的油漆微粒落在漆膜表面, 成虚雾状,影响光泽及装饰效果。
原因： 1、下层表面受到蜡、油脂、脱模剂或水等的污染。
2、喷漆时，基底表面温度太高或太底。 3、基材表面结合力不好。 4、底漆漆膜太薄或没喷底漆。 5、油漆粘度不适当，所使用的稀释剂型号不对或质量太差。 6、相邻两层油漆之间存在内应力。 预防： 1、产品喷涂前要保证预处理的有效性和稳定性，监控预处理各参数。 2、按照涂装工艺卡，正确设臵喷涂环境温度，并监控。 3、按照涂装工艺卡，正确设臵火焰处理的参数，并对产品做测试。 4、按照涂装工艺卡，正确设臵底漆机械手的喷涂参数，严禁不喷底 漆。 5、按照涂装工艺卡，正确调配油漆。 6、使用同一制造商生产的油漆或相配套的油漆喷涂。 措施： 1、采用800目砂皮将产品表面打磨平后，重新上件喷涂。 2、情况严重时应把产品作报废处理。
1、若在表面有轻微砂痕，可用抛光的方法处理。 2、若砂痕较严重，则应打磨漆膜直至砂痕消失，然后 重新喷涂。
措施：
水迹：已喷涂好的产品表面出现水的痕迹(不规则的环纹)。
原因：
底漆
1、待喷工件在经过预处理后,表面的水滴没有烘干,喷涂 后，经过烘烤出现水迹。 2、手工吹水没有处理干净。 3、产品喷涂清漆后，由于喷房、流平间或烘房内湿度
ห้องสมุดไป่ตู้
桔皮：产品喷涂油漆后表面呈疙瘩状、不平整，类似桔子皮的 外观。严重的好象波纹形状。
原因：
1、喷涂油漆膜厚太薄。 2、喷枪、旋杯离工件距离太远，移动速度太快。 3、各层漆间的流平时间不足。 4、涂装环境温度太高，喷房风向不好。 5、油漆粘度太高。 预防： 1、按照涂装工艺卡，正确设臵喷涂流量。 2、按照程序编制指导手册，设臵参数。 3、按照涂装工艺卡，正确设臵流平时间。 4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。对喷涂过程各关 键点的风向定期监督并调整。 5、按照调漆工艺卡调配油漆，必要时在油漆中加流平剂。 措施： 1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光。 2、情况严重时，用800目将表面磨平后重新喷涂。
措施： 1、待产品完全硬化后，采用1000目砂皮将产品表面磨
平后，重新用抛 光机抛光。
漆后划伤(撞伤)：由于员工的不当操作，使漆膜表面划伤。
原因： 1、员工手上的手表、戒指和衣服上的纽扣、
拉链等硬物，在工作时由 于和产品产生了摩擦、碰撞，而导致喷漆 产品划伤。 2、工作人员安放产品时误操作。
砂痕：在已喷涂好有油漆的产品表面出现打磨的痕迹。
原因：
1、基材表面处理不当，使用的砂纸太粗。 2、打磨件处理方法不当，没有把缺陷磨平，使用的砂 纸太粗。 3、油漆膜厚太薄。 4、油漆混合不均匀。
预防：
1、按照塑件处理操作指导正确处理塑件。 2、按油漆件打磨操作指导正确处理产品，采用适当细 度的砂纸。 3、正确设臵机械手喷涂参数，使喷涂膜厚达到指定要 求。 4、按照调漆工艺卡，充分混合油漆。
措施： 1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛
光。
2、情况严重时，用800目砂皮将产品表面打磨平后， 重新喷涂。
咬底：漆膜表面隆起或起皱，严重程度不等，下面的漆层可 能破裂至最外层。
原因：
1、喷涂过程中使用的底漆和面漆不配套。 2、油漆调配时，使用的稀释剂型号不对与油漆不配套。 3、回喷件由于打磨过度，已露出基材（特别是基材为 ABS料），而直 接喷涂面漆。
原因： 1、喷枪压缩空气压力太高。
2、喷涂程序不正确。 3、喷房内的循环风风量太小没有达到指定要 求，或风向紊乱。
预防： 1、按照涂装工艺卡，正确设臵机械手的喷涂
参数。
2、按照程序编制指导手册正确编制喷涂程序。 3、按照涂装工艺卡，正确设臵喷房的风量， 定期检查并调整风向。
涂装缺陷和解决方法
讲师:宋远鹏
颗粒：在漆膜内或表面有杂质微粒，呈颗粒状凸起
原因： 1、油漆结晶或受到污染。
2、喷涂环境污染（喷房、流平间、烘箱、静电除尘设备、滤网等)。 3、待施工件表面未处理干净（清洗不干净、打磨不良等）。 4、喷涂过程风向、压差不符合要求。 5、进出喷房工作人员防尘措施不合理。 预防： 1、确保供漆系统和管道清洁，必要时在管道中增加过滤装臵；确保 正确的调 漆、投漆操作过程；进货检验应对油漆颗粒大小进行检测。 2、按照清洗保养计划，定期清洁喷涂设备。 3、对待施工件表面灰尘应采用粘布擦拭和在预处理槽液中添加清洗 剂等方 法来加强清洁。 4、对喷涂过程各关键点的风向、压差定期监督。 5、操作员进入喷房必须有相应的防尘措施。 措施： 1、采用1000目的砂纸将漆膜打磨平，用抛光机进行抛光处理。 2、对缺陷处采用点修补的方法处理，修补面按点修补操作指导进行 喷漆，等 漆膜完全固化后，再对修补面进行抛光处理。 3、情况严重时，应用800目砂皮对缺陷处打磨后重新上件喷涂。