挡块施工技术交底
施工围档的安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场的安全，防止施工过程中发生意外事故，提高施工人员的安全意识，现将施工围档的安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工围档设置要求（1）根据施工现场实际情况，合理规划施工围档设置位置，确保围档范围覆盖所有施工区域。
（2）施工围档高度应不低于 1.8米，围档材料应采用坚固、耐用的材料，如铁板、钢管等。
（3）围档底部应设置警示线，警示线高度距地面30cm，颜色为红色或黄色。
（4）围档设置应满足以下要求：a. 与周边道路、建筑物的距离符合安全规范；b. 在施工围档上设置明显的警示标志，如“施工重地”、“禁止通行”等；c. 在围档上安装警示灯，夜间作业时开启。
2. 施工围档维护与管理（1）施工围档应定期检查，发现问题及时整改，确保围档完好、牢固。
（2）围档维护人员应定期对围档进行清洁，保持围档整洁。
（3）禁止随意拆除、损坏施工围档，如需拆除，需经相关部门审批后方可进行。
3. 施工围档通行管理（1）施工围档内设临时通道，通道宽度应满足人员、车辆通行需求。
（2）临时通道设置警示标志，提醒人员、车辆注意安全。
（3）施工围档内严禁停放非施工车辆，确保施工现场通行安全。
4. 施工围档安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁酒后作业。
（2）施工现场作业时，严格遵守操作规程，确保作业安全。
（3）禁止在施工围档内吸烟、乱扔垃圾等不文明行为。
（4）施工期间，如遇恶劣天气，应立即停止作业，确保人员安全。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员，确保人人知晓。
2. 施工人员应认真遵守安全技术交底要求，提高安全意识，确保施工现场安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全素质。
4. 施工单位应加强对施工现场的巡查，确保安全技术交底措施落实到位。
四、附件1. 施工围档设置示意图2. 施工围档维护保养记录表3. 施工现场安全检查表请各单位认真执行本安全技术交底，共同营造安全、有序的施工环境。
挡块技术交底记录
技术交底记录年月日编号:施表31确、表面平整无错台，对模板脚部可能存在的缝隙，用砂浆予以封闭。
2.5、混凝土施工混凝土采用商品混凝土。
灌注混凝土前应检查模板、钢筋的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层足够。
混凝土灌注使用吊车吊装大料斗输送入模，混凝土到达现场后，应测定混凝土的塌落度、和易性等性能，不满足要求的不得入模。
混凝土的塌落度宜控制在160±20mm。
并提前制作好试块，每个台班预留5组试块。
在浇筑过程中采用水平分层灌注，以利于气泡排出。
用插入式振捣器振捣，不要漏振和过度振捣。
振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。
插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。
振捣棒的移动距离不超过振捣棒作用半径的1．5倍，并与模板保持5～10cm的距离。
振捣棒插入下层混凝土5～10cm，以保证上下层混凝土之间的结合质量，每一层振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒碰撞模板、钢筋。
混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在30秒以上，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
混凝土初凝后及时洒水养生。
2.6、挡块的拆模与养护挡块模板在砼强度达到2.5Mpa时应拧松螺栓，再继续保温养护至混凝土同条件试块达到设计强度70%时，且表面及棱角不因拆模时而受损时方可进行拆模。
拆模时要轻吊轻放，以防模板变形。
模板拆除后及时进行清理，涂抹优质脱模剂，以备下次使用。
拆除模板后及时用湿润的土工布与塑料覆盖，使混凝土充分进行水化反应，混凝土表面要始终保持湿润，养护时间不少于7天。
二、质量要求及保证措施3.1、质量标准1、钢筋网片实测项目钢筋网片实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值。
块石挡墙安全技术交底模板
一、交底目的为确保块石挡墙施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，现将块石挡墙安全技术交底如下。
二、施工准备1. 技术准备（1）施工人员应认真审阅施工图纸，充分了解设计意图，掌握工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习块石挡墙施工技术规范和操作规程，提高施工人员的操作技能和安全意识。
2. 现场准备（1）根据工程进度，合理布置施工现场，确保施工区域整洁、有序。
（2）设置临时设施，如临时办公室、仓库、宿舍等，满足施工人员生活需求。
（3）做好“四通一平”工作，确保施工道路畅通、排水设施完善。
3. 设备准备（1）准备挖掘机、装载机、推土机等机械设备，确保施工顺利进行。
（2）检查设备性能，确保设备安全可靠。
4. 材料准备（1）选用质地坚硬、无裂纹、无风化剥落的块石，厚度不小于150mm。
（2）选用中砂，含泥量不大于5%。
（3）按照设计要求配制砂浆，确保砂浆强度满足要求。
三、施工工艺及注意事项1. 基础施工（1）根据设计要求，做好基础施工前的准备工作。
（2）采用分层回填、分层压实的方法，确保基础稳定。
（3）基础施工过程中，注意观察地基沉降情况，发现异常及时处理。
2. 块石挡墙砌筑（1）砌筑前，检查块石尺寸、质量，确保符合要求。
（2）按照设计要求，进行块石挡墙的分层砌筑，确保墙体垂直、平整。
（3）砌筑过程中，注意砂浆饱满度，确保墙体密实。
（4）在砌筑过程中，对墙体进行垂直度和水平度检查，发现偏差及时调整。
3. 块石挡墙加固（1）根据设计要求，对块石挡墙进行加固处理。
（2）加固材料选用合格产品，确保加固效果。
（3）加固施工过程中，注意安全操作，防止发生事故。
四、安全措施1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，注意防止高空坠落、物体打击等事故发生。
2. 设备安全（1）机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
（2）定期检查机械设备，确保设备安全可靠。
3. 施工环境安全（1）施工场地内，设置明显的警示标志，防止人员误入危险区域。
施工围档的安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场围档的安全使用，预防事故发生，现将施工围档的安全技术要求进行交底，要求所有参与施工人员严格遵守。
二、交底内容1. 施工围档材料要求：（1）围档材料应选用坚固、耐腐蚀、防火、易安装的材料，如彩钢板、钢网、木材等。
（2）围档高度应满足施工现场安全要求，一般不低于1.8米。
（3）围档颜色应醒目，便于夜间识别。
2. 施工围档安装要求：（1）围档基础应平整、坚实，基础深度应大于0.5米，宽度应大于0.3米。
（2）围档立柱间距应均匀，一般不大于2米，立柱底部应设底座，底座与基础应牢固连接。
（3）围档连接件应选用质量可靠的产品，连接应牢固，不得出现松动、变形等情况。
（4）围档顶部应设置横梁，横梁间距不大于1.5米，横梁与立柱连接应牢固。
3. 施工围档使用要求：（1）施工围档应设置在施工现场四周，确保施工区域与外部环境隔离。
（2）围档内不得堆放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
（3）围档附近不得进行高空作业、爆破作业等可能影响围档安全的行为。
（4）施工过程中，如需对围档进行改动，应征得相关部门同意，并确保改动后的围档仍能满足安全要求。
4. 施工围档维护保养：（1）定期检查围档的完好情况，发现损坏、变形等问题应及时修复或更换。
（2）施工过程中，如围档出现松动、变形等情况，应立即停止使用，并进行修复。
（3）施工结束后，应对围档进行清洗、保养，确保其处于良好状态。
三、安全注意事项1. 施工人员应熟悉施工围档的安全技术要求，严格按照规定操作。
2. 施工过程中，如发现围档存在安全隐患，应立即停止使用，并报告相关部门。
3. 施工现场管理人员应加强对施工围档的巡查，确保围档安全可靠。
4. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得在围档内进行与施工无关的活动。
四、总结施工围档是施工现场安全防护的重要设施，施工人员应充分认识到围档安全的重要性，严格按照安全技术要求进行施工，确保施工现场的安全。
桥梁支座垫石及挡块施工技术交底
桥梁支座垫石及挡块施工方案一、施工准备为保证支座垫石及挡块施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1、人员组织1.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对支座垫石及挡块结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
1.2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
2、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。
碎石：5～31.5mm。
水：采用符合混凝土用水标准的水源。
3、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电，施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。
二、施工方案支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋→盖梁砼浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。
1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。
然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。
2、盖梁砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑。
砼浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。
3、垫石及挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对垫石及挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。
挡墙施工一级技术交底
挡墙施工一级技术交底一、施工前准备1.根据工程设计图纸及要求，确认挡墙所需砖块规格、型号、数量、材质等。
2.检查施工现场，确保符合施工条件，若存在不良影响施工的因素，应及时处理。
3.确认水平标高，并根据现场实际情况进行调整。
4.准备好必要的施工工具和设施，如砖切机、水平仪、量具、钢筋切割机等。
二、施工要求1.确保施工现场整洁，安全防护措施到位，避免施工过程中发生安全事故。
2.确认隔断墙位置、厚度，以及开门窗位置等。
3.注意砖块的搭建顺序，应按照施工图纸上的要求进行。
4.每一层砖墙应当按照相应标高进行水平校验，确保垂直度和水平度。
5.每一层砖墙应当根据设计要求嵌入基础砖。
6.注意砖缝的宽度和平整度，应当符合相关设计要求。
7.砖墙施工过程中应当对墙体进行抹灰，确保其平整度和拱度符合设计要求。
8.砌筑过程中应当设置砖墙结构的加劲筋、拉结筋、纵筋、斜筋等，以增强墙体的稳固性。
9.砖墙施工过程中应当按照设计要求设置门窗洞口，确保门窗安装后符合设计要求。
10.确保砖墙施工完成后，墙体表面清洁、平整、无空鼓。
三、验收和整改1.完成挡墙施工后，应当按照相关质量标准进行验收，确保墙体质量符合设计和行业标准要求。
2.若存在不合格项目，应及时进行整改，并重新进行验收。
3.在整改完成后，应当再次进行验收，确认整改有效，建议采用可追溯的方法进行验收记录，确保质量可追溯。
四、施工安全1.施工现场应当设置明显的安全警示标志，确保工人在施工期间遵守安全规定，安全生产。
2.工人应当具备相关操作技能和安全知识，保证施工过程中不发生安全事故。
3.设备设施应当符合施工验收要求，确保施工过程中的安全性。
五、施工节约1.确保材料使用合理，杜绝浪费，确保施工经济效益。
2.确保施工效率和质量的同时，尽可能地减少用工人数和用材量，提高施工效率。
六、施工监督1.在挡墙施工过程中应当进行定期监督，确保施工质量和进度符合要求。
2.监理人员应当具备相关专业技能，严格按照国家和行业相关标准进行监督和验收。
施工围挡施工技术交底
施工围挡施工技术交底一、工程概述在本次工程项目中，为了确保施工安全、减少施工对周边环境的影响，并保障施工现场的秩序，需要进行施工围挡的搭建。
施工围挡的范围涵盖了整个施工区域，包括但不限于施工现场的边界、临时出入口等。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，明确围挡的位置、高度、结构等要求。
制定详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、质量控制要点等。
2、材料准备根据施工方案，准备好所需的围挡材料，如彩钢板、方钢、膨胀螺栓等。
确保材料的质量符合要求，具备相应的质量证明文件。
3、工具准备准备好施工所需的工具，如电焊机、切割机、电钻、扳手等。
对工具进行检查和调试，确保其性能良好。
4、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物，保证施工场地平整。
按照施工图纸的要求，进行测量放线，确定围挡的位置和基准线。
三、施工流程1、基础施工根据围挡的位置和高度，开挖基础沟槽。
在沟槽内浇筑混凝土基础，并确保基础的平整度和强度符合要求。
在基础上预留连接围挡立柱的孔洞。
2、立柱安装将方钢立柱插入基础预留的孔洞中，并使用膨胀螺栓进行固定。
立柱的间距应符合施工图纸的要求，确保立柱的垂直度。
3、围挡安装将彩钢板与立柱进行连接，使用自攻螺丝或铆钉固定。
彩钢板之间应拼接紧密，不得有缝隙。
安装过程中，应注意保持围挡的平整度和直线度。
4、顶部处理在围挡顶部设置压顶条，增强围挡的稳定性和美观性。
对顶部进行防水处理，防止雨水渗入围挡内部。
四、施工要点1、基础施工要点基础沟槽的深度和宽度应符合设计要求，确保基础的稳定性。
混凝土基础的配合比应符合要求，浇筑过程中应振捣密实，避免出现蜂窝麻面等质量问题。
2、立柱安装要点立柱的插入深度应符合要求，确保立柱的牢固性。
膨胀螺栓的规格和数量应符合设计要求，拧紧力度应适中，避免损坏立柱。
3、围挡安装要点彩钢板的安装应从一端开始，依次进行，不得跳跃安装。
自攻螺丝或铆钉的间距应均匀，不得过大或过小。
盖梁挡块施工安全技术交底模板
一、施工项目及负责人项目名称：___________项目经理：___________技术负责人：___________技术交底人：___________职务或职称：___________日期：____年__月__日二、施工主要内容1. 施工工序：- 挡块定位放样- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除- 挡块养护2. 施工范围：___________（具体描述施工范围）三、施工过程中存在的危险因素及安全注意事项1. 高处坠落- 安全注意事项：施工人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，并使用安全绳；操作平台、脚手架必须符合安全规范，定期检查，确保牢固可靠。
2. 物体打击- 安全注意事项：施工材料、工具必须堆放整齐，不得随意抛掷；作业人员必须遵守操作规程，防止材料、工具坠落。
3. 触电- 安全注意事项：施工现场所有电气设备必须符合安全标准，定期检查，确保绝缘良好；操作人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，并遵守用电安全规程。
4. 模板倒塌- 安全注意事项：模板安装必须牢固，支撑体系必须符合设计要求；施工过程中，严禁随意拆除支撑，确保模板稳定。
5. 其他危险因素- 安全注意事项：施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，注意防滑、防摔；加强施工现场安全管理，消除安全隐患。
四、安全防护措施1. 起重伤害预防措施及要求- 吊车操作人员必须经过专门培训，取得合格证后才能操作；吊车起吊时，严禁超载、超限；吊车下方设安全警示区，由专人监管。
2. 模板支撑体系安全- 模板支撑体系必须符合设计要求，支撑材料必须符合规范；施工过程中，严禁随意拆除支撑，确保模板稳定。
3. 施工人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品；高空作业人员必须系好安全带，并使用安全绳。
4. 现场安全管理- 施工现场应设置安全警示标志，明确安全操作规程；加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、施工注意事项1. 施工前，必须对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全风险及预防措施。
防落梁挡块安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场防落梁挡块安装及使用过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生的风险，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与防落梁挡块安装及使用的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 防落梁挡块概述防落梁挡块是一种用于防止桥梁梁部结构在地震力等特殊荷载作用下发生横向或纵向位移的设施。
其主要安装在梁与墩之间，与预埋件连接，通常安装在支座旁边，靠近线路中心线一侧。
2. 防落梁挡块安装要求（1）安装前，应对预埋件进行验收，确保其规格、数量、直径符合设计要求。
（2）安装过程中，应确保防落梁挡块与预埋钢板顶死后，使用扳手将螺栓拧紧。
（3）安装过程中，应确保套筒与螺栓螺纹有效结合长度大于1.2倍螺栓直径。
（4）螺栓采用防盗型，安装时应配置相应的弹簧垫圈。
（5）安装前，应对垫石的尺寸进行检查，确保符合设计要求。
（6）在千斤顶上推过程中，要不断地拧紧螺栓，确保防落梁挡块及螺栓的稳固。
（7）防落梁挡块及螺栓需要渗锌处理，以提高耐腐蚀性。
3. 防落梁挡块使用要求（1）防落梁挡块与垫石之间的空隙应增加硬橡胶板，以减少震动传递。
（2）当防落梁装置不发挥作用时，上部结构可自由振动；当装置发挥作用时，上部的结构受到约束。
（3）在使用过程中，如发现防落梁挡块有松动、变形等情况，应及时处理。
4. 安全注意事项（1）施工人员应穿戴好安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工过程中，应避免使用损坏的工具和设备。
（3）安装与拆除防落梁挡块时，应确保现场无其他人员，避免发生意外。
（4）高处作业时，应系好安全带，并确保安全带牢固可靠。
（5）在恶劣天气条件下，应暂停施工，确保施工安全。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取本次安全技术交底，确保理解并掌握相关内容。
2. 施工过程中，严格按照安全技术交底要求进行操作，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
施工临时围挡安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场临时围挡的安全使用，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将施工临时围挡安全技术交底如下。
二、交底内容1. 临时围挡材料及构造（1）材料：选用坚固、平整、耐腐蚀的硬质材料，如铁皮、金属板材等。
（2）构造：临时围挡由立柱、横梁、围挡板、斜撑等组成。
2. 临时围挡安装要求（1）固定围挡的立柱必须深入地面下大于0.5米，立柱间距不得超过3米。
（2）立柱顶部设横梁，横梁与立柱之间用钢筋固定，固定钢筋深入地下不小于0.5米。
（3）围挡板用12#或13#铁丝固定在横梁上，每块围挡板不少于4处，即上下均不少于2处。
（4）围挡周围做到整洁，不得堆放杂草杂物。
3. 临时围挡使用注意事项（1）施工过程中，禁止随意拆卸、损坏围挡。
（2）围挡设置应沿施工现场连续安装，不能留有缝隙。
（3）临时围挡施工完毕后，必须请监理或安全部门验收，验收合格后方可使用。
（4）占道的临时围挡施工必须在车辆和行人较少的时间段（夜间10点以后）进行。
施工人员必须穿反光服饰，有专人值班。
（5）大风天气，围挡必须加固处理，确保其安全牢固。
4. 临时围挡拆除要求（1）拆除围挡前，必须确认现场安全，防止发生意外事故。
（2）拆除过程中，施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
（3）拆除后的围挡材料应及时清理，不得堆放在施工现场。
三、安全教育培训1. 对施工人员进行安全教育培训，使其了解临时围挡的安全要求。
2. 组织施工人员学习相关安全技术交底，提高其安全意识。
3. 定期对施工人员进行安全检查，确保其掌握安全操作技能。
四、安全责任1. 施工单位负责临时围挡的安装、使用、拆除等工作。
2. 施工现场负责人对临时围挡的安全负责，确保围挡符合安全要求。
3. 施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
五、应急处置1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 保护现场，防止事故扩大。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
道路工程施工围挡技术交底
道路工程施工围挡技术交底一、施工围挡的基本要求1、符合设计要求，保证围挡结构的稳固性和安全性；2、严格按照施工图纸和规范进行施工，确保施工围挡的质量；3、符合环保要求，减少施工对周边环境的影响；4、合理布局，便于施工作业和行人通行。
二、施工围挡的设施和材料1、围挡结构材料：围挡结构支撑杆、连接件、固定器等应符合设计要求，选用优质材料进行制作，并保证合理的使用寿命；2、围挡板材：采用合格的木板、钢板等材料，确保围挡牢固性和整体外观；3、相关设施：设置安全警示标识、施工通道、安全网等相应设施，保证施工现场的安全和周边环境的通行。
三、施工围挡的施工工序1、施工前的准备工作：（1）对施工现场进行勘察，了解周边环境、地形、地貌等情况；（2）根据设计要求制定施工方案，明确施工范围和时间节点；（3）检查围挡构件和材料的质量和数量，确保施工所需的材料设备齐全；（4）通知相关部门和单位，协调好周边施工环境，以确保施工安全和顺利进行；2、围挡支撑结构的安装：（1）根据设计要求进行现场布置和基础处理，确保围挡支撑的牢固性和稳定性；（2）按照施工图纸和规范进行围挡支撑结构的安装，保证连接牢固、位置准确；3、围挡板的安装：（1）依据设计要求设置围挡板的位置，确定板件的尺寸和安装方法；（2）安装围挡板时要平整牢固，板件之间的连接要牢固可靠，确保围挡整体的稳定性和安全性；4、相关设施的设置和调整：（1）设置安全警示标识、施工通道、安全网等相关设施，以确保施工人员和周边行人的安全；（2）对施工围挡进行全面检查和调整，确保围挡结构牢固、安全。
四、施工围挡的质量和安全控制1、施工现场的安全控制：（1）严格对施工现场进行管控，确保施工行为符合安全要求；（2）设立专人对施工现场进行监督和巡检，及时发现和解决安全隐患；（3）严格遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员的安全；2、质量控制：（1）对施工围挡的各项材料、结构进行全面检查，保证施工围挡的材料质量符合要求；（2）设立专门的质量监督检查小组，对施工围挡的每个施工环节进行检查，保证施工质量；（3）及时纠正和整改存在的质量问题，保证施工围挡的质量和安全。
挡块施工技术交底
挡块技术交底一、挡块施工1、测量定位为了使挡块位置、尺寸符合设计要求，施工前，首先应对盖梁顶面位置及挡块预埋钢筋中心进行复测。
复测无误后，中心定出点位，然后在盖梁顶面上放样出挡块的平面尺寸。
挡块位置采用交会法测定，根据己建立的三角网，在3个三角形顶点上，从3个方向进行交会。
2、模板施工模板采用定型钢模。
根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，挡块模板的设计与施工应符合以下要求：(1)、具有足够的稳定性、刚性和强度，保证挡块形状、尺寸确凿。
(2)、模板面必须平展，接缝周密，不得漏浆，保证挡块外露面美观，线条流通。
(3)、挡块模板的设计制作应简单，便于拆卸，在拆卸时尽量减少模板的损伤，以提高模板使用的周转率，并且施工时操作便当，保证安全。
(4)、挡块模板直接安装在盖梁顶面，采用对拉螺杆上下加固。
(5)、模板组装完毕后，应再一次检查中心线和模板的稳定性。
灌注碎过程应经常检查模板的位置是否正确，保护层尺寸是否确凿，模板接缝是否周密等。
(6)、模板拆除时间，按《公路桥涵施工技术规范》的规定执行。
3、钢筋加工和安装(1)、挡块钢筋加工1）钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直除锈应符合下列要求：a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除明净。
b.钢筋应笔直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
c.采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率合宜大于2%； HRB335、 HRB400牌号钢筋的冷拉率合宜大于1%。
2）挡块钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
3）用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩笔直部分长度，合宜小于箍筋直径 5倍，的抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（2）、钢筋成型安装1）挡块钢筋加工成钢筋网，上下层钢筋采用直径16的钢筋进行支撑分隔。
2）同一层钢筋网格采用电焊点焊加固处理。
3）在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。
石块挡土墙施工技术交底
石块挡土墙施工技术交底1. 引言本文档旨在对石块挡土墙施工技术进行详细交底，确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工前准备在进行石块挡土墙施工之前，需要做好以下准备工作：- 确定施工现场：选择施工地点，并确保地质条件适宜。
- 设计和计量：根据需求对挡土墙的尺寸和形状进行设计，并计量所需的石块数量。
- 原材料准备：采购足够数量的石块，并进行分类和质量检查。
3. 石块挡土墙施工步骤以下是石块挡土墙施工的基本步骤：3.1. 地面准备- 清理施工现场：清除杂物，确保施工区域整洁。
- 地面平整：使用平整工具平整施工区域的地面。
3.2. 基础处理- 打地基：根据设计要求挖掘地基，并进行土壤处理。
- 指导墙体位置：根据设计要求，在地基上进行标示墙体位置。
3.3. 石块安装- 石块分类：按照尺寸和形状对石块进行分类。
- 石块安装：从墙体底部开始，将分类好的石块逐层垒砌。
- 石块固定：使用适当的固定材料（如水泥浆）将石块稳固固定在墙体上。
3.4. 结构加固- 加固材料：根据需要，使用钢筋和混凝土等材料对石块挡土墙进行加固。
- 桩基处理：如果需要加固地基，对地基进行处理，并进行桩基施工。
4. 施工安全注意事项- 施工人员应严格遵守相关安全规定，穿戴好安全装备，如安全帽、手套等。
- 在施工现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域。
- 使用安全工具和设备，并进行定期检查和维护。
5. 施工验收- 完工检查：在施工完成后进行全面检查，确保墙体结构坚固，并满足设计要求。
- 验收标准：参照相关行业标准和设计文件，对石块挡土墙进行验收。
以上是石块挡土墙施工技术的交底内容，施工人员在施工过程中需按照上述步骤操作，并严格遵守安全规范，确保施工质量和安全性。
侧向挡块技术交底
a、侧向挡块的钢筋采用HRB335钢筋，下层钢筋保护层25mm，其余35mm，最大不允许超过50mm。
b、钢筋笼的制作应考虑直线、曲线、左线、右线以及底座板实际施工情况的影响，可进行适当调整，确保钢筋笼符合实际情况，满足保护层厚度要求。
c、侧向挡块的防裂钢筋必须按设计要求绑扎到位，防裂钢筋弯头和中部必须与侧向挡块钢筋笼进行绑扎，并确保距离底座板边角的距离为35mm,摆放方向与底座板侧立面成45°角。
2）组织施工人员进行光电缆保护交底、岗前安全培训，特别是既有线安全知识的培训。作业人员考试合格后，挂牌上岗。
3）既有线防护人员、防护装备到位。
3.技术要求
1）侧向挡块采用HRB335钢筋，C35混凝土现场浇筑，其范围的底座板上表面和侧表面必须平整、光滑、顺直，满足2mm/1m平整度要求。
2）弹性限位板安装精度：与底座板侧面接触的限位板沿线路竖向为-20～+5mm，沿线路纵向为±20mm；与底座板上表面接触的限位板沿线路横向为-10～+5mm，沿线路纵向为±20mm。
a、侧向挡块采用C35混凝土现场浇筑。
b、侧向挡块混凝土浇筑前需要对侧向挡块范围的梁面混凝土进行清洁、预湿处理，做好新老混凝土的结合，满足相关规范要求。
c、混凝土灌注施工时应在防护墙、轨道板、钢轨上铺设土工布，防止污染。
d、混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣，振捣要均匀，密实，同时加强对圆弧部位的振捣，以利于排气，确保浇筑质量。混凝土顶面抹面压光。向外侧设置2﹪的排水坡。
b、模板安装前，应清理干净，无锈迹，无杂物，并涂脱模剂；模板要严密，无漏浆缝隙。
c、为防止混凝土浇筑工程中模板出现上浮现象，可在模板上口增设下压装置，并通过铁丝固定到剪力钉上。
围档施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保围档施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象参与围档施工的全体人员。
三、交底时间（具体时间）四、交底内容1. 施工前的安全检查（1）施工前必须对施工现场进行全面的安全检查，确保场地平整、排水畅通、施工材料符合要求。
（2）检查施工设备、工具是否完好，如有损坏或缺失，及时更换或补充。
（3）检查施工现场周边环境，确保施工区域与周边建筑物、道路、管线等保持安全距离。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜等个人防护用品。
（2）高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应系于可靠的固定点。
（3）施工车辆、设备应停放在指定区域，不得占用施工通道。
（4）施工用电必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接电源。
（5）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 交叉作业安全（1）在交叉作业时，施工人员应遵守以下规定：a. 施工人员应保持安全距离，避免碰撞。
b. 交叉作业区域应设置安全隔离措施，防止人员误入。
c. 施工过程中，作业人员应密切配合，确保施工安全。
4. 施工结束后安全检查（1）施工结束后，应对施工现场进行全面的安全检查，确保无安全隐患。
（2）清理施工垃圾，不得随意堆放。
（3）恢复施工现场原状，确保周边环境整洁。
五、注意事项1. 施工人员应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和施工规范。
2. 施工人员应积极参加安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并报告相关负责人。
4. 施工人员应互相监督，发现他人违章作业，应及时制止。
六、责任落实1. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保自身和他人的安全。
3. 项目负责人应对施工现场的安全负总责，确保施工安全顺利进行。
七、附则1. 本安全技术交底模板适用于围档施工全过程。
盖梁挡块支座垫石施工技术交底
盖梁、挡块、支座垫石施工技术交底一、盖梁、挡块施工工艺1、施工测量在盖梁施工前，对测量控制点的坐标、标高进行复核。
盖梁模板支护时采用全站仪三维坐标法进行定位测量，测出每一个测点的三维坐标，根据地形条件用水准仪配合进行水准测量。
2、支架墩身浇注时，标高比设计高出2～3cm，安装钢筋前对墩顶进行凿毛处理，以便墩身与盖梁砼的粘结良好。
托架施工时对于圆柱墩墩顶盖梁：在墩柱的预埋孔内穿8cm直径的实心钢棒（预埋孔在施工立柱时用PVC管预埋），一般普通盖梁左右侧各安装两根15m长I40型钢作为盖梁承重梁，过渡墩的盖梁则应在型钢下搭设满堂钢管支架作为支撑，横桥向间距为3m，以减小型钢的受力变形。
型钢上每100cm铺设一道I10的槽钢，或50cm 铺设一道10*10的方木，作为荷载分配梁，其上面铺设底模；分配梁应比底模宽出50cm，上铺木板作为施工平台。
为拆模方便，在工钢与槽钢间留10cm的楔体高度。
3、模板施工托架安装完毕后，进行盖梁底模的安装，底模及侧模采用定型钢模，端模及挡块模板全部采用新竹胶板加工，加工安装时注意以下几点：（1）底模采用钢模，加工成型后经检验合格后方可使用。
（2）模板间拼装时用双面胶塞缝、挤紧，保证不漏浆。
（3）采用侧模包底模的方式支模，模板间接缝要严密。
侧模高度不足的要拼小块模板，有台阶的要拼高墙侧模。
（5）模板用Φ20的拉杆固定，两侧模对拉拉杆的同时模板内间隔一段距离设置一道内撑，保持截面尺寸，防止拉杆过紧，上窄下宽。
（6）模板安装完后，检验其垂直度和顶面的标高，并在模板上做好标记，以控制砼浇筑高度。
（7）拆模时严禁扯拉硬拽，防止掉角以及模板变形，影响外观。
（8）注意支座垫石内的钢筋网片与盖梁钢筋应连成整体，在盖梁施工时，在垫石四角预埋竖钢筋头，便于垫石钢筋网片的绑扎。
（9）脱模机油在模板安装前涂抹，以利于模板拆除。
4、钢筋（1）采用指定合格供应商供应的钢筋，存储做好防锈、防潮设施。
石块挡土墙施工安全技术交底模板
一、前言石块挡土墙作为一种常见的土木工程结构，其主要作用是抵抗土体的侧向压力，稳定边坡，防止滑坡等地质灾害。
为确保施工安全和工程质量，特制定本安全技术交底。
二、施工前的准备工作1. 方案设计：根据工程要求，由专业设计人员设计合理的施工方案，确保安全、经济、合理。
2. 地质勘察：对施工地点进行详细地质勘察，分析地基条件，了解地质情况，为施工提供依据。
3. 材料准备：确保石块质量符合设计要求，并对石块进行清洗、分类、码放。
4. 工具设备：准备挖掘机、推土机、装载机、运输车等机械设备，确保设备完好、性能稳定。
三、施工过程安全技术交底1. 进场安全注意事项：（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（3）高处作业时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
（4）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
（5）从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。
（6）施工现场禁止酒后作业。
（7）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
2. 基坑开挖：（1）开挖前，对开挖区域内的地下管线及文物进行详细调查，并在开挖前，对地下管线做出相应的防护措施。
发现文物要及时向项目部和当地文物主管部门汇报。
（2）开挖基坑时，如对临近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。
（3）挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度及土质情况而定。
3. 石块挡土墙施工：（1）墙基施工：根据设计要求，按照分层、分段、平铺、错缝、坐浆的原则进行施工。
（2）墙身施工：严格按照设计要求，采用浆砌石、干砌石等方法进行施工，确保墙体稳定。
挡块安全技术交底模板
一、交底项目：挡块施工安全技术交底二、交底时间：[具体时间]三、交底人员：[具体人员]四、参与人员：[具体人员]五、一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 监理单位：[监理单位]六、二、挡块施工安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉挡块施工技术及安全操作规程。
（2）施工人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工现场应设立警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工设备安全（1）施工设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）吊装、运输等作业过程中，必须遵守操作规程，确保设备安全。
（3）施工设备操作人员应持有相应资格证书。
3. 施工材料安全（1）施工材料应符合国家及行业标准，确保质量。
（2）施工材料应存放于干燥、通风、防火、防潮的地方。
（3）施工材料运输过程中，应采取防滑、防倾倒等措施。
4. 施工现场安全（1）施工现场应设立安全通道，保持通道畅通。
（2）施工现场应设置安全防护设施，如围栏、警示标志等。
（3）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
七、三、挡块施工操作规程1. 施工前，施工人员应熟悉施工图纸、技术规范及安全操作规程。
2. 施工过程中，施工人员应严格按照操作规程进行施工。
3. 施工过程中，应确保施工设备、材料及人员安全。
4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
八、四、挡块施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保挡块质量。
2. 施工过程中，应加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 施工过程中，应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，应加强施工设备的维护保养，确保设备正常运行。
九、五、挡块施工验收标准1. 挡块质量应符合设计要求，表面平整，无裂缝、变形等缺陷。
2. 挡块安装位置准确，符合设计要求。
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挡块技术交底
一、挡块施工
1、测量定位
为了使挡块位置、尺寸符合设计要求，施工前，首先应对盖梁顶面位置及挡块预埋钢筋中心进行复测。
复测无误后，中心定出点位，然后在盖梁顶面上放样出挡块的平面尺寸。
挡块位置采用交会法测定，根据己建立的三角网，在3个三角形顶点上，从3个方向进行交会。
2、模板施工
模板采用定型钢模。
根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，挡块模板的设计与施工应符合以下要求：
（1）、具有足够的稳定性、刚性和强度，保证挡块形状、尺寸确凿。
（2）、模板面必须平展，接缝周密，不得漏浆，保证挡块外露面美观，线条流通。
（3）、挡块模板的设计制作应简单，便于拆卸，在拆卸时尽量减少模板的损伤，以提高模板使用的周转率，并且施工时操作便当，保证安全。
（4）、挡块模板直接安装在盖梁顶面，采用对拉螺杆上下加固。
（5）、模板组装完毕后，应再一次检查中心线和模板的稳定性。
灌注砼过程应经常检查模板的位置是否正确，保护层尺寸是否确凿，模板接缝是否周密等。
（6）、模板拆除时间，按《公路桥涵施工技术规范》的规定执行。
3、钢筋加工和安装
（1）、挡块钢筋加工
1）钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直除锈应符合下列要求：a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除明净。
b.钢筋应笔直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
c.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率合宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率合宜大于1%。
2）挡块钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
3）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩笔直部分长度，合宜小于箍筋直径5倍，的抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
(2)、钢筋成型安装
1）挡块钢筋加工成钢筋网，上下层钢筋采用直径16的钢筋进行支撑分隔。
2）同一层钢筋网格采用电焊点焊加固处理。
3）在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。
4）钢筋的级别、直径、根数和间距应符合设计要求。
4、混凝土浇筑
（1）、混凝土使用吊车吊运，浇筑砼前，应对模板、钢筋，以及各种机具、设备进行检查，各项条件符合要求，各项准备工作安排就绪后，才能浇筑砼。
（2）、浇筑混凝土前，应检查混凝土的平均性和坍落度。
（3）、使用插入式振捣器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离每一处振毕，徐徐提出振动棒。
（4）、每一处振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平展、泛浆。
（5）、浇筑混凝土，应保证混凝土本身的平均性不产生离析现象；平均填充模板不使混凝土表面产生蜂窝麻面现象；保证保护层厚度。
（6）、在灌注砼时一定要注意砼的捣固，保证砼内实外光，不漏捣，不超捣。
（7）、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行抹平，等定浆后再抹第二遍并压光。
（8）、在浇筑后一定时间内使混凝土保持合适的温度和湿润状态，养护采用混凝土薄膜包裹侧面，顶面采用土工布覆盖并洒水养护。
5、施工要点
（1）挡块施工前后均应复测挡块标高，施工中必须确保挡块钢筋网及防震挡块钢筋位置的正确,高程符合设计要求。
（2）在混凝土灌筑前，应将挡块处已浇盖梁混凝土表面的水泥浆凿除，并清洗明净。
（3）混凝土灌筑：挡块混凝土的灌注保证持续不间断施工。
浇筑完成后人工进行挡块顶面的收浆压光，采用水平尺检测其表面的平展度，同一梁端两块挡块水平面应尽量处于同一水平面内，其相对误差不超过2mm。
（4）在混凝土灌筑过程中，应注意模板，支架等支撑情况，如有变形或沉陷应立即校正并加固。
（5）桥台盖梁挡块面层预埋的支座钢板，在灌筑时使板下填塞密实的混凝土，而且不得使钢板下沉或上浮，必要时时可在板上打孔，以排出空气或多余的水分。
（6）、拆除组装模板时要轻放，禁止从高空直接下抛。
拆完后分类码放，及时铲修、打油，减少钢模变形。
二、质量保证措施
（一）、详尽质量目标：分项工程合格率100%，单位工程优良率95%以上，确保整体工程质量优良。
（二）、建立健全质量管理机构和质量保证体系，负责合同工程的全面质量管理，制定质量责任制，并层层落实到人，做到思想上重视。
（三）、推行全面管理，经常分析施工中可能出现的质量问题，核定改进措施并落实，做到预防为主，关键部位、关键工序设立质量管理点，建立“分外项目施工责任制”认真做好各项检验，确保工程质量。
（四）、严格执行监理程序，认真听取监理工程师的意见，接受监理工程师的指示，经常和监理工程师取得联系，切实改进做好各项工作。
（五）、在施工完每一道工序后首先自检，认真做好自检资料，合格后报监理工程师，待批准后再进行下道工序，如不合格就返工，再自检、报检，形成一套统统的自检体系，严格控制工程质量。
三、安全保证措施
（一）、建立健全各级安全管理机构和设计专职或兼职安全检查员。
（二）、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针和坚持“管生产必须管安全”的原则，结合实际情况，制定各项规章制度。
（三）、参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本项中的各项安全技术损伤规定，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。
对分外工种的人员，如电工、焊接工、架工、车辆驾驶等，应经过专业培训，获得合格证书后，方可持证上岗。
（四）、加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气象、风暴和汛情等预报，做好防范工作；施工现场要设计足够的消防设备。
（五）、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，上班必须佩戴安全帽。
（六）、施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其各项性能指标符合要求。
（七）、严重的安全设施必须执行与主体工程“三同时”的原则，即：同时设计审批、同时施工、同时验收。
（八）、施工现场设置醒目安全标志，并不得擅自拆除。
四、环境保护措施
（一）、保护施工场地周围环境
（二）、废弃的零星砼、砂浆应集中处理，不能弃于耕地上。
（三）、废弃建筑材料集中处理，不能随意丢弃。
（四）、易污染水体的废物集中处理，如废油等不能倾倒在水源附近。
（五）、施工道路在晴天用洒水车及时洒水防止扬尘。
（六）、拌合站砂石料用清水冲洗明净，以消除粉尘。
水泥、石灰等材料应加强保管，使用时注意防止飞扬。
（七）、保持施工机械状态优良，尾气排放不超标，尽可能减少对沿线森林的危害。