电解槽维护检修规程..复习课程
电解槽维护检修安全规程范文
电解槽维护检修安全规程范文第一章总则第一条为了保证电解槽的正常运行，防止事故的发生，确保工作人员的安全，制定本安全规程。
第二条本规程适用于电解槽的维护和检修工作。
第三条维修检修人员必须认真遵守本规程，不得擅自更改、违反本规程。
第四条维修检修人员必须经过培训合格，持有电工证书，并且熟悉电解槽维护和检修的相关知识。
第五条维修检修人员必须佩戴符合要求的个人防护设备，包括防护眼镜、防护帽、防尘口罩等。
第六条维修检修人员必须严格执行工作安全操作规程，不得擅自越权操作。
第七条维修检修人员必须熟悉电解槽的工作原理和操作流程，对设备的构造、性能和参数掌握清楚。
第二章维护检修工作的前期准备第八条维修检修前，必须对电解槽进行停止运行，并切断电源。
第九条维修检修前，必须对电解槽的工作环境进行安全检查，确保环境安全无隐患。
第十条维修检修前，必须对电解槽进行整体检查，查明故障原因。
第十一条维修检修前，必须准备合适的工具和设备，确保维修检修顺利进行。
第十二条维修检修前，必须制定详细的维修和检修方案，明确各项工作任务和工作步骤。
第三章维护检修工作的操作规范第十三条维修检修期间必须做好防火、防爆工作，禁止使用明火操作。
第十四条维修检修期间必须做好通风工作，确保空气流通，防止有害气体积聚。
第十五条维修检修期间必须做好绝缘措施，防止触电事故的发生。
第十六条维修检修期间必须做好安全围护措施，禁止无关人员进入维修区域。
第十七条维修检修期间必须做好安全信号标志，确保人员及时知晓工作状态。
第四章维护检修工作后的整理清理第十八条维修检修工作完成后，必须对电解槽及周边区域进行清理。
第十九条维修检修工作完成后，必须对维修工具进行整理和归位。
第二十条维修检修工作完成后，必须对工作记录做好归档。
第五章安全事故处理第二十一条发生安全事故时，必须及时采取紧急措施，确保人员的安全。
第二十二条发生安全事故后，必须立即上报相关部门，并按照规定进行事故调查和处理。
电解槽维护检修安全规程范本（2篇）
电解槽维护检修安全规程范本一、总则1. 电解槽维护检修是指对电解槽进行日常保养、定期检查和必要的维修工作，以确保电解槽系统的正常运行和安全防护。
2. 本规程适用于所有使用电解槽进行生产或实验的单位和个人，必须严格遵守并执行。
二、安全要求1. 在电解槽维护检修过程中，必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护服、防护眼镜、耐酸碱手套、防护鞋等，确保人身安全。
2. 在进行电解槽维修时，必须将电解槽切断电源，并利用专用工具进行绝缘操作，防止触电事故发生。
3. 在处理酸碱等腐蚀性物质时，必须采取必要的防护措施，避免腐蚀物质对皮肤和呼吸系统的伤害。
4. 维修过程中，严禁使用易燃和易爆物品，禁止在电解槽周围吸烟或进行明火作业，以防止火灾事故的发生。
5. 电解槽维护检修必须由具备相关技术知识和经验的人员进行操作，严禁无关人员随意擅自操作。
三、维护检修程序1. 维护检修前的准备工作(1) 制定维护检修方案，明确维护检修目标和工作流程。
(2) 组织维护检修人员进行专业培训和技术交流，提高技能水平。
(3) 准备所需的维护检修工具和材料。
2. 维护检修的主要步骤(1) 断电、断气、断液，切断电解槽与外部供电通路的连接，并关闭相应的气源和流体管道。
(2) 对电解槽进行外观检查，如发现泄漏、腐蚀、变形等异常情况，应及时报告并采取必要的措施。
(3) 检查电解槽内部的附件和元件，如电极、隔膜、电解液等，如有异常情况，应进行维修或更换。
(4) 清洁电解槽内外表面，去除污垢和积尘，保持设备的清洁卫生。
(5) 维修或更换电解槽的密封装置，确保电解槽的密封性能符合要求。
(6) 检查电解槽相关设备的运行状况，如冷却系统、供电系统等，如有故障或异常应及时进行维修。
(7) 检查电解槽的防护设施，如警示标识、透明罩等，确保其完好并按规定使用。
(8) 维修检修结束后，进行功能测试和安全检验，确保电解槽系统的正常运行和安全使用。
四、事故应急处理1. 在电解槽维护检修过程中，如发生事故，应立即采取紧急措施，保护现场和工作人员的安全，并迅速报告相关部门。
电解槽维护检修安全规程
电解槽维护检修安全规程电解槽作为重要的工业设备，用途广泛，但由于使用频繁，加之环境复杂，容易出现故障，需要定期进行维护和检修，以确保设备的正常运转和安全使用。
为此，下面就为大家介绍一份电解槽维护检修安全规程，希望能帮助相关人员做好电解槽的维护检修工作。
一、维护保养1. 定期检查电解槽设备，及时发现存在的问题并进行处理。
2. 安装电解槽的场所要清洁，保持空气流通，保持适宜的温度湿度和通风条件。
3. 避免淋水过勤，清洗等操作使用过多水份影响电解槽操作，也会影响设备的正常运转。
4. 对于使用的硫酸等气味浓厚的化学原料，及时进行处理清除，以免影响电解槽设备的使用。
5. 定期替换电解槽内的阳极、阴极和电解液，以确保设备的正常使用。
6. 对于长时间不使用的电解槽及电解槽设备不稳定的情况，应采取必要的防腐措施。
7. 对于大面积清洗的电解槽或者在装卸时需要移动的电解槽，应严格按照要求使用相应的设备。
二、检修安全1. 在进行维护检修前，必须先开关断电，关掉管路，释放残留压力，切断电源，并对电解槽内长期富于危险化学物质。
2. 在维护检修时必须佩戴安全手套，并穿戴必要的安全防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩等，以确保自身安全。
3. 维护人员必须按照要求使用相应的工具和设备，防止出现操作不当而导致的事故。
4. 在拆卸和更换设备部件时，应按照要求使用螺丝刀、扳手等工具，避免过度用力而损坏设备。
5. 在更换电解液和电解极时，应避免化学品泼溅，以免对人体健康造成影响。
6. 对于故障标识缺乏的电解槽，不得瞎拆乱动，必须寻找专业人员进行维修。
7. 在维修过程中，必须随时关注设备的状态，做好安全防范工作，防范电解槽泄漏、干扰等情况的发生。
总之，电解槽的维护检修工作不仅关系到设备的正常运行，还关系到人员的安全和环境的保护，因此必须严格按照规程进行操作，防止事故的发生。
同时，维修检修的工作必须由专业人员进行，以确保设备的正常运转和生产的安全。
电解槽维护检修安全规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日电解槽维护检修安全规程简易版电解槽维护检修安全规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
1对电解槽进行点检或维护检修作业之前必须正确穿戴好劳动保护用品。
2在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，防止脚踏空和绊倒。
3上下电解槽时，必须先确认要踩的槽盖板是否牢固可靠，而且脚必须踩在槽盖板筋条上。
4进行点检或维护检修作业必须有两名或以上人员协同进行。
5在电解槽上作业时，注意天车移动，以防被撞伤。
6在电解槽上作业时，身体裸露部分要避免碰到高温物件，以防烫伤。
7在电解槽上作业时，身体避免碰到螺旋提升机构传动杆和打击头；检修打壳气缸和下料气缸时，要先关断气源。
8在电解槽上用天车吊重物时，钢丝绳要挂牢，且指挥者要注意观察钩头和重物，防止被撞伤，在指挥天车时指挥信号要准确、清晰，防止天车工误解而误操作。
9检修螺旋提升机构时，先切断螺旋提升机构电机电源；更换螺旋提升机时，要确保千斤顶安全可靠，支撑点位置选择合适。
10在电解槽烟道端点检维护检修时，要注意绝缘部位，手不能触摸绝缘段以上导电物体（烟管、溜槽和压缩空气钢管）11电解槽来效应时，不能上电解槽作业，如果已在电解槽上作业，必须立即下来。
12电解槽进行工艺操作（出铝、换极、加料和抬母线等）时，不能上槽作业。
电解槽培训教程
电解槽培训教程接纲前言1结构简述2原理和使用3维护4故障处理前言DQ-4~10/1~5系列水电解制氢装置系哈尔滨机联氢能源装备制造有限公司的主要产品之一，具有自主知识产权。
本产品氢气产量4-10 Nm3/h，工作压力1.0-3.2Mpa。
适用于电力、冶金、化工、建材、电子等行业。
该产品是国内水电解制氢设备的更新换代产品，具有以下特点：氢气纯度高、单位电耗低、使用寿命长，主要技术指标均达到JB/T53144-1999的规定；具有内气、液道及“板框合一”的先进结构，主极板不在槽体密封环节上。
确保槽体不渗漏：电解液自然循环，不需昂贵的电解液屏蔽泵及计量系统，具有安全、可靠免维护等优点：主机与辅机集装于一体，整套装置体积小、占地少、重量轻、易维护、运行稳定、无噪音：辅机、管路、阀门均采用优质不锈钢制造。
氢气、氧气系统采用公司系列设计、定制的零泄漏专用阀门，在高温、高压及强腐蚀介质的工况条件下实现零泄漏关闭，品质卓越：控制系统采用国际先进的PLC（可编程控制器）、PID（智能数字调节器）进行。
实现对整套装置的工作液位、压力、温度、氢氧压差、自动补水、自动充氢等操作，具有液位、压力、温度超差越限连锁保护功能和在线氢中微量氧与氧中氢分析、在线氢气露点分析及数据采集功能，具有完备的自身保护功能。
符合国家电总颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。
1结构简述1.1型号：DQ-10/3.2.00：1.2指标1.3规范及结构1.3.1:电解槽，型号；DQ10/1.0产量：氢气 10NM3/h氧气 5NM3/h纯度：氢气≥99.8%氧气≥99.3%工作压力： 1.0Mpa工作温度： 80~85 ℃直流电流： 530A直流电压： 100V制造日期： 09年6月制造编号： 0906008自重2333kg制造厂：哈尔滨机联氢能源装备制造有限公司水电解槽是双极性、压滤机式，整个电解槽体由极框组组成46个电解小室，每个极框组间由石棉隔膜隔开，并用聚四氟乙烯垫圈保证两极框组间密封和绝缘，极框组由板框、主极板、阴、阳副极板组成，所有的极框组用阴、阳端板夹持，由六根拉紧螺栓和弹簧盘压紧，以保证各极框组间可靠密封。
电解槽维护检修规程
48、电解槽维护检修规程SHS 03054-2004目次1、总则 (607)2、检修周期与内容 (607)3、检修与质量标准 (609)4、试车与验收 (613)5、维护与故障处理 (614)SHS 03054—2004电解槽维护检修规程1 总则1．1主题内容与适用范围1．1．1主题内容本规程规定了金属阳极隔膜电解槽的检修周期和内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1．1．2适用范围本规程适用于MDC一55型金属阳极隔膜电解槽(以下简称电解槽)的维护检修，其他型号的电解槽的维护检修可参照本规程。
1．2编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程GB 150-1998钢制压力容器设备技术资料2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修周期月注：小修是指电解槽不离开槽位，就地带电或停电进行故障的检查或处理，大修是在除下电解槽后(电解槽吊离槽位)进行的检查或处理。
607石油化工设备维护检修规程2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1检查阴极箱上、下法兰面的密封部位有无泄漏．如泄漏轻微，予以处理。
2．2．1．2检查阳极板组装件背面的阳极紧固及泄漏情况。
如有可能，予以消除。
2．2．1．3检查液面调节管的弯头、三通部位泄漏情况，如管件严重腐蚀或发生泄漏，予以处理。
2．2．1．4检修槽盖液面计法兰部位泄漏情况，如泄漏轻微，予以处理。
2．2．1．5氯气管道泄漏的检修与消漏。
2．2．1．6氢气管道泄漏的检查与消漏。
2．2．1．7检查槽盖内部防腐层的损坏情况，必要时进行处理。
2．2．1．8检查阴极箱箱体及上、下法兰面腐蚀裂纹情况，必要时进行修补。
2．2．1．9检查槽形网与袋状金属网的结合处，必要时加铁丝点焊。
2．2．1．10阴极箱重新吸附隔膜及新隔膜吸附质量检查。
2．2．1．11 检查阳极保护板腐蚀老化情况，必要时予以更换。
电解槽维护检修安全规程
电解槽维护检测、修理安全规程
1对电解槽进行点检或维护检测、修理作业之前必须正确穿戴好劳保用品。
2在电解槽之间行走时注意风隔板是否变形、移位，防止脚踏空和绊倒。
3上下电解槽时，必须先确认要踩的槽盖板是否牢固可靠，而且脚必须踩在槽盖板筋条上。
4进行点检或维护检测、修理作业必须要有两名或以上人员协同进行。
5在电解槽上作业时，注意天车移动，以防被撞伤。
6在电解槽上作业时，身体裸露部分要避免碰到高温物件，以防烫伤。
7在电解槽上作业时，身体避免碰到螺旋提升机构传动杆和打击头；检修打壳气缸和下料气缸时，要先关断气源。
8在电解槽上用天车吊重物时，钢丝绳要挂牢，且指挥者要注意观察钩头和重物，防止被撞伤，在指挥天车时指挥信号要准确、清晰，
防止天车工误解而误操作。
9检测、修理螺旋提升机构时，先切断螺旋提升机构电机电源；更换螺旋提升机时，要确保千斤顶安全可靠，支撑点位置选择合适。
10在电解槽烟道端点检维护检测、修理时，要注意绝缘部位，手
不能触摸绝缘段以上导电物体（烟管、溜槽和压缩空气钢管）11电解槽来效应时，不能上电解槽作业，如果已在电解槽上作业，必须立即下来。
12电解槽进行工艺操作（出铝、换极、加料和抬母线等）时，不
能上槽作业。
13更换电解槽和阀架之间的软管时，要使用人字木梯，并且要有
人监护。
电解槽维护检修安全规程
电解槽维护检修安全规程电解槽是电镀行业中应用最为广泛的设备之一，作为生产线上的基本设备，它不仅对产品产生着直接影响，而且也对生产车间的安全稳定发挥着重要的作用。
为了保障生产的顺利进行，保障工作人员的安全，同时防止生产过程中产生的环境污染及物质损失，必须制定出科学、完善的电解槽维护、检修和安全规程。
本文将从多个方面详细表述这一要求。
一、电解槽的日常维护要点1. 电解槽运行状态的监测定期检查电解槽的各项运行状态，包括温度、流量、电位、过流、耗液量、换液时间等方面。
并将检查结果记录在专门的《电解槽日志》上，做好各项数据记录与分析。
2. 液面的监测及调整定期检测液面高度，并进行必要的调整。
同时，保持液面清洁，避免污染或杂物附着在液面上。
3. 电源负载情况的检测定期检查电源情况，尤其是电源负载情况，及时进行调整。
4. 钝化剂用量定量添加钝化剂，并对添加钝化剂的量进行详细记录。
5. 废液处理废液处理是灰盒系统的核心环节，必须按照国家法律法规规定进行处理，采用专业的废液收集和处理设备。
6. 药剂浓度和 pH 值的监测和调整定期检测药剂浓度和 pH 值，及时进行调整。
二、电解槽的常见异常及其处理方法1. 电镀层出现色差原因：电解槽内工艺参数的变化。
解决方法：在变化前进行频繁的检查和调整，保持稳定的工艺参数状态。
2. 电解液发生变化原因：电解液中杂质的增加，药剂浓度或 pH 值不稳定等原因。
解决方法：增加过滤和净化设备，保持药剂的浓度和 pH 值稳定。
3. 电镀层厚薄不均匀原因：电极片的断口，排气管未封闭等。
解决方法：对每个环节定期进行检查和维护。
4. 电源缺乏稳定性原因：设备老化、环境变化等原因。
解决方法：根据情况更换电源设备，用新设备代替老化设备。
三、电解槽的安全操作细则1. 进入电解槽区域前所有员工必须裹好工衣、戴上手套和护目镜，并检查设备的状态，确保所有设备都处于正常安全状态。
对于未经培训的工人，不得进入电解槽区域。
电解槽维护检修安全规程
电解槽维护检修安全规程电解槽是一种重要的化工设备，在工业生产中应用广泛。
然而，由于它涉及到高温、高压和腐蚀性液体，所以对于电解槽的维护检修非常重要，既关系到设备性能和正常运行，也关系到工作人员的安全。
下面，我将为大家介绍电解槽维护检修的安全规程。
一、电解槽维护检修前的准备工作1. 组织相关人员进行维护检修操作前的培训，确保了解电解槽的结构、工作原理及操作规程。
2. 确保维护检修人员有必要的防护用品，如防护服、防护眼镜、口罩、手套等，以防止化学品的溅射和接触。
3. 制定详细的维护检修方案，明确工作人员的具体职责和操作流程，确保操作的规范和安全。
二、电解槽维护检修的步骤和安全措施1. 断电并排空电解槽内的电解液，注意安全用具的使用，防止电击和化学品飞溅。
2. 由专业人员对电解槽进行维护检修，确保操作的规范和安全。
3. 检查和更换电解槽中的阳极和阴极材料，注意防护措施，防止化学品的接触和腐蚀。
4. 清洗电解槽内壁及底部积存的杂质，使用合适的清洗剂进行清洗，注意防护和通风。
5. 检查电解槽的密封性能，如有损坏应及时更换，确保设备运行的稳定性和安全性。
6. 清理电解槽周围的工作区域，防止杂物和积水造成意外。
7. 完成维护检修后，及时清理工作现场和设备周围的杂物，确保安全和整洁。
三、维护检修过程中的安全注意事项1. 严禁擅自拆卸、修改或碰触电解槽的电气设备和管道，以免发生电击和泄漏。
2. 维护检修人员应严格遵守操作规程，不得有任何违章操作，以免发生意外。
3. 在进行高温操作时，必须使用防热手套和防热服，并保持通风良好，以防热气中毒和燃烧。
4. 在进行腐蚀性液体操作时，必须佩戴相应的防护用具，并注意个人身体卫生，避免化学品对皮肤和呼吸系统的伤害。
5. 电解槽维护检修时，严禁吸烟、饮食，以免引起火灾和中毒。
6. 对于不熟悉操作的维护检修人员，要有经验人员指导，并保持沟通和配合，确保安全和顺利进行。
7. 维护检修完成后，要进行验收和记录，确保设备安全，并留存相关资料和维护记录。
电解槽维护检修安全规程
电解槽维护检修安全规程电解槽是一种常见的化工设备，在工业生产中广泛使用。
它通常用于电解过程中的电解质和金属的电化学反应中。
为确保操作人员的安全和设备的正常运行，应制定电解槽维护检修安全规程。
本文将对电解槽维护、检修和安全措施作出详细规定。
一、电解槽维护1. 维护前的准备在开始维护电解槽之前，必须了解设备的工作状态和电解液的性质。
必须准备好维护工具、检查手段以及必要的保护措施。
在维护过程中，必须严格遵守作业规范和流程，以确保维护工作的顺利进行和安全。
2. 维护时的注意事项在维护电解槽时，必须注意以下事项：1.仔细检查设备，查看是否存在泄漏、堵塞、腐蚀或磨损等问题，如有问题需及时处理；2.严格遵守操作规程，如操作步骤、检查点、维护方法等；3.确保维护过程中的安全防护措施，如佩戴适当的个人防护装备等；4.进行维护时，应关注设备的温度、压力、流量等参数，确保设备运行稳定；5.禁止对设备进行任何未经授权的修改或者调试。
3. 维护后的处理任何维护结束后，必须进行完善的检验和试运行，确保设备正常运行。
维护结束后，必须及时清理设备，标记好维修记录，并更新设备相关文档和记录。
二、电解槽检修1. 检修前的准备在检修电解槽之前，必须对设备进行彻底的检查和评估，以确保设备没有安全隐患，包括电解液的性质、管道的状况、电解槽是否需要放空等。
在确认安全无误后，才能开始检修工作。
2. 检修时的注意事项在检修电解槽时，必须注意以下事项：1.进行检修前，必须切断供电、切断进出电解槽的管道，放空电解槽中的电解液；2.在进行检修时，必须使用合适的工具和设备，确保安全性；3.严格遵守操作规程，如操作步骤、检查点、维护方法等；4.进行检修时，必须关注管道、接头、电解槽壁等部位是否存在损坏、腐蚀或者磨损等问题，及时处理；5.禁止任何未经授权的设备启动、调试等操作。
3. 检修结束后的处理在检修结束后，必须严格按照程序清理检修环境，对设备进行试运行和安全评估，验收合格后才能恢复供电和使用。
电解槽维护检修安全规程
电解槽维护检修安全规程电解槽是金属电解工艺中重要的设备，其正常运行对于生产过程至关重要。
为了确保电解槽的正常运行和安全性，制定电解槽维护检修安全规程非常必要。
以下是一个2000字的电解槽维护检修安全规程的大致内容：第一章总则第一条为了保证电解槽的正常运行和作业人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用电解槽的企业和单位。
第三条电解槽维护检修应符合国家相关法律法规的要求。
第四条维护检修人员应具备相关知识和技能，并按照本规程进行操作。
第二章电解槽维护第五条定期检查电解槽的运行情况，如发现异常应及时上报并采取相应措施。
第六条定期清理电解槽内的污物和杂质，保持电解槽的清洁。
第七条检查电解槽的电解液，保持其浓度和质量稳定。
第八条定期检查电解槽内的导电板和电极，如发现磨损或腐蚀应及时更换。
第九条定期检查电解槽的外部设备和设施，确保其正常工作。
第十条维护人员应按照操作规程进行操作，确保自身安全和设备安全。
第三章电解槽检修第十一条检修前应断电并确保电解槽的停止运行，排除操作和机械故障。
第十二条检修期间应进行必要的防护措施，如穿戴防护设备和使用防护工具。
第十三条检修时应进行必要的焊接和切割，应严格按照相关规定操作，防止火灾和爆炸。
第十四条检修完毕后应开启排水系统，排除残余的电解液和污物。
第十五条检修完毕后应进行试运行，确保设备能够正常工作。
第四章安全措施第十六条操作人员应定期参加安全教育和培训，掌握维护检修的知识和技能。
第十七条在操作和检修过程中，应注意个人安全，禁止单人作业。
第十八条在操作和检修过程中，应严禁吸烟和明火，防止引发火灾和爆炸。
第十九条在操作和检修过程中，应配备必要的防护设备和工具，如防护面罩、手套等。
第二十条在操作和检修过程中，应严格按照规程要求进行操作，禁止擅自改变工艺参数。
第五章突发事件处理第二十一条在突发事件中，应立即采取应急措施，确保作业人员安全和设备完整。
第二十二条在突发事件处理过程中，应及时上报，并按照应急预案进行处理。
电解槽由槽体安全操作及保养规程
电解槽由槽体安全操作及保养规程前言电解槽是一种常见的化学制品容器，主要用于制备或储存化学原料和化学试剂。
由于电解槽常接触危险化学品和高温等物质，如果不遵循正确的操作方法和保养规程，极易发生安全事故，给人身和财产带来严重损害。
因此，为保障操作人员和设备的安全，制定并落实电解槽槽体的安全操作和保养规程显得尤为重要。
安全操作规程第一部分：安全防护1.操作人员应穿戴完整、合适的防护服和工作手套，严禁赤裸上身进入工作区域。
2.操作人员应佩戴安全工帽，以避免意外伤害。
3.电解槽周围应设有明显的禁止吸烟、禁止明火和警告标志。
4.操作人员应熟悉紧急事故的应急处理方法，如意外泄露、火灾等情况，应及时启动应急预案，采取必要紧急措施，以保障人员安全。
第二部分：操作方式1.操作人员应在事先获得操作许可并熟悉操作流程后方可进行操作，未经许可或未熟悉操作流程者禁止擅自操作。
2.操作人员应保持清醒，切勿在疲劳或酗酒状态下工作。
3.电解槽操作前应检查仪器设备及电解液的性质和浓度是否符合要求，判断电解槽温度是否达到使用标准。
4.电解槽应按照规定顺序进行加料、加温、加催化剂及清洗。
在加入化学试剂时，应及时打开通风装置，防止毒气藏积。
第三部分：保养方法1.电解槽的保养应定期进行，其中若干项目应按时间表进行，并保证项目的完成质量。
2.在保养过程中，应进行常规的清洗，确保电解槽内部无杂质和污垢，以保证运行的稳定性和原材料的产品质量。
3.每次保养过后，应做好操作记录并进行设备检查，消除可能产生的隐患。
电解槽的安全操作与保养针对电解槽的安全操作和保养，我们可以从以下几个方面进行详细介绍：1. 安装与移动1.安装电解槽时一定要做好基础承台的支撑，承台应符合要求，同时要做好防震和防滑措施。
2.拆卸电解槽时，应按照规定的程序进行，严禁过度用力，以免损坏。
2. 运行过程中的常规保养1.为避免电解槽内积累的污垢和杂质对生产工艺产生负面影响，每次操作结束后，应及时清洗电解槽内部，并保持电解槽干燥。
电解槽维护检修安全规程模版
电解槽维护检修安全规程模版一、总则电解槽维护检修是保障生产与设备安全的重要环节，为确保维护检修过程中的安全、高效、顺利进行，特制定本《电解槽维护检修安全规程》。
二、维护检修前的准备工作1. 维护检修人员应接受相关培训，熟悉电解槽的结构、工艺流程以及操作规程，掌握相关安全知识。
2. 在进行维护检修前，必须对电解槽进行必要的停工、隔离、检查工作，确保无法正常运行的设备得到切实安全保障。
3. 在进行维护检修前，必须确定维护检修人员的人数和具体分工，明确负责人员的职责和权限。
4. 维护检修前必须准备好适当的工具、设备和材料，并保证其完好、有效。
5. 维护检修前必须将相关的安全警示标识、标牌设置齐全，并确保电解槽周围清晰可见。
三、维护检修操作要求1. 维护检修过程中，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、防护眼镜、绝缘鞋等，并按要求正确使用。
2. 维护检修前必须仔细检查设备的接地是否良好，并做好必要的接地保护措施。
3. 在维护检修中，必须按照操作规程的要求进行，禁止超次、超负荷操作。
4. 维护检修中必须遵守设备的操作规程和安全操作程序，禁止擅自更改操作流程。
5. 维护检修过程中，应定期对设备进行巡视和检查，发现问题及时报告，并采取相应措施。
6. 在维护检修中，必须按照相关法律法规和安全规定，进行必要的设备检测和试验，并记录相关数据。
四、维护检修事故的应对与处理1. 维护检修过程中，如发生突发事故或异常情况，必须立即停止工作，采取紧急措施，确保人员安全。
2. 维护检修事故发生后，必须立即向相关部门汇报，并主动配合事故调查和处理工作。
3. 维护检修事故的处理过程必须及时记录，包括事故的发生原因、事故处理的措施和结果等。
五、维护检修后的整理工作1. 维护检修结束后，必须将维护检修工具、设备和材料清点完好，并妥善存放。
2. 维护检修后，必须对设备进行验收，确保设备的功能正常、安全可靠。
3. 维护检修后，必要时需对电解槽进行清洁，确保设备的干净整洁。
型电解槽安全操作及保养规程
型电解槽安全操作及保养规程一、前言型电解槽是一种用于金属制品电镀加工的设备。
在使用和保养型电解槽时，必须要掌握其安全操作和保养规程，以确保人身安全和设备寿命。
本文将针对型电解槽的安全操作和保养规程进行详细介绍。
二、安全操作规程在进行型电解槽的操作前，必须要进行安全检查和操作规程的学习。
在操作过程中，也要注意以下几点安全操作规程：1. 装卸操作（1）器具和设备必须保证完好无损，水流电压符合规定。
（2）装卸操作前，必须先切断电源，待设备完全静止后方可操作。
（3）装卸操作时，应协调作业，以防意外。
（4）装卸操作时，严禁搬运工人在槽内工作，更严禁用手或脚踏来支撑装卸出的板。
2. 操作前准备（1）操作前需对设备进行检查，包括电器、管路、阀门、泵、电解槽、温度计、泄压器等。
（2）操作前应确保并检查各水路通畅，防止漏水、溢水等情况出现。
3. 操作过程中的安全事项（1）操作过程中，必须严格按照正确的电镀方案来操作，切忌随意操作。
（2）间歇操作时，应关闭电源，防止意外发生。
（3）操作人员应穿戴好劳保用品，如安全鞋、手套等。
（4）型电解槽与高档金属装置等应分别设置相应的防护屏障、切断设备。
4. 操作后事项（1）操作结束后，操作人员应将型电解槽和周边环境进行清理、组织和管理。
（2）对运行设备进行必要的保护和检查，防止设备老化。
三、保养规程型电解槽保养是确保设备正常运转，延长设备寿命的重要措施。
保养规程如下：1. 定期清洗槽内残渣和杂质定期清洗电解槽内的杂质、残渣和垃圾，以保证金属沉积的质量和操作安全。
2. 定期检查设备部件定期检查设备各部件正常使用情况，如电源、电解槽、电极、主泵等，并及时进行更换和维修。
3. 定期更换过滤器和保养管路定期清洗和更换过滤器和保养管路，以保持管路畅通。
4. 定期测量电解液的浓度和温度定期测量并调整电解液的浓度和温度以达到最佳电镀效果。
四、结束语本文介绍了型电解槽的安全操作规程和保养规程，希望能够对使用者提供一定的帮助。
电解槽维护检修安全规程
电解槽维护检修安全规程电解槽维护检修是电解铝生产过程的关键环节，不仅直接关系到生产效率与产品质量，更关系到工作人员的生命安全。
为了确保电解槽维护检修工作的安全可靠进行，下面将介绍一份电解槽维护检修的安全规范，以供参考。
一、维护检修前的准备1.制定详细的维护检修计划，明确工作内容、工作时间和工作地点等，并安排专业技术人员进行指导。
2.检查维修工具和设备的完好性，确保能正常使用，并按照规定进行定期维护保养。
3.准备好必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服、耐酸碱鞋等。
4.确保维修人员具备相关技术知识和操作经验，并进行必要的安全培训。
二、维护检修作业的安全措施1.进入电解槽前，必须佩戴个人防护装备，并接受有关安全事项的交底与警示。
2.在进入电解槽前，必须对电解槽进行断电和排空处理，并确保电解槽内没有残余的金属液体。
3.检修期间，禁止吸烟、饮食、闲聊等不相关工作，并严禁在电解槽区域内私自摘掉或解开个人防护装备。
4.维修期间，必须按照规定的工艺流程进行操作，严禁随意调整设备参数或操作方法。
5.在维护检修过程中，必须随时注意检查电解槽周围的安全装置和设备，如安全防护网、事故报警设备等，确保其正常工作。
6.如遇到设备故障、异常情况或安全隐患，必须立即停工并报告相关负责人，由专业人员进行维修处理。
三、维护检修后的安全措施1.维护检修结束后，必须按照规定彻底清理工作现场，清除残留物和污染物，并将维修工具和设备归位。
2.对维护检修后的电解槽进行必要的试运行和检测，确保设备正常运行，并及时记录运行情况。
3.维修结束后，必须对维修工作进行总结和评估，明确工作的优点和不足，并提出改进意见。
4.及时报告和记录维护检修情况，包括维修周期、维修内容、维修人员等，并留存相关文件和资料。
四、安全意识和应急措施1.工作人员必须具备较强的安全意识，严格遵守安全规范和操作规程。
2.定期开展安全培训和演习，提高工作人员的应急处理能力和安全防护意识。
电解槽维护检修安全规程范本
电解槽维护检修安全规程范本第一章总则第一条为了确保电解槽的正常运行和安全使用，维护人员必须遵守电解槽维护检修安全规程。
本规程适用于所有涉及电解槽维护检修的人员。
第二条电解槽维护检修是指对电解槽进行定期检查、维护、维修和保养的工作。
第三条电解槽维护检修的目标是确保电解槽的正常运行、提高工作效率、防止事故的发生、保护人身和财产安全。
第四条电解槽维护检修应遵循“安全第一、预防为主、维护保养、合理使用”的原则。
第二章维护检修人员的职责第五条维护检修人员应具备相应的专业知识和技能，并严格按照操作规程进行维护检修工作。
第六条维护检修人员应具备合格的资格证书，并定期进行培训和考核。
第七条维护检修人员应了解企业的安全制度和相关法律法规，并切实履行职责，做到安全生产。
第八条维护检修人员应定期检查电解槽的运行状态，及时发现和处理问题。
第九条维护检修人员应按照规定的时间和要求进行日常保养工作，并做好记录。
第三章维护检修工作的安全措施第十条维护检修工作必须在事先制定的维护检修方案的指导下进行。
第十一条维护检修工作必须在停机状态下进行，必要时需要切断电源。
第十二条维护检修人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜、手套等。
第十三条维护检修人员必须遵守操作规程，严禁私自更改设备参数和操作方法。
第十四条维护检修人员工作时必须保证周围环境的清洁整洁，严禁在工作区域乱丢杂物。
第四章维护检修事故的预防和处理第十五条维护检修人员工作时必须严格按照安全操作规程操作，杜绝违章操作。
第十六条维护检修人员必须具备紧急处理事故的能力，如发现设备异常情况，应及时报告并采取紧急措施。
第十七条维护检修人员必须熟悉应急处理措施，并参加相关培训，提高应急处理能力。
第十八条维护检修人员必须熟悉灭火器材的使用方法和注意事项，确保能够灵活使用灭火器材。
第五章维护检修工作的记录和报告第十九条维护检修人员必须做好工作记录，包括维护检修的时间、地点、问题和处理方法等。
电解槽维护检修规程..
48、电解槽维护检修规程SHS 03054-2004目次1、总则 (607)2、检修周期与内容 (607)3、检修与质量标准 (609)4、试车与验收 (613)5、维护与故障处理 (614)SHS 03054—2004电解槽维护检修规程1 总则1．1主题内容与适用范围1．1．1主题内容本规程规定了金属阳极隔膜电解槽的检修周期和内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1．1．2适用范围本规程适用于MDC一55型金属阳极隔膜电解槽(以下简称电解槽)的维护检修，其他型号的电解槽的维护检修可参照本规程。
1．2编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程GB 150-1998钢制压力容器设备技术资料2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修周期月注：小修是指电解槽不离开槽位，就地带电或停电进行故障的检查或处理，大修是在除下电解槽后(电解槽吊离槽位)进行的检查或处理。
607石油化工设备维护检修规程2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1检查阴极箱上、下法兰面的密封部位有无泄漏．如泄漏轻微，予以处理。
2．2．1．2检查阳极板组装件背面的阳极紧固及泄漏情况。
如有可能，予以消除。
2．2．1．3检查液面调节管的弯头、三通部位泄漏情况，如管件严重腐蚀或发生泄漏，予以处理。
2．2．1．4检修槽盖液面计法兰部位泄漏情况，如泄漏轻微，予以处理。
2．2．1．5氯气管道泄漏的检修与消漏。
2．2．1．6氢气管道泄漏的检查与消漏。
2．2．1．7检查槽盖内部防腐层的损坏情况，必要时进行处理。
2．2．1．8检查阴极箱箱体及上、下法兰面腐蚀裂纹情况，必要时进行修补。
2．2．1．9检查槽形网与袋状金属网的结合处，必要时加铁丝点焊。
2．2．1．10阴极箱重新吸附隔膜及新隔膜吸附质量检查。
2．2．1．11 检查阳极保护板腐蚀老化情况，必要时予以更换。
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48、电解槽维护检修规程SHS 03054-2004目次1、总则 (607)2、检修周期与内容 (607)3、检修与质量标准 (609)4、试车与验收 (613)5、维护与故障处理 (614)SHS 03054—2004电解槽维护检修规程1 总则1．1主题内容与适用范围1．1．1主题内容本规程规定了金属阳极隔膜电解槽的检修周期和内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1．1．2适用范围本规程适用于MDC一55型金属阳极隔膜电解槽(以下简称电解槽)的维护检修，其他型号的电解槽的维护检修可参照本规程。
1．2编写修订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程GB 150-1998钢制压力容器设备技术资料2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修周期月检修类别小修大修检修周期6～12 60～96注：小修是指电解槽不离开槽位，就地带电或停电进行故障的检查或处理，大修是在除下电解槽后(电解槽吊离槽位)进行的检查或处理。
607石油化工设备维护检修规程2．2检修内容2．2．1小修2．2．1．1检查阴极箱上、下法兰面的密封部位有无泄漏．如泄漏轻微，予以处理。
2．2．1．2检查阳极板组装件背面的阳极紧固及泄漏情况。
如有可能，予以消除。
2．2．1．3检查液面调节管的弯头、三通部位泄漏情况，如管件严重腐蚀或发生泄漏，予以处理。
2．2．1．4检修槽盖液面计法兰部位泄漏情况，如泄漏轻微，予以处理。
2．2．1．5氯气管道泄漏的检修与消漏。
2．2．1．6氢气管道泄漏的检查与消漏。
2．2．1．7检查槽盖内部防腐层的损坏情况，必要时进行处理。
2．2．1．8检查阴极箱箱体及上、下法兰面腐蚀裂纹情况，必要时进行修补。
2．2．1．9检查槽形网与袋状金属网的结合处，必要时加铁丝点焊。
2．2．1．10阴极箱重新吸附隔膜及新隔膜吸附质量检查。
2．2．1．11 检查阳极保护板腐蚀老化情况，必要时予以更换。
2．2．1．12检查阳极底板的腐蚀情况，必要时进行修复。
2．2．1．13检修、校正阳极片网面与底板的垂直度及纵、横向各排阳极片的平行度。
2．2．1．14更换槽盖密封垫。
2．2．1．15更换阴极箱密封垫。
608SHS 03054-2004电解槽维护检修规程2．2．1．16更换槽内盐水加料管。
2．2．1．17检查或更换电槽基础及底部绝缘子。
2．2．1．18检查或更换槽盖拉紧索具。
2．2．2大修2．2．2．1包括小修内容。
2．2．2．2检查阴极箱箱体上、下法兰平面度及箱体两对角线尺寸，必要时予以处理。
2．2．2．3检查或修理阴极箱袋状金属网，必要时更换。
2．2．2．4检查复合板开裂情况，必要时予以更换。
2．2．2．5检查阳极片涂钉层的腐蚀、损坏、剥落、失效情况，必要时由专业工厂处理或涂层重涂。
2．2．2．6检查阳极片钛法兰密封面、底端螺纹腐蚀情况．必要时进行修复或更换新件。
2．2．2．7检查钛网与阳极扩张板脱焊情况，必要时予以处理。
3检修与质量标准3．1拆卸前的准备3．1．1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q／SHS 0001．3 -2001《炼油化工企业安全、环境与健康(HSE)管理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。
3．1．2根据设备运行情况与检测记录进行缺陷与故障分析，并制定检修技术方案。
3．1．3检修所需工、量、卡具备齐。
609石油化工设备维护检修规程3．1．4检修所需更换的备件、材料应符合设计要求。
3．1．5各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工。
3．2拆卸与检查3．2．1拆卸液位调节管，放净槽内介质。
3．2．2拆卸电解槽盖，对槽盖内表面进行清洗，检查槽盖底部法兰面的平行度，检查各出入口接管，液位计法兰根部有无渗漏及槽盖内部防腐层腐蚀、损坏情况。
3．2．3使用电解槽专用吊具，卸掉阴极箱，取下网袋隔板，卸掉端板及氢气管嘴短管，在隔膜冲洗室中除去旧隔膜并进行冲洗，检查阴极箱上、下法兰平面度及法兰密封面有无腐蚀、裂纹，阴极网是否损坏、变形、孔眼堵死，检查网袋眼孔径的大小及阴极箱导电铜排与箱体的密合情况。
3．2．4阴极栅板组件经冲洗、晾干后检查阳极保护板表面的腐蚀、老化、起泡、裂纹等情况；检查DsA(阳极片)密封面及其全部表面的腐蚀、损坏等情况；有损坏迹象时，进一步解体DsA，检查钛法兰密封面，复合棒底端螺纹、阳极底板、钢制底架及涂钌层的腐蚀、损坏情况。
3．3检修与质量标准3．3．1槽盖3．3．1．1对槽盖内部防腐层的缺陷进行修补，消除各出人口接管及液位计法兰根部的渗漏点。
3．3．1．2玻璃钢(FRP)槽盖检修后要求内部防腐层平整、光滑、无腐蚀脱落现象，法兰密封面平面度偏差应小于1mm.3．3．1．3内表面衬橡胶槽盖的钢制壳体的修理或更换执行610SHS 03054-2004电解槽维护检修规程SHS 01011-2004《钢制常压容器维护检修规程》；橡胶衬里的修补或更换按SHS 03058一-2004《化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程》或设计图样的要求。
3．3．1．4槽盖经修复或更换后，接触介质的部位应平整，清洁、无油污。
3．3．2阴极箱3．3．2．1箱体上、下法兰密封面应平整，并与箱体四壁垂直。
3．3．2．2阴极箱法兰密封面和箱体如果出现腐蚀裂纹，要使用砂轮机先将缺陷部位打磨消除，再用电焊堆焊补平，然后用砂轮机打磨平整，经表面着色检查后。
不得有裂纹。
3．3．2．3对阴极箱袋状金属网进行表面检查和修整，不允许有金属疙瘩和明显的凹凸不平；使用检查网眼的钢丝检查网眼孔径的大小，如网袋眼超过2．6mm×2．6mm(MDC一55型)时应进行修补，每个点焊点的面积不得大于25m㎡；用专用量具检查阴极网袋的中心距，其相邻的两网袋中心偏差应小于±1mm，累计偏差应不大于2mm；网袋网面的最高和最低平面度偏差应不大于1mm。
3．3．2．4对槽形网与网袋之间的结合处进行检查，如果出现裂缝，可选用直径、长度合适(与裂缝宽窄、长度相符)的铁丝，塞入裂缝，然后隔段点焊，要求焊点面积不得大于16mm2，焊点距离为50mm±5mm；必要时更换。
3．3．2．5清除阴极箱箱体内的油污、杂物；铜排工作面应平整并呈金属光泽，铜排接触面平面度偏差应不大于0．3mm。
3．3．2．6为了保证新隔膜的吸附质量，阴极箱经冲洗除膜后，611石油化工设备维护检修规程袋状金属网的表面不得有损坏、残余隔膜及铁锈等，经酸洗(更换的新阴极箱应事先做脱脂处理)后，方可吸附新隔膜。
3．3．2．7阴极箱重新吸附新隔膜后，新隔膜表面应平整、厚薄均匀、光滑、无泡疤及网袋裸露现象。
3．3．3阳极3．3．3．1 阳极片重新涂层时，其方法应根据槽电压的升高趋势、阳极片使用时间、涂层颜色变化、涂层脱落情况及阳极片的析氯电位和贵金属含量来进行判断；新涂层应结合良好、均匀、热氧化完全、外观呈灰黑色，用滤纸擦拭、胶带粘贴撕接(用力应适度)应无明显脱落，经仪器检查测定，其涂层成分应符合设计要求。
3．3．3．2更换阳极保护胶板时，应先擦净其表面，再将保护胶板平整地放在底部框架上并应使上面的孔与阳极板上的安装孔对准。
3．3．3．3根据腐蚀的部位和程度选择合理的修补方法修复阳极底板，修复后的阳极底板应平整、光洁、无气孔、无变形。
3．3．3．4钛网与阳极扩张片脱焊时，应先清除点焊部位的污物后再进行点焊。
3．3．3．5应根据具体情况选择合理的修补方法修复被腐蚀的阳极片的钛法兰密封面，无法修复时则应更换新件。
3．3．3．6阳极组装应在清洁的环境下进行，组装前应将阳极铜排安装部位、铜螺母的内螺纹接触面、阳极片的螺纹端及钛法兰面清洗干净，并适量涂敷配制的导电油脂，组装后的阳极片面网与底板的垂直度偏差应小于l rnrn，宽度方向每排(2片或3片)阳极片安装后应在一条中心线上，其直线度偏差应不大于1mm。
612SHS 03054-2004电解槽维护检修规程3．3．4组装电解槽组装时应更换阴极箱上、下垫片及槽内盐水加料管，槽体及槽盖拉紧索具，附件的安装应正确、齐全，阴、阳极装配间距应均匀一致，密封垫位置应正确无误。
除滴流7L外不得有任何渗漏；铜排联接面应清洁，管道安装应符合设计要求，本体与外界接触部位应涂刷防碱耐热漆。
4试验与验收4．1试验前的准备4．1．1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合第3条的规定，有试验方案。
4．1．2设备零部件完整无缺，螺栓紧固。
4．1．3 安全附件及仪表校验合格，齐全、准确、灵敏、可靠。
4．1．4各项工艺处理完毕，具备试验完毕。
4．2试验4．2．1就位前，应对组装好的电解槽进行试漏和气密性试验，确认无泄漏后，方可安装就位进行负荷试验，试漏、气密性试验的方法及要求见表2。
4．2．2负荷试验中，检查槽体应无盐垢及渗漏现象，各项工艺指标应符合设计规定值。
表2电解槽的检查试验项目试验介质介质要求试验时间／mIn 试验要求试漏气密水氮气充至液位计上限0．03MPa3030无泄漏无泄漏613石油化工设备维护检修规程4．3验收检修质量符合本规程规定，经试验合格，达到完好标准，办理验收手续，移交生产。
验收技术资料应包括：4．3．1检修质量及缺陷记录。
4．3．2渗漏、气密性试验记录。
4．3．3主要零部件的无损检验报告。
4．3．4更换零部件清单。
4．3．5结构、尺寸、材质变更的审批文件。
4．3．6试验记录。
5维护与故障处理5．1 日常维护5．1．1检查电解液的断电情况，及时采取措施消除漏电。
5．1．2检查盐水加入系统的阀门、流量计等堵塞和泄漏情况，发现问题应及时处理。
．5．1．3检查、清理电解槽的结盐。
5．1．4检查电解槽阴、阳极之间有无导体物存在，如有，应及时清理排除，避免造成电流短路。
5．1．5检查、消除各部位密封渗漏点。
5．1．6检查、调整各项工艺指标，使之符合规定值。
5．2常见故障与处理(见表3)表3常见故障与处理故障现象故障原因处理方法钛网脱焊没有点焊好重新点焊阳极片出现故障复合棒质量差未焊好选用合适的复合棒重新点焊614SHS 030S4—2004电解槽维护检修规程续表故障现象故障原因处理方法复合棒底端螺纹拉断螺纹受腐蚀或在拆卸时用力过大修理或更换复合棒注意拆卸时用力适当底板腐蚀密封垫片失效缝隙腐蚀密封面处经修理后更换密封垫重新紧固螺栓阴、阳极距不准阳极片与底板不垂直阴极网袋尺寸不准组装时应用模具和校正卡模、检查单个阳极片的制造尺寸，钛法兰与复合棒焊后必须垂直阴极网袋组装后必须符合质量要求，使阴阳极极距达到设计要求隔膜吸附不牢吸附隔膜有真空度不够隔膜残渣未冲洗干净网袋生锈隔膜石棉纤维短提高真空度将阳极网袋上的旧隔膜冲洗干净阴极箱酸洗去锈要符合规定隔膜配料中掺入长纤维石棉绒阳极片涂层时用滤纸擦拭时有剥落现象极片热处理温度低，时间短极片1次涂层太厚涂敷进极片还未充分冷却严格控制温度及时间均匀涂刷，控制厚度冷至室温后再涂敷处理好的极片上还有蓝色或黄色氧化膜极片焊接加工时未保护好．氧化严重再处理1次或用氢氟酸洗刷阳极片表面有一层棕色沉淀草酸处理时，未及时补充水分，草酸浓度过高而沉淀于钛表面上放掉槽内溶液重新加人草酸及水再处理1次615石油化工设备维护检修规程续表故障现象故障原因处理方法涂敷时，溶液粘度大增调剂异丙醇未加入或加入量少按要求补加异丙醇极片发蓝温度较高严格控制温度检查热电偶及仪表读数是否正确出炉极片有白色出现异丙醇过量按规定配制阴极箱垫冲开电槽温度、压力急剧波动密封垫坏密封面腐蚀坏用木板条或木块堵住垫片更换密封垫修复密封面导电铜排温度过高连接铜排松动连接面不干净重新紧固导电铜排将连接面清理干净氢气在出口处着火静电引起着火用湿布盖住氢气出口管嘴．然后用灭火器灭火附加说明：l本规程由齐鲁石油化工公司负责起草，起萆跃(1992)。