编织机工艺文件
塑料圆织机生产工艺流程
七、生产中存在的问题及解决方法
7.1 经常断头 经常断头是拉丝生产中易出现的问题，断头会产生大量废丝锭， 使原料消耗大增，严重时可造成停机。经分析，其产生的原因主要有： a.树脂的熔体指数太高。树脂的熔体指数太高表明，树脂中低分子 量级分太多，加工性能达不到拉丝工艺要求。 b.原料有杂质。膜片易在有杂质的地方出现破洞。 c.拉伸倍率太高。超过了扁丝伸长极限。 d.冷却水温太高。冷却水温使得坯丝中聚丙烯生成的球晶过大。 e.膜片切边太高。丝在烘箱内断裂。 g.拉伸温度太低。丝在烘箱外断裂。
7.3 经常断头的对策
可按下列顺序进行检查，并进行整改。
•
拉伸倍率对扁丝的拉伸过程影响很大，生产时都是根 据转速表的指示值来进行控制。一旦仪表出现偏差，按此 控制，往往造成实际的拉伸倍率过大，扁丝断头频繁。生 产中可观察膜片张紧程度和扁丝拉伸状态，发现异常应实 测出辊子转速，计算出线速度及拉伸倍率，与仪表指示值 核对，以确定仪表是否出现偏差。
• ⑤幅宽. 各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折 经表示幅宽,折经等于圆周长的一半. 幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展 卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于 卷取时的宽度,我们称幅宽回缩。 • ⑥手感. PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些； HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密。在PP扁 丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会 使其柔软些。 扁丝窄,编织平,手感柔软,扁丝宽,编织布时 折叠丝多,手感粗糙。
1、1塑料扁丝生产的主要工艺指标
• 扁丝生产工艺技术指标主要分四类: • 1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比, 功能助剂添加比,废旧再生料掺混比； 2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵 伸比,回缩比； 3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断 力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差； 4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽 度等。
横机织物与产品的编织工艺-31页精品文档
成圈或移圈)
4.选针片——受电磁选针器9作用。 • 吸住——织针不工作； • 释放——和选针片4镶嵌在一起的弹簧5使选针片4的下片踵向外翘 出，选针片在相应三角的作用下向上运动，推动中间片到B或C位置, 挺针片片踵向外翘出，可以与三角作用，推动织针工作。
可以由针槽相对变为针槽相错。 （3）移圈横移——使前后针床的针槽位置相错约四分之
一针距 4、最大横移距离——50.8㎜～101.6㎜（2英寸-4英寸）
三、给纱与换梭
（一）导纱器配置： 针床上方配备4
根导轨，每根导轨有 两条走梭轨道，共有 8条走梭轨道。
选梭工作原理: 1、当电磁铁1吸起销子2
时——销子2抬起,摆杆3 的B端下降,带梭触头4下 降进入工作，带动相应 的导纱器编织； 2、当电磁铁1释放销子2 时——销子2下降，摆杆 3A端被压下，B端抬起， 带梭触头4向上抬起，导 纱器就退出工作。
一、编织机构工作原理
横机单面视频 横机双面视频
（一）成圈与选针机件
1、舌针：为移圈针
横机织针运动过程动画
2. 挺针片：与织针镶嵌在一起，挺针片受压，片踵埋入针槽，不受三角 作用，织针不动。
3. 中间片：位于挺针片之上，具有A、B、C三个位置 A: 挺针片片踵被压入针槽不受三角作用——织针不编织； B：挺针片片踵从针槽中露出，可以受三角作用——织针参加编织(织针
2、编织与选针原理 （1）成圈、集圈和不编织 原理 • 成圈编织时：选针片在 第一选针区被选上，选针 片的下片踵沿选针三角的 F1面上升，上片踵沿三角 15上升→推动中间片下片 踵上升到三角10的上方并 沿其上表面通过，中间片 的上片踵在压条8的上方通 过，相应的挺针片片踵一 直沿三角1的上表面运行→ 退圈→成圈。
编织工艺(作业指导书)
编织工艺(作业指导书)编织工艺（作业指导书）一、概述本指导书旨在介绍编织工艺的基本概念和操作步骤，帮助初学者掌握基本的编织技巧。
二、材料准备1. 编织工具：编织机、编织针等；2. 编织材料：线、纱等；3. 其他辅助工具：剪刀、尺子等。
三、编织基础知识1. 编织基本术语：了解编织中常用的术语，如纬线、经线、针脚等；2. 编织技巧：学会使用不同编织针法，如平针、钩针等；3. 编织花样：了解不同的编织花样，如平纹、提花等；四、编织操作步骤1. 准备工作：选择合适的编织机和线材，确定编织样式；2. 围线：根据编织图纸或要求开始围线；3. 编织主体：根据编织图纸或要求进行编织操作；4. 收尾处理：编织完成后进行必要的整理和修剪；5. 清洁与保养：保持编织工具的清洁和良好状态，延长使用寿命。
五、注意事项1. 注意安全：使用编织机和工具时要注意安全，避免意外伤害；2. 注意细节：仔细阅读编织图纸或要求，注意每个细节的操作；3. 注意规范：按照要求进行编织操作，保证编织品的质量和美观。
六、常见问题解答1. 如何解决编织过程中的打结问题？- 可以尝试调整编织机的张力，确保线材的顺畅运行；- 也可以使用编织针将打结的位置解开。
2. 如何处理编织完成后的线头？- 可以使用剪刀将线头剪掉，并用编织针将剩余线头穿入编织品内部。
七、进阶研究对于已掌握基本编织技巧的研究者，可以尝试以下进阶研究内容：1. 制作纺织品的设计与样式选择；2. 不同线材的特性及应用；3. 高级编织技巧的研究与实践。
以上是本编织工艺作业指导书的基本内容，希望能够帮助到您的研究和实践。
经编机织造生产工艺流程
经编机织造生产工艺流程英文回答：The production process of weaving fabric on a power loom involves several steps. First, the yarn is prepared by spinning fibers together to create a continuous thread. This thread is then wound onto bobbins or cones, which are loaded onto the loom.Next, the warp yarns are set up on the loom. These are the lengthwise yarns that run parallel to the selvage of the fabric. The warp yarns are wound onto a beam at the back of the loom, and then threaded through the heddles and reed. The heddles are small wire frames that hold the warp yarns in place and allow them to be raised and lowered during weaving. The reed is a comb-like device that separates the warp yarns and helps to beat the weft yarns into place.Once the warp is set up, the weft yarns are insertedinto the fabric. These are the crosswise yarns that run perpendicular to the selvage. The weft yarn is wound onto a shuttle, which is then passed through the shed created by raising and lowering the warp yarns. The shuttle carries the weft yarn across the width of the fabric, and is then passed back through the shed in the opposite direction.As the fabric is woven, it is wound onto a cloth beam at the front of the loom. This beam collects the finished fabric and allows for continuous production. Once the desired length of fabric has been woven, it can be cut from the loom and prepared for further processing, such as dyeing or finishing.中文回答：经编机织造生产工艺流程涉及几个步骤。
编织工艺方案范本
编织工艺方案范本介绍编织工艺是一种纺织工艺，通过将纱线或线材交织在一起，形成纺织品。
编织工艺包括机织、手工编织和针织等形式，可以用于制作各种纺织品，如衣物、饰品、家居用品等。
编织工艺方案是指在进行编织工艺时所需使用的工具、材料、步骤和技巧的详细说明。
本文档将为您提供一个编织工艺方案的范本，以供参考和使用。
工具和材料在开始编织工艺之前，需要准备以下工具和材料：1.编织工具（根据具体编织项目而定，可以是编织机、织布机、织布梭、手工编织工具等）2.纱线或线材（根据具体编织项目而定，可以是棉线、毛线、丝线等）3.剪刀4.尺子或卷尺5.编织图纸或设计方案（可选）步骤根据具体编织项目的要求，以下是一个常见的编织工艺方案的步骤范本：1.准备编织工具和材料。
2.确定编织项目的尺寸和样式，可以根据编织图纸或设计方案进行。
3.根据编织项目的要求将纱线或线材剪断，长度留足。
4.根据编织项目的要求选择适当的编织工具。
5.开始编织，根据编织图纸或设计方案的指导，按照特定的编织方式进行。
6.若需要改变颜色或线材，注意在适当的位置进行连接。
7.根据编织项目的要求，进行拉伸和整理，确保编织品的尺寸和形状符合要求。
8.编织完成后，根据需要进行清洗和整理，以保持编织品的质量和外观。
9.可选地，对编织品进行装饰和修饰。
技巧和注意事项在进行编织工艺时，以下是一些常见的技巧和注意事项：•确保编织工具的选择合适，并根据需要进行维护和保养。
•纱线或线材的选择应根据编织项目的要求选择适当的材质和颜色。
•在开始编织之前，可以先进行试编，以确保编织细节和效果符合要求。
•注意拉伸和整理编织品时的力度，避免过度拉伸或变形。
•如有需要，可以进行编织品的挑错和修复。
•在进行连接或改变颜色时，注意处理连接点和线头，以确保连接牢固和线头不易松脱。
•对于复杂的编织项目，可以使用编织图纸或设计方案进行辅助。
•在编织完成后，及时清洗和整理编织品，避免污染和变形。
总结编织工艺方案是进行编织工艺的重要参考和指南。
织布工艺流程
以C:20s*20s 108*58 47"纱卡为例.一.棉布规格及技木条件:1. 纱线号数: 经纱:29.2号( Tex) {纱号=583.1/纱支. 583.1/20=29.2号}纬纱:29.2号(Tex) {纱号=583.1/纱支. 583.1/20=29.2号}2. 纱线干重: 经纱:2.691(克/100m) ( 纱线干重=纱号/(10+回潮率) 29.2/ ( 10+8.5%)=29.2/10.85=2.691)纬纱: 2.691(克/100m) ( 纱线干重=纱号/(10+回潮率) 29.2/ ( 10+8.5%)=29.2/10.85=2.691)3.捻度:经纱:70(捻/10cm) {由纺纱工艺员提供)纬纱:69捻/10cm {由纺纱工艺员提供)4 .捻向:经纱:Z(单纱一般是Z向.股线一般为Z)纬纱:Z (单纱一般是Z向.股线一般为Z)5.混纺比65%)经纱:C:100纬纱:C100 (化纤与棉纺谁的比例大就放前面.例:T/C65/35代表涤纶占65%棉占35%)6.纱线单强:经纱:11.4CN/Tex (查93标准:棉本色纱线.一等一级纱的单纱强力标准)纬纱:11.4CN/Tex (查93标准:棉本色纱线.一等一级纱的单纱强力标准)7,织物组织:3/1左斜(一般.纱为左斜纹路,股线为右斜)8,用途:出口(坯布.内销军布等)9.匹长:40码(码或米由客户要求而定.一般出口为码,内销为米)10.布幅:119.4Cm {47*2.54=119.4Cm)11.密度:经密:425根/10Cm {108*10/2.54=425.19 在英制换算成公制时,不足0.5根舍去,超过0.5根不足1根按0.5根计,设计时以整数或0.5根计)纬密:228根.{58*10/2.54=228.34}12.紧度:经向:85%纬向:45.6%总紧度:91.8%{Et=0.037*(√Tex)*Pt =0.037*(√29.2)*425=0.037*5.4037*425=84.97=85%Ew=0.037*(√29.2)*228=45.58=46Ez=Et+Ew-Et*Ew/100=85+45.6-85*45.6/100=91.8%}13.总经根数:5072根边纱根数:2*36根{总经根数:根据经纱密度.幅宽.边纱根数计算.小数不计.取整.如穿不尽时.应增添根数穿尽为止.总经根数=经纱密度*标准幅宽/10+边纱根数(1-地组织每筘穿入数/边组织每筘穿入数) 以20*20 108*58 47"纱卡为例:总=425*119.4/10+72(1-4/4)=5074.5 取5072根.另一个公式:总经根数=经密*布幅+(1-地穿入/边穿入) =108*47+(1-4/4)=5076根,对于边纱根数;布幅在127厘米以下,布幅在127厘米及以上12号及以下 13-15号 16-19.5号20号及以上12号及以下12号以上平纹: 64根 48 32 24 64 48府绸.哔叽.斜纹无边纱无边沙无无无无华达呢,卡其 64 48 48 48 64 48直贡80 80 80 64 80 64横贡 72 72 64 64 -- --注:1.对于斜纹边纱可以加48根(另添的平纹边装置:采用重平组织边用)2.对于所有品种,原则上用上述规加边纱,但可以变通.看布机断不断边.边出不荷叶边.染厂边子出不出问题等.加与不加.加多加少.都可以变动.一般加边布外观较整齐.客户易接受.14.棉布强力:经向:910N/5*20Cm {Pt=11.4*1.15*29.2*425*1.15*9.8/2*1000=916.78取910}纬向:450N/5*20Cm {Pw=11.4*29.2*1.15*228*1.05*9.8/2*1000=449 取450}{棉布强力:是用5厘米宽*20厘米长的布条在强力杌上拉断裂为止的强力值.棉布强力设计公式=D*K*Tex*B*N*9.8/2*1000式中D为单纱强力(CN/Tex ) K为强力利用糸数.是按织物类型及紧度来计.一般取值:0.98-1.30之间.B是由品质指标换算单纱断裂长度的系数.这里取1.05-1.15 .N是公制经纬密度.9.8是1公斤换算成牛顿.一般经,纬向强力不低于-8.0%.} 修约原则:100N-800N用5的倍数,800N以上用10倍数修证取整.}15.缩率:经向:9.5% {经缩=(浆纱墨印长度-成布长度)/浆纱墨印长度.本例:墨印长度40.4米.成布40码.故经向缩率=(40.4--40*0.9144)/40.4=0.0946=9.5%.一般:试织时选一个相似品种的经率.确定墨印长度.通过试织下来厂的布再来正式经缩是多少.纬向:3.6% {纬缩=(筘幅-布幅)/筘幅本例:筘幅=123.9Cm 布幅119.4Cm叮纬缩=(123.9-119.4)/123.9=3.63% 工艺设计,先按相似经密堤筘号.试织后确定纬缩多少.再按确定后纬缩计算筘号.组织生产)织物种类经缩率% 纬缩率%粗平布 9-14% 5.5-8.5%中平布 7.5-10 6-9细平布 6-10 4-8府绸9-14 1.5-4哗叽 6-7 5-8卡其.华达呢 9-12 2-4苴贡4-9 3-5麻纱 2-4 6-716.结杂/结疵点格: 54/27{根据织物纱号及织物总紧度选择.查GB406--93标准选择即可.具体见棉本色布GB/T406-93 第2页表2. 超过范围降等}织部工艺流程:经沙: 络经--------整经------------浆纱-------------穿筘--------------织布-----整理.纬纱: 直接纬(细纱机生产的纬纱管)----------------------------------∧间接纬:一般由筒子纱等在卷纬机上生产纬纱---------------∧织部工艺设计表:由棉布规格及技术条件,由经经.整经.浆纱.穿筘.织布.整理各工序具体工艺参数及经纱.纬纱回丝率及用纱量组成.工艺设计表格形式:***厂织部工艺设计表(表头) 品种:***规格名称编号:**日期:*** 审批:**(由总工或生产厂长签字) 审核:***(由生产处处长或车间主任签字) 设计:***(由工艺设计者签字).工艺发放:总工.财务.统计.人事.档案.布试室.车间主任.总调度.营销.各1份.各工序分别下发各工序工艺参数工艺卡.为严防工艺质量事故,各工序有专人保存工艺,有工艺变动立即上工艺卡, 要建立纬密牙轮管理及钢筘管理制度。
纺织机械制造工艺文件管理用工艺文件格式(精)
按质ｔ形响原因的检查项目及方法城写
坟写允许的公差数值
按 全 数 检 脸 、 日 检， 件 、 月 检。 件 或 几 件 检１ 件 坡 写
按操作指导卡片和设备维修标准‘ 甘具、 工装等检修姚程名称与编号分别坡写
按贵任者执行标记坟写
备注 ， 可根据需要坟写
４ ． ８ 工艺关键件明细表（ 格式 ６ ） 的填写见表 ８ ，
空 格 号
表 ８ 坟 写 内 容
（ １ ）
用阿拉伯数字坟写顺序号。如 １ ， ２ ， ３ ． ． ． ． ． ． 等
按产品图样要求坟写 产品主管工艺人员坟写工艺的关健内容 该零件借用于其他机种型号
填 机器介绍 材料
写
内
容
（ ３ ）
产品结构工艺性
加工 装配与装 箱 零件情况
２ ． １ ２ ． ２ ２ ． ３ ３
生产工艺准备 工艺路线安排 工艺脸证、 工艺关性件、 主关零件的加工
设备请购与 自制专用设备提出
３１
３２ ３ ． ３ ３ ． ４ ３ ． ５
表 ５
空 格 号
坟
写
内
容
（ １ ） ＾ － （ ３ ）
（ ４ ） （ ５ ）
（ ６ ） ￣（ １ ０ ）
按产品图样规定坟写
按系列产品坟写每台件数， 如总锭数或纺妙舒总头数
每台产品所盆该零件的数ｔ
生产部门名称 如： 一分厂或一车间、 二车间峥
坟 由设计部门填写
写
内
容
（ １ ） －（ ８ ）
（ ９ ） （ １ ０ ）
按零（ 部） 件工艺过程的先后顺序， 坟写其加工工艺路线的代号
备注， 根据播要填写
注： ① 本格式采用产品零件明细表的形式增添工艺说明栏。
编 织 机 操 作 说 明 书
编织机操作说明书一.目的：为了保证编织工序品质,提高效率,降低成本,特制订本设备操作规范。
.二.范围：生产部的编织作业人员.三.权责：1.本文件的制定和修订：工程部2.本文件的执行单位：生产部3.本文件经工程主管核准后有效.四.作业内容：1.依照工程设计卡中规定相关之参数进行作业.2.起动把：A.当起动把往左扳，则起动把将皮带轮嵌接离合器，从而起动机器(起动把亦控制刹车机构).B.当起动把往右扳，则皮带轮与离合器分离，刹车块将刹车环嵌接大盘将机器刹停.3.操作前的准备：每个上下锭的张力座及张力把均需处在适当位置.4. 芯线及卷取轴：将待编织的芯线，收线盘相应放入放收线架上，准备开始编织.5.上锭线轴的放入：A.线轴放置时，必须使线头向左方向.B.放入线轴后，应检查线轴盖是否转动自如.C.将线头按顺时针方向绕经上锭导线杆，上锭张力座瓷勾，上锭导线轮上，系在引取轮上.6.下锭线轴的放入：A.取出安全插销.B.放入线轴，线头必须按顺时针方向摆置,插上安全插销.C.将线头按顺时方向拉出，绕过下锭导杆，下锭导线架管，穿过张力把导线轮再绕经下锭右侧的导管，将线系在牵引轮上.D.重复1-3程序，放置下锭的每个线轴.7.编织除以上所述1-6项编织前的准备事项外，特别提示以下几点：A.所有线轴均需放入固定位置.B.给线盖确定固定，且转动自如.C.下锭线轴放入后需记住装上安全插销，以防跳出.D.检查下锭导线管是否转动自如.E.每一锭的张力均需依照编织规格的不同而调节，而且下锭应比上锭稍微大些.F.根据编织规格的不同，更换适当的上下锭的张力弹簧.8.引线：A.在编织进行中，将已编织的线引拉到牵引轮，绕上足够的圈数避免滑动，一般不少於三圈.B.松掉芯线头，将已编织完成的线引至收线辘上.C. 将线放入排线导轮槽中，调整排线导轮至适当位置.D.将线绕至卷取辘上.9.调整：A.编织模眼的调整：a.拧松眼模螺丝.b. 调整模眼高度至适当位置(以线能自由落下至上锭船尖的下方约7-10毫米为宜).B. 卷取张力调整：不管何时均需维持一定的卷取张力，调整离合器螺母，顺时针方向，增加张力，反时针方向，则减小张力10.保养周期性润滑：1.对所有机架上的零件每天润滑.清理一次.2.油标刻度上的油必须保持在水平位置.编织机是要根据编织节距的长度来具体确定定额的。
编织机工艺操作规程
管式绞线机工艺操作规程
2.5上绕包带：把绕包材料按顺序上在轴筒上，
所上的材料必须大于所要绕包用的材料，以 防不够，先上一个绕包带靠紧夹板调整好涨 力，带在外夹板上绕半圈被复绕于缆芯上， 选配好包带模； 2.6填充材料：填充材料接头处应分成小股间 隔一定距离打结，避免外径局部增大，成缆 缆芯外绕包层要求绕包紧密，不脱壳，不露 出绝缘线芯，包带接头处平滑圆整；
管式绞线机工艺操作规程
3.4当主机点动时，收线电机亦应点动；当收线电机可以单 独点动时，主机不动作；当设备停机时，收线电机可延时停 机；在主传动和收线传动联动时，起动主传动前，必须先起 动收线力矩电机，经过时间继电器延时数秒后，才能起动主 传动； 3.5在主传动未联动前，收线电机可单独起动和停机；正常 停机或紧急停机，主传动均先停机，然后收线力矩电机才停 机，以保持在停机后，机上的缆芯仍然处于绷紧状态； 3.6保持安全防护设施良好，盘具按规定位置堆放整齐； 3.7操作时注意力集中，以防止发生意外。
挤出机工艺操作规程
2.9由于各种原因造成停机，如停机时间不超
过15分钟，在温度达到挤出要求的情况下可 以继续开机，如停机时间过长，必须拆卸机 头，挤出余料更换滤网，清理模具，再按开 机步骤重开机； 2.10滤胶板与螺杆端之间放40~80目钢丝网 1~2层，一般情况下，一班更换一次滤网，其 作用是滤去杂质和增加挤出阻力。
管式绞线机工艺操作规程
2.7通知现场人员离开危险区，开动机器，将绞线在 牵引轮上绕6-8圈后即停机，解除引线绳，从牵引轮 上取下3-4圈，将线端穿过排线架，引入收线盘板上 的孔中，然后用钉将它定在侧板外面，检查节距和 绞制直径； 2.8根据收线盘有效宽度，将排线器调整好，启动收 线力矩电机，使电缆有一定的涨力； 2.9如无故障发生，正式缓缓开动机器，逐渐达到工 作速度。
高速编织机操作规程
4.5在编织机上、下转盘锭子中装好丝管，装好安全插销，调整锭子的张力弹簧，到张力适度。
文件名称高速编织机操作规程页 数 4-3
文件编号版序/修改状态 A/0
4.5在编织机上、下转盘锭子中装好丝管，装好安全插销，调整锭子的张力弹簧，到张力适度。
4.6速度旋钮调到“0”位后启动，慢慢升速，使主机达正常运转状态，编出几米后停车测量编织节距，检查编织密度，如有问题及时解决。编织成品在牵引轮上至少绕3圈，防止打滑。
3.设备技术参数：
设备名称：16锭高速金属编织机
型 号：KM16-150QHD(顺德佳美五金电器厂)
锭 子 数：16锭(立式)
主电机功率：Y90S-6型 380V 50HZ 0.75kW
主电机调速方式：变频调速
编织节距调整方式：变换节距齿轮。见附表1：《节距配齿表》
节距范围：9.9~39.6mm(如增加特定节距齿轮，节距可达到63mm)
16锭高速金属编织机
机 台 节 距 配 齿 表
被动齿轮齿数(B)
主动齿轮齿数(A)
节距(mm)
30
58
38.77
30
54
36.15
30
50
33.47
30
46
30.65
30
42
28.11
30
38
25.4
30
34
22.76
30
30
20.12
34
30
17.67
38
30
15.88
42
30
14.31
46
30
13.11
主电机：220V 50HZ 0.5kW 变频调速
电线电缆编织机工艺流程
电线电缆编织机工艺流程英文回答：The process of wire and cable braiding involves several steps to ensure the production of high-quality products. Firstly, the wire or cable is prepared by stripping theouter insulation layer and separating the individual wires. This is done using specialized machinery that cuts and removes the insulation without damaging the conductive wires.Next, the wires are grouped together according to the desired configuration and fed into the braiding machine.The braiding machine consists of multiple spools of wire, which are arranged in a circular pattern around the central wire or cable. As the wire or cable passes through the machine, the spools rotate, interweaving the wires in a crisscross pattern.The braiding process is controlled by a computer system,which ensures precision and consistency in the braiding pattern. The speed and tension of the wires are carefully regulated to achieve the desired level of tightness and uniformity. This is important for maintaining the electrical conductivity and mechanical strength of the finished product.Once the braiding is complete, the wire or cable is inspected for any defects or irregularities. This is done using visual inspection techniques and automated testing equipment. Any faulty wires or cables are rejected and replaced to maintain the quality standards.After inspection, the braided wire or cable is wound onto spools or reels for packaging and storage. The packaging process may involve additional steps such as labeling, shrink-wrapping, or boxing, depending on the specific requirements of the customer or end-user.中文回答：电线电缆编织机的工艺流程包括多个步骤，以确保生产出高质量的产品。
纺织行业织造工艺操作规程
纺织行业织造工艺操作规程1. 引言在纺织行业中，织造工艺是生产高质量纺织品的关键环节。
为确保织造工艺操作的准确性、效率性和安全性，制定本规程旨在为纺织企业提供明确的操作指导。
2. 设备准备2.1 机械设备保养：- 定期检查织机的工作状态，包括织机结构、针、梭以及滚轴的完好程度。
- 清洁织机并保持良好的润滑，以确保正常运转。
- 定期检查传动装置，确保各部件正常运转并紧固。
2.2 物料准备：- 检查原材料供应，确保纱线质量满足织造要求。
- 对纱线进行检验，包括直径、强度和颜色是否符合规定标准。
- 确保纱线上的扎带、吊纱等均已移除。
3. 操作步骤3.1 织机操作：- 检查电源连接是否稳定并接通电源。
- 启动织机并选择合适的织造程序。
- 调整织机的张力、速度和密度等参数。
- 通过检查织物的外观、质地和尺寸，确保织机正常工作。
3.2 故障处理：- 发现设备故障或异常情况时，立即停机并进行检查。
- 若发现故障，记录并报告相关维修人员。
- 在维修过程中，不得随意更改设备参数或操作。
3.3 质量控制：- 定期检查织物质量，包括纱线断裂、结实度和色差等。
- 定期取样，进行物理性能和化学性能的测试。
- 分析测试结果，并根据需求进行调整以提升产品质量。
3.4 安全注意事项：- 操作人员应戴防护手套、口罩和耳塞，确保安全生产。
- 所有操作人员必须熟悉织机的操作规程和相关紧急处理方法。
- 禁止在织机正常运转时，擅自接触设备或进行调整。
4. 常见问题与解决方案4.1 纱线断裂：- 检查纱锭、纱道、捻度是否正常。
- 检查纱线是否存在质量问题，如杂质或结实度不足。
- 调整织机参数，检查织机是否正常运行。
4.2 织物皱褶：- 调整织机的张力和速度，确保均匀而稳定。
- 检查织机各部件是否正常工作，如压纬辊或臂等。
- 检查织物张力，确保适当而均匀。
4.3 织物色差：- 检查纱线颜色是否一致，确保无异物污染。
- 检查织机特定部位的织造参数，如松紧度和织物密度。
织布工艺流程范文
织布工艺流程范文织布是一种传统的工艺，用来制作各种布料和纺织品。
织布工艺流程是指从原材料准备到织布成品的整个制作过程。
下面是一个关于织布工艺流程的详细介绍。
1.原材料准备：织布所使用的原材料通常是纱线或纤维。
纱线可以是棉纱、丝纱、麻纱等，而纤维可以是棉花、蚕丝、亚麻等。
在织布工艺流程中，首先需要准备好所需的纱线或纤维。
2.纱线加工：如果使用的是纱线作为原材料，需要对其进行加工。
加工的方式包括纱线巴掌、纱线染色等。
这些加工过程旨在提高纱线的质量和颜色的饱和度。
3.织布设计：在织布工艺流程中，织布设计是一个关键的步骤。
设计师根据客户的要求或自己的创意，画出纹理图案和色彩搭配方案。
这些设计图案会被转化成编织图案，供织布机使用。
4.编织准备：准备好纱线和设计图案后，下一步是对织布机进行准备。
根据设计图案，将纱线通过导引装置引导至织布机上的梭子。
同时，调整织布机的速度和力度，以适应所需织布的宽度和密度。
5.织布过程：一旦织布机准备好，织布工艺流程就进入到实际的织布过程中。
在织布机上，纱线会经过一系列的加工步骤，包括纵向上的高低扎实、纱线的交织等。
这些步骤可以根据编织图案的要求来进行调整。
6.织布检查：织布过程完成后，需要对织布品进行检查。
检查的内容包括色彩的鲜艳度、纹理的清晰度、布料的均匀度等。
如果发现缺陷，需要进行修复或调整。
7.后处理：织布品完成后，还需要进行一些后处理工序，以提高其质量和使用寿命。
后处理工序包括洗涤、熨烫、整理等，旨在使织布品更加平整、柔软和易于保养。
8.包装和销售：最后一步是将织布品进行包装，并准备好销售和分发。
包装的方式可以根据织布品的用途和市场要求来进行选择，以确保织布品在运输和存储过程中不受损。
织布工艺流程是一个复杂的过程，在每一步都需要细心和精细的操作。
只有经过这些步骤，我们才能获得优质的织布品，满足市场的需求。
织布工艺流程的最终目标是生产出具有良好质量、美观耐用的纺织品，以满足人们的生活和时尚需求。
毛衣工艺技术文件
毛衣工艺技术文件毛衣工艺技术文件一、工艺流程说明：1. 原料准备：选择优质的羊毛作为原料，并进行缩水处理，使其更为柔软和舒适。
2. 毛线准备：根据设计要求，选择合适的毛线颜色和质地。
进行毛线的染色和组织。
3. 设计图纸：根据客户的要求，制作出详细的设计图纸，包括针织的花样、大小、颜色等。
4. 针织机操作：根据设计图纸，调整针织机的参数，将毛线放入机器中，进行针织。
5. 剪线整理：将针织好的毛衣从针织机上取下来，使用剪刀将多余的毛线剪掉，并进行整理。
6. 烫平整形：将剪线整理好的毛衣放入烫板中，进行烫平整形，使其更加平整。
7. 缝纫处理：根据需要，进行毛衣的缝纫处理，包括领口、袖口、下摆等。
8. 细节加工：根据设计要求，进行毛衣的细节加工，如花边、绣花等。
9. 检查质量：进行毛衣的质量检查，包括尺寸、颜色、质地等，确保符合客户要求。
10. 包装：将质检合格的毛衣进行包装，使用适当的包装材料，确保毛衣的完整性和保护。
11. 成品出厂：将包装好的毛衣进行出厂，并进行记录和归档。
二、主要工艺参数和要求：1. 针织机参数：- 最高线速度：1000 rpm- 针床密度：14针/英寸- 针床宽度：56英寸- 单相电压：220V2. 染色要求：- 色牢度：达到3级以上- 染色均匀度：≥90%- 光泽度：≥85%3. 缝纫要求：- 均匀缝纫，线头整齐，不得有断线、松线等现象。
- 符合设计要求，无误差。
4. 细节加工要求：- 花边、绣花等细节处理需精细、美观，无毛刺、断裂等现象。
5. 毛衣质量要求：- 尺寸误差：±1cm- 色差：≤2级- 针眼、毛球、断丝等缺陷不得超过10个/㎡三、设备和工具清单：1. 针织机：数量：5台，型号：XXX2. 缝纫机：数量：10台，型号：XXX3. 烫板：数量：5个，型号：XXX4. 剪刀：数量：20把，型号：XXX5. 包装材料：根据客户要求，选择合适的包装材料。
6. 质检工具：尺子、灯光、放大镜等。
经编机织造生产工艺流程
经编机织造生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纺织机械制造工艺文件工艺装备设计图样及文件格式(精)
注： 根据储要采用软纸多页的复写形式。
４ ． ３ 工艺装备图样标题栏、 更改标记及代号栏（ 格式 ２ ） 的填写见表 ２ 。 表２
空 格 号
坡
零件顺序号 选用标准件代号 零件名称
零件数ｔ
写
内
容幸
（ １ ） （ ２ ） （ ３ ） （ ４ ） （ ５ ） （ ６ ） （ ７ ） （ ８ ）
材料牌号
零件的 外形尺寸， 如 矩形： 厚度ｘ 宽度ｘ 长度， 圈形； 宜释Ｘ 落度． 标 佛性， 按标记示例坟写
琴件目样的顺序数
中国纺织总会 １ ９ ９ ３ － ０ ７ － １ ７ 批准
Ｆ ｚ １ ＇ ｒ ９ １ ０ ０ １ ． ４ 一１ ９ ９ ３
续表 １
空 格 号 填 写 内 容
（ ９ ） ｕｏ ）
（ １ １ ）
由工艺人员提出申请时坟写该工装的名称 坟写使用该工装的部门， 如０ ｘ车间” 、 ０ ｘ 分厂”
企业名称（ 印剧）
（ ９ ） （ １ ０ ）
（ １ １ ）
各 职 能 人 员 签 字 及日 期
使用该工装的产品零件图号
（ １ ２ ）
（ １ ３ ） （ １ ４ ） （ １ ５ ）
使用该工软的工序号和加工内容
使用 该工 菠的 设备， 坡写设备的 醛号 或名称， 必界时可 牌 每姆 舟幼号
４１ ． ２ 工艺装备标准件制造图样的图纸幅面， 一般采用 Ａ ３ ， Ａ４ 和 Ａ５ 三种。 ＡＳ幅面图纸不留装订边 ， 详见格式 ３ 和格式 ３ ａ ，
４ ． １ ． ３ 大型工艺装备和复杂的工艺装备， 为便于指导工人进行调整和使用。应编写工艺装备使用说明 书； 当使用说明书内容简短时可写在装配图标题栏的左边， 不另行编写使用说明书。 ４ ． ２ 工艺装备设计（ 修改） 任务书〔 格式 １ ） 的填写见表 １ ，
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1、适用范围：
本操作规程用于操作人员操作«三普16锭编织机»，并作为组织生产、进行工艺管理、设备维护和人生安全的主要依据。
2. 使用工具
张力调节六角，扳手，剪刀，千分尺，游标卡尺
3.操作规程
3.1 操作人员要求
3.1.1 不允许皮长发，必须盘好长发或带好工作帽；
3.1.2 不带任何饰物，包括戒指、项链等；
3.1.3 穿着整洁
3.1.4 操作细心，不马虎
3.2 油路检查
3.2.1 打开电源，找出油眼；按油泵手动；
3.2.2 观察油有无溢出，
3.2.3 有油，可以工作，无油则检修
3..3 更改节距规定
3.3.1 按产品工艺要求，更改节距设定。
3.3.2 按工艺规程换齿轮到所需要的节距
3.4 更换模具
3.4.1 按生产的产品规格更换合适的上下模
3.5 将放线盘装上放线架
3.6 上编织盘，调张力
3.6.1 检查编织线股数，直径是否与任务单一致
注意：线盘一定要锁紧！！！
3.6.2 调节张力，注意跳股等现象
3.6.3 量节距，对照工艺要求
3.6.4关上机门，开始编织，让线在牵引轮绕6~8圈
3.7收线
3.7.1打开机门，放下3~4圈，经导轮收到收线盘，
3.7.2视线位调节排线，并决定排线速度，
3.7.3关上机门，调节收线张力
3.7.4检查一下，一切正常按启动开车，调整速度。
4 故障排除
按故障显示信息排除故障。
注意：遇紧急情况，按急停键。
保持机内无断丝！！！
5 结束工作
停车，整理场地，包装不用线盘，并作标识，填写报表并做好交接工作。