高硬度高强度双组分脱醇型室温硫化硅橡胶的研制

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脱醇型室温硫化硅橡胶用钛络合物的制备

脱醇型室温硫化硅橡胶用钛络合物的制备

脱醇型室温硫化硅橡胶用钛络合物的制备前言:单组份硅酮密封胶是一种通过周边环境湿气由外到内逐渐固化的胶黏剂,因为其优秀的耐气候老化性、高绝缘性、耐高温、耐溶剂性能在各个行业都有着普遍的运用。

脱醇型硅酮胶是使用最广泛一种,因为其无腐化,低气味、固化速度的特色,相较于其他类型的硅酮胶有着更加优越的成长远景。

最早期的脱醇型硅酮胶是以聚二甲基硅氧烷为基胶、甲基三甲酰氧基硅烷为交联剂、钛酸酯化合物为催化剂,添加填料配置而成。

但这种配方在生产及应用中存在以下主要的缺点:添加钛酸酯化合物后,胶料有一段变稠过程,需要放置一段时间后,才能使稠度下降,给生产带来麻烦;产品的储存性能不好,存放后性能下降;实际应用中表干时间长,硫化速度慢。

一、钛络合物种类钛酸酯化合物是单组份脱醇型密封胶的重要组分,但市场上暂无成分稳定产品,因此为保证脱醇型胶的质量必须自行合成钛络合物。

合成反应是酯交换反应,又分一次酯交换反应和二次酯交换反应,钛酸酯与乙酰乙酸乙酯发生一次酯交换产物简称一次钛;钛酸酯与乙酰乙酸乙酯和1,3丙二醇发生二次酯交换反应产物称二次钛。

由于在中国市场1,2-丙二醇较易购得且价格便宜,所以二次酯交换多用1,2-丙二醇,其投料量和操作工艺同上,所得产物为1,2-丙基二氧撑双乙酰乙酸乙酯钛。

二、反应机理钛酸酯属IeWiS酸型催化剂,其活性中心为钛原子,钛的电子构型为:[Ar]3d24s2,四烷基钛酸酯类催化剂的稳定性和催化活性与烷基有关,烷基基团越大,空间位阻就越大,催化剂越稳定。

据文献报道,二乙醇胺与四烷基钛酸酯的酯交换能力大于一元醇。

其原因是,醇胺与钛可生成较稳定的螯合环状酯。

二元醇类似于二乙醇胺,与钛酸四丁酯发生酯交换反应也生成较稳定的螯合环状钛酸酯。

其次三乙分子中以基中氧带孤电子对,同时这类钛酸酯分子中尚余两个钛的配位轨道,反应中可以进一步与两个螺基配位,从而增加其稳定性。

该类催化剂是以钛原子为核心,周围包裹螯合配位体而组成,因此钛原子周围的螯环数与钛原子本身所剩的配位轨道数,对催化剂性质有着直接的影响。

室温硫化聚苯乙烯接枝改性硅橡胶的研究

室温硫化聚苯乙烯接枝改性硅橡胶的研究

半 无机 的高 分 子 材 料 。 由 于 s一 0键 的键 能 高 、 i
键 角 大 ,所 以 具 有 较 低 的 玻 璃 化 转 变 温 度 (一1 3C) 2 、良好 的耐 低 温 性 、链 柔 顺 性 、热 稳 o 定 性 、抗 紫外光 和 耐候性 等 ;但其 内聚力低 、机
械 强度 低 ,限制 了其应 用范 围 。 聚苯 乙烯 ( S 在 室温 下 处 于 玻 璃 态 ,具 P)
三辊研 磨 机 :S 1 0 G 5 ,秦 皇 岛市 抚 宁 机 械化
工厂 ;平 板压 机 : 自制 ;热 老化 烘 箱 :X A 一 MT 70 ,银 河 仪 器 厂 ; 电子 拉 力 试 验 机 :T 00, 0P 20 北京 市 友 深 电 子 仪 器 厂 ;核 磁 共 振 仪 :4 0 0 M, Bue;热 失重分析仪 :T A 00 ekn le。 rkr G 40 ,PriEm r
量 损 失 率 为 5 和 2 % 时的 温 度 分 别 比 甲基 硅 橡 胶 低 6 ℃ 和 18C。 % 0 O 1o
关 键 词 :聚 苯 乙烯 ,硅 橡 胶 ,室 温硫 化 ,接 枝 , 改性 中 图分 类 号 :T 3 39 Q 3.3 文 献 标 识 码 :A 文 章 编 号 :10 4 6 (0 2 5— 34— 4 09— 3 9 2 1 )0 0 2 0
聚二 甲基 硅 氧烷 ( D )是 一 种 半有 机 和 P MS
酯 和二月桂 酸 二丁基 锡 ,配成 脱 醇型 双组 分室 温 硫化 ( T R V) 聚苯 乙烯 接 枝 改 性 硅 橡 胶 ( S— P PM ) D S ,研 究 了 P S—P MS的 结 构 、力 学 性 能 D 和 耐高 温性 能 。
显著提 高,耐热性 大幅 下降。未补 强 P S—P MS硫化胶 的拉伸 强度在 2 M a以上 ,拉 断伸 长率在 10 以 D P 2%

室温快速固化双组份硅橡胶的制备

室温快速固化双组份硅橡胶的制备

室温快速固化双组份硅橡胶的制备戴飞亮;陈何国;陈思斌;林树忠;类彦辉【摘要】通过行星混合法制备了室温固化(RTV)双组份脱醇缩合型液体硅橡胶,探讨了粉液比、107胶粘度对硅橡胶性能的影响,并进一步探索了偶联剂及有机锡催化剂对硅橡胶性能的影响.结果表明:A组份中,粉液比对硅橡胶的力学性能与表面硬度影响较大,107胶混合后的粘度对硅橡胶的指触表干时间、力学性能等影响明显;B组份中,硅烷偶联剂对硅橡胶固化与剪切强度影响较大,随催化剂用量增加,硅橡胶的表干速率呈先有所提高后影响不大.%This experiment prepared the room temperature vulcanizing(RTV)two-component dealcoholization condensation liquid silicone rubber by the planetary mixing method. The effects of powder-liquid ratio and 107 adhesive viscosity on the properties of silicone rubber were discussed. Moreover the impact of coupling agent and organotin catalyst on silicone rubber properties was elaborated. The results showed that the mechanical properties and the surface hardness of silicone rubber were more affected by the ratio of powder to liquid in component A,and the viscosity of 107 adhesive had a significant effect on the contact surface drying time,mechanical properties and other properties of silicone rubber. In component B,the silane coupling agent has a great influence on the curing and shear strength of the silicone rubber. With the increase of the catalyst dosage,the surface dry rate of the silicone rubber increases at first and remains constant at later stage.【期刊名称】《新型建筑材料》【年(卷),期】2018(045)002【总页数】3页(P59-61)【关键词】室温固化;双组份;硅橡胶【作者】戴飞亮;陈何国;陈思斌;林树忠;类彦辉【作者单位】广州白云化工实业有限公司,广东广州510540;广州白云化工实业有限公司,广东广州510540;广州白云化工实业有限公司,广东广州510540;广州白云化工实业有限公司,广东广州510540;广州白云化工实业有限公司,广东广州510540【正文语种】中文【中图分类】TU58+1;TU570 引言自20世纪中叶引进有机硅材料以来,我国有机硅材料行业蓬勃发展,产量与销量持续较快增长[1]。

高硬度高强度双组分脱醇型室温硫化硅橡胶的研制

高硬度高强度双组分脱醇型室温硫化硅橡胶的研制

用 。美 国迈 图公 司 的 R V 8双 组 分 R V硅橡 T8 T 胶 为脱 醇 型 ,其 邵尔 A硬 度 为 5 6 5— 0度 ,拉伸 强 度 为 5 1~55 MP ,拉 断 伸 长 率 为 10 ~ . . a 0% 10 ;经 过 3 0℃ ×18h老 化 后 ,邵 尔 A硬 2% 0 6 度为 7 8~8 4度 ,拉 伸 强度 为 4 1~ . a . 45MP ,拉 断 伸长 率 为 4 % ~5% 。该 产 品广 泛 应 用 于 各 5 5 种 发动 机部 件 的密 封 。我 院研 制 的高强 度脱 氢 型 R V硅 橡胶 的拉 伸 强 度 为 6—8M a T P 、拉 断 伸 长 率 为 50 ~60 ,但 邵 尔 A 硬 度 只 有 3 0% 0% 0~
其老化 后 的拉 伸 强 度 仍 低 于 R V 8老 化 后 的拉 T8
伸强 度 。
R V硅橡 胶 在 高 温 有 氧 环 境 下 ,除 发 生 聚 T 合物 侧基 的氧 化 反 应产 生 自由基 进 一 步交 联 外 , 还可 能 同时发 生聚合 物 的解扣 降解 和 主链 降解等
石英 粉 的 R V 硅 橡 胶 的 常 温 拉 伸 性 能 均 与 T R V 8的常温 拉伸 性能相 当。 T8 2 2 填料 种 类对 R V硅橡 胶热 空气 老化 性 能 的 . T
影 响
T5 8 20 2- 0 9测 试 ;热 空 气 加 速 老 化 试 验 :按 HB 54 - 19 进 行 ;黏 度 :用 转 子 黏 度 计 27 9 3
硅 橡 胶 。 该 硅 橡 胶 的邵 尔 A硬 度 达 到 6 5度 ,拉 伸 强度 5 4MP ; 经过 3 0℃ ×18h老 化 后 ,其 拉 伸 强度 . a 0 6

室温硫化硅橡胶成分分析,硅橡胶配方工艺及技术开发

室温硫化硅橡胶成分分析,硅橡胶配方工艺及技术开发

室温硫化硅橡胶成分分析,配方工艺及技术开发导读:本文详细介绍了室温硫化硅橡胶的研究背景,理论基础,参考配方等,本文中的配方数据经过修改,如需更详细资料,可咨询我们的技术工程师。

室温硫化硅橡胶广泛应用于电子电气、轻工、机械、建筑、化工等行业,禾川化学引进尖端配方破译技术,专业从事室温硫化硅橡胶成分分析、配方还原、研发外包服务,为硅橡胶企业提供一整套配方技术解决方案。

一、背景橡胶硅橡胶是最重要的有机硅产品之一,制备硅橡胶的原料通常由线型聚硅氧烷(生胶)、补强填料、交联剂、催化剂、改性添加剂等组成。

将所有原料经过混炼(或混合)可加工成混炼胶(或混合胶)。

混炼胶(混合胶)在一定条件下硫化(或称硬化、固化或交联),便可从高粘滞塑性态转变成弹性态——硫化胶。

硅橡胶生胶是由Si-O交替主链、侧基为有机基团构成的线型半无机高分子,硫化后的硅橡胶具有耐高低温、耐紫外、耐辐射、耐候、电绝缘、生理惰性等优点,因此,硅橡胶在航空、航天、电子电气、轻工、机械、建筑、化工、医学、日用品等方面得到了广泛的应用。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题,利用其八大服务优势,最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程:样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题,可即刻联系禾川化学技术团队,我们将为企业提供一站式配方技术解决方案!二、室温硫化硅橡胶根据硫化方式与硫化温度的不同,硅橡胶分为高温硫化(HTV)硅橡胶和室温硫化(RTV)硅橡胶两大类。

室温硫化硅橡胶(RTV胶)是指能在室温下发生固化交联反应的一种硅橡胶,按包装储存形式,可分为单组份室温硫化硅橡胶(简称单组份RTV胶)和双组份室温硫化硅橡胶(简称双组份RTV胶);按固化反应机理,可分为加成型和缩合型。

高强度耐湿热老化室温硫化硅橡胶的研制

高强度耐湿热老化室温硫化硅橡胶的研制

第4 期
何业明等 . 高强度耐湿热老化室温硫化硅橡胶的研制
· 243 ·
贸易有限公司。 1. 2 基本配方 107 硅橡胶: 100 份; 二甲基硅油: 10 ~ 30 份; 气相法 白 炭 黑: 1 ~ 10 份; 纳 米 活 性 碳 酸 钙: 80 ~ 120 份; 甲基三丁酮肟基硅烷: 2 ~ 12 份; 硅烷偶联剂: 1 ~ 5 份; 催化剂: 0. 1 ~ 1 份。 1. 3 制备工艺 采用两步混成法制备工艺
工有限公司; 疏水型气相法白炭黑: R974 , 比
2 表面积 170 m / g, 德国德固赛公司; 纳米活性
碳酸钙: 平均粒径 40 ~ 70 nm, 经硬脂酸表面处 理,美国特种矿物公司; γ - 氨丙基三乙氧基硅 烷 ( KH - 550 ) 、N - 正丁基 - γ - 氨丙基三甲氧 基硅烷 ( KH - 558 ) 、 β - 氨乙基 - γ - 氨丙基三 ( 2 ,3 ) 甲氧基硅烷 ( KH - 792 ) 、γ - [ - 环氧 丙氧] 丙基三甲氧基硅烷 ( KH - 560 ) 和双 ( 3 - 三甲氧基甲硅烷基丙基 ) 胺 ( KH - 170 ) : 工 业级,纯度大于 97. 0 % , 南京能德化工有限公 司; 二月桂酸二丁基锡 ( DBTL ) : CP, 湖北蓝 天新材料股份有限公司。 真空捏合机: ZH - 10 型, 江苏如皋市井上 捏和机械厂; 动力混合机: DLH - 5 型, 佛山市 金银河 机 械 设 备 有 限 公 司; 电 子 万 能 试 验 机: AG - IC20KN,日本岛津公司; 邵氏硬度计: LX - A 型, 上 海 化 工 机 械 厂; 恒 温 恒 湿 试 验 箱: WGD / SH - 010 ,广州东之旭试验设备有限公司; 卡尔费休水分测试仪: ZKF - 1 , 上海超精科技

高强度耐湿热老化室温硫化硅橡胶的研制

高强度耐湿热老化室温硫化硅橡胶的研制

10m aS 日本 信 越 化 学 工业 株 式 会 社 ; 甲基 0 P ・,
基硅 烷、8 0份表 面处理 剂用量 为 3 / g 0g k 、比表 面积为 1 g 6m / 的纳米碳酸钙、2 5份 K 7 2与 K . H一 9 H一50 6
按 量 之 比 11 配 的 硅 烷 偶 联 剂 。 以此 配 方 制 得 的 R V 硅 橡 胶 的 外 观 为 白 色 膏状 , 邵 尔 A硬 度 5 :复 T 0度 、拉 伸 强度 24 a .4MP 、拉 断伸 长率 4 0 ;将 硫 化 7天后 的硅 橡 胶 试 片 ,置 于温 度 8 3% 5℃ ,相 对 湿 度 8 % 的 恒 温 5
研 究 ・开 发
请硅斟 2 , (:22 机材 ,1 2 4 2~7 0 6 )4 4 2
S LI I CONE ATERI M AL
高 强 度 耐湿 热老 化 室 温硫 化 硅 橡胶 的研 制
何 业明 ,张银华 ,苏少 军
( .广 州 市 回天 精 细 化 工 有 限 公 司 ,广 州 50 0 ; . 上 海 回 天 化 工新 材料 有 限公 司 ,上 海 2 12 ) 1 180 2 0 60
橡胶。
丙氧 ]丙基 三 甲氧基硅 烷 ( H 一50 和双 ( K 6) 3

三 甲氧 基 甲硅 烷基 丙基 ) 胺 ( H一10 :工 K 7)
业级 ,纯度 大 于 9 . 7 0% ,南京 能 德 化 工有 限公 司 ;二月桂 酸 二 丁 基 锡 ( B L :C ,湖 北 蓝 DT) P
表 面积 10 m / ,德 国德 固赛 公 司 ;纳 米 活 性 7 g 碳酸 钙 :平 均粒 径 4 7 m,经硬 脂 酸表 面处 0~ 0n 理 ,美 国特 种矿 物公 司 ;y一氨 丙 基 三 乙氧 基 硅 烷 ( H一 5 ) K 5 0 、Ⅳ一正丁 基 一 一氨 丙 基 三 甲氧 基硅 烷 ( H一5 8 、 ~氨 乙基 一 一氨丙 基 三 K 5 ) 甲氧 基硅烷 ( H一 9 ) 一 [( ,3 一环氧 K 72 、 2 )
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硬度变化率 /% — + 10 +5
2. 3
脱醇型 RTV 硅橡胶的热空气老化性能
通过前面的试验优选出耐热老化性能较好的 增硬填料硅 微粉 和 石 英粉, 借鉴 RTV88 的硫化 体系,以高强 度 脱氢型 RTV 硅橡胶的基 膏 为 基 础、80 份 硅 微 粉 或 100 份 石 英 粉 为 增 硬 填 料、 正硅酸乙酯为交联剂、二月桂酸二丁基锡为催化 剂,制备出脱醇型 RTV 硅橡胶,其性能见表 3 。 对比表 1 、表 2 和表 3 可 以 看 出, 常 温下和 经过 300 ℃ × 168 h 热 空 气 老 化 后, 加 入 硅 微粉
第3 期
刘嘉等 . 高硬度高强度双组分脱醇型室温硫化硅橡胶的研制 表3 加入硅微粉或石英粉的脱醇型 RTV 硅橡胶性能 硬度变化 率 /% — — +3 + 16 拉伸强度 / MPa 5. 4 5. 1 4. 3 4. 3 拉伸强度 变化率 / % — — - 20 - 16 拉断伸长 率 /% 213 261 106 74
( 1. 北京航空材料研究院,北京 100095 ; 2. 成都飞机工业 ( 集团) 有限公司,成都 610092 )
摘要: 研究了云母粉、硅 微 粉、 石英 粉 和氧化 锌四 种 填 料以 及 脱 氢 和脱醇 两 种 硫化 体 系 对室温硫化 ( RTV) 硅橡胶室温力学性能和热空气老化性能的影响,确 定以 高强度 脱 氢 型 RTV 硅橡胶基 膏 为基 础、 硅 微粉为增硬填料、正硅酸乙酯为交联剂、二月桂酸二丁基锡为催 化 剂 制备 高硬度高强度 双组 分脱醇型 RTV 硅橡胶。该硅橡胶的邵尔 A 硬度达到 65 度,拉伸强度 5. 4 MPa; 经过 300 ℃ × 168 h 老 化 后, 其拉伸强度 为 4. 2 MPa,拉断伸长率为 107% ,综合性能稍优于 RTV88 。 关键词: 高硬度,高强度,脱氢型,室温硫化,硅橡胶,硅微粉,正硅酸乙酯 中图分类号: TQ333. 93 文献标识码: A 文章编号: 1009 - 4369 ( 2012 ) 03 - 0157 - 03
1214 。 收稿日期: 2011作者简介: 刘嘉 ( 1963 —) ,男,高级工程师,从事特种 橡 胶密封材料的研究和管理工作。 * 联系人,E - mail: fanzhaodong@ 263. net。
· 158 ·
第 26 卷
1. 3
性能测试 标准试 片: 按 HB 5246 —1993 制 备; 硬 度: 按 GB / T 531. 1 —2008 测试; 拉 伸 性 能: 按 GB / T 528 —2009 测 试; 热 空 气 加 速 老 化 试 验: 按 HB 5247 —1993 进 行; 黏 度: 用 转 子 黏 度 计
填料种类 及用量 云母粉 40 份 云母粉 60 份 云母粉 80 份 硅微粉 40 份 硅微粉 60 份 硅微粉 80 份 石英粉 60 份 石英粉 80 份 石英粉 100 份 氧化锌 80 份 氧化锌 120 份 氧化锌 150 份
从 表 1 可 以 看 出, 云母 粉 的 增 硬 效果 最 好,
[1 ]
系,研制出高 硬 度 高 强 度 双 组 分 脱 醇 型 RTV 硅 橡胶。
1
1. 1
实验
主要原料
。美国迈图公司的 RTV88 双 组 分 RTV 硅橡
高 强 度 脱 氢 型 RTV 硅 橡 胶 基 膏: 黏 度 35 000 mPa · s,自 制; 硫 化 剂 和 催 化 剂: 自 制; 云母粉: 800 目,工业品, 徐 州 金 亚 粉 体 有 限 公 司; 硅微粉: 800 目, 工 业品, 江 西 省 地 矿 非 金 属公司 粉 体 材料 厂; 石 英粉: 800 ~ 900 目, 工 业品,东海 县 石 湖 石 英 总 厂; 氧 化 锌: 纯 度 ≥ 99% ,工业品,大连 金 红 石 公司; 正 硅 酸 乙 酯、 二月桂酸二丁基锡: AR,北京化学试剂公司。 三辊研磨机: SG150 , 秦皇 岛市 抚 宁 机械 化 工厂; 平板压机: 自 制; 热 老 化 烘箱: XMTA - 700P,银河 仪 器 厂; 电 子 拉 力 试 验 机: T2000 , 北京市友深电子仪器厂; 转 子 黏 度 计: DV - Ⅴ, Brookfield Engineering Labs。 1. 2 试样制备 按配方称取各种原料,在搪瓷盘中简单混合 后,在三辊研磨机上研磨 3 遍即可出料; 然后在 25 ℃ 的 平 板 压 机 上 硫 化 1 天, 制 成 标 准 试 片, 再于 70 ℃ 烘箱中硫化 1 天。
硅微粉次之,石英粉稍差,氧化锌的增硬效果很 差; 而采用 60 份 云母 粉、80 份 硅 微粉 和 100 份 石英 粉 的 RTV 硅 橡 胶 的 常 温 拉 伸 性 能 均 与 RTV88 的常温拉伸性能相当。 2. 2 影响 将表 1 中 填充 60 份 云母 粉、80 份 硅 微粉 和 100 份石英粉 的 RTV 硅橡胶 样 品 进行 300 ℃ × 168 h 热空气老化,老化后的性能见表 2 。 从表 2 中可以看 出, 经 过 300 ℃ × 168 h 热 空气老化 后, 加 入 云母 粉 的 RTV 硅橡胶 试 片 已 经脆化,完全 丧 失 使 用 性 能; 填充 80 份 硅 微粉 的 RTV 硅橡胶的 拉 伸强 度和 拉 断伸长 率 的下 降 率均低于 填充 100 份 石 英粉 的 RTV 硅橡胶, 表 明硅微粉 填充 RTV 硅橡胶的 老 化性 能 较 好, 但 其老化后的 拉 伸强 度 仍 低于 RTV88 老 化 后 的 拉 伸强度。 RTV 硅橡胶 在 高 温有 氧环 境 下, 除发 生聚 合物侧基的氧 化 反 应 产 生自 由 基 进 一 步 交 联 外, 还可能同时发生聚合物的解扣降解和主链降解等 反应; 当解扣降解和主链降解占主导地位时,表 现为硅橡胶 拉 伸强 度的 降 低。 而在 同一 温度下, 不同硫化 体 系的 RTV 硅橡胶 发 生 交 联、 解 扣 降 解等反应的程度不同,从而表现出老化后力学性 [4 ] 能的 不 同 ; 因此, 可 通 过 调 整 硫化 体 系 来 提 高缩合型 RTV 硅橡胶热氧老化后的拉伸性能。 填料种类对 RTV 硅橡胶热空气老化性能的
[2 - 3 ] 。与迈图的 RTV88 相比, 率为 200% ~ 300%
该产品在常温下的 拉 伸强 度和 拉 断伸长 率 更 高, 但硬 度 更 低; 经 过 300℃ × 168 h 老 化 后, 其 硬 度和拉伸强度更低,拉断伸长率更高。 飞机发动机由于使用环境的要求,需要高硬 度高强度缩合型 RTV 硅橡胶作 为 密封粘接材料。 为此,本实验以 RTV88 双 组 分 缩 合 型 RTV 硅橡 胶的性能为 目 标, 以 前 述 高 强 度 脱氢型 RTV 硅 橡胶的基膏为基础,通过优化填料种类和硫化体
表4 自制 RTV 硅橡胶和 RTV88 的实测性能对比 自研 RTV 硅橡胶 810 000 1. 4 5. 4 65 302 4. 2 75 107 RTV88 870 000 1. 5 5. 5 64 128 4. 3 81 51 项 目 · s 黏度 / mPa · cm - 3 密度 / g 常温性能 拉伸强度 / MPa 邵尔 A 硬度 / 度 拉断伸长率 / % 300℃ × 168 h 后 拉伸强度 / MPa 邵尔 A 硬度 / 度 拉断伸长率 / %
· 159 ·

目ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
填料类型 硅微粉 石英粉 硅微粉 石英粉
邵尔 A 硬度 /度 66 62 68 72
拉断伸长率 变化率 / % — — - 50 - 72
常温性能 300 ℃ × 168 h 老化后
2. 4
自制产品和 RTV88 的实测性能比较 通过进一步优化高强度脱氢型室温硫化硅橡 胶的基膏、硅微粉、正硅酸乙酯和二月桂酸二丁 基锡的配比,研制出高硬度高强度双组分脱醇型 RTV 硅橡胶 ( 基膏和硅 微粉 的 混 合物 为 甲 组 分, 正硅酸乙酯和二月桂酸二丁基锡的混合物为乙组 分) 。 自 制 RTV 硅橡胶和 RTV88 的 实测 性 能对 比见表 4 。
测试。
2
2. 1
结果与讨论
填料种类对 RTV 硅橡胶力学性能的影响 以高强度 脱氢型 RTV 硅橡胶基 膏、 硫化 剂
和催化剂为基础,加入云母粉、硅微粉、石英粉 或氧化锌,研究 填 料 种 类 及 用量对 RTV 硅橡胶 力学性能的影响,结果见表 1 。
表1 填料种类及用量对 RTV 硅橡胶力学性能的影响 邵尔 A 硬度 /度 52 60 67 43 48 58 50 52 59 41 44 47 拉伸强度 / MPa 6. 8 7. 3 4. 1 7. 1 6. 1 5. 5 5. 6 5. 4 5. 7 7. 8 6. 2 4. 4 拉断伸长率 /% 305 176 156 624 423 342 411 275 287 637 681 598
表2 填料种类 及用量 云母粉 60 份 硅微粉 80 份 石英粉 100 份 邵尔 A 硬度 /度 脆化 64 62 填料种类对 RTV 硅橡胶热空气老化性能的影响 拉伸强度 / MPa 脆化 3. 4 3. 5 拉伸强度变化 率 /% — - 38 - 39 拉断伸长率 /% 脆化 182 112 拉断伸长率变化 率 /% — - 46 - 61
胶为脱醇型,其 邵 尔 A 硬 度 为 55 ~ 60 度, 拉 伸 强度为 5. 1 ~ 5. 5 MPa, 拉 断伸长 率为 100% ~ 120% ; 经过 300 ℃ × 168 h 老 化 后, 邵 尔 A 硬 度为 78 ~ 84 度,拉伸强 度 为 4. 1 ~ 4. 5 MPa, 拉 断伸长 率为 45% ~ 55% 。 该 产 品 广泛应用于各 种发动机部件的密封。我院研制的高强度脱氢型 RTV 硅橡胶的拉 伸强 度 为 6 ~ 8 MPa、 拉 断伸长 率为 500% ~ 600% , 但 邵 尔 A 硬 度 只 有 30 ~ 40 度; 经 300℃ × 168 h 老 化 后, 邵 尔 A 硬 度 为 30 ~ 40 度,拉 伸强 度 为 2. 5 ~ 3 MPa, 拉 断伸长
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