桥面系小型构件遮板等预制场施工方案样本

1. 工程概况西宝客专二标段第三项目部承建范畴：起于通峪沟特大桥227#墩（桥面系起于230#墩），止于宝鸡南站，里程范畴为DK608+344.4～DK638+000，管段内8座特大桥分别是通峪沟特大桥（DK601+646.37～DK610+661.52)、天王镇特大桥（DK610+755.74～DK613+917.99)、伐鱼河特大桥（DK614+349.22～DK620+185.96)、蟠溪河特大桥（DK620+465.86～DK623+273.2）、清溪乡特大桥（DK623+594.65～DK624+521.55）、唐家塬特大桥（DK624+807.33～DK627+746.75）、淡家村特大桥（DK629+703.25～DK631+415.35）、清水河特大桥（DK632+713.1～DK634+065.6），2座大桥分别是马尾河大桥（DK628+650.25～DK629+021.56）和马营大桥（DK629+477.69～DK629+669.06），2座中桥分别是二郎庙中桥（DK623+405.4～DK623+514.6）和小寨中桥（DK624+651.73～DK624+728.27），1座梁桩组合构造（DK629+669.06～DK629+703.25），1座箱形桥（DK634+151.19～DK634+164.81），桥面系共28548.63延米。

桥面系工程涉及防护墙、竖墙、电缆槽盖板、遮板、声屏障、栏杆、防水层等。

其中电缆槽盖板、遮板、声屏障、栏杆采用预制安装施工方式，电缆槽盖板材料为RPC-H混凝土，声屏障预制件声屏障采用H型钢插板，这两样小型构件施工单位没有能力自行生产，由物资部门直接购买成品，遮板和栏杆需要建设小型构件预制场由施工单位布置小型构件预制场自行预制。

2. 编制根据1）《惯用跨度梁桥面附属设施》[通桥（）8388A]；2）《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定（上、下）》；3）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；4）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行原则》；5）《铁路工程施工技术安全规程(上、下册)》；6)《关于西宝客专正线桥梁防水层、保护层及防护墙设计意见》（技通西宝QH-015号）7）本公司所拥有施工经验、设备资源、技术力量等。

3. 桥面系小型构件设计状况及重要工程量3.1 电缆槽盖板电缆槽盖板盖板分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类，材料采用RPC-H混凝土，0.5m为一种单元，设6mm断缝，板宽494mm，梁端处依照桥跨不同设立配板。

通讯、信号电缆槽盖板均采用D型；桥上不设立声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型，设立声屏障时，电力槽普通位置采用E型。

RPC-H混凝土电缆槽盖板工程数量详见表1-1。

表3-1RPC-H混凝土盖板工程数量表备注：表中仅计列简支梁上盖板数量。

3.2 人行道栏杆人行道栏杆采用C40混凝土与钢管组合栏杆，扶手栏杆以及栏杆套管分别为φ60×3.5、φ51×2.0和φ70×3.5钢管，这三样样钢管以及C40混凝土立柱均可从市场上采购回原则规格钢管运至小型构件预制场按照实际需要加工后上桥安装。

C40混凝土与钢管组合栏杆工程数量详见表3-2。

表3-2 C40混凝土与钢管组合栏杆工程数量表备注：表中仅计列简支梁上栏杆数量，C40钢筋混凝土立柱共计22489根。

3.3 人行道遮板人行道遮板有重要类型有：F1型、F2型和F6型栏杆遮板和F1型、F2型、F6型和F7型声屏障遮板。

上述不同型号遮板中，F1型、F6型栏杆遮板长度1996mm，高度730mm，顶宽200mm，F2型栏杆遮板长度为1326mm高度730mm顶宽200mm。

F1型、F6型和F7型声屏障遮板长度为1996mm，高度962mm，顶部宽度300mm，F2型长度为1328mm，高度962mm，顶部宽度300mm。

遮板生产工艺成熟，先预制再上桥安装。

遮板工程数量表详见表3-3表3-3 遮板工程数量表4. 小型构件预制工期筹划遮板预制筹划工期：-3-1～-9-31，总计要生产22489块遮板，需要每天生产125块遮板才干满足进度规定。

栏杆立柱预制筹划工期：-3-1～-9-31，总计要生产22489根立柱，需要每天生产125根立柱才干满足进度规定。

遮板与立柱预制件月生产筹划见表2-1。

表4-1遮板与立柱预制件月生产筹划5. 施工总布置5.1 小型构件预制场地规划5.1.1 预制场地小型构件预制场设立在伐鱼河特大桥11#-15#墩之间，占地2073㎡，场区规划为车辆运送区、宿舍区、原材料堆放区、钢筋（扶手钢管）加工区、栏杆立柱半成品钢筋存储区、栏杆立柱钢筋绑扎区、栏杆立柱钢筋（扶手钢管）成品存储区、遮板半成品钢筋存储区、遮板钢筋绑扎区、遮板钢筋成品存储区、振捣区、模板存储区、混凝土预制件养护及脱模区和遮板成品存储区14个功能区。

预制场区整平碾压后采用C20混凝土硬化，硬化厚度车辆运送区30cm，其她区域均15cm。

遮板模板用油漆标注好规格型号分开存储，遮板成品存储按型号分区域存储，并在各型号区域内设立标志牌以区别。

小型构件预制场规划详见《DK614+800小型构件预制场场区规划图》。

5.2 混凝土以及水电供应混凝土由7#搅拌站（DK614+700）供应，距小型构件预制场约0.8公里，依照工期筹划规定平均每天至少预制125块遮板，125根栏杆立柱，平均每块遮板0.28m3，每根立柱0.02m3，每天仅需供应37.5m3混凝土就能满足施工规定。

小型构件预制场施工用水7#搅拌站供应。

用电是运用本地系统电网T接，布置一台500KVA变压器，满足施工需要。

在电力紧张时还备有一台240KW柴油发电机组备用电源。

6. 施工组织机构6.1 施工组织机构图6.2 技术人员组织为小型构件预制场预制施工配备足够技术力量保证施工准时、按质完毕，重要技术人员见表4-1。

表6-1施工重要技术人员配备表7. 施工工艺及办法7.1 遮板预制遮板钢筋绑扎在钢筋绑扎胎具上进行，每个遮板钢筋绑扎耗时45min，按每天工作12小时计，每个胎具每天能生产16块遮板钢筋骨架，生产125块遮板需要8个遮板钢筋绑扎胎具。

生产遮板混凝土浇筑在振动台座上进行，每个振捣台座每小时产量为3块，按每天工作12小时计，生产125块遮板需要个4个遮板振动台座（3个栏杆遮板振动台座，1个声屏障遮板振动台座）。

7.2 栏杆预制遮板钢筋绑扎在钢筋绑扎胎具上进行，每个遮板钢筋绑扎耗时10min，按每天工作12小时计，每个胎具每天能生产72个立柱钢筋骨架，绑扎125根立柱骨架只需要2个立柱钢筋绑扎胎具。

立柱混凝土采用离心机进行振捣，每台离心机每小时产量为12根，按每天工作12小时计，生产125块遮板需要个1离心机。

7.3 钢筋工程7.3.1 钢筋工程(1)钢筋加工生产工艺及技术规定:1）钢筋加工生产工艺流程：下料--弯曲—绑扎(立柱焊接）—成型；2）所采购钢筋等原材料必要符合国标规定；3）钢筋焊接位置必要精确；4）必要按照图纸和产品技术规定对钢筋进行加工；5）各部位制作长度必要精准，特别是核心部位钢筋弯曲长度必要精准6）钢筋制作完毕后，应对各部位尺寸进行抽查，发现尺寸不能符合规定必要及时改正；准备工装钢筋定位焊接7）钢筋焊接工艺：8）焊接生产规定：a.焊接部位必要牢固，焊缝严密，；b.焊接部位必要精确；焊接后必要通过检测，符合规定后才干用于生产。

（2）钢筋安装1)绑扎形式复杂构造部件时，事先考虑支模和绑扎先后顺序，宜制定安装方案，绑扎部位位置上所有杂物应在安装前清理好。

2)钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必要符合设计规定和施工规范规定，钢筋与模板间要设立足够数量与强度垫块。

3)钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数10%，且不应集中。

钢筋弯钩朝向对的，绑扎接头需符合施工规范规定，搭接长度不不大于规定值。

4)钢筋采用绑扎接头时，接头位置应互相错开，错开距离为受力钢筋直径30倍且不不大于500mm，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

5)钢筋采用焊接接头时，设立在同一构件内焊接接头互相应错开，错开距离为受力钢筋直径30倍且不不大于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。

6)钢筋绑扎完毕后按照规格分类摆放。

7.4 模板施工（1）施工前准备1）认真熟悉图纸，理解每个构件截面尺寸。

并作好向操作工人技术交底。

2）模板采用专业厂家定制刚模具，进场前经验收合格后方可投入使用，模板安装前，先检查模板质量，不符质量原则不得使用。

3）模板安装前必要扫脱模剂，拆下模板及时清理粘结物，并分类堆放整洁。

4）模板安装和预埋件、预留孔洞容许偏差和检查办法必要符合关于规定。

5）模板连接螺栓必要锁定牢固、稳定，不得有跑模现象。

6）模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模板表面应清理干净。

（2）模板安装1）钢筋笼安装前将定型模具打开，保证干净状况下将钢筋笼放入模板中；2）将栏杆四周模板合拢并装上定位卡，锁紧并检查使之满足拼装刚度规定；3）将钢筋笼放入模具中，调节钢筋笼与栏杆模板间保护层，直到满足设计规定。

4）各部位检查合格后，经现场监理工程师验收后进入下一道工序施工。

7.5 混凝土工程（1）施工前准备①进行混凝土施工技术人员必要熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，拟定操作规程，保证混凝土质量达到设计规定及验收原则。

严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。

②严格执行混凝土施工有关原材料、半成品验收制度，规定水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种规定。

不合格材料禁止进场，并且将各种材料实验报告整顿存档。

③在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定原则，计算拟定混凝土配合比，并将计算及实验构造报送监理批准。

对于混凝土水灰比及塌落底应做严格控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前准备工作。

④搅拌站设备试运转正常，混凝土运送车辆数量满足规定。

（2）混凝土拌制及运送施工用混凝土采用HZS120拌合站拌制砼。

在拌制过程中，派专人进行监督负责，对材料含水率及含泥量应做严格控制。

1）严格按实验室提供混凝土设计配合比拌制混凝土。

2）对每搅拌一盘混凝土数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运送时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足规定，不容许入模。

3）随时对混凝土搅拌站水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。

4）依照规范及施工规定，制取混凝土试件作强度实验。

5）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处在受控状态。

6）在混凝土运送过程中，装运时要保证不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。