烟气脱硫技术 PPT课件
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烟气脱硫技术课件
烟气脱硫技术课件
石灰石－石膏法脱硫特点
烟气脱硫技术课件
核心技术
LCFB-FGD工艺以循环流化床原理为基础，使吸收剂 在反应器内多次循环，大大提高了吸收剂的利用率。它不 但具有干法脱硫工艺的许多优点，如流程简单、占地少、 投资低等，而且脱硫效率能达到80%～90%。
存在不足： 1、除尘器的防腐及烟尘排放 2、变工况下脱硫灰的输送 3、脱硫灰的综合利用有待落实
烟气脱硫技术课件
3.3 烟气脱硫
烟气脱硫技术（FGD）是当前应用最广、效率最高 的脱硫技术，在今后一个相当长的时期内，将是控制 SO2排放的主要方法。世界各国研究开发和商业应用的 烟气脱硫技术估计超过200种。按脱硫剂和副产物的干 湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。 湿法FGD工艺占主流，典型的有：石灰石（石灰）-石 膏法、海水脱硫法、氧化镁法、氨法等；典型的干（半 干）法烟气脱硫工艺的有：烟气循环流化床法、喷雾干 燥法、电子束辐照法等。
烟气脱硫技术课件
烟气循环流化床脱硫工艺的主要特点是：
1) 脱硫效率较高 2) 技术成熟 3) 运行可靠性好 4) 占地面积少 5) 投资较省 6) 吸收剂利用率较高
烟气脱硫技术课件
2.3 海水脱硫
海水呈碱性，pH值一般为8.0～8.3，其碱度在2.3mg/l左 右，对酸性气体如SO2具有很大的吸收和中和能力，SO2被海 水吸收后，最终产物为可溶性硫酸盐，而海水的主要组成部 分就是硫酸盐，海水脱硫对海洋的影响较小，国外研究人员 和工程技术人员开发了多种海水脱硫工艺。
其炉内化学反应方程为：
慢。
CaCO3 → CaO + CO2 CaO + SO2 + O2 → CaSO4 CaO + SO3 → CaSO4 CaO + 2HCl → CaCl2 + H2O CaCO3受热分解为CaO的反应速度快，而硫化反应相对缓
石灰石－石膏法脱硫特点
烟气脱硫技术课件
核心技术
LCFB-FGD工艺以循环流化床原理为基础，使吸收剂 在反应器内多次循环，大大提高了吸收剂的利用率。它不 但具有干法脱硫工艺的许多优点，如流程简单、占地少、 投资低等，而且脱硫效率能达到80%～90%。
存在不足： 1、除尘器的防腐及烟尘排放 2、变工况下脱硫灰的输送 3、脱硫灰的综合利用有待落实
烟气脱硫技术课件
3.3 烟气脱硫
烟气脱硫技术（FGD）是当前应用最广、效率最高 的脱硫技术，在今后一个相当长的时期内，将是控制 SO2排放的主要方法。世界各国研究开发和商业应用的 烟气脱硫技术估计超过200种。按脱硫剂和副产物的干 湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。 湿法FGD工艺占主流，典型的有：石灰石（石灰）-石 膏法、海水脱硫法、氧化镁法、氨法等；典型的干（半 干）法烟气脱硫工艺的有：烟气循环流化床法、喷雾干 燥法、电子束辐照法等。
烟气脱硫技术课件
烟气循环流化床脱硫工艺的主要特点是：
1) 脱硫效率较高 2) 技术成熟 3) 运行可靠性好 4) 占地面积少 5) 投资较省 6) 吸收剂利用率较高
烟气脱硫技术课件
2.3 海水脱硫
海水呈碱性，pH值一般为8.0～8.3，其碱度在2.3mg/l左 右，对酸性气体如SO2具有很大的吸收和中和能力，SO2被海 水吸收后，最终产物为可溶性硫酸盐，而海水的主要组成部 分就是硫酸盐，海水脱硫对海洋的影响较小，国外研究人员 和工程技术人员开发了多种海水脱硫工艺。
其炉内化学反应方程为：
慢。
CaCO3 → CaO + CO2 CaO + SO2 + O2 → CaSO4 CaO + SO3 → CaSO4 CaO + 2HCl → CaCl2 + H2O CaCO3受热分解为CaO的反应速度快，而硫化反应相对缓
烟气脱硫技PPT课件
FGD方法 项目
石灰石/石 灰－石膏工
艺
喷雾干燥法
炉内喷钙 尾部增湿
电子束法
氨法脱硫 工艺
镁法脱硫
技术成熟程 度
成熟
成熟
成熟
工业试验 工业试验 成熟
适用煤种
不限
中低硫煤 中低硫煤 中低硫煤 不限 中低硫煤
单机应用的 经济性规模
200MW 及以上
100MW 及以下
200MW及以 200MW 200MW 200MW
1.物理脱硫方法
• 煤的物理脱硫主要指重力选煤(跳汰选煤、重介质选煤、 空气重介质流化床干法选煤、风力选煤、斜槽和摇床选 煤等)、浮选、电磁选煤等。
• 目前，我国采用较多的煤炭脱硫方法是物理方法，几种 处理工艺所占比例依次为跳汰59％、重介质23％、浮 选14％、其他4％。
2.化学脱硫方法
• 一般采用强酸、强碱和强氧化剂，在一定温度和压力下
第21页/共96页
2、吸收塔
吸收塔主要有喷淋塔、填料塔、双回路塔和喷射鼓泡塔 等四种类型。
(1)喷淋塔
吸收塔自上而下可分为吸收区(喷淋)和氧化结晶区两部分，上
部 氧
吸 化
收 区
区 域
pH值较 在低pH
高 值
， 下
有 运
利 行
于 ，
有SO利2等于酸石性灰物石质的的溶吸解收及；副下产部品
的生成。
吸收塔的工作原理是：当新石灰石浆液通过浆液泵送入吸收
第24页/共96页
湍球塔是以气相为连续相的逆 向三相流化床，在湍球塔的 两层栅栏之间装有许多填料 球（通常为聚乙烯或聚丙烯 注塑而成的空心球），如图 1-2所示。烟气由烟道进入 塔的下部，填料球处于均匀 流化状态，吸收剂自上而下 均匀喷淋，润湿小球表面， 进行吸收。由于气、液、固 三相接触，小球表面的液膜 不断更新，增强了气、液两 相的接触和传质，达到高效 脱硫和除尘的目的。
《镁法烟气脱硫》课件
技术发展历程
20世纪70年代
01
镁法烟气脱硫技术开始研究与开发。
20世纪80年代
02
镁法烟气脱硫技术在工业上得到应用。
21世纪初
03
随着环保要求的提高，镁法烟气脱硫技术得到更广泛的应用和
改进。
镁法烟气脱硫的优势与局限性
脱硫效率高
可达到90%以上的脱硫效率。
适用范围广
适用于各种规模的燃煤锅炉和工业窑炉。
环保法规的严格化
关注环保法规的修订和实施，确保企业符合相关标准和要求。
产业政策调整
关注产业政策的调整，以便及时应对市场变化和竞争态势。
市场需求与竞争
市场需求的增长
随着环保意识的提高和工业烟气排放标准的趋严，市场需求将进一 步增长。
竞争格局的变化
关注竞争对手的动态，了解市场竞争格局的变化，以便制定相应的 竞争策略。
对设备腐蚀性较大
反应过程中产生的酸雾对设备有一定 的腐蚀作用。
02
镁法烟气脱硫工艺流程
吸收剂准备
1 2
吸收剂选择
选择高活性、高选择性的吸收剂，如轻烧氧化镁 等。
吸收剂制备
将选择的吸收剂进行适当的预处理和活化，以提 高其反应活性。
3
吸收剂储存
为保证吸收剂的活性，需在干燥、避光的环境中 储存。
吸收塔反应
镁法烟气脱硫的优势与局限性
副产物可回收利用
生成的硫酸镁或亚硫酸镁可作为化工原料。
技术成熟可靠
经过多年的研究与应用，技术已相当成熟。
镁法烟气脱硫的优势与局限性
成本较高
Байду номын сангаас
需要解决二次污染问题
相比其他脱硫技术，镁法烟气脱硫的 初始投资和运行成本较高。
最新2019-烟气脱硫技术介绍-课件
各地FGD建设日趋增加, 湿法更优化、干法更完善
3. 2烟气脱硫技术现状
烟气脱硫技术历经30多年的发展，已经成为 一种成熟而且稳定的技术
特征: 脱硫率高
可靠性好
系统可用率高
除此以外，先进工艺还系统简单、管理方便。
•烟气脱硫工艺的分类 通常分为湿法、半干法和干法三类工艺 湿法工艺:
烟气脱硫工艺
烟气脱硫技术的发展经历了三个阶段
1970年首批排放标准的颁布带来了第一次发
展高潮。主要在美国和日本, 以湿式洗涤法为主。
80年代许多国家相继颁布SO2排放标准, 又一
次推动了烟气脱硫技术的发展。主要在欧洲, 湿法
更完善、干法有较大发展
1990年以后, 美国修订标准, 亚洲各国相继制
定SO2排放标准, 烟气脱硫技术又有新的发展, 全球
吸收剂
－石灰石/石灰－ CaCO3
石膏工艺
Ca(OH)2
CaO
－钠基 －海水 －氨基
Na2CO3 NaOH
海水 海水＋ Ca(OH)2
NH3
脱硫副产品 工艺名称和主要供货商
石膏 CaSO3/CaSO4
LLB,ABB,GEESI,KHI MHI,SHL, Chemico,BBP Babcock & Hitachi,CT121,Babcock & Wilcox
•排污收费
《排污费征收使用管理条例》2019年7月1日 实施
从原有 “超标排污收费”向“排污即收费、 超标加倍” 转变
《排污费征收标准管理办法》
明确SO2的收费当量为0.95, 每当量从
0.20元/当量经三年到2019年7月1日上升至
0.60元/当量
3. 烟气脱硫技术的发展历程及现状 3. 1烟气脱硫技术的发展过程
烟气脱硫技术ppt课件
优点 工艺较为简单，占地面积较少，投资 较低，脱硫率一般为60-80％。技术成熟，投
资低于湿法工艺。 缺点 关键设备旋转喷雾器的稳定性和使用 寿命是其主要问题。效率不够高，高硫煤不适
用。此外，该法增加了除尘负荷。
应用 在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰 等国家应用比较多，美国也有15套装置（总容量5,000MW）正
氧化过程：
2CaSO3● 1/2H2O ＋O2＋3H2O ←→
2CaSO4● 2H2O
12
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法影响因素： 1、料浆的pH值 2、烟气温度（性质） 3、吸收剂的类型与细度 4、液气比 5、防垢措施
13
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
pH 值
32
5.3.7 烟气脱硫技术现状
电子束法 （1）较高的脱硫效率 （2）脱硫脱硝同时进行 （3）副产物可利用 （4）吸收系统简单 （5）无废水排放 （6）有潜在危险（氨挥发、电子辐射）
33
5.3.7电子束法
优点 同时脱硫脱硝，无废水排放，运行 操作简单，副产品可用作氮肥，脱硫效率 可达90%。
11
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法原理 脱硫过程： CaCO3+SO2＋1/2H2O←→
CaSO3● 1/2H2O ＋CO2↑
Ca(OH)2 +SO2←→ CaSO3● 1/2H2O ＋1/2H2O
CaSO3● 1/2H2O +SO2+ 1/2H2O ←→Ca(HSO3)2
22
5.3.3 双碱法
23
5.3.3 双碱法
烟囱
石灰浆液 纯碱
PHIC
资低于湿法工艺。 缺点 关键设备旋转喷雾器的稳定性和使用 寿命是其主要问题。效率不够高，高硫煤不适
用。此外，该法增加了除尘负荷。
应用 在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰 等国家应用比较多，美国也有15套装置（总容量5,000MW）正
氧化过程：
2CaSO3● 1/2H2O ＋O2＋3H2O ←→
2CaSO4● 2H2O
12
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法影响因素： 1、料浆的pH值 2、烟气温度（性质） 3、吸收剂的类型与细度 4、液气比 5、防垢措施
13
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
pH 值
32
5.3.7 烟气脱硫技术现状
电子束法 （1）较高的脱硫效率 （2）脱硫脱硝同时进行 （3）副产物可利用 （4）吸收系统简单 （5）无废水排放 （6）有潜在危险（氨挥发、电子辐射）
33
5.3.7电子束法
优点 同时脱硫脱硝，无废水排放，运行 操作简单，副产品可用作氮肥，脱硫效率 可达90%。
11
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法原理 脱硫过程： CaCO3+SO2＋1/2H2O←→
CaSO3● 1/2H2O ＋CO2↑
Ca(OH)2 +SO2←→ CaSO3● 1/2H2O ＋1/2H2O
CaSO3● 1/2H2O +SO2+ 1/2H2O ←→Ca(HSO3)2
22
5.3.3 双碱法
23
5.3.3 双碱法
烟囱
石灰浆液 纯碱
PHIC
烟气脱硫脱硝ppt课件
– 干法：炉内喷钙、电子束辐照烟气脱硫脱氮 – 半干法：喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部增湿活
化法、烟气循环流化床脱硫法
完整版课件
4
• 脱硫产物处理方式
–回收法
–脱硫剂的再生使用。 –流程较复杂，运行难度较大，投资和运行费用均较高。
–抛弃法
–设备简单，操作容易，投资及运行费用较低。 –废渣需要占用场地堆放，容易造成二次污染。 –当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限，
– 活性炭可单独用来脱硫或脱氮(借助于氨)，或用来联合脱硫 脱氮，近年来已经开始应用于火电厂的烟气净化。
完整版课件
16
• 其他脱硫吸收剂
– 某些脱硫工艺采用低廉的碱性物质(如火电厂排放 的废弃物)作为脱硫剂，比如，利用飞灰中的碱性 物的质含(量C大aO于，8M％g时O)，脱可除以SO取2，得当比飞较灰有中经的济碱价性值物的质脱 硫效率(大于50％)。
• 石灰的优劣完全取决于燃烧过程中的质量控制，否则会 混有大量的欠烧或过烧的杂质，影响脱硫效率和运行费用
• 由于煅烧过程是一吸热反应，因此，要消耗一定量燃料， 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强的吸湿性，遇水后会发生剧烈的水合反应， 对人体皮肤、眼睛有强烈的烧灼和刺激作用，应采取措施 防止在石灰的处理过程中产生的危害和对环境的不良影响。
• 干法在脱硫效率为70％时．钙硫摩尔比可达2~2.5。
• 湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干 法脱硫工艺最低，为30％左右。
完整版课件
21
• 3) 脱硫装置的出力
• 工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比 下所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
• 通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
化法、烟气循环流化床脱硫法
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4
• 脱硫产物处理方式
–回收法
–脱硫剂的再生使用。 –流程较复杂，运行难度较大，投资和运行费用均较高。
–抛弃法
–设备简单，操作容易，投资及运行费用较低。 –废渣需要占用场地堆放，容易造成二次污染。 –当烟气中SO2浓度较低、脱硫产物无回收价值或投资有限，
– 活性炭可单独用来脱硫或脱氮(借助于氨)，或用来联合脱硫 脱氮，近年来已经开始应用于火电厂的烟气净化。
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16
• 其他脱硫吸收剂
– 某些脱硫工艺采用低廉的碱性物质(如火电厂排放 的废弃物)作为脱硫剂，比如，利用飞灰中的碱性 物的质含(量C大aO于，8M％g时O)，脱可除以SO取2，得当比飞较灰有中经的济碱价性值物的质脱 硫效率(大于50％)。
• 石灰的优劣完全取决于燃烧过程中的质量控制，否则会 混有大量的欠烧或过烧的杂质，影响脱硫效率和运行费用
• 由于煅烧过程是一吸热反应，因此，要消耗一定量燃料， 同则会产生SO2等有害气体。
• 石灰有很强的吸湿性，遇水后会发生剧烈的水合反应， 对人体皮肤、眼睛有强烈的烧灼和刺激作用，应采取措施 防止在石灰的处理过程中产生的危害和对环境的不良影响。
• 干法在脱硫效率为70％时．钙硫摩尔比可达2~2.5。
• 湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干 法脱硫工艺最低，为30％左右。
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21
• 3) 脱硫装置的出力
• 工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比 下所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
• 通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
烟气脱硫脱硝课件
2
具有稳定的脱硫率和较高的除尘性能 (≦1μｍ的煤尘捕集率≧60%) ；
3
气液接触面积大，在0.5秒的瞬间内完成反应，因此无副生物，无结垢；
4
石膏品质高，平均粒径70μｍ以上，脱水性能良好；
5
吸收塔高度低，无浆液循环泵，设备布置紧凑，建设、维护成本低；
6
*
吸收塔的构造截面图
*
E8.日本川崎喷雾塔脱硫技术
川崎喷雾塔的特点如下：
1
吸收塔的构造为内部设隔板，排烟气顶部反转，出口内包藏型的简洁吸收塔；
2
通过烟气流速的最适中化和布置合理的导向叶片，达到低阻力、节能的效果；
3
吸收塔出口部具有的除水滴作用可省去内藏式除雾器；
4
出口除雾器的布置高度低，便于运行维护、检修、保养；
5
吸收塔内部只布置有喷嘴，构造简单且没有结垢堵塞；
6
通过控制泵运行台数和对喷管的切换，可以针对负荷的变化达到经济运行。
7
*
01
川崎喷嘴为陶瓷的螺旋喷嘴，喷雾模式为三重环状液膜，喷嘴的特点是：
添加标题
02
低压喷嘴需要泵的动力小，为低压节能型；
添加标题
03
所喷出的三重环状液膜气液接触效率高，能达到高吸收性能、高除尘性能；
主要性能：
脱硫效率高，≥95％； 吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； 石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
*
主要设备
脱硫反应塔
*
●吸收塔 上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶部的烟囱排放。
具有稳定的脱硫率和较高的除尘性能 (≦1μｍ的煤尘捕集率≧60%) ；
3
气液接触面积大，在0.5秒的瞬间内完成反应，因此无副生物，无结垢；
4
石膏品质高，平均粒径70μｍ以上，脱水性能良好；
5
吸收塔高度低，无浆液循环泵，设备布置紧凑，建设、维护成本低；
6
*
吸收塔的构造截面图
*
E8.日本川崎喷雾塔脱硫技术
川崎喷雾塔的特点如下：
1
吸收塔的构造为内部设隔板，排烟气顶部反转，出口内包藏型的简洁吸收塔；
2
通过烟气流速的最适中化和布置合理的导向叶片，达到低阻力、节能的效果；
3
吸收塔出口部具有的除水滴作用可省去内藏式除雾器；
4
出口除雾器的布置高度低，便于运行维护、检修、保养；
5
吸收塔内部只布置有喷嘴，构造简单且没有结垢堵塞；
6
通过控制泵运行台数和对喷管的切换，可以针对负荷的变化达到经济运行。
7
*
01
川崎喷嘴为陶瓷的螺旋喷嘴，喷雾模式为三重环状液膜，喷嘴的特点是：
添加标题
02
低压喷嘴需要泵的动力小，为低压节能型；
添加标题
03
所喷出的三重环状液膜气液接触效率高，能达到高吸收性能、高除尘性能；
主要性能：
脱硫效率高，≥95％； 吸收剂耗量低，钙硫比≤1.03； 石膏品位高，含水率≤10%。
系统流程图
*
主要设备
脱硫反应塔
*
●吸收塔 上部浆液PH值低，提高氧化效率； 加入氧化空气，增大石灰石溶解度； 石膏排出点合理； 特殊设计的吸收塔喷嘴，不易堵塞； 采用独特的吸收池分隔管件，将氧化区和新鲜浆液区分开，有利于SO2的充分吸收并快速生成石膏，而且生成石膏的晶粒大； 采用专利技术的脉冲悬浮搅拌系统； 净化的烟气可通过冷却塔或安装在吸收塔顶部的烟囱排放。
《干法烟气脱硫》课件
《干法烟气脱硫》ppt课件
• 干法烟气脱硫技术简介
目录
• 干法烟气脱硫工艺流程
• 干法烟气脱硫技术应用案例
• 干法烟气脱硫技术发展前景与趋势
• 干法烟气脱硫技术在实际应用中的问题与对策
01
干法烟气脱硫技术简介
定义与原理
定义
干法烟气脱硫技术是一种利用干
态的脱硫剂去除烟气中二氧化硫
的方法。
原理
通过与烟气中的二氧化硫反应，
脱硫项目，可以罗列出如下内容
钢铁厂采用烧结机烟气脱硫
技术，对烟气进行处理，去除
其中的硫氧化物和氮氧化物。
该技术inout采用固体吸收剂，
通过与烟气中的污染物发生化
学反应，将污染物转化为无害
物质。
烧结机烟气脱硫技术具有较高
的脱硫效率和较低的运行成本
，适用于钢铁厂的烟气处理。
某大型化工企业烟气脱硫项目
03
干法烟气脱硫技术应用
案例
某电厂烟气脱硫工程
某电厂采用干法烟气脱硫技术，对燃煤烟气进行处理，去除其中的硫氧化物和氮氧
化物。
该技术采用 固体吸收剂，通过与烟气中的污染物发生化学反应，将污染物转化为
无害的物质。
干法烟气脱硫技术具有较高的脱硫效率和较低的运行成本，适用于大型电厂的烟气
处理。
某钢铁厂烧结机烟气脱qm硫>(); 关于某钢铁厂烧结机烟气
最佳的脱硫效果。
定期检查和维护吸收塔内
部结构，防止堵塞和磨损
，保持设备良好运转状态
。
副产物的处理与利用
副产物种类
主要为脱硫石膏、亚硫酸
钙等。
副产物处理方法
脱水、干燥、提纯等，根
据需要可进一步加工成建
• 干法烟气脱硫技术简介
目录
• 干法烟气脱硫工艺流程
• 干法烟气脱硫技术应用案例
• 干法烟气脱硫技术发展前景与趋势
• 干法烟气脱硫技术在实际应用中的问题与对策
01
干法烟气脱硫技术简介
定义与原理
定义
干法烟气脱硫技术是一种利用干
态的脱硫剂去除烟气中二氧化硫
的方法。
原理
通过与烟气中的二氧化硫反应，
脱硫项目，可以罗列出如下内容
钢铁厂采用烧结机烟气脱硫
技术，对烟气进行处理，去除
其中的硫氧化物和氮氧化物。
该技术inout采用固体吸收剂，
通过与烟气中的污染物发生化
学反应，将污染物转化为无害
物质。
烧结机烟气脱硫技术具有较高
的脱硫效率和较低的运行成本
，适用于钢铁厂的烟气处理。
某大型化工企业烟气脱硫项目
03
干法烟气脱硫技术应用
案例
某电厂烟气脱硫工程
某电厂采用干法烟气脱硫技术，对燃煤烟气进行处理，去除其中的硫氧化物和氮氧
化物。
该技术采用 固体吸收剂，通过与烟气中的污染物发生化学反应，将污染物转化为
无害的物质。
干法烟气脱硫技术具有较高的脱硫效率和较低的运行成本，适用于大型电厂的烟气
处理。
某钢铁厂烧结机烟气脱qm硫>(); 关于某钢铁厂烧结机烟气
最佳的脱硫效果。
定期检查和维护吸收塔内
部结构，防止堵塞和磨损
，保持设备良好运转状态
。
副产物的处理与利用
副产物种类
主要为脱硫石膏、亚硫酸
钙等。
副产物处理方法
脱水、干燥、提纯等，根
据需要可进一步加工成建
《烟气脱硫技 》课件
利用特定微生物降解烟气中的硫化物。
烟气脱硫技术应用领域
电力行业
烟气脱硫技术被广泛应用于燃 煤电厂，减少二氧化硫排放。
钢铁行业
烟气脱硫技术有助于降低钢铁 生产过程中的二氧化硫排放。
石油炼制行业
烟气脱硫技术用于减少石油炼 制过程中产生的硫化物排放。
烟气脱硫技术发展趋势
1 高效节能
新一代烟气脱硫技术将 更加高效节能，减少资 源消耗。
烟气脱硫技术的前景与展望
随着工业化进程的加速和环境污染问题的日益严重，烟气脱硫技术的应用前 景非常广阔。未来的发展将聚焦于提高脱硫效率、降低成本、减少副产物， 以及整合多种脱硫技术。
通过将烟气与吸收剂接触，在化学反应中去除 硫化物。
利用催化剂促进硫氧化反应，将硫化物转化为 无害的化合物。
利用特定微生物代谢过程，降低烟气中的硫化 物含量。
烟气脱硫技术分类
1
湿式烟气脱硫技术
通过喷射水或吸收液使烟气与吸收剂充分接触。
2Leabharlann 干式烟气脱硫技术利用干燥的吸附剂吸附烟气中的硫化物。
3
生物脱硫技术
为什么需要烟气脱 硫技术？
燃煤等工业活动排放的二氧 化硫是大气污染的主要来源 之一，烟气脱硫技术可以减 少大气中的二氧化硫含量， 改善空气质量。
烟气脱硫技术的重 要性
随着环境保护意识的提高和 相关法规的制定，烟气脱硫 技术在工业生产中的应用越 来越重要。
烟气脱硫技术原理
1. 吸收性脱硫技术 2. 催化脱硫技术 3. 生物脱硫技术
《烟气脱硫技术》PPT课 件
欢迎来到《烟气脱硫技术》的PPT课件！本课程将带您深入了解烟气脱硫技 术，包括其简介、原理、分类、应用领域、发展趋势，以及存在的问题和前 景展望。
04 烟气脱硫ppt课件
固体捕集 固体废物处置
4.其他湿法脱硫工艺（续） 海水脱硫法
❖ 海水脱硫主要是利用海水中的天然碱度进行脱硫。海水的pH一 般为7.6~8.3，碱度（CO32-、HCO3-）为2.0~2.8 mg/L。烟 气中SO2被海水吸收转化为HSO3-和SO32-，在空气氧化作用下转 化为硫酸盐，吸收SO2后的酸性水被CO32-、HCO3-中和，中和后 产生的CO2直接排空。
碱原料 CaCO3
副产品 石膏
脱硫率 85-95%
CaO
石膏
85-95%
Mg(OH)2 NaOH
NH3 活性碳 NH3 Ca(OH)2,CaO CaCO3
MgSO4溶液 Na2SO4溶液 Na2SO3溶液
(NH4)2SO4(硫酸铵） 硫酸 硫酸铵
水泥原料等 水泥原料等
90-95% 90-95%
90-95% 80-90% 80-90% 70-85% 75-85%
二氧化硫防治工作的通知》。 ❖ 2003年12月国家环保总局发布新修订的《火电厂大气污染物排放
标准》。
2003年12月国家环保总局发布新修订的《火电厂大气 污染物排放标准》
脱硫方式
1 燃烧前脱硫：通过洗煤等可以减少40%的无机硫。 2 燃烧时脱硫： （1）型煤固硫技术：加入固硫剂氧化钙与二氧化硫和三
内容
❖ 烟气脱硫概述 ❖ 燃烧前脱硫 ❖ 燃烧中脱硫 ❖ 不同浓度SO2尾气净化 ❖ 主要脱硫工艺
第二节 燃烧前脱硫
❖ 1.煤炭的固态加工
➢ 煤炭洗选
物理洗煤 化学洗煤 微生物洗煤
➢ 我国以物理选煤为主。跳汰占59%、重介质选煤占23%、浮 选占14%
➢ 1995年我国煤炭洗选能力3.8亿吨， ➢ 入洗量2.8亿吨，入洗率22%。
4.其他湿法脱硫工艺（续） 海水脱硫法
❖ 海水脱硫主要是利用海水中的天然碱度进行脱硫。海水的pH一 般为7.6~8.3，碱度（CO32-、HCO3-）为2.0~2.8 mg/L。烟 气中SO2被海水吸收转化为HSO3-和SO32-，在空气氧化作用下转 化为硫酸盐，吸收SO2后的酸性水被CO32-、HCO3-中和，中和后 产生的CO2直接排空。
碱原料 CaCO3
副产品 石膏
脱硫率 85-95%
CaO
石膏
85-95%
Mg(OH)2 NaOH
NH3 活性碳 NH3 Ca(OH)2,CaO CaCO3
MgSO4溶液 Na2SO4溶液 Na2SO3溶液
(NH4)2SO4(硫酸铵） 硫酸 硫酸铵
水泥原料等 水泥原料等
90-95% 90-95%
90-95% 80-90% 80-90% 70-85% 75-85%
二氧化硫防治工作的通知》。 ❖ 2003年12月国家环保总局发布新修订的《火电厂大气污染物排放
标准》。
2003年12月国家环保总局发布新修订的《火电厂大气 污染物排放标准》
脱硫方式
1 燃烧前脱硫：通过洗煤等可以减少40%的无机硫。 2 燃烧时脱硫： （1）型煤固硫技术：加入固硫剂氧化钙与二氧化硫和三
内容
❖ 烟气脱硫概述 ❖ 燃烧前脱硫 ❖ 燃烧中脱硫 ❖ 不同浓度SO2尾气净化 ❖ 主要脱硫工艺
第二节 燃烧前脱硫
❖ 1.煤炭的固态加工
➢ 煤炭洗选
物理洗煤 化学洗煤 微生物洗煤
➢ 我国以物理选煤为主。跳汰占59%、重介质选煤占23%、浮 选占14%
➢ 1995年我国煤炭洗选能力3.8亿吨， ➢ 入洗量2.8亿吨，入洗率22%。
《烟气脱氮脱硫》课件
干法脱硫
干法脱硫技术是利用固体吸收剂（如 活性炭、氧化钙等）来脱除烟气中的 二氧化硫。
常见的干法脱硫技术包括活性炭吸附 法、氧化钙法等。
干法脱硫技术具有设备简单、投资少 、能耗低、无废水产生等优点，但同 时也存在处理量较小、脱硫效率较低 等问题。
04
烟气脱氮脱硫技术应用与案例分析
应用领域与范围
烟气脱氮脱硫的原理
原理
烟气脱氮主要是通过还原或吸附方法，将烟气中的氮氧化物还原成氮气或吸附 在固体吸附剂上；烟气脱硫则是通过氧化或吸附方法，将烟气中的硫氧化物转 化成硫酸盐或吸附在固体吸附剂上。
化学反应
例如，选择性催化还原法（SCR）脱氮是将NOx转化为N2和H2O；湿法脱硫则 是将SO2转化为硫酸盐。
成功案例介绍
1 2 3
某大型火电厂烟气脱氮脱硫项目
该项目采用先进的脱氮脱硫技术，实现了高效、 低成本的处理效果，为火电厂的环保达标提供了 有力保障。
某钢铁企业烟气脱硫项目
该项目采用干法脱硫技术，成功将烟气中的硫氧 化物降低到国家排放标准以下，为企业带来了显 著的经济效益和社会效益。
某化工企业烟气脱氮项目
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《烟气脱氮脱硫》ppt课件
• 烟气脱氮脱硫技术概述 • 烟气脱氮技术 • 烟气脱硫技术 • 烟气脱氮脱硫技术应用与案例分析
பைடு நூலகம்1
烟气脱氮脱硫技术概述
定义与重要性
定义
烟气脱氮脱硫技术是指通过一定的物理或化学方法，将烟气 中的氮氧化物和硫氧化物去除，以达到减少大气污染的目的 。
重要性
随着工业化的快速发展，燃煤、燃油等化石燃料的大量使用 ，使得烟气中的氮氧化物和硫氧化物含量急剧增加，严重污 染环境，威胁人类健康。烟气脱氮脱硫技术是控制大气污染 、改善环境质量的重要手段。
《干法烟气脱硫》课件
《干法烟气脱硫》 ppt课件
• 干法烟气脱硫技术简介 • 干法烟气脱硫技术工艺流程 • 干法烟气脱硫技术应用案例 • 干法烟气脱硫技术的前景与展望
目录
Part
01
干法烟气脱硫技术简介
干法烟气脱硫技术的定义与原理
定义
干法烟气脱硫技术是指利用固体吸收剂或催化剂，在无水或几乎无水的条件下，将烟气 中的硫氧化物转化为硫酸盐或硫磺，从而实现脱硫目的的技术。
脱硫产物主要由硫酸钙和 亚硫酸钙组成，具有较高 的利用价值。
脱硫产物的处理
通过脱水、干燥等工艺处 理脱硫产物，使其达到符 合要求的含水率和粒度分 布。
脱硫产物的利用
脱硫产物可作为建筑材料 、化工原料等，实现资源 化利用。
工艺流程的优化与改进
STEP 02
STEP 01
优化措施
工艺流程分析
对现有干法烟气脱硫工艺 流程进行全面分析，找出 存在的问题和改进潜力。
详细描述
随着国家对大气污染防治的重视和环保政策 的日益严格，干法烟气脱硫技术将在燃煤电 厂、工业锅炉、垃圾焚烧等领域得到广泛应 用。同时，随着技术的不断完善和进步，干 法烟气脱硫技术有望在更大规模和更高效率 的烟气治理项目中发挥重要作用。
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01
02
03
活化过程
在干法烟气脱硫工艺中， 吸收剂的活化是一个重要 环节，通过活化反应提高 吸收剂的反应活性。
反应机理
吸收剂与烟气中的二氧化 硫发生化学反应，生成硫 酸钙和亚硫酸钙等产物。
反应条件控制
通过控制反应温度、停留 时间、烟气流速等工艺参 数，提高脱硫效率。
脱硫产物的处理与利用
脱硫产物的性质
详细描述
某水泥企业采用干法烟气脱硫技术，通过选用合适的脱硫剂 和优化工艺参数，实现了烟气中二氧化硫的有效去除。该技 术的应用有助于提高水泥产品的质量和环保性能，为新型建 材领域的发展提供了有力支持。
• 干法烟气脱硫技术简介 • 干法烟气脱硫技术工艺流程 • 干法烟气脱硫技术应用案例 • 干法烟气脱硫技术的前景与展望
目录
Part
01
干法烟气脱硫技术简介
干法烟气脱硫技术的定义与原理
定义
干法烟气脱硫技术是指利用固体吸收剂或催化剂，在无水或几乎无水的条件下，将烟气 中的硫氧化物转化为硫酸盐或硫磺，从而实现脱硫目的的技术。
脱硫产物主要由硫酸钙和 亚硫酸钙组成，具有较高 的利用价值。
脱硫产物的处理
通过脱水、干燥等工艺处 理脱硫产物，使其达到符 合要求的含水率和粒度分 布。
脱硫产物的利用
脱硫产物可作为建筑材料 、化工原料等，实现资源 化利用。
工艺流程的优化与改进
STEP 02
STEP 01
优化措施
工艺流程分析
对现有干法烟气脱硫工艺 流程进行全面分析，找出 存在的问题和改进潜力。
详细描述
随着国家对大气污染防治的重视和环保政策 的日益严格，干法烟气脱硫技术将在燃煤电 厂、工业锅炉、垃圾焚烧等领域得到广泛应 用。同时，随着技术的不断完善和进步，干 法烟气脱硫技术有望在更大规模和更高效率 的烟气治理项目中发挥重要作用。
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02
03
活化过程
在干法烟气脱硫工艺中， 吸收剂的活化是一个重要 环节，通过活化反应提高 吸收剂的反应活性。
反应机理
吸收剂与烟气中的二氧化 硫发生化学反应，生成硫 酸钙和亚硫酸钙等产物。
反应条件控制
通过控制反应温度、停留 时间、烟气流速等工艺参 数，提高脱硫效率。
脱硫产物的处理与利用
脱硫产物的性质
详细描述
某水泥企业采用干法烟气脱硫技术，通过选用合适的脱硫剂 和优化工艺参数，实现了烟气中二氧化硫的有效去除。该技 术的应用有助于提高水泥产品的质量和环保性能，为新型建 材领域的发展提供了有力支持。
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5.3.3 双碱法
5.3.3 双碱法
烟囱
石灰浆液 纯碱
PHIC
除尘后烟气 工艺水
15 14
16
17 18
工艺流程图 （方案2）
1、旋流板塔 2、引风机 3、循环水泵 4、再生罐 5、再生液水泵 6、补水泵 7、脱硫液储罐 8、增稠器 9、浆液排出泵 10、石灰浆液泵 11、石灰浆液储罐 12、碱液泵 13、纯碱搅拌罐 14、斗式提升机 15、石灰储罐 16、螺旋输送机 17、化灰器 18、石灰浆液泵 19、清洗水泵 20、冷却水泵 21、水力旋流器 22、真空过滤机 23、气液分离器 24、真空泵 25、冲洗水罐 26、滤布冲洗水泵 27、皮带输送机 28、脱硫渣储仓
风机带水 机械带水——高效除雾器（效率达99.5%以上） 冷凝带水（工艺带水）——普遍问题、可尽量控制
脱硫渣处理 可作建材、路基填料、制砖等初级利用
烟气温度
5.5烟气脱硫工艺的主要技术指标
评价烟气脱硫工艺的主要技术指标
– 脱硫率 – 钙硫比 – 吸收剂利用率 – 吸收剂的可获得性和易处理性 – 脱硫副产品的处置和可利用性 – 对锅炉和烟气处理系统的影响 – 对机组运行的影响 – 对周围环境的影响 – 占地大小 – 流程的复杂程度 – 动力消耗 – 工艺的成熟程度 – 总的投资和运行费用
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
优点 技术成熟，吸收剂石灰和石灰石成本低 廉，脱硫率可高达90％以上。
缺点 投资大（占电厂总投资的10%-15%）， 设备占地面积大，运行费用高，易结垢。
应用 国外主要脱硫方法。“七五”期间重庆珞璜电 厂引进日本三菱重工与2×360MW机组配套的2套湿式石灰石 -石膏法烟气脱硫装置，于1992和1993年正式投入商业运行， 系统脱硫率达95%以上，副产品石膏纯度高于90%。
烟气性质
脱硫反应塔内烟气的流动速度影响了脱 硫反应气液接触的时间，从而影响了脱 硫效率，烟气速度越大，接触时间就短， 在其它条件一样的情况下，脱硫效率就 可能低，反之，则高。同时，烟气流动 速度也影响了烟气中携带的水含量。烟 气速度越高，则烟气中携带的浆滴就越 多，相反，则可能越少。
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
H2S, CO2, NH3
硫磺 热量
硫磺 热量
SO2 (不携带 CO2..)
硫磺 热量
空气
焚化炉
3% SO2
Cansolv DeSOx 吸附塔 Cansolv DeSOx 再生塔
0.0025% SO2 排放
5.4 湿法脱硫常见问题
腐蚀 材料和工艺两方面着手
结垢、堵塞 设备和工艺控制
磨损 设备和工艺控制
缺点 关键设备旋转喷雾器的稳定性和使用 寿命是其主要问题。效率不够高，高硫煤不适 用。此外，该法增加了除尘负荷。
应用 在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰等 国家应用比较多，美国也有15套装置（总容量5,000MW）正在运 行。沈阳黎明发动机厂从丹麦引进技术并建成一套50,000Nm3/h工 业装置，并对低硫煤（含硫率0.97%）烟气进行了脱硫试验，在 钙硫比为2.2时，取得80%的系统总脱硫率。
5.3.7电子束法
优点 同时脱硫脱硝，无废水排放，运行 操作简单，副产品可用作氮肥，脱硫效率 可达90%。
缺点 关键设备电子束发生器造价昂贵、 不易维护。
应用 最早由日本荏原（EBARA）公司开发成功，首
先在藤泽中央研究所建造世界上第一个处理量为 1,000m3/h的燃油电厂烟气小型中试厂。成都热电厂 300,000Nm3/h处理装置是目前世界上最大的生产试验装 置。
5.3.4 氨法
氨法脱硫工艺是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物 的基本机理而进行的，主要有湿式氨法、电子束氨 法、脉冲电晕氨法、简易氨法等
5.3 烟气脱硫技术现状
半干法 （1）旋转喷雾干燥法 （2）炉内喷钙－炉后增湿活化法 （3）循环流化床脱硫 （4）增湿灰循环脱硫
5.3.4 喷雾干燥法
优点 工艺较为简单，占地面积较少，投资 较低，脱硫率一般为60-80％。技术成熟，投资 低于湿法工艺。
5.3.5.炉内喷钙尾部增湿活化
（1）工艺简单 （2）占地面积小 （3）脱硫效率低，65－80％ （4）钙硫比高，2－2.5 （5）除尘负荷大
5.3.6烟气循环流化床
（1）适用于低硫煤 （2）工艺流程简单 （3）脱硫效率70－85％ （4）系统阻力大 （5）运行成本较高
5.3.6烟气循环流化床
2Na2SO3+SO2+H2O＝＝2NaHSO3 (3)
5.3.2 钠碱法
5.3.3 双碱法
是石灰/石膏法与钠碱法的结合 再生过程： 2NaHSO3＋Ca(OH)2==Na2SO3+CaSO3 ↓＋
2H2O Na2SO3+Ca(OH)2==2NaOH+CaSO3↓ CaO+H2O==Ca(OH)2 吸收同钠碱法 氧化与石灰石-石膏法相似
喷雾干燥法
炉内喷钙＋尾部 增湿
氧化镁法 旋流板塔双碱法
技术成熟程度
成熟
成熟
成熟
成熟
成熟
适用煤种
不限
中低硫煤
中低硫煤 中低硫煤
不限
单机应用规模 脱硫率
≥200MW 95％以上
≥100MW 75-90％
≤200MW 75-80％
≤200MW 90％以上
≤200MW 95％以上
吸收剂
石灰石/石灰
石灰
石灰石
商业化的主要湿法脱硫工艺： 石灰石/石灰－石膏法 钠碱法 双碱法 氨法 金属氧化物法（以氧化镁法为多）
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
（1）脱硫效率高，>95% （2）技术成熟，运行可靠性高 （3）对煤种的适应性强 （4）吸收剂资源丰富，价格低廉 （5）脱硫副产物便于综合利用 （6）占地面积大，运行费用高 主要适合于410t/h以上锅炉的烟气脱硫 属于引进技术，国产化率（自有知识产权） 低
氧化镁
石灰/钠碱/电石 渣等
吸收剂利用率
90％以上
90％
约40％
90％以上 95％以上
副产物
ห้องสมุดไป่ตู้
石膏
亚硫酸钙
亚硫酸钙
硫酸镁
石膏
副产物处置
利用
抛弃
抛弃
回收
利用
废水
有
无
无
有
少量
占地面积
大
市场占有率
高
中 一般
小 一般
中
中
低
中小型机组国内 最高
国内应用
珞璜，北京，半山， 重庆等
黄岛，白马
下关，钱清
少
多家
5.3 烟气脱硫技术现状
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
烟气性质
进入脱硫反应塔的烟气的性质如SO2浓度，温 度等直接影响了整个脱硫系统的脱硫效率。在 其它条件相同时，入口SO2浓度越高，脱硫效 率就越低，相反，若入口SO2浓度越低，则脱 硫效率越高。在其它条件相同时，入口烟气温 度太高，则会导致脱硫效率的下降。
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
3、主要防污措施： 洁净燃料、高空稀释、烟气治理
我国SO2的排放总量已达2700万吨，居世界第一
5.1 烟气中主要污染因子
硫
有
硫醇
的
机
硫醚
存
硫
生命体（蛋白质等）
在 形 式
无 机 硫
单质硫S S2－ SO3、SO24－
SO2、SO23－
5.2.1 脱硫技术比较－－概述
目前国际上研究过的脱硫技术达200余种。
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
防垢措施
对于石灰/石灰石－石膏法防止钙盐的结垢 而造成堵塞是十分重要的，目前采取主 要方法有：加大液气比、减少塔内构件、 选用低阻力的塔、添加晶种、添加防垢 助剂
5.3.2 钠碱法
Na2CO3+SO2＝＝Na2SO3+CO2↑ (1)
2NaOH+SO2＝＝Na2SO3+H2O (2)
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
pH 值
pH值是影响脱硫效率，脱硫产物成分的关 键参数。不同的脱硫剂，可以选择不同的pH值。 pH值太高，则容易造成设备的堵塞和结垢，同 时使得脱硫剂的利用率降低，脱硫产物的品位 下降。而pH值太低，则影响了脱硫效率。所以 必须选择合适的pH值，使得保证脱硫效率，同 时保证脱硫剂的利用率和脱硫产物的品位。
燃烧前脱硫
如洗煤、型煤等
燃烧中脱硫
如炉内喷钙、循环流化床等
燃烧后脱硫（烟气脱硫FGD）
世界上唯一大规模商业化应用的技术
5.2.2 脱硫技术比较－－分类
按脱硫产物是否可回收分 抛弃法（95%） 回收法（5%）
按脱硫剂形态分 湿法（91%） 干法 半干法（9%）
按产物是否可再生分 可再生（7%） 不可再生（93%）
2CaSO3● 1/2H2O ＋O2＋3H2O ←→
2CaSO4● 2H2O Ca(HSO3)2 + O2＋2H2O ←→
CaSO4● 2H2O+H2SO4
5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法影响因素： 1、料浆的pH值 2、烟气温度（性质） 3、吸收剂的类型与细度 4、液气比 5、防垢措施
第五章
烟气脱硫技术
主讲人：李福才
2019年12月12日
烟气脱硫技术及常见问题 主要污染因子 脱硫技术比较 脱硫技术现状 脱硫常见问题 脱硫工艺评价指标
5.1 烟气中主要污染因子
1、烟气的种类：燃煤锅炉、燃油锅炉、烟气锅 炉、垃圾焚烧炉、工业炉窑（如烧结机、玻璃 窑、冶炼炉等）