金属油罐基础知识及概预算

目录
一、基本概念 (2)
二、立式金属油罐罐体组成 (3)
三、施工方法 (4)
四、工程量计算及预算（工程量清单） (6)
五、概算定额 (8)
六、概算分解及概预算对比分析 (10)
金属油罐制安定额上分为一般金属油罐（拱顶罐、内浮顶罐、浮顶罐）和大型金属油罐，本次只介绍一般金属油罐（立式）制作安装相关的知识。

一、基本概念
金属油罐按构造可分为拱顶油罐，浮顶油罐和内浮顶油罐。

1.拱顶油罐
拱顶油罐的罐顶是一曲率半径为油罐内径1~1.2倍的球面体，拱顶本身既是维护结构，同时又是承重结构。

对于承重大于15m的拱顶，为了增强顶板的刚度，需要在顶板的内侧的环向和径向附以扁钢加强筋。

拱顶油罐的拱顶与罐壁之间用包边角钢连接。

拱顶油罐的罐壁由等厚或不等厚的钢板焊接而成，其焊接形式分为两种：一种为搭接式又称套筒式；一种为对接式又称直线式。

拱顶油罐常用容积为100~10000立方米，最大可达20000立方米。

2.浮顶油罐
浮顶油罐就是罐顶漂浮在罐内的液面上，随着罐内液面的变化而升降。

浮顶罐分为单盘浮顶和双盘浮顶两种形式。

单盘浮顶是在浮盘边缘制成环形空腔的仓室，俗称船舱。

双盘浮顶又称双甲板型，即浮顶由上下两层钢板覆盖而成，两层钢板之间由径向和环向的隔板分隔成若干个互不渗透的舱室。

浮顶罐的浮船与罐壁之间须设置有效的密封装置。

浮顶油罐罐壁必须采用对接方式焊接，同时要求罐内壁具有一定的平整度。

双盘浮顶油罐常用容积为5000~30000立方米，单盘浮顶的可做到50000立方米。

3.内浮顶油罐
内浮顶油罐兼具了拱顶油罐和浮顶油罐的双重优点，其结构形式就是在拱顶油罐的内部增设了一个漂浮于液面的内浮顶。

内浮顶罐罐壁必须采用对接方式焊接。

内浮顶油罐常用容积为500~10000立方米。

4.油罐附件
人孔、透光孔、量油孔、呼吸阀、通气孔、阻火器、排污孔、清扫孔、空气泡沫产生器、放水管、接合管（包括罐顶和罐壁）、填料密封装置制作安装、加热器制作安装等。

✓人孔：用于人进出油罐，专为操作人员进出油罐检查、清洗和修理之用，出厂时不带加强板。

人孔分为普通人孔、带芯人孔(带芯人孔用于浮顶罐、内
浮顶罐，芯片同罐内壁保持平滑)两类。

二、立式金属油罐罐体组成
立式金属油罐主要由罐底、罐壁及罐顶三部分组成。

1.罐底
罐底结构分为中幅板和边缘板两部分。

✓中幅板：被边缘板围起来的罐底中部钢板。

✓边缘板：周边的与罐壁相焊接的外围底板钢板。

2.罐壁
可采用搭接、对接或二者结合，对较厚的板宜选用对接。

套筒式：罐壁板环向焊缝采用搭接，纵向焊缝采用对接。

直线式：壁板环向焊缝为对接。

除了罐壁板外，还包括：
1)罐壁包边角钢：
包边角钢用于罐顶与罐壁连接。

角钢同罐壁连接可以搭接也可以对接，对于拱顶罐角钢可以向内也可以向外。

对于浮顶罐角钢必须向外。

2)抗风圈及加强圈
外浮顶油罐必须在罐壁外侧靠近罐壁上端设置顶部抗风圈。

人可以在抗风圈上行走以检查罐各处情况，直径大的罐一般还要增加一道加强圈。

3.罐顶
罐顶可以搭接也可以对接，一般搭接宽度大于等于钢板厚5倍，搭接量不小于25mm。

立式圆筒型钢油罐按罐顶形式分为：拱顶油罐、浮顶油罐与内浮顶油罐三大类。

1)拱顶油罐
拱顶球面的曲率半径宜为0.8-1.2倍罐内径。

（1）带肋壳拱顶
一般较大的罐在罐顶内侧加筋板以增加顶板刚性，因此要计算内侧筋板用量。

（2）网壳顶，用于较大的储罐。

2)浮顶油罐
浮顶罐罐壁必须对接，内壁焊缝要打磨平滑。

罐顶漂浮在罐内的液面上，随着罐内液面的变化而升降。

浮顶结构分为双盘式与单盘式两种类型。

浮盘上要有支腿当浮盘降到最低时，安装支腿支撑浮盘，方便检修。

单盘浮顶：是在浮盘边缘制成环形空腔的舱室，俗称船舱。

双盘浮顶：即浮顶由上下两层钢板覆盖而成，两层钢板之间由径向和环向的隔板分割成若干个互不渗漏的舱室。

3)内浮顶油罐
一般内浮顶会在液面以上空间产生气体，要安装油气回收装置。

一般内浮顶用来储存轻质油、航空煤油等要求较高的介质。

在拱顶油罐的内部增设了一个漂浮于液面的内浮顶，即设有轻型的浮动顶盖又设有固定顶盖的油罐称为内浮顶罐。

浮顶密封装置存在老化现象，要定期更换。

内浮顶按照材质划分为以下几种类型：
✓不锈钢内浮顶（成品外购）
✓铝制内浮顶（成品外购）
✓碳钢内浮顶（现场焊接）
三、施工方法
1.正装法
罐底板安装就位完后、罐壁从第一层开始安装。

增加了高空作业工作量、工作效率降低、安全系数降低。

（目前基本不采用这种方法）
2.倒装法
罐底板安装就位后，将罐顶、罐壁自上而下安装，梯子、栏杆同步安装。

储罐的主要施工程序如下图：
3.充气顶升法（或称吹气倒装法）
用鼓风机作为动力进行的倒装法。

四、工程量计算及预算（工程量清单）
（一）罐本体金属重量的计算
1.计量单位：吨。

2.区别不同构造形式和油罐容积，按设计排版图所示几何尺寸计算。

3.按构造部位的几何尺寸的实有面积展开计算，但不扣除罐本体上所有孔洞所占
面积。

4.罐本体的金属重量包括罐底板、罐壁板、罐顶板、角钢圈、支撑圈以及搭接、
垫板、加强板等的总重量。

①拱顶罐=罐底+罐壁+罐顶+加强圈+包边角钢+肋板（筋板）+垫板+各种附件的
补强圈+搭接量
②浮顶罐=罐底+罐壁+加强圈+抗风圈+浮船+包边角钢+内浮盘+垫板+各种附件
的补强圈+搭接量
③内浮顶罐=罐底+罐壁+内浮盘+罐顶+加强圈+包边角钢+肋板（筋板）+垫板+
各种附件的补强圈+搭接量
④罐底=中幅板+搭接+边缘板+垫板
⑤边缘板=（扇形面积－三角形面积）×厚度×质量
⑥罐顶=中心顶板+瓜皮板+筋板
⑦搭接量=搭接长度×搭接宽度×厚度×质量
（二）要注意罐体工程量、罐体金属消耗量、罐体金属实际用量的计算
1、罐体工程量。

根据（一）中计算的罐本体金属重量是套用定额时的罐体工程量。

2、罐体金属消耗量。

根据罐体工程量，考虑不同部位的损耗率分别进行计算。

（1）、对于一般油罐制作安装损耗率的确定：
①、设计选用的规格平板，损耗率为6.2%；
②、非设计选用的规格平板及毛边钢板，损耗率按实际情况确定；
③、设计选用的规格型钢，损耗率为5%；
④、设计选用的规格钢管，损耗率为3.5%；
⑤、卷筒钢板，按钢板卷材开卷平直定额执行。

（2、）对于大型金属油罐制作安装损耗率的确定：（只适用于底板及壁板采用自动焊焊接工艺的五万、十万立方米浮顶油罐的制作安装）
①、引进设计规格底板钢板，损耗率为5%；
②、引进设计规格壁板钢板，损耗率为4%；
③、引进设计规格浮船钢板，损耗率为5%；
④、设计选用规格的其它钢板，损耗率为6.2%；
⑤、非设计选用规格的其它钢板，损耗率按实际情况确定；
⑥、设计选用规格型钢，损耗率为5%；
⑦、设计选用规格钢管，损耗率为3.5%；
⑧、卷筒钢板，按钢板卷材开卷平直定额执行。

（3）、罐体金属实际使用量：
要根据排版情况进行计算，一般情况下，罐体金属的实际使用量大于罐体金属消耗量，大于罐体金属工程量。

（四）其它
1、组装平台铺设、拆除的工程量应依据施工组织设计进行确定。

2、罐制安各种摊销的计算严格按中石油定额计算规则进行。

3、罐附件的计算要区别不同附件种类、规格、型号进行。

六、金属油罐套用定额应注意的问题
1、油罐制作安装定额套用时要按不同容器，区分不同材质、不同的焊接形式（对接、搭接）、不同的种类（拱顶、浮顶）分别套用。

2、要注意各种调整系数
（1）油罐制作安装定额是按一个工地同时建造同系列两座以上（含两）油罐考虑的。

如果只建造一座时，人工、机械乘以系数1.25。

（2）整体充水试压是按同容量的两座以上（含两座）油罐连续交替试压考虑的，
如一座油罐单独试压时人工、水、机械均乘以系数1.3。

（3）内浮顶油罐与拱顶储罐的水压试验同列为一个定额子目，但内浮顶油罐水压试验中的人工和机械台班消耗量应乘以系数1.2。

（4）脚手架搭拆应按定额说明进行计算（定额人工费×8%，其中人工费为25%）。

3、罐制安各种摊销的正确套用
摊销项包括各种胎具、平台、临时加固件等，其对罐的工程造价影响是较大的。

油罐胎具不包括在制作安装定额内，是按摊消量分别列项进入定额。

胎具均能重复使用，因此每套胎具的制作定额按一个工地同一时期安装同结构、同容量的台数一次摊入并规定胎具的周转次数。

即：如同一工地建造的同结构、同容量的台数在周转使用次数范围以内，按配置一套计算，批量超过周转使用范围时，可增加计算一套。

胎具的周转使用次数如下：
（1）、壁板卷弧胎具制作，以套为单位，只发生制作，一个工地一套。

（2）、临时加固件制作，以座为单位，周转次数为5次。

（3）、临时加固件安装、拆除，以座为单位，每座罐计算一次。

（4）、罐顶板预制胎具制作，以套为单位，一个工地一套。

（5）、罐顶板组装胎具制作，以座为单位，周转次数为10次。

（6）、罐顶板组装胎具安装、拆除，以座为单位，每座罐计算一次。

（7）、顶升装置（吊具）制作，以座为单位，周转次数为10次。

（8）、顶升装置（吊具）安装、拆除，以座为单位，每座罐计算一次。

（9）、内浮盘组装胎具制作，以座为单位，周转次数为10次。

(10)、内浮盘组装胎具安装、拆除，以座为单位，每座罐计算一次。

在计算各种摊销时，特别应注意同结构同容量罐的台数与周转次数的关系。

五、概算定额
金属罐制作安装包括：拱顶立式油罐、水罐、浮顶罐、球罐、立式污水沉降罐内件及其他。

指标使用方法中明确说明：内浮顶油罐执行相同罐容的拱顶油罐指标，内浮盘
按外购件另行计算。

以下只介绍拱顶罐相关内容：
1.钢制拱顶油罐子目包括以下内容：
①钢制拱顶罐罐体的预制、组装焊接安装、充水实验、无损检测；
②梯子、平台、栏杆、扶手制作安装、除锈刷油及其材料费；
③油罐包括人孔、透光孔、清扫孔、量油管、接合管、安全阀、呼吸阀、阻火
器等的安装及附件费用；
④水罐包括人孔、透光孔、清扫孔、排污孔、接合管、放水管等的安装及附件
费用；
⑤卷弧胎具、组装胎具、倒装吊具、充气顶升装置、临时加固件的制作安装及
拆除；
⑥容量大于1000m3罐现场组装平台的铺设及拆除；
2.钢制拱顶油罐子目不包括以下内容：
①空气泡沫产生器、喷淋、消防装置的制作安装。

加热器制安、防雷接地；
②除特殊说明外的防腐、刷油、保温、衬里；
③预算定额外的试压用临时水管道的安装、拆除及摊销；
④半成品运输；
⑤焊接工艺评定、产品试板试验。

3.定额使用方法：
①工程量以设计图纸重量计算，为罐底板、罐壁板、罐顶板的重量之和，以“吨”
进行计算，还应包括盘梯、平台、扶手、包边角钢的重量。

指标中所采用
的重量见表，如设计重量大于表中所列重量，超过部分按表规定的比例计
算。

指标综合了钢板的开卷，主材使用卷板时不再套用开卷定额。

②钢制拱顶罐制作安装子目是按一个工地同时建造同系列两座以上（含两座）
考虑的，如果只建造一座时人工、机械分别乘以系数1.18，油罐主材钢板及型钢按设计提供的钢板及型钢净用量加损耗计算，损耗率见下表：
③半成品运输执行有关预算定额。

注意：油计【2011】164号文中规定：《石油建设安装工程概算指标》第四章第一节金属罐制作安装工程，执行制作安装子目指标乘以0.8的调整系数。

六、概算分解及概预算对比分析
详见电子表格。

（储罐防腐及无损检测单独给大家讲解。

）。