高压旋喷桩止水帷幕施工方法

高压旋喷桩止水帷幕施工方法高压旋喷桩止水帷幕施工方法提要：高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于。装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞等问题

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高压旋喷桩止水帷幕施工方法

1高压旋喷桩施工程序

采用三管法高压旋喷灌浆方法施工,高喷灌浆桩施工流程见图6-3-1。

图6-3-1

高喷灌浆桩施工流程

2主要施工要点

测放桩位

根据图纸基坑位置标记线确定旋喷桩位置。

钻机安装

钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应有及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在正负10cm以内。

钻孔施工

采用地质钻机引孔，硬质合金或金刚石钻头回转钻进，Φ108mm

粗径钻具长度不少于，钻头外径Φ110mm。钻孔直径Ф110～130mm,钻进至设计深度要求。

桩机就位

成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。安置桩机在已成桩位上，使钻头中心对准孔位中心，就位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩垂直度不大于1%。

地面试喷

下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。

旋喷注浆

将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分种后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，利用喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，硬化后成桩。在注浆过程中，认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。

本工程地质条件主要为粉质粘土和粉土层，自上而下密实性提高，高喷参数见表7-3-1。

表6-3-1

高喷灌浆施工参数建议数值表

高喷方法施工参数

浆压力32～34

流量80～90

密度～

提升速度15～25

旋转速度15～20

水泥浆液制备输送

回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。

高喷灌浆采用级普通硅酸盐水泥，水泥用量600kg/m3，水泥：水＝1:。水泥浆液的水灰比。采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，保证连续制浆。

储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；环境温度低于10℃时，浆液存放时间不能超过5h，环境温度高于10℃时，浆液存放时间不能超过3h，超时而尚未使用的浆液予以废弃。

压力控制：气压不小于，水泥浆液压力宜大于25mPa。

喷射施工完后，将注浆管等机具设备用清水冲洗干净，管内不得残存水泥浆。

3旋喷施工主要工序与质量保证措施

地面试喷：高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压喷射系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。

开喷：喷管钻下至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆开喷。待压力参数和流量参数均达到要求，才可按既定的提升速度进行喷射

灌浆。

高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于。装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞等问题。

在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。

定期测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超出设定指标时，立即停止提升，并调整至正常范围后，再继续喷注。

如高喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。停喷超过1h重新开喷时，要将高喷管下放再开始正常提升高喷，停喷时间大于4h后要用清水冲孔或扫孔后，再进行剩余孔段的高喷。喷管或喷头有故障时要停止提升，立即处理，或提出孔口处理，提出孔口后重新下入时，开喷深度要下放。

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