船舶柴油机活塞环故障分析与检修

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活塞环挂住气口
• 燃烧室的密封性
• 增压器损伤(碎块进入)
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讲解:XX
环槽过度磨损
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四、活塞环的粘着
• 正常情况下:上下运动、径向运动、圆周向运动
• 活塞环粘着:活塞环槽内有沉积物和积炭使活塞环在环槽中不能自由运动 • 原因:
– 活塞或气缸过热 – 滑油过多 – 滑油不净
–燃烧不良
平面间隙俗称天地间隙,它是活塞环紧贴环槽下端面时环 与环槽上端面之间的间隙。
上下端面磨损
轴向高度减小
平面间隙增大
平面间隙过小
运动受阻
平面间隙过大
燃气漏泄
通常,第一道环的平面间隙 较大,其它环依次减小。
装配值 ≤ 平面间隙 ﹤ 极限值
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2)搭口间隙测量
搭口间隙是活塞环处于工作状态时的开口大小。它是活 塞环工作时的热胀间隙。
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3、活塞环弹力丧失的处置
原因:
1、长期使用产生不均匀的磨损 2、过热、粘着、疲劳使其弹力部分或全部丧失
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六 活塞环故障检修
1、扫气口检查 停车→拆盖板→清洁→两人配合检查
2、吊缸检查 活塞组件吊出后清洁、测量、检修
3、换环: 4、磨合:低负荷运转一段时间,保证充分的磨合时 间和充分的润滑。
《船舶柴油机活塞环故障分析与检修》
Marine diesel engine
主讲:巩存政 Email:sdjzygcz@163.com
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【课程回顾】
1、什么是活塞环: 开口环状物 2、活塞环的功用:
密封、散热、刮油、布油。 3、活塞环的工作环境 高温、高压、高速运动、润滑差。
外圆表面磨损
径向厚度减小
原因: 大多是管理不当:磨合不良、超负荷运转、润滑油不足或品质
不佳、燃用劣质燃油、燃烧不良和冷却不充分。第一道环磨损最
严重。
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三、 活塞环折断
1、现象:断成几段甚至小碎块 2、原因:
搭口间隙过小
环槽积炭
活塞环折断原因
磨台冲击折断
径向胀缩疲劳
3、影响:
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•处理方案
第一 紧急停车,立即组织第一缸吊缸,清洁检查扫气道和排烟管, 发现:有两道活塞环磨损已超出极限(尽管主机仅运行7千小时);其余的也 已磨损1. 3mm;活塞环槽严重积碳;第一道和第二道活塞环搭口粘在一起; 四周呈不均匀磨损状态;扫气箱油泥沉积高达20cm。
第二 清理扫气箱,准备换新活塞环。
无光泽,无硬化层
因缺油磨损仍继续:
表面平直有不规则的
正在变好的过度 磨损:沿棱边已
斑点且有毛刺和硬化 层,棱边锐利
经出现了平滑且
较软的带状区,
中心环带尚有磨
痕和硬化层。若
继续加强润滑,
运转一个阶段,
就会转变成正常
2磨02损1/3状/10态。
活塞环磨损讲解情:X况X 比较(定性分析)
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2、定量分析
1)平面间隙测量
• 后果:导致气缸漏气、活塞环断裂,严重时形成拉缸
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五、 活塞环弹力丧失
1、活塞环密封作用下降
测量变形后自由开 口
2、弹力检查
新旧环对比法
滑动试验法
自由开口闭合或扩大一倍,松开后开口大小。
吊缸清洁后,将环装入气缸用手推动,轻轻触动环即沿缸壁移动,
表2明021活/3/1塞0 环弹力过小。
外圆表面磨损
径向厚度减小
搭口间隙增大
搭口间隙过小
活塞环折断
搭口间隙过大
燃气漏泄
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用塞尺测量各道活塞环搭口间隙。将实测搭口间隙 值与说明书或标准进行比较,超过极限值时应换新 活塞环。
装配值 ≤ 搭口间隙 ﹤ 极限值
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3)活塞环径向厚度的测量
径向厚度用外径千分尺进行测量。当活塞环径向厚度小 于一定值时换新活塞环。
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故障实例
•故障现象
某轮主机型号SULZER 6RTA62,已运转约7千小时。某航次开航第 一天就发生了主机第一缸扫气箱着火爆炸,排烟温度超乎异常的升高, 涡轮增压器转速迅速上升并发出啸叫声。
•分析原因
根据检修现象可以初步判断是扫气箱油气浓度太高,活塞环密封不 好。 可能原因是燃烧不良生成的炭粒或不完全燃烧产物、气缸注油量太 大。
1)正常磨损:
磨损率为0.1~0.5mm/kh,厚度均匀,寿命可达
8000~10000h。 2)厚度极不均匀(在开口对侧磨损更严重),或者磨损速
度过快的磨损是过度(异常)磨损
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正常磨损: 表面光滑无毛刺, 较清洁,无硬化层, 外表面呈鼓形
被硬质颗粒划伤:
表面有均匀划痕,
第三 换新活塞环后,磨合运行。
第四 时刻监控运行,到港全面检修。
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【课程总结】
• 活塞环损坏形式(故障)?故障原因? • 如何避免这些故障?设计、制造、管理? • 通过这节课你学了什么?学会了什么?你
还想学什么?
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如何能让活塞环避免故 障,保持正常运行?
ຫໍສະໝຸດ Baidu
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第四节 活塞环的检修
一、故障种类: 活塞环是柴油机的易损件,主要损坏形式有:过度
磨损,折断,黏着和弹力丧失。
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• 折断 • 粘着
弹力丧失
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二、活塞环的过度磨损
1、定义:
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