钣金折弯展开系数详细计算

规范LASER工程图面,达到作业的快速准确.

二

NWE冲件样品中心.

三.

1.除非特别指明,工程图毛刺面一律向下;

2.主视图本工程LASER加工像素放在0层,前次加工像素放在对应的加

工图层;

3.若作二次加工, 则须追加定位治具孔(一般取工件最大外形), LASER图按像素

加工次序拆分为多张图纸, 图档命名参照《CAD档案管理作业标准》.

在后续的LASER工程图中, 前次LASER加工的像素置于LASER层, 本次加工

像素(包括治具孔)置于0层; 治具孔线型改为DASHDOT; 治具内孔最右与最上边

的线段向外偏移0.1mm.

4.尺寸标注:

a.标注形式以UNIT2为准;

b. 以像素最大外形尺寸的左下角点作为原点, 用坐标标注方式标注;

c. 所有圆孔尺寸﹑工件最大外形尺寸﹑外形边界尺寸均须标注;

d. 当工件展开后外形相似而实际不对称时,在二次加工工程图中一定

要标注不对称处的尺寸, 并在NOTE中注明工件不对称.

5.DXF档输出

完成LASER工程图后, 关闭除0层外所有图层, 将图形以R12版本的DXF输出, 档名与原图名一致.

四.

规范NCT工程图面,达到作业的快速准确.

五

NWE冲件样品中心.

六.

1.受现场加工模具的限制,NCT加工范围如下:

<1>可冲制材料及板厚:

铁: 0.6~2.0 铝: 0.6~2.3

<2>冲孔最小孔径 1.5, 狭缝最小宽度1.5;

<3>可冲制的外R倒

角:R2.0 ,R3.0 ,R4.0 ,R5.0 ,R6.0 ,R7.0 ,R8.0 ,R10.0;

<4>可使用的特殊刀参见附件一.

2.本次加工像素分别置于0层﹑HIDDEN层, 前次加工像素放在对应

加工图层; 成形部分必须画出剖视图. 剖视方向一律向左或向上;

3.图中须注明加工前毛刺面方向.

4.尺寸标注采用坐标标注方式, 标注形式以UNIT1为准; 图中只标注

NCT加工部分的尺寸及最大外形尺寸, 尺寸尽量标注齐全;

坐标原点由NCT机床夹爪(X向可移动)和侧定位板(固定)决定, 图面标注坐标原点必须和NCT机器原点一致,如下图所示:

注: 侧定位板的位置尺寸如图所示, 与其相接触的那条边作为X向零线.

5.二次加工时为防止加工时伤及夹爪, 当前加工像素必须在Y 80.0

的区域, 以避开危险区域.

6.当工件展开后外形相似而实际不对称时, 二次加工工程图中一定

要标注不对称处的尺寸, 并在NOTE中注明工件不对称.

7.DXF档输出

完成NCT工程图面后, 关闭除0层外所有图层, 将图形以R12版本的DXF输出, 档名与原图名一致.

一.

规范压板简易模具设计, 达到易模设计的快速﹑准确.

二.

NWE冲件样品中心

三

.

压板易模: 由几块钢板迭合而成, 用来在油压机﹑冲床上成形五金板件上抽形﹑抽孔部分的简易模具, 易模零件用LASER加工.

四.

1. 图面标准:

a. 各易模零件仅画出正面视图供LASER切割, 若侧面方向须修磨, 则

侧视图也须画出;

b.易模各零件按装配顺序(冲子,上模, 下模)在图面上排列,并在零件

下面依次注明: 易模编号,材质,厚度(数量,)LCC檔名;例:

例: A03 SUS301 T=2.4 2PCS

數量

厚度

材質

易模編號

注: 易模编号按零件堆栈次序, 从上到下, 按(A01﹑A02﹑A03……)

依次编码, 在与本体相接触的上﹑下模部分, 编码后加E, 如

A02E ; LCC档名在转CAM后用笔写上.

c.易模图中必须附上成形后产品的局部剖视图,并注明与工程图中

对应剖视编号,如"SECTION A-A".

d.图面须标注易模各零件最大外形尺寸﹑成形部分形状尺寸﹑定位

尺寸.

2. 设计标准

典型的压板易模工作方式见下图:

设计时一般以外形定位,冲子与下模尺寸决定凸包形状与尺寸,上模用来定位冲子,在设计时参照下列设计原则:

2.1 冲子与上模之间的配合间隙0.05(单边),避免现场装配加工困

难.

2.2 抽形高度按原设计尺寸增加0.1, 并按四舍五入取到小数点后一

位;

2.3 抽形时,下模高度等于工件抽形高度,冲子高度等于上模与下模

高度之和; 抽孔时,下模高度等于抽形高度加上2倍料厚(至少

1.5mm),并取整数,冲子高度等于上模﹑下模﹑本体和料厚之和,并

取整数.

2.4 当模具厚度由几块不同料厚凑足时,须在模具对角处作定位装

配销孔. 孔径一般为 6.05, 8.05, 10.05;

2.5 当工件近似对称而导至加工时易产生方向性错误,在设计时要

避免易模设计完全对称.

2.6 用易模成形时, 易模成形部分高度比成形部分设计高度增加0.2, 以保证有

足够的回弹量;

2.7 当抽形易导至工件变形时,则要考虑使用优力胶,在上模周围布

置压料孔,最小宽度为20mm,如下图A所示:

A B

2.8前加工工程图上用压板易模加工部分尽量用一套易模一次成形,

当一个工件的成形须用多套易模完成时, 要注意抽形的避位问

题.

2.9当段差部分宽度 30.0时, 用折床易模加工, 当宽度 30.0时, 用压板易模

加工, 设计时注意:

a.易模成形部分面积应大于展开部分面积: 下模段差成形部分取工件上段差

对应投影尺寸, 其它部分取外边孔口尺寸; 冲子段差成形部分取工件上段差对应投影尺寸(与下模部分对应相差一个料厚), 其它部分由本体展开部分向外偏移一半的缝隙宽度, 如图B所示:

b.成形部分向后移0.4~0.6(视宽度而定, 宽度为50.0时后移0.6), 如图B所

示:(影线部分为成形区域)

2.10 易模材料及易模厚度的选用: