石灰、粉煤灰基层施工方案

一、工程概况

软件创意园内道路包括1条滨湖路，3条区内干路及4条区内次干

路，共计8条区内道路。滨湖路长2759.66m0 3条区内干路，G1路

长234.81m, G2路长294.65m, G3路长186.18m,。4条区内次干路,

C1 〜C4 路，Cl 路长960・44rm C2 路长283・69rTb C3 路长215.11m,

C4路长231.92mo 8条道路总长为5166.46m。其道路结构层厚度为88cm,其中石灰粉煤灰基层厚度为18cm0根据以往施工经验，平地

机摊铺的二灰松铺系数采用1.13,松铺厚度即位18XL13=20cm.o因

为运输距离长，考虑在运输过程中的含水量损失，因此，将含水量提高2%,以补偿运输、摊铺过程中的水分损失。

二、施工部署

2.1 A 员

2.2主要机械设备

23施工工期

二灰基层共分三个区域施工。其中K0+000-K1+000段为第一施工区，计划

动工时间为2009年6月19 R ,完成时间为2009年6月30

H O K1+000-K2+000段为第二施工区，计划动工时间为2009年6月23日，完成时间为2009年7月4 R。K2+000~K2+760段为第三施工

区，计划动工时间为2009年6月30 R ,完工时间为2009年7月

日。

三、施工工艺及技术措施

34工艺流程

3.2混合料摊铺与整形

⑴摊铺时混合料含水量大于最佳含水量2%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

(2)在摊铺机后面设专人消除粗细集料的离析现象，特别是粗集料窝

或细集料带应铲除，并用拌合均匀的新混合料填补或补充细集料并拌合均匀。

(3)用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝，先将摊

铺机附近未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一横向、与路中心线垂直向下的断而，然后再摊铺新的混合料。

(4)路幅较宽时，为消除纵向接缝，一般用两台摊铺机双机作业，摊

铺时，采用两台摊铺机前后相距10m同时进行。

(5)当必须分两幅施工时，纵缝应垂直相接，在前一幅施工时，靠中

央一侧用方木做支撐，其高度预混合料的压实厚度相同，养生结束后, 在摊铺另一幅之前，拆除支撐方木。

33混合料碾压

经摊铺整形后，在全宽范围内进行碾压，二灰砂砾拌和后确保在

24小时内压实，按照规范要求可以连续施工第二层。

(1)整型后，现场由试验人员测试含水a,当混合料的含水量等于或

略小于最佳含水量时，立即进行碾压。

⑵使用CA25压路机先静压一遍，然后用YZ20H振动压路机振动碾压。碾压速度先满后快，振幅由弱振到强振，振动碾压3遍后，进行压实度检测，压实度大丁95%以上时，再静压1遍静面即可，如果压

实度小于95%,则继续振动碾压2遍，进行压实度检测，达到95%以上，至此再静压1遍静ffl即可。

⑶碾压时，压路机轮迹重叠30cm。

(4)压路机碾压速度，头两遍采用1.5-1.7km/h＞以后用2・0~2・5 km/h.

路而两侧多压3遍，可保证边缘的压实。

3.4养生

每段碾压完成经监理工程师验收合格后的第二天开始养生。在养生期内用洒水车洒水养护，并封闭交通。湿养不少丁7天。不能封闭交

通时将车速限制在30km/h以下，禁止重型车辆通行。

四、质量标准:

4.1石灰、粉煤灰稳定沙砾基层应拌和均匀，色泽调和一致，沙砾（碎石）最大粒径不大于40毫米，大于20毫米的灰团不得超过10%, 石灰中严禁含有未消解颗粒及大丁W毫米的灰块。摊铺层无明显的

粗细颗粒离析现象。

4.2用12吨以上压路机碾压后，轮迹深度不大于5毫米，并不得有浮料.脱皮、松散、颤动等现象。碾压时先用轻型压路机稳压，后用

重型压路机碾压至要求的压实度。

4.3保持一定的湿度养生，养生要达到规范要求。

4.4允许偏差项目

五、施工安全与文明施工

⑴严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌, 严禁违章操作。

⑵施工机具.车辆及人员应与电气线路保持安全的距离，达不到规范规定的最小距离时，必须釆取可靠的防护措施。

(3)施工机械要派专人指挥进行施工。

(4)严禁施工人员随机倒退清除压路机钢轮上粘的湿料。

⑸夜间施工要有足够的照明设施。

(6)严禁施工机械操作手疲劳作业。

(7)运料车运料时要用帆布覆盖，以防沿路遗撒和飞扬。

(8)施工道路要保证湿润，以防车辆行驶扬尘。

(9)靠近居民生活区的段落要在白天施工，避免夜间施工扰民。