分离、吸收塔设备介绍与应用

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
❖ 危害:使整个塔内液体不能正常流下,液体的大量返混, 严重地影响了塔的正常操作;会使塔内液体滞留量猛增, 致使设备主体产生破坏性损坏,是操作中应该特别注意防 止且应坚决杜绝的。
分离、吸收塔设备介绍和应用
板式塔负荷性能图
结构参数已设计好的板式塔,在不同的气 液相负荷内有一定的稳定操作范围
越出稳定区时,塔就不能再正常操作,效 率显著降低
获得最大吸收率
两相物质传递的平均推动力最大
所需的吸收塔接触面积最小
分离、吸收塔设备介绍和应用
2 板式塔
Plate (tray) tower
塔板的工作原理 塔板的结构及类型
分离、吸收塔设备介绍和应用
塔设备的分类-板式塔
塔内装有一定数量 的塔盘,气体自塔 底向上以鼓泡喷射 的形式穿过塔盘上 的液层,使两相密 切接触,进行传质。 两相的组分浓度沿 塔高呈阶梯式变化。
分离、吸收塔设备介绍和应用
塔板上溢流型式
单溢流 (直径流)
D<2m
双溢流 (半径流)
D>2m
U型溢流 (回转流) 液相量非常
小的塔
分离、吸收塔设备介绍和应用
阶梯溢流 塔径非常大,液相流
量非常大的塔
双流型
多流型
分离、吸收塔设备介绍和应用
塔板上的不正常操作状态
气泡夹带:
分离、吸收塔设备介绍和应用
在一定结构的塔板上,液体流量过大,使降液管 内的液体的溢流速度过大,降液管中液体所夹带 的气体泡沫来不及从降液管中脱出而被带到下一 层塔板上的现象称为气泡夹带。
分离、吸收塔设备介绍和应用
过量漏液:
分离、吸收塔设备介绍和应用
❖ 当气体通过塔板的速率较小时,上升的气体通过塔板上开 孔的阻力和克服液体表面张力所形成的压降较小,不足以 抵消塔板上液层的重力,大量的液体会从塔板上的开孔处 往下漏,这种现象叫作漏液。
❖ 危害:严重的漏液会使塔板上建立不起液层,从而导致塔 板效率降低,在设计和操作时应该特别注意防止。
将混合液分离为两个几乎纯粹的组分
分离、吸收塔设备介绍和应用
分馏系统构成
进料
精馏段
冷凝器
回流罐
回流
塔顶产品
提馏段
再沸器
塔底产品
分离、吸收塔设备介绍和应用
分馏系统构成
待分离的原料自中部进入,进料板以上为精馏段, 以下为提馏段
塔顶装有冷凝器,塔顶蒸汽在冷凝器中冷凝,一 部分作为回流由塔和应用
雾沫夹带:
分离、吸收塔设备介绍和应用
❖ 当气速增大,塔板处于泡沫解除状态或喷射解除 状态时,由于气泡的破裂或气体动能大于液体的 表面能,而把液体吹散成液滴,并抛到一定的高 度,某些液滴被气体带到上一层塔板,这种现象 称为雾沫夹带。
❖ 危害:以上两种不正常现象都会使气相或液相造 成返混,使原已获得的分离效果丧失,影响全塔 的分离效果。
提馏段和再沸器的作用
提馏段的作用是将进入该段的液相中的重组分 提浓,在塔底获得高纯度的重组分。再沸器为 提馏段提供汽相则作为精馏介质—汽相回流。
分离、吸收塔设备介绍和应用
吸收原理
利用气体混合物各组分在液体吸收剂中的 溶解度不同,从而将其中溶解度大的组分 分离出来。
气体吸收的推动力是组分在气相的分压与 组分在液相的饱和蒸汽压之差。
分离、吸收塔设备介绍和应用
液泛(淹塔):
❖ 夹带液泛:塔板上的液体流量很大,上升的气体的速度很 高,液体被上升的气体夹带到上一层塔板上的量猛增,使 相邻的两块塔板间充满了汽、液混合物,最终使整个塔内 空间全部被液体所占据,这种现象称为夹带液泛。
❖ 溢流液泛:因降液管太小,液体的流动阻力过大,或因其 他原因使降液管局部区域堵塞而变窄,液体不能正常地通 过降液管向下流动,使得液体在塔板上积累而充满整个塔 内空间,这种现象称为溢流液泛。
吸收过程是单向传质,精馏过程为双向传质。 吸收与精馏的共同点: 都属于气液两相间的平衡问题。 脱吸过程与吸收过程正好相反,因此,凡有利于
吸收的因素,都不利于脱吸,而不利于吸收的因 素,都有利于脱吸。
分离、吸收塔设备介绍和应用
吸收塔为什么多采用气液逆流操作?
分离、吸收塔设备介绍和应用
提高吸收剂的使用效率
分离、吸收塔设备介绍和应用
什么叫精馏塔,精馏塔的主要作用?
分离、吸收塔设备介绍和应用
精馏塔是工业上体现精馏操作过程的主要设备 每层塔盘功能
上升的蒸气与原料液和回流的液体得以充分接触,进行物 质和热量的交换
部分易挥发组分从液相转入气相,同时难挥发组分则从气 相转入液相
经充分多塔板数时
最上层塔板分出全为易挥发组分的蒸气 最下层塔板得到难挥发的组分的残液
分离、吸收塔设备介绍和应用
逐级接触 交叉流 应用广泛
塔板上气液两相的接触:
分离、吸收塔设备介绍和应用
液面落差
板上的清 液层高度
降液管内的 液面高度
板式塔工作原理
板式塔内的汽、液两相的流动方式
• 液相:塔顶-→塔底,自身重力 • 气相:塔底-→塔顶,克服液相阻力 • 压力:塔底>塔顶
对塔板的要求
• 气液两相接触充分 • 气液两相分离完全
只要气相中组分的分压大于其溶液的平衡 分压,吸收过程便会进行下去,直到气液 两相达到平衡。
分离、吸收塔设备介绍和应用
吸收与精馏的区别:
分离、吸收塔设备介绍和应用
吸收是利用混合物中各组分在第三者(溶剂)中的 溶解度不同而达到分离的目的,而精馏是利用混 合物中各组分的挥发度不同而达到分离的目的。
塔底装有再沸器,来自塔底的液体在此部分汽化, 气相返回塔底,液相作为塔底产品
沿塔高度温度是变化的,塔顶温度最低,塔底最 高,由下往上温度逐板降低
分离、吸收塔设备介绍和应用
分馏系统构成
精馏和回流的作用
精馏段所起的作用是将进入的汽相混合物中轻 组分提浓,在塔顶得到合格的产品,液相回流 则起着精馏介质的作用。
分离、吸收塔设备介绍和应用
分离、吸收塔设备介绍和应用
分离、吸收塔设备
1 概述 2 板式塔 3 填料塔 4 LNG工厂塔结构
分离、吸收塔设备介绍和应用
1概 述
塔设备的作用
❖ 塔设备是石化工业生产中最重要的设备之一 ❖ 提供气、液两相充分接触的场所,使传热、 传质两种传递过程能够迅速有效地进行; ❖ 使接触后的汽液两相及时分开,互不夹带 ❖ 单元操作过程有:精馏、吸收、解吸
相关文档
最新文档