竹纤维的性能及染整加工
竹纤维织物的染整工艺探讨
胶纤维 ， 湿断裂强度可保持 干态 的 ７ ０ ％左右 ，因此 ，
其织物在湿加工 时的折 痕 、 擦伤 比粘胶纤维轻 。 另外 ， 竹纤维 的干湿态 伸长 比粘胶纤维小 ，强力不如棉与天 丝纤 维 ，但伸长要高于棉纤维 ，接近 于天丝纤维 。
１ ． ２ 吸湿 性及 染色 性 能
拉 幅机链 条烘 干一 拉幅上柔软剂一预缩 。
ｈ ｙ ｇ ｒ ｏ ｓ ｅ ｏ ｐ ｉ ｃ ｉ ｔ ｙ ，ｄｙ ｅ ｉ ｎ ｇ ｐｒ ｏ ｐ ｅｒ ｔｙ，ａ ｎｔ ｉ ｂａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐｅ ￣ｙ ａ ｎ ｄ ｍｏ ｔ ｈ— ｐｒ ｏ ｏ ｆ ｉ ｎｇ ｐｒ ｏｐ ｅ ｒ ｔ ｙ ｗｅ ｒ ｅ ａ ｌ ｓ ｏ ｄｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂｅ ｄ． Ｔｈｅ ｓ ｕ ｃ ｃｅ ｓ ｓ ｆ ｕｌ
李爱华
（ 浙江传化股份有限公 司 ， 浙江杭州
摘 要
关键 词
３ １ ０ ０ ０ ０）
介绍 了竹纤维织物的环保特点 ，阐述 了竹纤维的物理性能 、吸湿性 、染 色性 及抗菌防蛀性能 ，总结 了
竹 纤 维 ；织 物 ；染 整 工艺 文 献 标 识 码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ５ — ９ ３ ５ ０ （ ２ ０ １ ４ ） １ ２ — ０ ０ ２ ０ — ０ ２
织纤维材料 。
优 良的吸湿 、透湿透气性 ，良好 的抗 菌 、抑菌性能 以 及所 含绿 素铜 钠成 分而具 备 良好 的抗紫 外线 性能脱
颖而 出。
１ 竹 纤维 资 源丰 富 ，随 着竹 纤维制 取技 术 的 完善和竹纤维纺织技术 的提高 ，竹纤维将 成为继 棉 、
清新 凉爽 ，竹纤维截 面中空 ，呈梅花型排列 ，横截面
含有 大量的圆形 空洞 ，恰似涤纶细旦异形丝 ，内部有 较多中空管状 的多空异形孔 道 ，毛效非常好 ，是一种
竹纤维的性能特点及其在纺织领域的应用（doc7页）
竹纤维的性能特点及其在纺织领域的应用（doc7页）竹纤维的性能特点及其在纺织领域的应用(doc 7页)竹纤维的性能特点及在纺织领域的应用收入纬博：专业知识天竹纤维是河北吉藁化纤有限责任公司选用我国广泛生长的竹材为原料，采用专利发明生产技术，经高科技工艺处理生产的再生纤维素纤维，是一种纺织行业新原料。
该技术已获得国家发明专利证书，专利号ZL00135021.8、申请号031284965。
该纤维具有手感光滑，质地柔软，悬垂性好，吸放湿性能优良，染色亮丽的特点，更具有独特的天然抗菌抑菌和防紫外线的功能，是一种新型的可替代传统粘胶纤维的功能纺织原料，它迎合了广大消费者的服饰要求，对我国纺织行业起到了巨大的推动作用，产生了良好的经济效益和社会效益。
一、天竹纤维的生产过程从低支纱到高支纱，从本色纱到漂白纱，从平纹到斜纹、提花、楼花，最后到服装内衣、T恤、毛巾、浴衣、地毯，可应用到多个领域，现正在和中国化纤协会着手制定竹材长短丝浆粕的行业标准及化学纤维的行业标准，天竹纤维已发展成为纺织纤维原料的龙头。
2、竹纤维的结构特点天竹功能纤维的生产过程也是一个植物纤维素再生的过程，保持了天然纤维素的组成成分，其组分中含碳44.44%，氢6.17%，氧49.39%，分子结构式为：天竹纤维通过400倍显微镜观察纤维的横断面，其结构如图：天竹纤维通过电于显微镜5000倍观察其形态结构如图：天竹纤维红外线光谱图：虽然天竹功能纤维的元素组成与普通粘胶纤维相同，但其横断面的结构与之有着显著不同，外部（皮层）具有较大的比表面积，内部（芯层）具有较多的空隙，形成高度中空的网状结构。
并且其表面还有较多的微孔，天竹纤维的内部中空结构和表面微孔的特殊形态，赋予了天竹纤维良好的吸湿性和透气性。
3.天竹纤维优异的吸湿性天竹纤维具有特殊的结构，是高吸湿纤维，在温度20℃，相对湿度65%时的回潮率为12%，在20℃，相对湿度为95%时回潮率为45%，居大多纤维之首。
竹纤维的染色工艺
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟竹纤维的染色工艺竹纤维是人造纤维素纤维，可用活性染料，还原染料，直接染料等染色。
活性染料以它独有的色泽鲜艳夺目，环保，各种牢度优良，染色工艺简单等，而广泛受到人们的信赖和应用。
但竹纤维染色存在上色不匀、色点、白点、染不透和深色提升性不好等问题。
为此我们得在染料选择和前处理工艺及染色工艺上进行研究和摸索。
第一，选择优良的活性染料是染好竹纤维的关键。
染料要求环保，移染性好，直接性不能高。
三原色的相容性优良，配伍性优良，色牢度优良。
耐汗渍牢度优良等，深色提升性优良。
第二，做好前处理工艺。
首先购买的竹原料要白度比较好，没有什幺杂质，这样前处理主要是提高纤维的毛效和除油。
前处理工艺主要有清水加皂洗剂，浴比1：15-20，1克/升皂洗剂，80-90度处理30-50分钟。
去油效果比较好，毛效有所提高。
一般的色泽，基本满足染色的要求。
对于有些灰色，棕色等易染花的颜色，需要提高毛效，需要氧漂。
用纯碱1。
5克/升，渗透剂1克/升硅酸钠或氧漂稳定剂1-2克/升，双氧水3。
3-6。
6ML/L(浓度32%)90度处理60分钟。
降温排液。
热水洗，10分钟，冷水洗10分钟左右至中性。
准备染色。
第三，染色。
使用软化水，加入匀染剂1-2克/升，元明粉和纯碱若干克/升(根据染料的浓度选择用量)染色工艺曲线。
40度入匀染剂，染料循环10分钟，至染料浴解完全。
加入一半元明粉。
循环10分钟，加入竹纤维。
循环10分钟，再加入另一半的元明粉，循环20分钟，升温20分钟至60-65度，线性升温。
保温20分钟。
加入一半的纯碱。
保温10分钟，加入另一半的纯碱。
保温40-60分钟，视颜色的深浅而定。
降温排液。
热专注下一代成长，为了孩子。
竹子纤维
竹纤维特点及其优势一、竹子竹子本身能产生负离子和防虫抗菌作用，并且竹子不生虫，有天然杀菌物——“竹琨”。
竹子纤维保持了竹子原有的抗菌作用。
一、竹纤维竹纤维制造的步骤：用一千年的天然竹子为原料———经过高科技工艺处理———取出竹子中纤维素———经制胶，纺丝等一系列工序———最后形成再生纤维素。
竹纤维的特点：具有天然抗菌，抑菌，防臭，防螨，抗紫外线和瞬间吸水性，同时也具有较强的耐用性。
实践表明：竹纤维是一种可降解的纤维，在泥土中能完全分解，对周围环境不造成伤害，是一种真正意义上的环保型纤维。
二、纳米纳米，是一种长度单位，符号为nm。
1纳米=1毫微米=10埃（既十亿分之一米），约为10个原子的长度。
假设一根头发的直径为0.05毫米. 所谓纳米技术，是指在0.1~100纳米的尺度里，研究电子、原子和分子内的运动规律和特性的一项崭新技术。
科学家们在研究物质构成的过程中，发现在纳米尺度下隔，把它径向平均剖成5万根，每根的厚度即约为1纳米。
纳米技术的含义-1离出来的几个、几十个可数原子或分子，显著地表现出许多新的特性，而利用这些特性制造具有特定功能设备的技术，就称为纳米技术。
优势：1、纤维用品的核心——环保、健康2、目前的发展趋势目前竹纤维生态纺织品、竹炭制品和活性炭雕在日本、韩国、新加坡和台湾等地已受到广泛的青睐。
竹纤维生态纺织品、竹炭制品和活性炭雕在当地人们日常生活中广泛的使用已成为一种时尚消费品，随着居民生活水平的提高，人们对它的应用有了新的认识和了解。
竹纤维生态纺织品、竹炭制品和活性炭雕正以其独特性和实用性被很多人接受和使用。
国外竹纤维生态纺织品、竹炭制品和活性炭雕步入千家万户这一点足以说明其强大的生命力。
3、通过我们进行进一步的宣传和推广能让更多的顾客了解到竹世界，了解竹纤维这个新时尚品的优势所在。
吸引更多的顾客去关注，形成真正意义的购买欲望。
目前目标顾客对产品的认知度只有两个方面：（1）、对该纤维用品完全不了解甚至还没听说过（其中有80%顾客群），正因为如此也就不会形成一定的购买欲望。
竹棉涤混纺及其弹力机织物的染整加工
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹棉涤混纺及其弹力机织物的染整加工
前言
竹纤维是一种再生纤维素纤维，其制取方法有两种，一种是采用蒸煮方
式直接提取“原生竹纤维”的物理方法。
另一种是以竹子为原料，经过人
工催化提纯、水解----碱法及多段漂白精制而成的竹浆粕，即化学方法。
竹浆粕经纺丝制成再生纤维[1]。
其主要成分由竹纤维素、竹蜜和果胶等
组成。
竹纤维制作过程中对环境无污染，是一种再生绿色纤维，同时竹纤维又
具有良好的吸湿透气和天然抑菌性能，染料实用性也较强，制成面料后悬垂性好，因此竹纤维的应用前景被人们看好。
当前，弹力纤维纺织品的开发已成为应用最广泛的一类服装用面料，已
从单一纤维原料趋向原料选择的多样化，充分发挥各种纺织材料的优势。
竹/棉/涤混纺弹力机织面料的开发正是集涤纶的挺爽、强度高、竹纤维、
棉纤维的吸湿透气性好的优势于一体，将三种纤维组分合理配比，发展流行的高档弹力面料。
针对该品种印染加工中易造成卷边、折皱起毛等缺陷，本公司采用下列生产工艺基本克服上述问题，提高了印染正品率，达到客户的质量要求。
1、坯布规格及工艺流程
1.1、坯布规格
品种1：
70＂18.2tex(32s)/18.2tex+404tex 432/340
竹/棉/涤氨纶包芯混纺弹力斜纹
混纺比：竹40/棉20/涤37 氨纶3%
专注下一代成长，为了孩子。
竹纤维生产工艺及设备
竹纤维生产工艺及设备竹纤维是一种环保、可持续的天然纤维，具有优良的抗菌、抗霉、抗紫外线等特性，被广泛应用于纺织、家居、医疗等领域。
本文将详细介绍竹纤维的生产工艺及设备。
一、竹纤维简介竹纤维是指从竹子中提取出来的天然纤维，具有以下优点：1. 环保：竹子生长周期短，可再生，具有很好的环保性。
2. 抗菌：竹纤维中的竹醌成分具有天然抗菌、防霉功能。
3. 抗紫外线：竹纤维中的叶绿素铜钠成分可以有效地抵御紫外线。
4. 柔软舒适：竹纤维质地柔软，具有很好的透气性和吸湿性。
5. 强度高：竹纤维强度高，耐磨性好，使用寿命长。
二、竹纤维生产工艺竹纤维的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 竹子采伐：选择生长三年以上、材质均匀的竹子进行采伐。
2. 竹子加工：将采伐的竹子加工成适当大小的竹片或竹丝。
3. 化学处理：将竹片或竹丝放入化学溶液中浸泡，以去除其中的木质素、多糖等杂质。
4. 物理处理：通过物理手段进一步去除竹纤维中的其他杂质，如竹纤维素中的木质素、多糖等。
5. 提取竹纤维：采用机械或化学方法从竹片或竹丝中提取出竹纤维。
6. 干燥：将提取出的竹纤维进行干燥处理，以去除其中的水分。
7. 成品加工：将干燥后的竹纤维进行进一步加工，如纺纱、织造等，以得到最终的竹纤维产品。
三、竹纤维生产设备竹纤维生产设备主要包括以下几个部分：1. 竹子采伐设备：包括锯竹机、破竹机等设备，用于将采伐的竹子加工成适当大小的竹片或竹丝。
2. 化学处理设备：包括化学浸泡池、酸碱处理设备等，用于对竹片或竹丝进行化学处理，去除其中的杂质。
3. 物理处理设备：包括磨浆机、筛选机等设备，用于通过物理手段进一步去除竹纤维中的其他杂质。
4. 提取竹纤维设备：包括机械或化学方法提取设备，如机械搓揉机、化学蒸煮锅等，用于从竹片或竹丝中提取出竹纤维。
5. 干燥设备：包括烘箱、干燥机等设备，用于对提取出的竹纤维进行干燥处理，去除其中的水分。
6. 成品加工设备：包括纺纱机、织布机等设备，用于对干燥后的竹纤维进行进一步加工，得到最终的竹纤维产品。
竹纤维的六大性能及其应用
OH形成强相互 作用的基团。
天然高分子则 能与纤维素相 容。
高吸水性材料
• 高吸水材料是20世纪70年代率先由美 国农业部北方研究中心开发成功的新型功 能高分子产品,其吸水量通常是其自身质量 的几十倍到数千倍。
生物质降解薄膜
• 以纤维素作为基材制得的塑料薄膜，可被自然 界中微生物要问题
•
由于木纤维中含有大量的极性羟基、氢 键等极性官能团，同时纤维素聚集态结构的 复杂性以及高结晶度，使得纤维素非极性的 树脂的相容性差，对试剂的可及度低，溶解 困难，反应性能及化学反应的均一性差，从 而影响木塑复合材料的综合性能。
解决措施
•
针对以上问题，目前主要通过采用了许 多物理、化学以及生物的方法来对纤维素进 行预处理，对其进行改性，以提高纤维素界 面相容性及其对化学试剂和酶试剂的可及度 和反应性。
特点
•
耐用、寿命长，有类似木质外观，比塑料 硬度高。 比木材稳定性好，不会产生裂缝、翘曲， 无木材节疤、斜纹，具有优良的物理性能。 具有热塑性塑料的加工性，容易成型， 可用一般的塑料加工工艺进行成型加工。
• •
•
有类似于木材的二次加工性，可锯、可刨、 粘接、用钉子或螺栓连接固定。 可加入各种着色剂或覆膜，能制得色彩 绚丽的各种制品。 不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小， 不会吸湿变形。 能重复使用或回收再利用,也可生物降解， 环境友好。
•
产竹纤维，既可缓解植物纤维原料与日俱
增的供需矛盾，也为我国竹资源的综合利
用寻找了一条较佳的理想途径。
1
竹纤维纺织品 木塑复合材料
2
1.1
竹纤维的特点
天然抗 菌性能
吸湿放 湿性能
竹纤维 的特点
染色性 能好
竹纤维染整工艺分析
竹纤维染整工艺分析特点：耐磨性好，韧性大，比重轻，回潮率接近黏胶，吸湿快干。
1：竹纤维机织物湿强偏低（纤维本身较低的结晶度，取向度，聚合度以及结构松散所造成的，当湿强力低于200N时，不宜采用采用连续退煮漂前处理，否则易断布，不能丝光），缩水率较大，染整应“低张力，低碱”的原则，尽量采用酶退浆，竹纤维织物推荐低碱冷轧堆工艺，烧碱用量（10-15g/l），为避免断布，冷堆热水洗不宜走蒸箱。
竹纤维具有芯皮结构特征，接触式烘干（织物最好保持一定含湿量）易产生角质化现象，严重影响织物的手感，最好是非接触式烘干。
染色和黏胶一样上染快，张力要小，不宜做轧染，宜做卷染和溢流染色。
其抗皱性及折皱恢复性较差，可做低甲醛树脂整理，不降强，同时可以改善织物缩水率及平整度。
2：织物规格：100%竹18/18+268/268+160cm；100%竹19.4/19.4+299/272+229cm；100%竹14.5×2/14.5×2+252/220+155cm3：活性印花工艺流程：烧毛：一正一反，100m/min→轧酶（退浆酶3g/l）→卷装堆置20h→平幅练漂（NaOH 5g/l，H2O2 4g/l，稳定剂CBS 6g/l，螯合剂 1g/l）→预定型→印花→蒸化→水洗→柔软定型→预缩→成品4：漂白布：烧毛：一正一反，100m/min→冷轧堆（NaOH 9g/l，H2O2 14g/l，稳定剂CBS 6g/l，螯合剂1g/l）→卷装室温堆置20h→平幅热水洗→烘干→加白柔软（增白剂MST+柔软剂TD-29）→预缩→成品5: 染色布：烧毛：一正一反，100m/min→冷轧堆（NaOH 9g/l，H2O2 14g/l，稳定剂CBS 6g/l，螯合剂1g/l）→卷装室温堆置20h→平幅精炼机热水洗→溢流染色→柔软定型→预缩→成品。
竹纤维特性介绍
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹纤维特性介绍
竹纤维特性介绍
一、竹纤维织物的性能说明。
二、竹纤维织物的染整工艺流程。
1、竹纤维/棉织物工艺流程：坯布翻缝→烧毛→退浆→煮练→漂白→染色→柔软→拉幅→预缩。
2、竹纤维/涤织物工艺流程：坯布翻缝→烧毛→退浆→氧漂→定型→染色→柔软→拉幅→预缩。
三、竹纤维织物的染整工艺特点
(1)竹纤维同其他人造纤维素纤维一样，不耐强碱，生产过程中一般采用酶退浆。
当与棉混纺时，棉籽壳去除不净，织物毛效低。
我们采取冷轧堆工艺进行煮练后氧漂，效果极佳，基本满足了染色半成品的毛效要求。
(2)竹纤维染色工艺一般采用全棉工艺，由于竹纤维遇水后溶涨，轧染生产难度比较大。
(3)竹纤维染色所需染化料以活性染料、士林染料为主，不仅牢度好而且色泽鲜艳。
(4)竹纤维织物具有吸湿排汗功能，后整体要选择亲水性柔软剂。
(5)竹纤维织物生产时缩水率比较大，加工过程中要尽量降低张力，以保证缩水率。
四、竹纤维的鉴别
竹纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、天丝纤维可以说是同宗同属,都是木
质素纤维,它们的一个共同特点是从木材或竹子中分离出阿尔法纤维素，用这种纤维素，用工艺上的不同技术，得到了以上的纤维.
专注下一代成长，为了孩子。
竹纤维织物的染整加工
竹纤维织物的染整加工1 竹纤维的性能竹纤维以天然竹子为原料，按传统粘胶纤维的生产方法，将竹子先经化学处理除杂制成竹浆粕，再通过化学变性形成粘稠状浆粕，然后经湿法纺丝制成新型再生纤维素纤维。
竹纤维横截面形状与粘胶相近．但截面内成多孔状，吸放湿性能极好。
竹纤维具有优良的着色性，色彩鲜艳，悬垂性、回弹性和耐磨性都比粘胶好。
2 竹纤维织物的染整工艺流程竹纤维／棉混纺织物工艺流程：坯布翻缝→烧毛→退浆→煮练→漂白→染色→柔软拉幅→预缩→成品。
竹纤维／涤混纺织物工艺流程：坯布翻缝→烧毛→退浆→氧漂→定形→染色→柔软拉幅→预缩→成品。
3 竹纤维织物的染整加工特点1) 竹纤维及竹／棉、竹／涤混纺织物，坯布表面呈杂乱的短茸毛，还有少量棉籽壳、毛球，必须进行烧毛处理，否则既影响布面效果，又容易在印染加工中由于茸毛粘结产生染色不均、掉色，造成疵病，影响产品质量和风格，且消耗较多染化料。
2) 竹纤维不耐强碱，生产过程中采用酶退浆。
当与棉混纺时，棉籽壳去除不净，毛效低。
采用冷轧堆工艺进行煮练后氧漂，效果极佳，基本满足染色半成品的毛效要求。
3) 竹纤维本身较黄，必须进行漂白处理。
漂白处理时，为避免双氧水分解过快而损伤织物，造成白度不匀，在漂液温度升到70℃之后，必须严格控制升温速率。
4) 竹纤维的化学结构与棉相似，能上染棉的染料均可用于竹纤维织物的染色，染料上染机理相同，但竹纤维内部有很多中空管状的多孔异形纤维，与棉纤维存在差异，所以，要严格选择染料。
常用染化料以活性和士林染料为主，不仅牢度好，而且色泽鲜艳。
5) 为了赋予织物柔软，滑爽的手感，需要进行柔软整理，由于竹纤维具有吸湿排汗功能，所以选择亲水性柔软剂。
柔软后再经过预缩，不仅能提高缩水率，而且织物手感得到进一步改善。
同时，为了保持织物的风格，应尽量避免接触式烘干。
竹纤维织物染整工艺研究进展-论文课案
目录摘要 (1)ABSTRACT (2)0 引言 (3)1 竹纤维织物的前处理 (5)2 竹纤维的染色 (7)3 竹纤维的后整理 (9)4 竹纤维染整加工的发展方向 (11)5 参考文献 (13)摘要竹纤维是一种新兴的天然、绿色、环保纤维，该纤维白度与普通粘胶纤维接近，强力好，韧性和耐磨性较高，可纺性优良，制成的织物吸湿性和透气性能优良，具有滑爽、丝绒、抗菌防臭等特殊功能。
鉴于竹纤维的这些特性，可以开发高附加值的产品。
：竹纤维是新型的再生纤维素纤维，具有优良的吸湿、透气和抗菌等性能。
根据竹纤维湿强力差，结晶区紧密等特点，在大量的生产试验基础上，确定了竹纤维针织面料的前处理、染色及后整理工艺，以确保其产品保持竹纤维的天然特性，提高产品的档次和附加值。
本文主要介绍了竹纤维的分类及性能特点，分析了竹纤维织物的染整加工流程, 系统介绍了竹纤维织物的前处理, 染色机理及其后整理工艺, 并指出了今后竹纤维织物的染整加工的发展方向。
关键词：竹纤维，针织物，染整，研究方向，染整工艺Dyeing and finishing of bamboo fiber fabric ProgressABSTRACTBamboo fiber is a new natural, green, green fiber, the fiber and viscose fiber whiteness close, good strength, toughness and high wear resistance, excellent spinnability, made of fabric moisture absorption and permeability excellent, with a smooth, velvet, anti-bacterial deodorant and other special features. Given these characteristics of bamboo fiber, can develop high added value products.: Bamboo fiber is a new type of regenerated cellulose fiber, with excellent moisture absorption and antibacterial properties. According to the wet strength of bamboo fiber is poor, and other characteristics closely crystalline region, in a large number of production on a pilot basis, to determine the bamboo fiber knitted fabric pretreatment, dyeing and finishing process to ensure that their products maintain the natural characteristics of bamboo fiber, improve product the grade and added value.This paper describes the classification of bamboo fiber and the performance characteristics of the bamboo fiber fabric dyeing and finishing processes, systems introduced bamboo fiber fabric pre-treatment, dyeing and finishing process mechanism, and that the future of bamboofabric dye Finishing development.Key words:Bamboo fiber, knitted fabric, finishing, research direction, the dyeing process竹纤维织物染整工艺研究进展0 引言我国竹子产量世界排名第一，约占世界总资源的三分之一.竹纤维是利用我国广泛生产的竹子为原料,经特殊的高科技工艺处理精制而成的。
竹纤维面料的染整加工特点
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹纤维面料的染整加工特点
1、竹纤维织物的性能竹纤维是利用我国广泛生产的竹子为原料，经
特殊的高科技工艺处理制取得再生纤维素纤维。
由于竹子在生长的过程中，没有任何的污染源，完全来自于自然，并且竹纤维是可以降解的，降解后
对环境没有任何污染，又可以完全的回归自然，故该纤维被称为环保纤维。
竹纤维横截面形状与粘胶相近，但是与之不同的是截面内呈多孔状，因此
竹纤维吸放湿性能极好。
竹纤维具有优良的着色性，色彩鲜艳，悬垂性好，回弹性和耐磨性比粘胶好。
竹纤维最大的特性是具有任何纤维所不具有的
天然抗菌性能。
经过监测，竹纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、巨大芽
孢杆菌等菌类具有抗菌功能，24小时抗菌率达到73%。
竹纤维可与棉、天丝、涤纶、腈纶等天然纤维和化学纤维混纺，也可纯纺。
适合制作家纺类（如巾被类、床上用品等）、针织类（如T恤、内衣、袜子等）、衬衣面料、休闲面料等。
2、竹纤维织物的染整工艺流程
竹纤维/棉织物工艺流程
坯布翻缝→烧毛→退浆→煮练→漂白→染色→柔软→拉幅→预缩
竹纤维/涤织物工艺流程
坯布翻缝→烧毛→退浆→氧漂→定型→染色→柔软→拉幅→预缩
3、竹纤维织物的染整工艺特点
(1)竹纤维同其他人造纤维素纤维一样，不耐强碱，生产过程中一般采
用酶退浆。
当与棉混纺时，棉籽壳去除不净，织物毛效低。
我们采取冷轧
堆工艺进行煮练后氧漂，效果极佳，基本满足了染色半成品的毛效要求。
(2)竹纤维染色工艺一般采用全棉工艺，由于竹纤维遇水后溶涨，轧染
专注下一代成长，为了孩子。
竹原纤维生产工艺和流程
竹原纤维生产工艺和流程（一）竹原纤维的生产工艺1 竹原纤维的生产过程竹原纤维是指采用独特的工艺从竹子中直接分离出来的纤维。
一般是根据纺织厂采用的纺纱系统的不同，将天然的竹材锯成生产上所需要的长度，采用机械、物理的方法去除竹子中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质，从竹材中直接提取竹原纤维。
竹原纤维与采用化学处理的方法生产的竹浆粘胶纤维(再生纤维素竹纤维)有着本质上的区别。
前者是纯粹的天然纤维，属绿色环保型纤维，纤维性能优异，具有特殊的风格，服用性能极佳，保健功效显著，为区别于竹浆粘胶纤维，故取名为竹原纤维；而后者则属于化学纤维中的再生纤维素纤维，竹纤维中的某些优良的性能和含有的保健成分在化学加工中受到影响，加之化学加工造成的污染，所以它不是真正意义上的环保纤维。
1.1 前处理工序前处理工序分为整料、制竹片、浸泡。
首先将竹材去枝节与尖梢，根据纺纱系统的要求切成定长竹简；然后采用机械或手工方式将竹筒劈裂成一定宽度的竹片；最后将竹片浸泡在特制的脱胶软化剂中，浸泡一定时间。
1.2 分解工序分解工序分3步：蒸煮、水洗、分丝。
蒸煮：将竹片连同浸泡液一起加热到某一温度，同时施加一定的压强，蒸煮一定的时间，对其进行脱糖、脱脂、脱胶与杀菌。
水洗：将蒸煮过的竹片取出，用水洗净，去除附着的浸泡液。
分丝：采取机械方式压扁竹片，接着用成丝机分解出粗纤维。
1.3 成形工序成形工序大致要经过蒸煮、分丝、还原、脱水、软化等几个步骤。
蒸煮：将分解工序获得的粗纤维置于蒸煮皿中，加入浸泡液，加热到一定的温度，加压处理一定的时间。
分丝：将粗纤维分为更细的纤维，并用水冲洗脱胶。
还原：将竹纤维置于浸泡液中，加入适量的助剂，由此来增加竹原纤维的强度。
脱水：一般采用离心式脱水。
软化：采用软化剂将竹纤维软化，使其具有一定的柔软度。
1.4 后处理工序后处理工序一般分3步：干燥、梳纤、筛选检验。
在专用干燥设备上将纤维烘燥一定的时间，使含水率低于10％；用梳纤机对其进行梳理，整理成竹纤维丝；去除短纤维及其粉末，对其进行检验，如果合格则打包。
竹纤维针织物的染整工艺
1、前言随着生活水平的不断提高，人们渴望回归大自然，环保和保健意识愈来愈强。
因此开发、利用绿色环保产品，已经成为一种流行趋势。
竹纤维就是在这样的背景下，是继大豆蛋白纤维之后又一种我国自主研发成功并投入生产的新型纺织材料。
由于竹纤维截面呈多孔状，毛效优异，能迅速吸收和排放水分,因而具有良好的吸湿性、透气性、耐磨性和染色性能；用竹纤维纱生产的针织面料手感柔软、滑爽、悬垂性好；竹纤维还具有天然抗菌性，有较强的抗菌防臭功能，特别适合制作贴身内衣。
竹纤维作为一种新型纤维，以其良好的特性受到消费者的喜爱，但纤维本身还有着不尽人意的地方——竹纤维的大分子聚合度和结晶度较低，在外力作用下，纤维易拉伸并产生相对滑移，弹性回复性差，纤维吸湿后强力明显下降，这给染整加工带来了一定的困难。
针对竹纤维的结构特点，在兼顾其强力的基础上，经过反复的实验，制定竹纤维平纹针织布海兰色放样工艺实验。
2、生产实例2.1 织物规格32S竹纤维平纹针织布 6疋/143.5 kg2.2 工艺流程坯布→煮漂二次→染色→煮枧→过软→脱水→烘干→剖幅→定形→成检→包装2.2.1前处理竹纤维中由于天然色素的存在，白度较差，纤维表面呈黄色。
另外，竹纤维耐碱、耐氧化剂能力较差。
故竹纤维织物的漂白工艺应在较低的碱性条件下进行，使竹纤维上的色素、蜡质及油渍等在较缓和的工艺条件下去除。
工艺处方：第一次煮漂JET 1.0g/LK-100 2.0g/LEB300 0.5g/LH2O2 6.0g/L第二次煮漂JET 1.0g/LK-100 1.5g/LEB300 0.3g/LH2O2 3.0g/L工艺升温曲线：2.2.2染色竹纤维的化学组成是纤维素，凡是能染棉的染料都能用于竹纤维的染色。
染色设备则选择张力较小的卷染机。
染色处方：尿素 1.0g/LVB/H 0.5g/LCT 0.3g/LG-X133% 0.6%R-X 0.046%Na2SO4 20g/LNa2CO3 7g/L浴比 1：10温度(℃)60时间(min)60工艺升温曲线：2.2.3后整理(1)煮枧竹纤维染色后，要经过煮枧来去掉布面上的浮色，然后经80℃的热水煮10min，以调节布面的pH值。
竹纤维加工
竹纤维加工1. 引言竹纤维是一种天然纤维材料，由竹子的纤维素经过加工处理而得到。
竹纤维具有许多优良的特性，例如轻盈、耐用、吸湿性强等，在纺织、建筑、医疗等领域有广泛的应用。
本文将介绍竹纤维加工的过程和应用，旨在为读者提供对竹纤维加工的基本了解。
2. 竹纤维的获取竹纤维的获取是竹纤维加工的第一步。
竹子是一种快速生长的植物，具有丰富的纤维素资源。
竹子的选择是竹纤维加工的关键，需要选择质地优良、纤维含量高的竹子进行加工。
竹子的采伐要选择在适当的季节进行，通常选择竹子生长期结束时采伐。
采伐后的竹子需要进行处理，去除外皮、节间和竹草。
3. 竹纤维的分离竹纤维的分离是竹纤维加工的关键步骤之一。
竹纤维的分离可以通过机械方法或化学方法实现。
其中，机械方法是目前主要采用的方法。
3.1 机械方法机械方法主要通过切割和打击等方式将竹子分离成纤维束。
具体步骤如下：1.切割：将竹子切成适当的长度，通常为几十厘米至几米不等。
2.打击：使用特殊的机械设备对竹子进行打击，使竹子分离成纤维束。
3.2 化学方法化学方法主要利用化学溶解剂将竹子溶解，使纤维与其他成分分离。
化学方法具有较高的纤维分离效率，但对环境有一定的影响，目前在竹纤维加工中应用较少。
4. 竹纤维的处理竹纤维的处理是为了提高纤维的质量和性能。
处理方法包括漂白、去杂、去酸等。
漂白是为了去除竹纤维中的色素和杂质，提高纤维的白度。
去杂是为了去除竹纤维中的杂质，确保纤维的纯净度。
去酸是为了去除竹纤维中的酸性物质，提高纤维的稳定性。
5. 竹纤维的加工应用竹纤维经过以上加工步骤后，可以应用于多个领域。
5.1 纺织竹纤维可以用于纺织行业，制作成各种织物，如衣物、床上用品等。
竹纤维具有柔软、吸湿、透气等特性，非常适合用于制作舒适的纺织品。
5.2 建筑竹纤维也可以用于建筑行业，制作成竹木复合材料，用于建筑结构和装饰。
竹纤维具有轻盈、强度高、耐久性好等特点，可以替代传统的木材，在建筑领域中得到广泛应用。
竹纤维的性质及应用
竹纤维的性质及应用140925121 马志广摘要：竹子是结构材料和纤维材料的理想原料。
用竹纤维代替木纤维可用于制造经济墙板。
此外，由于竹纤维是目前惟一的凉爽型纤维且具有绿色、环保等优良特性，现已是纺纤维制衣研究与利用的热点。
为此，综述了竹纤维的结构与性能、竹纤维的制备、竹纤维的的应用户指出了目前竹纤维研究中存在的问题，并对其应用前景进行了展望。
关键词:竹材;竹纤维;性能;应用1.竹材的形态与化学成分竹子是多年生禾本植物, 外观为圆柱形, 杆高1 ～20 m , 中空有节, 竹类胞主要有纤维细胞、薄壁细胞、导管、石细胞、表皮细胞等, 竹浆纤维细胞约占细胞总面积的60 %～70 %。
竹茎杆皮层组织紧密, 相对密度为0 .8 左右。
它的纤维细长, 呈纺锤状, 两端尖锐, 平均长度1.5～2 .5 mm , 宽度为12 ～16 μm , 壁厚约5 μm 。
它的化学成分主要是纤维素43 %、木质素23%、树脂6 %、多缩戊糖29 %。
2.竹纤维的结构与性能2.1竹纤维的化学成分竹纤维的化学成分主要是纤维素、半纤维素和木质素。
另含有少量灰分等其他物质。
在我国, 竹子的主要产地为甘肃、四川、广东、广西、福建和湖南, 由于产地的不同, 竹纤维的化学成分含量也有所差异。
纤维素是竹纤维最主要的成分, 但竹纤维中纤维素的含量明显低于棉、麻纤维, 一般国产竹子的纤维素含量大体在44%～53%之间;半纤维素是复合聚糖”, 为无定形物质, 因此聚合度较低, 吸湿易润胀, 是纤维之间、微细纤维之间的“粘合剂”和“填充剂”, 其中聚戊糖的含量约为17 %～26%;木质素是由苯基丙烷结构单元通过醚键、碳-碳键联结而成的芳香族高分子化合物, 位于胞间层和微细纤维之间, 其含量一般23 %～34%,是产生竹纤维颜色的主要因素;果胶质的主要成分是果胶酸的衍生物, 广泛存在于自然界的植物体中。
灰分是由各种无机盐组成的, 竹纤维中灰分的主要构成成分是SiO2。
竹纤维加工 (2)
竹纤维加工竹纤维是一种天然纤维材料，来源于竹子的细皮。
竹子是一种常见的植物，具有生长快速、可再生、抗菌、透气等特点。
竹纤维加工是将竹子中的纤维提取出来，并进行一系列的加工处理，用于制造各种纺织品和纸张等产品。
本文将介绍竹纤维的加工过程以及竹纤维制品的应用。
竹纤维加工过程竹纤维加工的过程包括了竹子的采集、纤维提取、纤维处理和纤维制品制造等步骤。
1. 竹子的采集竹纤维加工的第一步是采集竹子。
竹子一般在生长35年之后，纤维含量较高，适合进行加工。
采集竹子时需要注意保护环境，避免对竹子的生长环境造成破坏。
2. 纤维的提取提取竹纤维的方法有多种，常见的有机械法和化学法。
机械法是将竹子进行剥皮、切碎、筛选等步骤，使纤维与其他杂质分离。
化学法则是借助化学物质的作用，将竹子中的纤维分离出来。
这两种方法各有优劣，根据纤维的用途和产品需求选择不同的方法。
3. 纤维的处理提取出的竹纤维需要进行一系列的处理，以提高其质量和可用性。
常见的处理方法包括漂白、染色、软化等。
漂白可使竹纤维变得更加白净，染色则可以赋予竹纤维各种颜色，而软化则可以增加竹纤维的柔软度和弹性。
4. 纤维制品的制造经过处理的竹纤维可以用于制造各种纺织品和纸张等产品。
竹纤维纺织品具有轻盈、透气、吸湿、抗菌等特点，广泛应用于服装、家居用品、床上用品等领域。
竹纤维纸张则具有柔韧度高、透明度好、可降解等特点，适用于书籍、包装材料等。
竹纤维制品的应用竹纤维制品具有许多优点，逐渐受到消费者的青睐。
以下是竹纤维制品的主要应用领域：1. 纺织品竹纤维纺织品的透气性和吸湿性优于其他纤维，使其成为夏季服装的理想选择。
竹纤维制成的T恤、内衣等产品能够保持身体的干爽，提供更舒适的穿着体验。
，由于竹纤维具有抗菌性能，竹纤维纺织品具有抑制细菌滋生的作用，有利于维持肌肤的健康。
2. 家居用品竹纤维制成的家居用品如床上用品、浴巾等，具有柔软度高、吸湿透气的特点。
床上用品可以提供舒适的睡眠环境，浴巾则可以加速身体的干燥。
竹纤维的生产工艺
竹纤维的生产工艺竹纤维是一种天然的纤维材料，由于其具有天然生物降解、无毒、抗菌等特性，被广泛应用于纺织品、纸张、建筑材料等领域。
竹纤维的生产工艺主要包括原料处理、纤维提取和纤维加工三个步骤。
首先是原料处理。
竹子是生产竹纤维的原料，通常采用嫩竹或竹的茎秆作为原料。
对原料进行处理可以提高纤维的质量和产量。
处理方法包括去皮、切碎、浸泡等步骤。
去皮是将竹子的外皮去除，以提高纤维的质量。
切碎是将竹子切割成适当大小的颗粒，为后续纤维提取做准备。
浸泡是将竹子颗粒浸泡在水中，以软化竹子的纤维结构，方便纤维的提取。
接下来是纤维提取。
竹纤维的提取通常采用化学方法和机械方法两种不同的工艺。
化学方法主要是利用化学药剂对浸泡过的竹子进行处理，使竹纤维与竹胶结合的物质溶解，从而提取纯净的竹纤维。
机械方法则是通过机械力的作用将浸泡过的竹子颗粒细化，使纤维从颗粒中分离出来。
机械方法的优点是生产工艺简单，但提取的纤维质量较差，化学方法提取的纤维质量较好，但工艺复杂且对环境污染较大。
最后是纤维加工。
提取出的竹纤维需要进行一系列的加工工艺，以适应不同的应用领域。
主要的加工工艺包括纤维清洗、降解处理、染色和纺纱等步骤。
纤维清洗是将提取出的纤维洗净，去除杂质和残留的化学药剂。
降解处理是将纤维进行物理或化学处理，以改善纤维的柔软度和弹性，使其更加适合纺纱和织造。
染色则是将竹纤维进行染色，以获得不同颜色的纤维。
最后，纤维进行纺纱，将纤维制成线或线坯，供后续的织造或编织使用。
总结起来，竹纤维的生产工艺主要包括原料处理、纤维提取和纤维加工三个步骤。
这些工艺的目的是提高竹纤维的质量和产量，使其更好地适应不同的应用领域。
随着科技的发展，竹纤维的生产工艺也在不断创新和改进，使其更加环保、高效和可持续。
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处理→染色→水洗→皂煮→水洗
（ 加 柔 软 剂） →脱 水→烘 干 →倒
筒→包装。
３．１．３ 前处理工艺
一般色前处理工艺配方：
渗透剂
１ ｇ／Ｌ
精练剂
２ ｇ／Ｌ
纯碱
２ ｇ／Ｌ
温度
９５ ℃
保温时间
３０ ｍｉｎ
浴比
１∶１０
内外流时间比
４∶６
前处理工艺曲线见图３。
３．１．４ 染色工艺
工艺配方：
Ｃｉｂａｃｒｏｎ黄ＦＮ－ ２Ｒ
竹 纤 维 中 含 有 脂 蜡 质０．６３％ 、 水溶物０．８２％ 、果胶质０．１４％ 、半 纤 维 素 ６．７４％ 、木 质 素 １０．２３％ 、纤 维 素８１．４３％ 。纤 维 素 、半 纤 维 素 、木 质 素是竹纤维的主要成分， 三者均为 高聚糖， 占总量的９０％ 以上。其中 纤维素含量最高， 说明竹纤维是一 种纤维素纤维， 但木质素含量高， 会造成纤维染色上染率的降低， 不 利 于 染 色［１］。 １．２ 吸湿性能
纤维在大气中吸湿的优劣， 不 仅与纤维的种类有关， 还与大气的 相对湿度和温度有关。在２５ ℃、相 对湿度为５４％ 的条件下， 竹纤维的 吸湿率为１１．８％， 黏胶纤维的吸湿
率 为１０．５％ 。 １．３ 白度
从视觉上可知， 竹纤维原样的 白 度 低 于 黏 胶 纤 维 。对 两 种 纤 维 用 次氯酸钠、双氧水进行漂白处理， 得到表１结果。
进行固色， 固色时， 宜选用牢度好、
色 变 小 的 固 色 剂 。竹 纤 维 纱 线 经 柔
软剂处理后， 手感蓬松、柔软、光滑，
但也应注意选用合适的柔软剂。
用上述工艺加工的竹纤维产
品 水 洗 牢 度 为４级 、干 摩 擦 牢 度 为 ４
级、湿摩擦牢度为３￣４级， 筒子纱内
外层色差为４￣５级。
３．２ 竹纤维针织物染色
持竹纤维的吸湿性， 并增进手感。 定形的主要目的是保证较好
的 缩 水 率 、布 面 风 格 及 手 感 。 选 用 热 风 拉 幅 定 形 机 ， 机 速１５ ｍ／ｍｉｎ， 温度１３０ ℃， 超喂２０％￣２４％。 ４ 结论 ４．１ 竹纤 维 吸 湿 、放 湿 、透 气 性 能 好， 并具有良好的抗菌、抑菌、抗紫 外线性能， 手感滑爽、细腻、柔软。 ４．２ 竹纤维在化学结构上属纤维素 纤维， 可用直接染料、活性染料染色。
在相同条件下， 活性染料对竹 纤维和黏胶纤维染色后的色度值 比较见表３。从表３可以看出， 染色 后的竹纤维比黏胶纤维的色淡， 艳 度低， 色相相差较大。 ３ 竹纤维染整加工实例及特点 ３．１ 竹纤维筒子纱染色工艺 ３．１．１ 纱线
１８ ｔｅｘ（ ３２Ｓ） 纯竹纤维筒子纱。 ３．１．２ 工艺流程
松式络筒→装筒→进缸→前
收稿日期 ２００６年４月３０日
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硫化黑染料染色后纱线发脆的原因以及预防措施
硫化黑染料因结构中含有二硫键及多硫键，其在一定的温度、湿度条件下，能被空气 氧化为硫的氧化物，并进一步与空气中的水分子作用生成硫酸，因而使纱线强力降低，纤 维脆损。为此，用硫化黑染料染色后的纱线为减少或防止纤维脆损，必须注意以下几点：
· ３８ ·
２００６ 年 ６ 月
２ 竹纤维的染色性能 ２．１ 直接染料染色
在相同条件下， 直接大红４ＢＳ 对竹纤维和黏胶纤维染色的上染 速率曲线比较， 如图１所示［２］。
８０
上 染 百 分 率／％
６０
４０
２０
０ ５ １０ １５ ２０ ２５ ３０ ３５ ４０ ４５ 时 间／ｍｉｎ
． 竹纤维
． 黏胶纤维
竹纤维在碱中的溶解度是先 随浓度的增加而增大， 然后逐渐降 低， 其原因除了碱催化甙键水解 外， 还与纤维素的羟基以范德华力 特别是氢键结合形成的分子化合 物有关， 此外， 纤维素也可能随着 碱浓度增大而使渗透压减小， 从而 造成氢氧化钠渗透纤维困难。 １．５ 抗菌性
竹子在其生长过程中， 无虫 蛀、无腐烂， 也无需使用任何农药、 化肥， 便可以茁壮成长， 这是因为 竹 子 自 身 有 抗 菌 、抑 菌 和 抗 紫 外 线 的物质， 称之为“竹醌”。在纤维生 产过程中， 采用高科技专利生产技 术， 使“竹醌”结合在纤维素大分子 上， 经过监测， 竹纤维对大肠杆菌、 金 黄 色 葡 萄 球 菌 、巨 大 芽 孢 杆 菌 等 菌类具有抗菌功 能 ， ２４ ｈ抗 菌 率 达 到７３％ ， 且 不 会 因 反 复 洗 涤 、日 晒 而失去抗菌性。
通过实验， 竹纤维的水解速率 在酸浓度小于４ ｇ／Ｌ的情况下， 随着 酸浓度的增加而增大的， 其原因可 能与竹纤维纤维素分子中的甙键
作者简介： 张鹏（ １９６８—） ， 男， 讲师。主要从事纺织品染整技术方面的研究和教学工作。
在酸浓度高时的水解速度加剧有 关， 从而使纤维素的聚集度降低； 但当酸浓度大于４ ｇ／Ｌ以后， 纤维的 溶解性有降低趋势， 其原因有待于 进一步研究。
活性染料对两种纤维染色的 上染速率如图２所示。
８０
上 染 百 分 率／％
６０
４０
２０
０ １０ ２０ ３０ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０ ９０１００ 时 间／ｍｉｎ
． 竹纤维
． 黏胶纤维
图２ 活性蓝Ｋ－ ＧＲ对两种纤维染色的 上染速率
针织工业
Ｎｏ．６
在相同条件下， 通过对比活性 染 料 上 染 竹 、黏 胶 纤 维 的 上 染 速 率 曲线可知， 竹纤维的染色上染速率稍 高于黏胶纤维的上染速率。在加碱固 色后， 上染率出现突降点， 这说明加 入碱时， 产生的纤维羟基离解成阴 离子状态的数量增多， 对染料阴离 子斥力增加， 而且， ｐＨ值过高， 水解 染料增多。虽然ｐＨ值增加可提高染 料和纤维素纤维的反应速率， 但水 解 速 率 增 加 得 更 快 。随 着 固 色 的 继 续， 上染率增加， 且逐渐高于染色 时的上染率， 说明加入碱剂后染料 与纤维发生键合反应， 原染色平衡 被破坏， 染液中的染料继续上染。
ΔＥ ０ ３．５７３
９５ ℃ ３０ ｍｉｎ
渗精
透
练
纯
直
剂
剂
碱
升
常温 ５ ｍｉｎ ５ ｍｉｎ １０ ｍｉｎ
图３ 竹纤维一般色前处理工艺曲线
充分水洗
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Ｎｏ．６
针织工业
２００６ 年 ６ 月
３．１．５ 后处理工艺
竹纤维采用活性染料染色的
牢度较好， 一般不需固色剂另行处
理， 对深色且牢度要求高的产品， 需
Ｎｏ．６
针织工业
２００６ 年 ６ 月
竹纤维的性能及染整加工
张 鹏，夏建明
（浙江纺织服装职业技术学院 纺织学院，浙江 宁波 ３１５２１１）
摘要：介绍了竹纤维的物理和化学性能，比较了竹纤维与黏胶纤维的染色性能，分析了竹纤维及其
织物的染整加工工艺特点。从而得出结论：竹纤维吸湿、放湿、透气性好，具有良好的抗菌、抑菌、抗紫外
表１ 纤维白度比较
试样
白 度／％ 原样 次氯酸钠 双氧水
竹纤维 ８１．５
９３．７
８７．３
黏胶纤维
８５．４
由表１可以看出， 经漂白后， 竹 纤维的白度显著提高， 其中经次氯 酸钠漂白后的纤维白度高于经双 氧水漂白后的纤维白度， 其原因可 能是由于次氯酸钠对纤维中的色 素去除的更彻底。在实际生产中， 考 虑到氧漂较环保、不易泛黄及前处理 流程短等工艺因素， 故常采用氧漂。 １．４ 耐酸碱溶解性
图１ 直接大红４ＢＳ对两种纤维染色的 上染速率
通过图１可以看出， 在相同的 染色条件下， 直接大红４ＢＳ对竹纤 维与黏胶纤维的上染速率基本一 致， 说明了直接染料对竹纤维和黏 胶纤维在同一条件下， 亲和力基本 相同。
在相同条件下， 直接染料对竹 纤维和黏胶纤维染色后色度值的 比较见表２。
从表２可以看出， 染色后的竹 纤维比黏胶纤维色淡， 艳度稍高， 色相有一定差异。 ２．２ 活性染料染色
３．２．１ 织物
用１８ｔｅｘ竹纤维大圆机针织汗布。
３．２．２ 工艺流程
前处理→染色→柔软→脱水→
超喂湿扩幅→烘干→定形→检验。
３．２．３ 前处理工艺
浅、艳色前处理工艺配方：
渗透剂
１ ｇ／Ｌ
精练剂
２ ｇ／Ｌ
螯合剂
０．５ ｇ／Ｌ
双氧水稳定剂
１ ｇ／Ｌ
纯碱
３ ｇ／Ｌ
３０％ 双 氧 水
３ ｇ／Ｌ
温度
９５ ℃
ａ． 硫化黑染料用量应加以限制。因为染料用量高，发脆机会大，同时染色牢度降低， 水洗较困难。
ｂ． 染色后应充分水洗，防止纱线上的浮色在贮存过程中分解成硫酸而使纤维脆损。 ｃ． 染色后必须使用尿素、纯碱、醋酸钠等进行防脆处理。 ｄ． 纱线染色前采用清水煮练，经试验清水煮练的纱线染色后的脆化程度比碱液煮 练要好一些。 ｅ． 染色后纱线应及时烘燥，因湿纱在堆置过程中容易发热，使纱线中防脆剂含量降 低，ｐＨ 值降低，对防脆不利。纱线烘干后，应自然冷却，使纱线的温度降至室温后方可打包。 ｆ． 选用防脆硫化黑染料，此类染料在制造时已加入甲醛和氯乙酸，由此制成的甲－ 氯型硫化防脆黑，使易氧化的硫原子成为稳定的结构状态，从而可防止硫原子氧化生成 酸而使纤维脆损。
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· ４０ ·
见图５。
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