人造板知识
说说最常见的10种人造板材
说说最常见的10种人造板材人造板材是利用天然木材和其加工中的边角废料，经过机械加工而成的板材。
种类很多，今天洽材网带大家去认识最常见的10种人造类板材。
1、胶合板规格：长为2440MM，宽为1220MM，厚度为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板等。
（1厘即1毫米）优点：变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、横纹抗拉力学性能好。
缺点：造价较高，含胶量大。
面层不如密度板光洁，做基层不如中密度板牢固。
用途：家具，如橱柜、衣柜、桌、椅的部分面板用料等；室内装修，如天花板、墙裙、地板衬板等。
2、细木工板优点：市场规格统一（1220×2440mm），易加工，握钉力好，不易变形，重量轻，便于施工。
缺点：在生产过程中大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高，怕潮湿。
（有关环保和甲醛的问题，我们下篇会详细聊聊。
）用途：家具、门窗套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等需要一定支撑强度的且环境湿热度相对稳定的地方，一般避免用于厨卫。
3、刨花板优点：价格便宜，吸音，隔音，耐污染，耐老化，美观，可进行油漆和各种贴面。
缺点：密度较重，制作的家具重量较大；边缘粗糙易吸湿，边缘要采取封边措施防止变形。
尤其柜类的柜门合页处注意，若受到非正常外力而脱落或松动，基本上很难再固定。
用途：吊顶、普通家具，一般不适宜制作较大型家私。
4、密度板规格：1220*2440mm、1525*2440mm，厚度有3mm、5mm、9mm、12mm、15mm、16mm、18mm等。
优点：表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固，表面装饰性好。
缺点：耐潮性较差，握钉力较刨花板差，如果发生松动，很难再固定。
用途：强化木地板、门板、隔墙、家具等。
一般做家具用的是中密度板。
5、装饰面板以夹板为基材，将贴面经过胶粘工艺制作而成。
不同种类面板有不同的用途：木单板面板：用珍贵树种木材制成，真实自然，常用于家庭装修或是家具制造的表面材料。
塑料面板：将聚氯乙烯薄膜印成多种花色图案或木纹进行贴面，色彩鲜明，图案靓丽，价格便宜。
人造板是什么材料 人造板材的八大种类和用途
人造板是什么材料人造板材的八大种类和用途市面上的板材较多，但是为了环保的原则，人造板材因此而诞生了。
人造板材种类很多，它们有各自不同的特点，被应用于不同的家具制造领域。
因为这样可以减少原木的砍伐。
但是这也招致了人们对人造板材的怀疑，它真的环保吗?它耐不耐用呢?人造板是什么材料?人造板的种类及用途有哪些呢?别急，下面我就针对人造板是什么材料这个疑问，来为大家详细讲解人造板的相关知识。
人造板是什么材料人造板是由木材加工产生的废物和其他纤维制成的。
种类很多，如密度板、胶合板、防火板等。
它们各有特点，用于不同的家具领域。
由于品种多，应用场所不同，形状变化大，制造方法相同，胶黏剂种类多，原料可为木材和非木材，组成单元形状差异较大，分类尚未统一。
现在总结几种分类方法。
根据板坯的含水率，可分为干法、湿法和半干法。
由于湿法产生的废水处理难度大、成本高，目前主要采用干法。
人造板的分类1、依生产过程分类包括胶合板、定向结构板、刨花板、中密度纤维板、硬纤维板、中密度纤维板、硬纤维板等。
2、依使用性能分类人造板，属于复合材料类，按使用性能，分结构和功能材料两大类。
结构材料的性能是力学性能和耐老化性;功能材料的性能是装饰性、抗虫性、抗腐性，对光、电、磁、声等性能。
3、依组成的木质(或非木质)单元分类(1)以单板、板、片为主的产品;(2)以刨花为主的产品;(3)纤维为主的产品;(4)复合人造板。
人造板材的八大种类及特点用途一、胶合夹板由杂木皮+胶水层压而成，起到增强强度作用。
按类别分：耐潮胶合板I类，耐水胶合板II类、耐潮胶合板III类，不耐潮胶合板IIII类。
不同类价格相差较大，应依不同用途选配。
尺寸规格有：915×1220、915×1830、1220×1220、1220×1830、1220×2135、1220×2440厚度为：3、3.5~20不等。
二、细木工板由芯板拼接而成，握钉力高。
人造板是什么材料
人造板是什么材料人造板是一种由木材碎片、木屑、胶合剂等原料经过一定工艺加工而成的板材，也称为人造板材。
人造板材具有质地均匀、稳定性好、不易变形、易加工等特点，因此在家具制造、建筑装饰、包装材料等领域得到了广泛应用。
人造板材的原料主要包括木材碎片、木屑、秸秆、竹材等，这些原料经过粉碎、干燥等处理后，与胶合剂混合搅拌，再经过成型、热压等工艺加工而成。
人造板材的生产工艺相对简单，生产成本低，因此价格相对实木板材来说更为经济实惠。
人造板材的种类繁多，常见的有刨花板、纤维板、颗粒板等。
刨花板是以木屑为原料，经过热压而成，质地坚硬，表面光滑平整，适用于家具制造。
纤维板是以木材碎片为原料，经过高温高压而成，质地均匀细腻，适用于家具、地板等领域。
颗粒板是以木屑、秸秆等为原料，经过热压而成，表面粗糙，适用于包装材料等领域。
人造板材具有许多优点。
首先，人造板材的质地均匀，稳定性好，不易受潮变形，因此在潮湿环境中也能保持稳定。
其次，人造板材易加工，可以根据需要进行切割、打孔、钻孔等加工操作，适用性广泛。
另外，人造板材的价格相对实木板材来说更为经济实惠，能够满足不同消费者的需求。
此外，人造板材的生产工艺相对简单，生产效率高，能够满足大批量生产的需求。
然而，人造板材也存在一些缺点。
首先，人造板材的环保性较差，因为在生产过程中需要使用大量的胶合剂，而这些胶合剂中可能含有甲醛等有害物质，对人体健康造成影响。
其次，人造板材的耐磨性和抗冲击性较差，容易出现划痕和变形等问题。
另外，人造板材的使用寿命相对较短，一般在10年左右，无法与实木板材相媲美。
总的来说，人造板材作为一种新型的板材材料，具有许多优点，如价格经济、易加工、质地均匀等，因此在家具制造、建筑装饰、包装材料等领域得到了广泛应用。
然而，人造板材的环保性和耐久性等方面仍然存在一定的问题，需要在生产和使用过程中加以重视和改进。
希望随着技术的不断进步，人造板材能够在未来得到更好的发展和应用。
人造板材_精品文档
人造板材人造板材是一种由人为合成或制造的材料，广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
它由木材或其他纤维素素材与胶合剂经过高温、高压压制而成，具有优异的物理性能和装饰效果。
在本文中，我们将讨论人造板材的种类、制造工艺、应用领域以及与天然木材的比较优势。
首先，人造板材可以分为多种种类，包括刨花板、纤维板、胶合板等。
刨花板是以木材或薄木屑为主要原料，经过破碎、蒸煮、干燥等工艺制成的板材。
纤维板是以木材纤维为原料，经过磨碎、蒸煮、干燥等工艺制成的板材。
胶合板是由多层薄木板或其他板材经过胶合剂粘合而成的板材。
这些人造板材种类各有特点，在不同的应用领域有不同的选择。
其次，人造板材的制造过程通常包括原料处理、造板、热压、修整等步骤。
首先，原料处理包括对木材的破碎、除杂和切片等工艺，以及对纤维素素材的磨碎和筛分等工艺。
然后，原料通过各自的工艺加工成刨花、纤维或薄板。
接着，将刨花、纤维或薄板与胶合剂混合均匀，然后通过模板进行成型。
最后，对成型板材进行热压，使板材中的胶合剂完全固化，并进行修整、修边等工艺，最终得到符合要求的人造板材。
人造板材具有许多优点，使其在建筑、家具、包装等领域得到广泛应用。
首先，人造板材的物理性能和耐用性优于天然木材。
人造板材经过高温、高压处理，结构稳定，不易变形，具有较高的抗压、抗弯和抗震性能。
其次，人造板材可以根据需要制成不同规格和厚度，适用于各种建筑和家具设计。
此外，人造板材具有较好的防潮、防火和防腐特性，能够延长使用寿命并提高安全性。
此外，人造板材还可以表面涂饰和装饰，增加装饰效果，适应不同的室内设计需求。
然而，人造板材也存在一些问题和限制。
首先，人造板材的原材料主要是木材和纤维素素材，对森林资源消耗较大。
因此，在使用人造板材的过程中需要注意环保和可持续发展的问题，选择合格的环保认证产品。
其次，人造板材在高温和潮湿环境下容易膨胀和变形，需要合适的应用环境和维护保养措施。
最后，人造板材的表面容易受损，在使用过程中需要注意防划、防磨和防水等问题。
定制板材知识点总结
定制板材知识点总结一、概述定制板材是指根据客户需求定制生产的板材产品。
在定制板材领域，有着广泛的应用，例如家具制造、建筑装饰、包装、文具制造等领域。
定制板材可以根据不同的要求进行定制加工，例如尺寸、颜色、质地、表面处理等方面都可以满足客户的需求。
二、定制板材的种类1. 人造板人造板是一种以木材为原料，通过加工和粘合而成的板材，主要包括胶合板、刨花板、密度板等。
人造板因其原料和生产工艺的不同，可以根据客户需求进行各种定制加工。
例如，可以根据客户的要求调整板材的厚度，改变表面的纹理和颜色，甚至可以定制生产特殊功能的人造板，例如防火、防水、防腐蚀等板材。
2. 实木板实木板是由天然木材经过干燥、裁板、修边、开槽、粘接等加工工艺而成的板材，具有天然木材的质感和纹理。
很多客户喜欢选择实木板作为家具的材料，因此实木板的定制需求也非常广泛。
客户可以根据自己的需求选择不同种类的木材，例如橡木、松木、榆木等，也可以根据家具的款式和风格选择不同的纹理和颜色的实木板。
3. 薄板薄板是指厚度在1mm以下的板材，主要包括薄木板、薄胶合板、薄密度板等。
薄板主要用于家具的包装材料、装饰面板、手工制品等领域。
客户可以根据自己的需求定制薄板的尺寸、颜色、纹理，也可以选择不同的表面处理，例如亚光、哑光、亮光等。
4. 复合板复合板是指将不同的材料胶合在一起形成的板材，常见的复合板有铝塑板、PVC复合板、塑木板等。
复合板具有多种材料的特性，可以根据客户的需求进行各种定制加工。
例如，可以定制复合板的表面颜色、厚度、硬度、耐磨性等，还可以定制复合板的表面装饰，例如印刷、热转印、喷涂等。
三、定制板材的加工工艺1. 尺寸定制客户可以根据自己的需求定制板材的尺寸，包括长度、宽度、厚度等。
尺寸定制是定制板材中最基本的加工工艺，可以满足客户在不同场合的需要。
2. 表面处理表面处理是指对板材表面进行加工，包括去毛刺、打磨、涂漆、贴膜、热压等。
不同的表面处理可以使板材具有不同的外观、手感和功能，客户可以根据自己的需求选择不同的表面处理方式。
人造板材料及成型工艺
人造板材料及成型工艺一、人造板材料人造板是一种由天然木材、植物纤维、聚合物和化学添加剂等原料制成的板材，也称为胶合板或夹板。
根据不同的原料和制造工艺，人造板材料可以分为多种类型，常见的有三层夹板、多层夹板、刨花板、纤维板等。
1.三层夹板：三层夹板是由三层木材交错叠合而成的板材，表层为桦木、柳木或者杨木等纯木材，中层和底层为杂木或者针叶木。
2.多层夹板：多层夹板是由多层薄木片组成，其中正反面为优质纯木材，中间层为次优木材，多用于家具制造。
3.刨花板：刨花板是由木质纤维和胶粘剂混合而成的板材，具有质地均匀、强度高、耐磨、耐冲击等特点，广泛应用于家具、展架、楼板等领域。
4.纤维板：纤维板是由木质纤维或其他植物纤维与胶粘剂压制而成的板材，具有质地均匀、强度高、不易变形等特点，常用于家具制造和建筑装饰。
二、人造板成型工艺人造板的成型工艺主要包括以下几个环节：原料准备、涂胶、铺装、热压、修边、修孔等。
1.原料准备：首先需要准备好原材料，包括木材、植物纤维、聚合物和化学添加剂等。
2.涂胶：将原材料进行干燥处理后，通过喷涂或者刷涂的方式，将胶粘剂均匀地涂在原材料表面。
3.铺装：将涂胶的原材料按照一定的顺序，层层叠放在模具内，使得胶粘剂均匀的粘合在原材料之间。
4.热压：将装好原材料的模具放入热压机中，进行高温高压处理，使胶粘剂充分固化，原材料彻底粘合。
5.修边：待板材冷却后，将板材两侧的多余部分修剪掉，使板材边缘整齐、光滑。
6.修孔：根据需要，在板材上进行钻孔、开槽等加工工艺，以便后续的组装和使用。
以上就是人造板材料及成型工艺的简要介绍。
人造板材料具有均匀性好、抗弯抗磨、可塑性强、容易加工等优点，在家具制造、建筑装饰等领域得到了广泛应用。
然而，人造板材料也存在一定的缺点，如易吸湿、易膨胀、甲醛释放等，因此在使用过程中需要注意适当的防潮、通风等措施。
人造板知识要点整理
人造板知识要点整理【题型】名词解释、是非判断、简答题、计算题、作图题、分析题、综合题【名词解释】1分）、相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材（1分）。
VDG）是指木质人造板在厚度方向上的密度变化，通常表层密度高，芯层密度低，密度高峰值离板材表面有一定距离g/m2）；刨花板——固体树脂（即胶粘剂的固体质量）与绝干刨花的质量百分比；纤维板——固体树脂与绝干纤维的质量百分比：已施胶单板组坯后进入热压前需放置的一段时间。
有薄单板经酚醛树脂胶浸渍、干燥，按一定要求组坯后在高温高压下胶合而成的具有较高力学性能、绝缘性能和尺寸稳定性能的板材。
PF；UF，血胶；%）。
（单板层积材组坯一般需进行纵向接长。
接合方式有对接、斜接和指接等。
）重组材：在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将小径级树，枝丫材等低质材碾压成“木束”重新组合，制成一种强度高、规格大、具有天然木材纹理结构的新型木材【基本概念】单元（A）×胶粘剂（B1）×添加剂（B2）×产品形状（C）、对称原则2、层间纹理排列原则3、奇数层原则15%左右）湿法（100%以上）半干法（30%以上），鼓式刨片机（单鼓轮刨片机、长材鼓式刨片机）和环式刨片机（双鼓轮刨片机）。
2）、三点定中心法3）、在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆国内普遍使用的是喷雾式拌胶机，国外普遍使用的是离心式拌胶机。
旋切时为了保证单板质量，一般要求旋切后角在旋切过程中应随着木段直径的减小而逐渐减小；用作刨花板的原料宜选择密度小强度大的树种；长细比=长度/厚度；滤水时间越长，平均分离程度越高；旋切单板名义厚度取决于卡轴与刀床传动比；普通刨花板和定向刨花板制造过程中工艺要求区别最大的两个工序是刨花制备和铺装；用多层压机、单层压机、连续平压机、连续辊压机压制相同密度的刨花板或纤维板，为了减小成品板的厚度偏差，一般情况下多层压机制造的板子砂削量最大。
旋切1.2mm厚的单甲大于乙，则乙刨花的比表面积大。
04人造板知识
人造板材基础知识★第一部分人造板基本概念人造板（wood based panel），以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。
主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。
人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质。
这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺。
此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
★第二部分人造板产品特点与锯材相比，人造板的优点是：幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂；作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍，因而可作各种功能性处理（如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等）；范围较宽的厚度级及密度级适用性强；弯曲成型性能比锯材好。
人造板的缺点是胶层会老化，长期承载能力差，使用期限比锯材短得多，抗弯和抗拉强度均次于锯材。
但终因木材紧缺，人造板被用来代替锯材的许多传统用途，其产量也迅速增加。
西欧国家锯材与人造板产量之比已从1950年的20︰1下降到1983年的2.1︰1；中国的二者之比，也从1950年的34︰1降到1983年的10︰1，下降趋势尚在继续。
★第三部分人造板产品生产工艺各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。
一、切削加工原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。
将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。
大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。
精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2％～3％。
切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。
板材基本知识
板材基本知识
板材基本知识
板材是一种广泛应用于建筑、装饰、家具、包装等领域的材料。
它是通过将原材料切割、刨平后拼接而成的，常见的材料有人造板、实木板、胶合板等。
一、人造板
人造板是由胶合剂和木质颗粒（如木屑、花生壳等）经过高温高压加工而成的。
常见的人造板有三种：
1.刨花板：由木屑经过筛选、干燥、热压而成，在工业和建筑中应用比较广泛。
2.纤维板：是用来自废弃纸张和木料的木浆，经过化学加工和压制制作而成的。
广泛应用于家具、室内装修、舞台等领域。
3.密度板：它是以木屑、细木屑或其他纤维材料为原料，经过化学制浆后加入黏合剂，并通过一定的工艺成型而成。
人造板的优点是价格便宜，成型容易，使用方便，而缺点是质地相对
实木比较差，容易吸水、变形等。
二、实木板
实木板是由整块木材经过切割、刨平或锯片切割而成。
它有着独特的
质感和天然的美观，可以用于家具、地板、墙板等领域。
实木板的优点是它是天然的，寿命长，易于维护，而缺点是成本高，
对环境要求高，在加工方面也比较困难。
三、胶合板
胶合板是由不同的木材层经过粘合制成的。
它可以由不同的木材组合
而成，具有高强度和耐用性，常用于家具、建筑、海运和航空工业等。
胶合板的优点是强度高，不易变形，成本相对低，而缺点是容易翘曲，吸潮后会变形。
四、结语
不同类型的板材都有各自的优点和缺点，在选择时需要考虑其用途、
装修风格、环保要求等因素。
希望本文对您了解板材有所帮助。
人造板工艺学
⼈造板⼯艺学1.⼈造板是以⽊质材料或其他植物纤维为原料，经过专门的加⼯⼯艺过程，通过胶接或复合作⽤，在⼀定条件下制成的板材或型材。
2.刨花板(particleboard)：由⽊材碎料（⽊刨花、锯末或类似材料）或⾮⽊材植物碎料（亚⿇屑、⽢蔗渣、麦秆、稻草或类似材料）与胶黏剂⼀起热压⽽成的板材。
3.纤维板：以植物纤维为原料，经过纤维分离、成型、热压或⼲燥等⼯序制成的产品。
4.中密度纤维板（MDF）：gB11718--1999中密度纤维板国家标准中规定如下：中密度纤维板是以⽊质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制⽽成的⼀种板材，通常厚度超过1.0mm，密度为450~880kg/m3。
也可加⼊其他合适的添加剂以改善板材特性。
5.胶合板：胶合板是由不同纹理⽅向排列的三层或多层(⼀般为奇数层)单板通过胶黏剂胶合⽽成的板状材料。
⼈造板的外观性能主要包括产品的外形尺⼨及偏差、厚度偏差、翘曲度、材质缺陷(活节、死节、腐朽、变形等)、加⼯缺陷(叠离芯、分层、⿎泡、压痕、表⾯污染)、边缘不直度、两对⾓线差、表⾯光洁度等。
具体规定参照相关板种的产品标准。
内在性能主要包括⼈造板的物理性能、⼒学性能、表⾯特征和特殊性能等。
⼈造板构成原则 1.对称原则在⼈造板的对称中⼼平⾯两侧的相应层内的单元，其树种、厚度、制造⽅法、纹理⽅向、含⽔率等均应相同。
2.层间纹理排列原则由于⽊材纹理⽅向(即纤维⽅向)上物理⼒学性能的差异极⼤，为了改善其各向异性的缺点，因⽽可使相邻层单板(刨花层、纤维层)的纤维排列⽅向可互成直⾓或可减少相隔⾓度值使成品的各向异性降⾄最⼩，或任意排列(刨花、纤维)。
例如胶合板、细⽊⼯板、定向结构板、刨花板、纤维板等。
为了发挥⽊材纤维纵向的强度和尺⼨稳定性的特点，也可使相邻层单板(刨花板、纤维层)的纤维排列⽅向同向(并⾏)排列，成为定向产品。
例如单板层积材(LVL)、胶合层积⽊、⽊(⽵)条层积材(PSL)，重组⽊(Scrimber)等定向产品。
人造板是什么材料人造板材的八大种类和用途
人造板是什么材料人造板材的八大种类和用途人造板是指由木质纤维或其他纤维材料为基础，经过加工后制成的板材。
它是一种材料的集合，由于其制作过程中可以添加各种添加剂和改性材料，因此可以根据不同的需求和用途来制作各种类型的人造板材。
下面是人造板的八大种类和用途的详细介绍：1.胶合板：胶合板是指由多层木片经过交叉堆叠，采用胶水进行粘接而成。
它的优点是坚固、平整、不易变形，可根据需要选择不同的强度和厚度。
常用于家具、建筑和包装行业。
2.粒板：粒板是指由木材颗粒通过热压和胶水粘合而成的板材。
它的表面平整、光滑，强度较高，常用于厨房橱柜、办公家具等。
3.防火板：防火板是由木材纤维和防火剂以及胶水混合压制而成，具有很好的防火性能，能抵挡高温燃烧。
主要用于需要防火要求的场所，如公共建筑、酒店等。
4.密度板：密度板是一种以木纤维为原料的板材，重量较轻但强度高。
它的表面平整、不易开裂，常用于家具、门窗和内装修等。
5.细木工板：细木工板是由薄木片通过胶合粘结而成。
它的表面平整、质量轻，常用于家具、装饰和包装。
6.中密度纤维板：中密度纤维板是由木纤维和胶水混合，经过高温高压成型而成。
它的表面平整、容易加工，常用于家具、门窗和装修。
7.高密度纤维板：高密度纤维板是一种非常坚固的板材，由高密度木纤维通过高温高压粘合而成。
它的表面平整、细腻，常用于高级家具、音响设备和地板等。
8.刨花板：刨花板是由木材碎屑通过压制而成，它具有良好的抗弯强度和表面平整度，常用于家具、地板和建筑模板等。
总之，人造板是一种经过加工制作的板材，根据不同的材料成分和制作工艺，可以得到各种类型的人造板。
不同的人造板有着各自的特点和用途，可以满足不同领域的需求。
在建筑、家具和装饰行业中广泛应用，并不断推动着这些行业的发展。
人造板制造危险因素辨识与防范指导
人造板制造危险因素辨识与防范指导人造板是一种已经广泛应用于家庭、建筑和工业领域的材料。
然而，制造人造板过程中会产生的一些有害物质和危险因素对工人的健康有着潜在的危害。
人造板制造过程中可能产生的危险因素1.木屑和粉尘制造人造板通常需要将木材刨成小块，在高温和压力下粘合成板材。
这个过程中，大量的木屑和粉尘会被产生出来，这些粉尘可能含有多种危险物质，如甲醛、苯、芳香族胺等。
2.甲醛甲醛是人造板制造过程中最常见的有害物质之一，它是一种强烈的刺激性气味，对呼吸道、眼睛和皮肤有强烈的刺激作用。
长期暴露在甲醛环境中，特别是高浓度的甲醛，会增加患上鼻、喉、肺等疾病的风险，甚至对健康造成永久性损害。
3.UV辐射UV辐射是制造人造板过程中可能产生的另一种危险因素，它会导致工人的皮肤和眼睛受到损害，增加患皮肤癌和白内障的风险。
人造板制造危险因素的防范措施1.改善制造设备和工艺目前，主要的解决方案是通过改进工艺和设备来减少危险物质的生成。
其中最常见的改进方法是采用低甲醛和无甲醛材料，减少甲醛污染；采用防爆灯泡、加强通风和采用UV过滤器等设备，减少工人暴露于UV辐射下的时间。
2.有效的个人防护措施另一方面，工人也需要采取有效的措施来保护自己。
如进行有效的呼吸保护，佩戴护目镜、防护衣等个人防护装备，以降低吸入木屑和粉尘的风险。
此外，还应定期进行健康体检，并及时复查，确认自身健康情况。
总结虽然生产人造板这种材料可以为消费市场创造价值，但是与此同时，会对制造人造板的工人造成潜在的健康风险。
应该加大对这类危险因素的研究，开发安全的工艺和产品，同时加强对工人的培训和防护。
一个相对较安全的工作环境，对于员工的健康和公司的长期发展都是非常有益的。
人造板知识
第二部分---一、人造板的定义人造板就是以木材或者植物纤维用粘胶剂粘结成的板材。
二、人造板的分类1.按种类分：胶合板，刨花板，纤维板，细木工板。
2.按用途分类：家具人造板，建筑人造板，车辆人造板，包装人造板。
3.按防水性能分类：防水板，防潮板，常温干燥环境下用的人造板。
三、xx纤维板中密度纤维板是以植物纤维（木材竹材农业秸秆）作为原料，经过削片，纤维分离，施胶及施加其他添加剂，干燥，铺装成型，热压等一系列工序制成的板材。
板材密度范围为0.5～0.88g/cm密度0.45～0.55为超轻质中密度纤维板，0.55～0.65g/cm为轻质中密度纤维板，0.8以上为高密度纤维板。
331.xx纤维板、（MDF）制造工艺木材——削片——筛选——水洗——磨浆（解纤）——施胶——干燥——铺装——预压——板坯纵横截——运输——装板——热压——卸板——冷却——堆放——砂光——齐边——分等——成品。
削片：木材35%的含水率为最佳，水分太干燥时费能源。
进入削片机的木材被削成规格木片，木片的形状长16~30mm，宽15~25mm，厚3~5mm，并均匀一致。
施胶—干燥：当合格纤维从热磨机出来通过喷射线时，胶料及添加剂便均匀地喷射到纤维上，然后一起进入内急式干燥机。
胶施加量为绝干纤维量的13%（每立方米施胶量170~200kg），石蜡施加量为绝干纤维量的1%，固化剂施加量为胶量的1%（生产薄板），捕捉剂施加量为胶量的5%。
干燥采用能源：工厂供给的热烟气为介质，对施胶后的纤维进行加热，直到达到要求的含水率。
干燥机入口温度最大180℃，进口处纤维最大含水率100%，干燥机出口温度60~70℃，出口纤维含水率9~10%。
干燥机管道长度为120m，管道直径2400mm。
干燥好的纤维通过2个旋风分离器与湿热空气分离，从旋转下料器排除。
而湿热空气排到大气中。
干燥速度一般为27-28米/秒（时间3-4秒）。
铺装：采用专用的机械式铺装机进行自动铺装。
人造板PPT课件
15
16
2 细木工板:
细木工是由芯板拼接而成，两个外表面为胶板贴合。此板握 钉力均比胶合板、刨花板高。尺寸规格如下： |915*915、915*1830、915*2440、1220*2440、1220*1220、 1220*1830厚度为5~30为等。
此板价格比胶合板、刨花板均贵。它适合做高档柜类产品， 加工工艺与传统实木差不多。
3
1.2 人造板的分类 • 传统的“三板”
胶合板
刨花板
纤维板
4
一、胶合板
一组单扳通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而 成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层 或板芯的两侧。
结构单元：单板
结 构：木纹垂直、对称 结 合：胶合
形 状：板材 意义：
1、改良材性。
2、节约木材，提高木材利用率
5
6、按形状分： 平面胶合板： 成型胶合板：在压模中加压成型的非平面状。
11
五、构成原则
为了消除木材的各向异性，使胶合板性能均 一、形状稳定，胶合板在结构上应遵守以下原 则。
1、对称原则
对称中心平面两侧的单板，无论树种、单板
表板（面板）
厚度、层数、制造方法、纤维方向、单板的含
水率等都应该互相对应。
芯板
均层不胶管合是板均(层各胶层合厚板度(不各同层)厚，度或相者同使)用，混还合是树非种，中心层、长中板
其中对称中心平面两侧的对称层都必须相同。
芯板
面、背板允许使用不同树种，但材性必须相近。
表板（背板）
12
13
2、奇数层原则
由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向相互垂直，而且叉必须符合对 称原则，因此它的总层数必定是奇数。
4、按表面加工分： 砂光胶合板：板面经过砂光。 刮光胶合板：板面经过刮光。 贴面胶合板：表面复贴 预饰面胶合板：已进行专门表面处理，使用时无需再修饰。
（完整版）人造板工艺学
（完整版）人造板工艺学一、名词解释1、人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。
2、胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。
3、单板层积材（LVL）：将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。
4、纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。
5、刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。
6、华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材。
7、E0级刨花板：甲醛释放量低于5mg/100mg的刨花板8、静曲强度（MOR）：静曲强度是指人造板抵抗外力而不破坏的最大能力。
9、弹性模量（MOE)：弹性模量是人造板在比例极限内应力与应变的关系。
10、内结合强度(IB)：内结合强度是测定人造板胶接性能的重要指标表面结合强度：表面结合强度是测定人造板表面性能的指标11、蠕变：人造板是弹塑性材料，当人造板在弯曲载荷作用下，除产生弹性变形外，还会产生塑性变形，人造板变形随时间的延长，变形增加，这种现象称为人造板的蠕变。
12、握钉力：人造板对钉子的握持能力称为握钉力绝对握钉力：指拔出钉子的最大阻力值比握钉力：指最大拔出阻力与钉子钉入部分展开表面积的比值握螺钉力：指人造板对木螺钉的握持能力13、胶合强度：胶合板试件承受平行于板面的拉力作用时，胶层抵抗剪切破坏力的能力。
14、胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。
该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。
硬度：抵抗其他不会产生残余变形物体凹入的能力耐磨性：指板抵抗磨损的能力抗冲击强度：人造板的抗冲击强度反映了产品抵抗动载荷破坏的能力工艺性质：是人造板的可加工性能（机械加工性能、拼缝的性能和表面装饰性能）15、集成材（Glued Laminated Timber)：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。
家装人造板材分类知识 五种板材各有优缺点
家装人造板材分类知识五种板材各有优缺点人造板材能够有效的利用木材在加工过程中的废料。
另一方面，由于木材资源越来越珍贵，利用边角废料的人造板材也符合了可持续发展的原则。
因此在家庭装修的过程中运用的越来越广泛。
那么人造板材料到底有哪些，今天装修界小编就带大家一起来看看吧~人造板的种类很多，常用的有胶合板、大芯板、饰面板、纤维板、刨花板等多个种类。
下面一起来了解一下主要的五种板材的特点。
1、人造板材之胶合板介绍胶合板是将原木沿年轮方向旋切成大张单板，经干燥、涂胶后按相邻单板层木纹方向相互垂直的原则组坯、胶合而成的板材。
最外层的正面单板称为面板，反面的称为背板，内层板称为芯板。
常见的有三合板、五合板、九合板、和十三合板，市场上俗称为三厘板，五厘板，九厘板，十三厘板。
优点：强度大，抗弯性能好。
在一些需要承重的结构部位，使用细芯板将更有强度。
缺点：稳定性差，这是由于其芯材材料的一致性差异。
这使得细芯板的变形可能增大。
所以，细芯板不适宜用于单面性的部位，例如柜门等。
2、人造板材之大芯板介绍大芯板又称细木工板，是将原木切割成条，拼接成芯，外贴面材加工而成，一般为五层结构。
按层数可分为三合板、五合板等;按树种可分为柳桉，榉木、柚木等;并可根据表面加工状况分单面砂光、双面砂光和不砂光三种类型;是家庭装修中墙体、顶部装修和细木装修必不可少的木材制品，主要用做家具的面板、门扇、门框、窗框的龙骨框架等。
优点：机拼的板材受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，长期使用，结构紧凑不易变形。
缺点：手工拼制产品用人工将木条镶入夹板中，木条受到的挤压力较小，拼接不均匀，缝隙大，握钉力差，不能锯切加工，只适宜做部分装修的子项目，如做实木地板的垫层毛板等。
3、人造板材之饰面板介绍饰面板全称为装饰单板贴面胶合板，它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，粘附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。
分类分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板;天然木质单板饰面板天然木质花纹，纹理图案自然，变异性比较大、无规则;人造薄木饰面板纹理基本为通直纹理或图案有规则。
人造板基本知识培训
04 常见人造板品种介绍
胶合板
01
定义
由三层或多层单板或薄木片按木纹方向相互垂直组坯，经胶合压制而成
的板材。
02
分类
根据用途可分为普通胶合板、室外用胶合板和特种胶合板等；根据层数
可分为三合板、五合板等；根据树种可分为杨木胶合板、桉木胶合板等。
03
特性
具有较高的强度和刚度，能承受弯曲应力、冲击力和拉力；耐水性、耐
绿色认证
为鼓励企业生产环保产品，国家推行绿色认证制度，如“ 中国环境标志产品认证”等，通过认证的产品在市场上更 具竞争力。
可持续发展战略在人造板行业实施
资源循环利用
通过废旧木材、农作物秸秆等可再生 资源的利用，生产环保人造板，提高 资源利用率。
清洁能源使用
推广使用清洁能源，减少化石燃料的 使用，降低人造板生产过程中的碳排 放。
3
挥发性有机化合物（VOC） 人造板生产过程中使用的胶黏剂、油漆等可能释 放VOC，应选择低VOC含量的产品。
环保法规政策解读
国家环保政策
近年来，国家出台了一系列环保政策，对人造板行业提出 了更严格的环保要求，如《大气污染防治法》、《水污染 防治法》等。
行业标准
人造板行业也制定了相应的环保标准，如《室内装饰装修 材料人造板及其制品中甲醛释放限量》等，规范行业生产。
建筑装饰领域应用
墙体材料
吊顶材料
地板材料
人造板可以作为轻质隔 墙板使用，具有隔音、
隔热、防潮等特性。
人造板吊顶具有重量轻、 安装简便、美观大方等
优点。
强化地板、实木复合地 板等地板产品广泛使用
人造板作为基材。
门窗材料
人造板可以用于制造门 窗套、窗帘盒等，具有
人造板的选购标准
人造板的选购标准
1. 材质：人造板的材质主要有刨花板、密度板、胶合板等。
不同的材质有不同的特性，例如刨花板的吸音性能好，密度板的强度和硬度较高，胶合板的耐湿性好。
因此，选购时需要根据自己的需求来选择。
2. 环保性：人造板在生产过程中可能会使用到一些化学物质，如甲醛等，这些物质对人体有一定的危害。
因此，选购时需要查看产品的环保标志，确保其符合国家的相关标准。
3. 表面处理：人造板的表面处理方式有喷漆、贴面、烤漆等。
不同的处理方式有不同的效果，例如喷漆的外观效果好，但耐磨性较差；贴面的耐磨性好，但价格较高。
因此，选购时需要根据自己的需求来选择。
4. 厚度：人造板的厚度直接影响其强度和稳定性。
一般来说，厚度越大，强度和稳定性越好。
但是，厚度过大会增加成本。
因此，选购时需要根据自己的需求和预算来选择。
5. 品牌：选择知名品牌的人造板，可以保证其质量和售后服务。
因此，选购时可以考虑一些知名品牌的产品。
6. 价格：虽然价格不能完全决定产品的质量，但是一般来说，价格越高，质量越好。
因此，选购时需要根据自己的预算来选择。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二部分---人造板知识一、人造板的定义人造板就是以木材或者植物纤维用粘胶剂粘结成的板材。
二、人造板的分类1.按种类分：胶合板，刨花板，纤维板，细木工板。
2.按用途分类：家具人造板，建筑人造板，车辆人造板，包装人造板。
3.按防水性能分类：防水板，防潮板，常温干燥环境下用的人造板。
三、中密度纤维板中密度纤维板是以植物纤维（木材竹材农业秸秆）作为原料，经过削片，纤维分离，施胶及施加其他添加剂，干燥，铺装成型，热压等一系列工序制成的板材。
板材密度范围为0.5～0.88g/cm3密度0.45～0.55为超轻质中密度纤维板，0.55～0.65g/cm3为轻质中密度纤维板，0.8以上为高密度纤维板。
1.中密度纤维板、（MDF）制造工艺木材——削片——筛选——水洗——磨浆（解纤）——施胶——干燥——铺装——预压——板坯纵横截——运输——装板——热压——卸板——冷却——堆放——砂光——齐边——分等——成品。
削片：木材35%的含水率为最佳，水分太干燥时费能源。
进入削片机的木材被削成规格木片，木片的形状长16~30mm，宽15~25mm，厚3~5mm，并均匀一致。
施胶—干燥：当合格纤维从热磨机出来通过喷射线时，胶料及添加剂便均匀地喷射到纤维上，然后一起进入内急式干燥机。
胶施加量为绝干纤维量的13%（每立方米施胶量170~200kg），石蜡施加量为绝干纤维量的1%，固化剂施加量为胶量的1%（生产薄板），捕捉剂施加量为胶量的5%。
干燥采用能源：工厂供给的热烟气为介质，对施胶后的纤维进行加热，直到达到要求的含水率。
干燥机入口温度最大180℃，进口处纤维最大含水率100%，干燥机出口温度60~70℃，出口纤维含水率9~10%。
干燥机管道长度为120m，管道直径2400mm。
干燥好的纤维通过2个旋风分离器与湿热空气分离，从旋转下料器排除。
而湿热空气排到大气中。
干燥速度一般为27-28米/秒（时间3-4秒）。
铺装：采用专用的机械式铺装机进行自动铺装。
铺装纤维板坯密度大于30kg/m3，板坯铺装厚度为80~1000mm。
预压：板坯通过预压机连续预压，使板坯具有初强度及减少板坯厚度，便于运输和热压。
最大线压力可达300N/mm，木质原料的压缩率一般为60%~85%，回弹率为15%~30%。
预压机的厚度范围要与产品厚度范围相互适应；加压保压时间为10~30s，随压机速度的变化而调整。
热压：热压采用专用的热应激通过高温高压使胶粘剂固化，使板材的物理力学性能达到国家标准。
影响热压质量的因素有：a.温度（T）；b.时间（t）；c.压力（P）；d.板坯的水分；e.粘胶剂的质量；f.压机闭合时间和热压速度（产生压力梯度）。
采用干法热压，在温度和压力的同时作用下生产中密度纤维板。
压力的热介质为热油，压机的压力、温度、速度和板坯厚度可按事先预定的参数通过PLC系统自动控制。
一般热压温度控制在180~190℃，板面压力为20~25MPa。
压机闭合时间小于10秒，加压时间小于25秒，保压时间小于225秒，卸压时间35秒。
热压周期为295秒。
冷却从压机出来的毛板通过星形冷却器转动翻转板子进行冷却。
不冷却直接堆放容易着火，温度冷却到小于50度时才能进行堆放。
在板子厚度小于6mm的情况下，可以直接通过而不冷却。
堆放堆放时间一般要在24小时以上才能砂光。
砂光一般情况都是先砂光后齐边，中密度纤维板表面有一层预固层，必须通过砂光去掉该层。
砂光量0.2mm，一般采用四个头的砂光机，分为粗（40目，砂光量55%）、精（50目，砂光量0.1%）、细（120目，砂光0.08%）、抛光（抛光量0.02%）。
砂光厚度误差不能超过0.1mm，让板材表面达到光滑，平整。
砂光机如图：齐边采用专用齐边纵横截边机截成规格板材。
然后检验分等入库四、胶合板1.胶合板定义胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
2.胶合板分类（1）按用途分类：胶合板可用于家具、建筑、车辆包装等。
（2）按种类分类：I类胶合板，即耐气候胶合板，供室外条件下使用，能通过煮沸试验；II类胶合板，即耐水胶合板，供潮湿条件下使用，能通过63℃±3℃水浸渍试验；III类胶合板，即不耐潮胶合板，供干燥条件下使用，能通过干状试验。
3.生产工艺浸泡——旋切——干燥——剪板——涂胶——组坯——预压——热压——截边——检验——入库。
4.胶合板用脲醛树脂胶主要技术性能：PH值：7.0~9.5固体含量≥46.0%游离甲醛含量≤0.3粘度≥60Mpa•s固化时间≤120s适用期≥120min5.涂胶量：200g/m2,3层板每立方米涂胶为133kg。
6.胶合板的物理力学性能：胶合强度指标单位：MPa树种名称或木材名称或国外商品材名称类别I、II类 III类椴木、杨木、拟赤杨、泡桐、橡胶木、柳安、奥克榄、白梧桐、异翅香、海棠木≥0.70水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木、阿必东、克隆、山樟≥0.80 ≥0.70 桦木≥1.00马尾松、云南松、落叶松、云彬、辐射松≥0.807.游离甲醛含量胶合板的甲醛释放限量单位：mg/L级别标志限量值备注E0 ≤0.5 可直接用于室内E1 ≤1.5 可直接用于室内E2 ≤5.0 必须饰面处理后可允许用于室内8.主要设备（1）旋切机；（2）卷板机；（3）无卡轴旋切机；（4）干燥机；（5）单板剪切机；（6）涂胶机；（7）预压机；（8）热压机；（9）截边机；（10）砂光机。
四、刨花板刨花板又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。
又称碎料板。
1.刨花板分类：根据用途分：A类刨花板；B类刨花板根据刨花板结构分：单层结构刨花板；三层结构刨花板；渐变结构刨花板；定向刨花板；华夫刨花板；模压刨花板。
根据制造方法分：平压刨花板；挤压刨花板。
按所使用的原料分：木材刨花板；甘蔗渣刨花板；亚麻屑刨花板；棉秆刨花板；竹材刨花板等；水泥刨花板；石膏刨花板。
根据表面状况分：（1）未饰面刨花板：砂光刨花板；未砂光刨花板。
（2）饰面刨花板：浸渍纸饰面刨花板；装饰层压板饰面刨花板；单板饰面刨花板；表面涂饰刨花板；PVC饰面刨花板等。
2.种类及性质刨花板按产品分低密度（0.25~0.45克/厘米3）、中密度（0.55~0.70克/厘米3）、高密度（0.75~1.3克/厘米3）3种，但通常生产的多为0.65~0.75克/厘米3密度的刨花板。
按板坯结构分单层、三层（包括多层）、渐变3种结构。
按耐水性分室内耐水类和室外耐水类。
按刨花在板坯内的排列方式有定向型和随机型两种。
此外，还有非木材材料如棉秆、麻杆、蔗渣、稻壳等所制成的各种刨花板，以及用无机胶黏材料制成的水泥木丝板、水泥刨花板等。
刨花板的规格较多，厚度从1.6毫米到75毫米不等，以19毫米为标准厚度。
在评定刨花板的质量时，经常考虑的物理性质有密度、含水率、吸水性、厚度膨胀率等，力学性质有静力弯曲强度、垂直板面抗拉强度（内胶结强度）、握钉力弹性模量等，工艺性质方面有可切削性、可胶合性、油漆涂饰性等。
对特殊用途的刨花板还要按不同用途分别考虑电学、声学、热学和防腐、防火、阻燃等性能。
生产技术刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为间歇性生产的平压法和连续性生产的挤压法、辊压法。
实际生产中以用平压法为主。
3.原料制作刨花板的原料包括木材或木质纤维材料，胶粘剂和添加剂两类，前者占板材干重的90%以上。
木材原料多取自林区间伐材、小径材（直径通常在8厘米以下）、采伐剩余物和木材加工剩余物等。
加工成片状、条状、针状、粒状的木片、刨花、木丝、锯屑等，称碎料。
此外，非木质材料如植物茎秆、种子壳皮也可制成板材，其定名往往冠以所用材料名，如麻杆（刨花）板，蔗渣（刨花）板等。
胶粘剂多用脲醛树脂胶和酚醛树脂胶。
前者脂色淡，固化温度低，对各种植物原料如麦秆、稻壳等的刨花板都有良好胶合效果，热压温度为195~210℃。
在生产中广为应用，但有释放游离甲醛污染环境的缺点。
刨花形态是刨花板质量的决定性因素，因此首先要制造出合格的刨花。
木材加工中剩余物的刨花经再加工可用作刨花板的芯层。
表层刨花主要用采伐或加工中的高级剩余物（木材截头、板边等）专门加工制取。
刨花的长、厚、宽的尺寸规格因生产方法及用于制作芯层或表层等而异。
制备刨花的加工设备有削片机、再碎机、打磨机及纤维分离机，切削方式有切削、切断及破碎。
为获得优质刨花，要经过初碎、打磨、再碎及筛分等过程。
经加工制成的刨花，其初含水率大致为40~60%，符合工艺要求的含水率芯层为2~4%，表层为5~9%。
因此，要用干燥机对初含水率不等的刨花进行干燥，使之达到均匀的终含水率。
然后将经过干燥的刨花与液体胶合添加剂混合。
通常在刨花的每平方米表面积上，施胶8~12克。
胶料由喷嘴喷出后成为直径8~35微米的粒子，在刨花表面上形成一个极薄而均匀的连续胶层。
再将施胶后的刨花铺成板坯，其厚度一般为成品厚度的10~20倍。
即可进行预压和热压处理。
预压压力为0.2~2兆帕，用平板压机或辊筒压机进行。
4.生产工艺5.设备除原料制备工序其它同纤维板设备。
纤维板用磨浆机把木材磨成纤维，而刨花板是用刨片机和打磨机将木片制成刨花。
6.刨花板用脲醛树脂的主要技术性能：PH值：7.0~8.5固体含量60%游离甲醛含量≤0.1粘度≥60MPa•s固化时间≤120s适用期≥120min7.刨花板主要物理力学性能：理化性能指标公称厚度范围/mm单性能位＞3～4 ＞4～6 ＞6～13 ＞13～20 ＞20～25 ＞25～32 ＞32～40 ＞40静曲强度Mpa ≥13 ≥15 ≥14 ≥13 ≥11.5 ≥10 ≥8.5 ≥7弯曲弹性模Mpa ≥1800 ≥1950 ≥1800 ≥1600 ≥1500 ≥1350 ≥1200 ≥1050 量内结合强度Mpa ≥0.45 ≥0.40 ≥0.35 ≥0.30 ≥0.25 ≥0.20表面结合强Mpa ≥0.8度2h吸水厚% ≤8.0度膨胀率8.刨花板和中密纤维板施胶工艺的区别中密度纤维板先施胶后干燥，施胶量为干纤维的13%（170～200kg/m3）。
刨花板是先干燥后拌胶，用专用拌胶机拌胶。
表层细刨花拌胶量为刨花重量的10%，芯层为8%，施胶量为120～140kg/m3。
9.游离甲醛含量：E1≤8mg/100g E0≤5mg/100g五、细木工板细木板是以小木块拼接表面用单板或PVC粘面的板材。
细木工板生产工艺：锯板—刨板—截板—拼板—涂胶—组板—高频热压—砂光—截边——检验—入库1、脲醛胶技术性能（同胶合板）2、物理力学性能：3、游离甲醛含量：E1≤5mg/升 E0≤1.5mg/升七、装饰人造板装饰人造板是以【刨花板，中纤板，细木板，胶合板为基材，表面贴刨切单板，PVC和三聚氰胺浸渍木纹纸的人造板。