“偏析”现象的分析及解决

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结合相的水化速度和反絮凝状态
高铝低水泥浇注料消除“偏析效应”的策略
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控制偏析的两种重要的相互独立的因素是:
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超细粉的粒度分布
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物理影响 :粒度分布的调整
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结合相的水化速度及反絮凝状态
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化学影响 :添加剂的调整或加入
高铝质低水泥浇注料减少偏析现象发生的方法
• 粒度分布的调整 : • 一般情况下需要增加微粉的加入量 : • 加入少量 (2-10%)的微粉（ <20 micron） (电熔氧化铝或者板状 氧化铝粉等) • 用活性氧化铝粉(BET m^2/g >2)替代部分烧结氧化铝粉 (BET m^2/g <1) • 举例说明氧化铝细粉的应用特征
氧化铝类型对浇注料机理的影响
5 4.5 4 3.5 D 50 [micron] 3 2.5 2 1.5
烧结氧化铝粉 Ball size =Na20 >200 <2600ppm
AM21 AM22
活性氧化铝粉 较容易导致偏析和促使这种现象的发生
A170 RA810 A172
1 0.5 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Binder phase %
170 140
71,4 11,4 17,2 100
无偏析现象
45
0,01% BA 0,01% BA + 0,01% BA + 0,005% BA 0,005 LiC 0,01 LiC + 0,025 LiC
过多的缓凝剂导致偏析效应可以通过加入碳酸锂来调整
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举例说明由于添加剂而导致偏析效应
• 因为添加剂加入量或效果而要求多加水，近而导致偏析效应
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过多缓凝剂加入量导致偏析效应
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为了迎合合适的工作时间加入某种缓凝剂导致偏析效应 Æ Modify behaviour with addition of pH stablising additive
分散体系试验 :水的影响
P152SB
较难导致偏析和降低这种现象的发生
3.5
4
4.5
BET [m^2/g]
用添加剂来减少偏析效应的发生
太多或太少的添加剂会加剧偏析效应的发生 : • 某些添加剂可以在成型后能继续分散浇注料，从而有“延缓 ”行为－－这会由于过多的表面水 而导致过反絮凝。 Æ 更换添加剂类型 • 太高的缓凝剂或分散剂能导致偏析效应 Æ 改变添加剂加入量
Binder phase %
165
130
11
12
13
14
15
% Water addition (%)
在水加入量过多的情况下可以通过引入碳酸锂来调整 (0,0015-0,005%)
Using cyclindrical flow cone of 30mm x 50mm
分散体系试验 :缓凝剂的影响
浇注料工作时间 (mins)
“偏Baidu Nhomakorabea
析”
现象的分析与解决
高铝低水泥浇注料“偏析效应”
• 浇注料浇注成型后: • • • • 浇注成型后在浇注体的表面有大量水浮出。 烘干后浇注体表面粉化会导致糟糕的浇注体表面。
常常是由于一定量的细粉和过多的水浮到浇注体表面导致“偏析效应”。 两种控制偏析效应的因素是： • 超细粉的粒度分布 (2种微粉)
结合相的初始流动值 (mm) Bleeding evident above 14% water
180 160 150
71,4 11,4 17,2 100
Castable % Tabular Alumina 1/4 - 8 mesh 8 - 14 mesh < 14 mesh < 325 mesh Reactive alumina Secar 71 Total CAD 9000P A172 20 25 20 25 4 6 100 +0,3%
375
偏析明显
Castable % Tabular Alumina 1/4 - 8 mesh 8 - 14 mesh < 14 mesh < 325 mesh Reactive alumina Secar 71 Total AC103AP A172 20 25 20 25 4 6 100 +0,3%