MDC-Max机床监控与数据采集系统方案
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不用添加任何硬件，利用NC程序宏功能实现工况数据采集， 能解决量大面广的 FANUC系列，三菱等具有宏功能（宏B功能） 的数控设备的数据采集。实现下列数据的采集：
当前程序名（零件名称）
加工开始时间 加工结束时间 主轴转速 进给速度
当前刀具号等
针对其他机床需要增加硬件
需要硬件的机床能采集的数据
案例2：MDC-Max跟踪分析机床停机原因
一个大型航空制造厂最近感觉他们的机床满足不了生产的需求，
并决定增购几台新的机床。他们被建议先检查一下机床一周的实际开 机时间，看一下机床的利用率到底是多少。结果他们惊讶地发现机床
的实际利用率不足50%，但是他们不能准确地知道到底是什么原因造成
的。 这个客户安装了CIMCO MDC-Max用于监控这些机床，并配备了条码 扫描仪。MDC-Max一下子就分析出了问题所在，其中两个问题是机床维 修反应能力太慢和刀具准备时间过长，直接影响了机床的加工效率。
工件最长加工时间、最短加工时间、平均时间
其他信息。。。
MDC-Max 硬 件—— 智能数据采集终端
LAN ：以太网10/100 Mbps, RJ45 保护：1.5 KV 磁隔离保护 协议：Modbus/TCP, TCP/IP, UDP, DHCP, Bootp, SNMP ，HTTP, 串口：接口RS-485 串口保护：15 KV ESD 全信号保护 通讯速率：1200 bps - 115200 bps 操作温度：-10 - 60°C 储存温度：- 20 - 85°C 安规认证：FCC Part 15, CISPR(EN55022) Class A IEC61000-4-2(ESD), level 2/3 IEC61000-4-3(RS)……
通过因特网，您可在办公室或家中远程浏览机床状态
运行于Windows 2000/2003/XP等系统
完全支持SQL Server、Oracle数据库
良好的集成性，可方便地与MES/ERP等进行集成。
MDC-Max电子实时看板
全屏电子实时看板
采集手段及数据类型
针对带网卡的机床，如FANUC、 SIEMENS、HEIDENHAIN等
MDC-Max机床监控与数据采集系统
企业的需求
在今天复杂、激烈的全球竞争中，特别是对于生产管理部门，
面临着最为繁重而紧急的生产任务，您是否为以下问题而困扰？
如何才能进一步地提高数控设备的利用率？ 如何实时地获知设备运转情况？ 如何判定制订的生产计划是否科学？如不合理应该如何调整？ 如何从机床海量生产数据中，分析出制约生产的瓶颈原因所在？
如何根据以往统计结果预测机床故障分布？
以上问题，需要大量、实时、准确、客观、自动的现场生产信 息予以支持，具体地讲，您需要实时地采集到机床的以下相关数据。
需要采集的实时信息
机床的实时状态：是开机中还是关机中？
机床的工作状态：是运行中、空闲中还是故障中？ 机床正在生产什么产品？已经生产了多少件？ 机床的利用率怎么样？ 是什么原因导致机床利用率不高？ 操作工的效率如何？ 是什么原因导致操作工效率不高？ 机床故障率是怎样？ 都是哪些故障？故障是如何分布的？ 。。。。。。
北京北方红旗精密机械制造有限公司
长春奥普光电技术股份有限公司 。。。。。。
案例1：MDC-Max在安装24小时后就找出了用 户的实际生产问题
一套MDC-Max机床数据采集系统最近安装在一个被刀具费用所困扰的客
户。一个新的生产总监刚刚全面接手一个车间的生产管理工作，并发现该
车间的刀具成本居高不下，一套MDC-Max系统被快速地安装并在当天晚上就 开始工作了。第二天早晨，生产总监察看了一下机床采集的数据，他马上 就发现问题所在。 有4台机床的夜班单件加工时间比白班的减少了30%，并且机床提前了 一个小时就完成夜间的全部工作。原来夜班操作工为早点把活干，私自提 高了进给速度，这样就可以在交班前休息一个小时。但是，过高的进给速 度导致刀具加工状况变的更为恶劣，所以直接增加了刀具成本，并影响工 件加工质量。 这个客户现在已经降低了他们的刀具成本，并仍然能完成预期的产量。 他们说，这几个月的刀具成本早把 MDC-Max的投资赚回来了。
零件加工数量。
转速和进给，可以实时反馈当前的转速S值和进给速度F值。 坐标信息，能够实时反馈机床当前的坐标情况，
包括：绝对坐标、机床坐标、相对坐标、剩余移动量等
报警信息，能够实时反馈机床是否有报警，报警号是什么。 其他信息。。。
针对有宏B功能的机床，如 FANUC系列，三菱等机床
针对带宏B功能的机床
MDC-Max主要用途
远程监控机床状态
实时获知加工信息 准确分析机床故障 快速定位生产瓶颈 为MES提供基础数据
MDC-Max主要功能
一台计算机可以同时监控256台数控机床 兼容包括FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN等在内的上百种控制系统 可从网络上的任何客户机监控您所有机床的实时状态 全功能的机床状态电子看板
智能数据采集终端
MDC-Max提供的报告和图形
MDC-Max 提供超过100余种的统计报告模板知道您的机床出现了什么情况及生产计划
完成情况。如： 每个工件加工时间（最快、最慢、平均时间）
每个操作者/班组/车间加工的工件数量
机床开机时间、停机时间、故障时间 操作工的效率
机床利用率（OEE）
故障分布及趋势预测
各种形式的日报、月报、季报、年报
可以具体统计到每个机床、每个操作工、一个班组、整个车间
可以以饼图、柱图、折线图、统计表格等多种方式统计、分析数据。
国内典型客户
四川航天692厂 大同机车电力有限公司
四川法斯特机械制造公司
山西北方惠丰机电有限公司
MDC-Max机床监控与数据采集系统可以很好地满足 您以上的需求!
MDC-Max简介
MDC-Max是具有突破意义的系统，将最新的数控机床技术、网络通讯技
术、数控采集技术发挥得淋漓尽致。
MDC-Max提供强大的机床数据实时采集功能，可以显示所有机床的实时 状态以及生产完成情况。 MDC-Max 具有完善的数据分析能力，提供机床利用率、机床故障分布等 上百种统计图表，可准确地分析出生产瓶颈、预测机床故障趋势。 MDC-Max可与MES/ERP系统完美集成，为MES/ERP系统提供实时的生产完 工信息，使您的计划更准确、措施更科学。 所有这些数据都不必在机床边放电脑，所有的数据都用网络的形式自动 采集，即便您有多个车间，所有的数据均可被自动集中存储、统一分析。
客户马上出台了几项考核措施，包括对重点机床维修的快速反应能力，
工具室对刀具进行提前准备等。现在他们的机床实际利用率超过 68%， 达到了他们的预期生产目标。新增利润可以使他们投资新的厂房了。
谢谢!
通过增加智能采集终端，可采集到以下数据： 机床的实时状态，是开机中还是关机中？ 机床的工作状态，是运行中、空闲中还是故障中？
机床正在生产什么产品？
已经生产了多少件 ？ 机床的开机时间、关机时间
机床的运行时间、空闲时间
机床故障开始时间、故障消除时间 工件的加工开始时间、加工结束时间
针对带网卡的机床，能采集的数据类型
不用添加任何硬件，直接通过网卡可以采集几乎所有的信息： 机床开机、关机。
机床的实时状态。实时显示机床当前所处的状态，如编辑状态、 自动运行状态、MDI状态（手动数据输入方式）、试运行状态、在线 加工状态等。 程序信息，如正在运行哪个程序等。
当前程序名（零件名称）
加工开始时间 加工结束时间 主轴转速 进给速度
当前刀具号等
针对其他机床需要增加硬件
需要硬件的机床能采集的数据
案例2：MDC-Max跟踪分析机床停机原因
一个大型航空制造厂最近感觉他们的机床满足不了生产的需求，
并决定增购几台新的机床。他们被建议先检查一下机床一周的实际开 机时间，看一下机床的利用率到底是多少。结果他们惊讶地发现机床
的实际利用率不足50%，但是他们不能准确地知道到底是什么原因造成
的。 这个客户安装了CIMCO MDC-Max用于监控这些机床，并配备了条码 扫描仪。MDC-Max一下子就分析出了问题所在，其中两个问题是机床维 修反应能力太慢和刀具准备时间过长，直接影响了机床的加工效率。
工件最长加工时间、最短加工时间、平均时间
其他信息。。。
MDC-Max 硬 件—— 智能数据采集终端
LAN ：以太网10/100 Mbps, RJ45 保护：1.5 KV 磁隔离保护 协议：Modbus/TCP, TCP/IP, UDP, DHCP, Bootp, SNMP ，HTTP, 串口：接口RS-485 串口保护：15 KV ESD 全信号保护 通讯速率：1200 bps - 115200 bps 操作温度：-10 - 60°C 储存温度：- 20 - 85°C 安规认证：FCC Part 15, CISPR(EN55022) Class A IEC61000-4-2(ESD), level 2/3 IEC61000-4-3(RS)……
通过因特网，您可在办公室或家中远程浏览机床状态
运行于Windows 2000/2003/XP等系统
完全支持SQL Server、Oracle数据库
良好的集成性，可方便地与MES/ERP等进行集成。
MDC-Max电子实时看板
全屏电子实时看板
采集手段及数据类型
针对带网卡的机床，如FANUC、 SIEMENS、HEIDENHAIN等
MDC-Max机床监控与数据采集系统
企业的需求
在今天复杂、激烈的全球竞争中，特别是对于生产管理部门，
面临着最为繁重而紧急的生产任务，您是否为以下问题而困扰？
如何才能进一步地提高数控设备的利用率？ 如何实时地获知设备运转情况？ 如何判定制订的生产计划是否科学？如不合理应该如何调整？ 如何从机床海量生产数据中，分析出制约生产的瓶颈原因所在？
如何根据以往统计结果预测机床故障分布？
以上问题，需要大量、实时、准确、客观、自动的现场生产信 息予以支持，具体地讲，您需要实时地采集到机床的以下相关数据。
需要采集的实时信息
机床的实时状态：是开机中还是关机中？
机床的工作状态：是运行中、空闲中还是故障中？ 机床正在生产什么产品？已经生产了多少件？ 机床的利用率怎么样？ 是什么原因导致机床利用率不高？ 操作工的效率如何？ 是什么原因导致操作工效率不高？ 机床故障率是怎样？ 都是哪些故障？故障是如何分布的？ 。。。。。。
北京北方红旗精密机械制造有限公司
长春奥普光电技术股份有限公司 。。。。。。
案例1：MDC-Max在安装24小时后就找出了用 户的实际生产问题
一套MDC-Max机床数据采集系统最近安装在一个被刀具费用所困扰的客
户。一个新的生产总监刚刚全面接手一个车间的生产管理工作，并发现该
车间的刀具成本居高不下，一套MDC-Max系统被快速地安装并在当天晚上就 开始工作了。第二天早晨，生产总监察看了一下机床采集的数据，他马上 就发现问题所在。 有4台机床的夜班单件加工时间比白班的减少了30%，并且机床提前了 一个小时就完成夜间的全部工作。原来夜班操作工为早点把活干，私自提 高了进给速度，这样就可以在交班前休息一个小时。但是，过高的进给速 度导致刀具加工状况变的更为恶劣，所以直接增加了刀具成本，并影响工 件加工质量。 这个客户现在已经降低了他们的刀具成本，并仍然能完成预期的产量。 他们说，这几个月的刀具成本早把 MDC-Max的投资赚回来了。
零件加工数量。
转速和进给，可以实时反馈当前的转速S值和进给速度F值。 坐标信息，能够实时反馈机床当前的坐标情况，
包括：绝对坐标、机床坐标、相对坐标、剩余移动量等
报警信息，能够实时反馈机床是否有报警，报警号是什么。 其他信息。。。
针对有宏B功能的机床，如 FANUC系列，三菱等机床
针对带宏B功能的机床
MDC-Max主要用途
远程监控机床状态
实时获知加工信息 准确分析机床故障 快速定位生产瓶颈 为MES提供基础数据
MDC-Max主要功能
一台计算机可以同时监控256台数控机床 兼容包括FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN等在内的上百种控制系统 可从网络上的任何客户机监控您所有机床的实时状态 全功能的机床状态电子看板
智能数据采集终端
MDC-Max提供的报告和图形
MDC-Max 提供超过100余种的统计报告模板知道您的机床出现了什么情况及生产计划
完成情况。如： 每个工件加工时间（最快、最慢、平均时间）
每个操作者/班组/车间加工的工件数量
机床开机时间、停机时间、故障时间 操作工的效率
机床利用率（OEE）
故障分布及趋势预测
各种形式的日报、月报、季报、年报
可以具体统计到每个机床、每个操作工、一个班组、整个车间
可以以饼图、柱图、折线图、统计表格等多种方式统计、分析数据。
国内典型客户
四川航天692厂 大同机车电力有限公司
四川法斯特机械制造公司
山西北方惠丰机电有限公司
MDC-Max机床监控与数据采集系统可以很好地满足 您以上的需求!
MDC-Max简介
MDC-Max是具有突破意义的系统，将最新的数控机床技术、网络通讯技
术、数控采集技术发挥得淋漓尽致。
MDC-Max提供强大的机床数据实时采集功能，可以显示所有机床的实时 状态以及生产完成情况。 MDC-Max 具有完善的数据分析能力，提供机床利用率、机床故障分布等 上百种统计图表，可准确地分析出生产瓶颈、预测机床故障趋势。 MDC-Max可与MES/ERP系统完美集成，为MES/ERP系统提供实时的生产完 工信息，使您的计划更准确、措施更科学。 所有这些数据都不必在机床边放电脑，所有的数据都用网络的形式自动 采集，即便您有多个车间，所有的数据均可被自动集中存储、统一分析。
客户马上出台了几项考核措施，包括对重点机床维修的快速反应能力，
工具室对刀具进行提前准备等。现在他们的机床实际利用率超过 68%， 达到了他们的预期生产目标。新增利润可以使他们投资新的厂房了。
谢谢!
通过增加智能采集终端，可采集到以下数据： 机床的实时状态，是开机中还是关机中？ 机床的工作状态，是运行中、空闲中还是故障中？
机床正在生产什么产品？
已经生产了多少件 ？ 机床的开机时间、关机时间
机床的运行时间、空闲时间
机床故障开始时间、故障消除时间 工件的加工开始时间、加工结束时间
针对带网卡的机床，能采集的数据类型
不用添加任何硬件，直接通过网卡可以采集几乎所有的信息： 机床开机、关机。
机床的实时状态。实时显示机床当前所处的状态，如编辑状态、 自动运行状态、MDI状态（手动数据输入方式）、试运行状态、在线 加工状态等。 程序信息，如正在运行哪个程序等。