生产现场管理教材.pptx

合集下载

生产现场管理制度培训教材PPT课件

生产现场管理制度培训教材PPT课件
管理制度是企业为了规范员工行 为、提高生产效率、保障生产安 全而制定的规章制度。
管理制度的重要性
管理制度能够确保企业生产的有 序进行,提高生产效率,降低生 产成本,保障员工的人身安全和 企业的财产安全。
管理制度的制定与执行
制定管理制度的原则
制定管理制度时应遵循合法性、科学 性、合理性和可操作性的原则,确保 制度的合法、科学、合理和有效。
信息的及时更新
根据实际情况,及时更新看板上的信息,确 保信息的准确性和及时性。
看板的制作与使用
制作简洁明了的看板,标明需要关注的信息, 如生产进度、质量状况等。
员工培训与意识提升
加强员工对看板管理法的认识和培训,提高 员工的意识和参与度。
目视管理法
目视管理法简介
目视管理法是一种通过视觉信号显示, 实现信息快速传递和管理透明化的管 理方法。
管理制度的执行
管理制度一旦制定,必须严格执行, 确保员工遵守,对于违反制度的员工 应给予相应的处罚,维护制度的权威 性和严肃性。
03 生产现场管理内容
人员管理
01
02
03
人员培训
确保员工具备必要的技能 和知识,熟悉操作规程和 安全要求。
岗位职责
明确每个员工的岗位职责 和工作范围,确保工作有 序进行。
培训背景
随着企业规模的不断扩大和生产复杂度的增加,生产现场管理面临着越来越多的挑 战
为了提高生产效率和产品质量,企业需要建立一套科学、有效的生产现场管理制度
通过本次培训,使员工全面了解并掌握生产现场管理制度,提高生产现场管理的整 体水平
02 生产现场管理制度概述
管理制度的定义与重要性
管理制度的定义
随着科技的不断进步和产业升级,生产现场管理 将朝着智能化、自动化、精益化的方向发展。

生产现场管理培训教材(PPT69页).pptx

生产现场管理培训教材(PPT69页).pptx
中阶层管理者 Middle Management
基层干部、作业者 Operator
导航至正确方向 Sail to the right direction
做对之事 Do right things
把事做对 Do things right
联想集团有限公司
惠阳厂讲师培训教材系列
生产现场管理
管理人员的角色定位
惠阳厂讲师培训教材系列
管理六要素
生产现场管理
最大最好 的产出
生产力(P)= 产出(Q、C、D) 投入(3M)
最小 的投入
产品品质
Q
工作品质
服务品质
价格价值
C
成本
浪费
数量
D
效率
Method
日程、交期
个人安全
S
产品安全
顾客安全
工作纪律
M
团队精神
士气
联想集团有限公司
惠阳厂讲师培训教材系列
生产现场管理
六项管理基本概念
惠阳厂讲师培训教材系列
生产现场管理
现场管理
1.1 管理理念 1.2 生产管理 1.3 主管干部的任务与职责 1.4 现场管理的六大管理 1.5 日常管理
联想集团有限公司
惠阳厂讲师培训教材系列
目的
生产现场管理
• 维持工作单位的秩序 • 提高组成人员的能力 • 发挥单位最大的团队力量 • 培养组成人员的工作意愿与干劲 • 达成单位的目标
联想集团有限公司
惠阳厂讲师培训教材系列
生产现场管理
管理理念 (Management)
Management is getting jobs done through other people
所谓管理是指 透过他人 完成业绩

生产现场管理培训教材(PPT 45页)

生产现场管理培训教材(PPT 45页)
5
管人的技巧
1.公平、公开的分配是管理的关键
让员工自己可以计算收入,与物量或劳动量挂钩 设定基本值,超产奖、减产罚 “考核”是留给管理者的双刃剑 一切按规则办事,不要有例外 公布出来既激励员工又能自我约束
6
2.以身作则比规章制度更重要
要员工做到的首先自己要做到 让员工信服才能令行禁止 信者诚信,要言之有信 威望和技能是服众之根本 威望来自于诚信,也来自于品行
31
八、人员管理
1、发出指令不可抽象: 没有具体内容的指示,使部下无所适从,要么不去做,要么靠自己想象发挥来做 ,必然导致作业结果出现偏差,出指示要有6W2H(何事What、何故Why、何人Who 、何时开始和结束When、何地Where、为谁For Whom、如何How、成本How Much) 方面的具体内容,这样作业人员才知道自己的作业目标是什么
12
现场管理主要事项
1、品质
A:按《标准作业文件》的标准要求作业 B:进行工序诊断,预防不良发生 C:尽可能改善工序布局,提高工序能力 D:将以往的经验、教训,反馈到新机种里
2、降低成本
A:在标准工时内,完成生产数量 B:减少材料、设备的在线库存量 C:进行经济动作分析,减少作业工时 D:杜绝滥用办公用品 E:杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为
34

5、情报交流要顺畅: 情报交流的成功与否,取决于是否准确发出,以 及对情报内容是否接收,理 解、共鸣、情报交流充分,执行才不会偏离要求
管理人员需注意: 1、说明前因后果 2、不要抱住“官本位”不放 3、点“题”之前要过滤 4、闻“过”即改 5、“改弦易撤”要说明
35
6、褒贬部下要看时机:
表扬不要可莫莫莫时要漏 及 以 要 要要听 时 借 瞒 哗夸注大、在助上众意其不众他欺取:实漏人人下宠看面来,前表不 表 扬忘扬记取得的成果

生产现场管理教材(PPT 98页)

生产现场管理教材(PPT 98页)

(2).有否错误的人力配置?
●所有的职务对组织的任务来说, 都是重要的.
●有否包括不必要或可在组织外部 做的业务?
●是否各个作业对达成组织的目标 和推行业务有效?
●是否把时间花费在不太重要的工 作上?
(3).能否适用利用技能?
●有否具有特殊技能的部属, 把大部分工作时间花费在杂务或 其他不需要技能的工作上?
4.早会报告的内容: a.教导(50%)
●作业分析,流程分析,动作 经济原则分析;
(3).检讨现行的办法,并想出改进 方案 ●5W1H 思维方式的运用; ●征求工作执行人员的意见; ●要以创造力产生好主意;
(4).拟出提案
●绘制新方法的工程分析图、作 业流程图等; ●要顾虑到技术和人为方面的困 难; ●根据新方法去评估能节省的程 度; ●尽可能把时间、资材、机械、 人力等换算为金钱;
生产现场管理
前言
企业的管理职能80%集中在现场,生 产现场职能的管理是优化管理的突 破口;
企业的员工80%集中在现场,抓住现 场场 的质量管理是保证质量的核心;
生产成本80%取决于现场,现场 是绩效之源、管理之纲、竞争之 本、文明之窗。
1、绩效= 标准产出工时 实际投入工时
2、管理
x 100%
计划
执行
考核
改善
3、绩效管理: 基于作业能力的维持与效率提
高的管理制度。 –显示较差的管理项目; –运用各项管理技术改善绩效;
二、绩效的改善流程
作业方法
实施成果 作业标准
绩效
对策
检讨修正
三、绩效管理制度流程图
第五章 现场改善
一、现场改善活动的目的 1.权责分明,事务处理简单化、合 理化; 2.减少浪费,降低成本; 3.提高效率,提升士气; 4. 美化环境,减少工业安全事故的 发生;

《生产现场管理》PPT课件

《生产现场管理》PPT课件
• 至于企业具体选择何种运输方式,则应根据实际情况,选用合适的搬运方式。
a
28
• 三、搬运分析 搬运分析是以加工对象的搬运距离、搬运数量及搬运方法为对象,分析加工
对象在空间放置的合理性,目的在于改进搬运工作,减轻人员劳动强度,提高 作业效率。
➢ 1、搬运方便系数分析 – 搬运方便系数分析亦称 搬运活性系数分析,是以搬运工序为对象,对各道
a
10
➢ 4、开放性
– 现场管理是一个开放系统,在系统内部与外部环境之间经常需要进行物质和信 息的交换与信息反馈,以保证生产有秩序地连续进行。各类信息的收集、传递 和分析利用,要做到及时、准确、齐全,尽量让现场人员能看得见、摸得着, 人人心中有数。
– 例如,与现场生产密切相关的规章制度,如安全守则、操作规程和岗位责任制 等,应公布在现场醒目处,便于现场人员共同遵守执行。
生产现管理
a
1
生产现场管理
现场管理是企业生产运作管理的有机组成部分, 生产现场管理是生产运作系统中一个区域,它直接 影响产品质量和企业的经济效益,只有不断地优化 生产现场管理,才能实现企业管理的整体优化。本 章主要阐述现场管理的概述,搬运管理,定置管理, 5S 管理,目视管理等内容。
a
2
• 第一节 现场与现场管理 – 一、生产现场管理的概念 – 二、现场管理的特点 – 三、加强现场管理的必要性 – 四、现场管理的任务和内容
– (2)简单工具搬运。 简单工具搬运即利用手推车、工位器具搬运。这种方法简便,搬运效率 较前者高,员工不易疲劳。一般适用于件小量大、搬运距离短的情况。
a
25
– (3)机械化搬运。 机械化搬运即利用火车、轮船、汽车、叉车、电瓶车、起重机和吊车等设备

【新整理】《生产现场管理》PPT课件

【新整理】《生产现场管理》PPT课件
3、群众性 现场管理的核心是人。人与人、人与物的组合是现场生产要
素最基本的组合,不能见物不见人。现场的一切生产活动、 各项管理工作都要现场的人去掌握、去操作、去完成。优化 现场管理仅靠少数企业管理人员是不够的,必须依靠现场所 有人员的积极性和创造性,发动广大员工群众参与管理。
10
生产运作管理
生产运作管理
生产现场管理
1
生产运作管理
生产现场管理
现场管理是企业生产运作管理的有机组成部分,
生产现场管理是生产运作系统中一个区域,它直接
影响产品质量和企业的经济效益,只有不断地优化
生产现场管理,才能实现企业管理的整体优化。本
章主要阐述现场管理的概述,搬运管理,定置管理,
5S 管理,目视管理等内容。
2、系统性 现场管理是从属于企业管理这个大系统中的一个子系统;现
场管理作为一个系统,具有系统性、相关性、目的性和环境 适应性。
9
生产运作管理
系统性特点要求生产现场必须实行统一指挥,不允许各部门、
各环节、各工序违背统一指挥而各行其是。各项专业管理虽 自成系统,但在生产现场也必须协调配合,服从现场整体优 化的要求。
8
生产运作管理
二、现场管理的特点
1、基础性 企业管理一般可分三个层次,即最高领导层的决策性管理、
中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。
现场管理属于基层管理,是企业管理的基础。基础扎实,现
场管理水平高,可以增强企业对外部环境的承受能力和应变 能力;可以使企业的生产经营目标,以及各项计划、指令和 各项专业管理要求,顺利地在基层得到贯彻与落实。
13
生产运作管理
(二)从管理实践上分析
许多企业的现场管理水平同国外先进水平相比还有一定的

生产现场管理制度培训教材ppt课件

生产现场管理制度培训教材ppt课件
7.在岗期间不得擅自离岗,制止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等;
8.消费现场制止吸烟、打架及聚众闹事;
9.必需服从合理任务安排,爱岗敬业,制止言行不一,做外 表功夫;
10.提倡节约,消费现场严禁长明灯,长流水,长风扇〔空调〕 等水、电、气〔汽〕浪费景象。
;
4.2消费制度
1.严厉按照消费工艺要求设定相应参数,根据设备情况和人 员精心组织消费。消费任务分工不分家,各班组须保质保 量完本钱组日常消费义务及做好任务交接;
场,饮用水杯放在指定位置; 3.未经工程担任人或相关部门同意,制止私自将物料、半废
品、设备部件、图纸文件等带出公司; 4.严禁恶意破坏公司财富及盗窃等违规行为; 5.严禁将消防器材挪为他用,特殊情况须报消防委员会同意,
严厉遵守?消防平安管理规定?;
;
4.1消费纪律
6.提倡文明礼貌,现场作业严禁运用侮辱性字眼,不讲脏话;
;
4.4平安消费
5.任务时应时辰留意防止撞伤、触伤、卷带等损伤,设备运 转时制止把手伸入链条运转范围;
6.车间地面易留有灰尘,应时辰坚持清洁,随时留意滑倒;
7.留意高温维护,防止被烫伤;假设出现烫伤须及时治疗;
8.作业过程必需戴手套、口罩,制止直接接触酸、碱、物料; 皮肤沾上酸、碱、物料时,须马上用干抹布擦除,后用大 量清水冲洗,严重时必需马上就医;
7.严禁跨越或坐任何机械部位,严禁随意撤除、挪动设备, 新安装的各种设备未经测试、试转,不得擅自开动。操作 机器要真实做到人离机关,停顿运用时要及时切断电源;
8.设备应坚持良好运转,不得带病任务; 9.做好工具的运用、存放,不得随意随地搁置各种工具; 10.加强设备在运用过程中的检查,及时发现问题及时排除汇
3各班次须检查设备的控制系统、传动系统、平安安装等, 待检查无问题方可正式运转;

生产现场管理培训教材(PPT45页).pptx

生产现场管理培训教材(PPT45页).pptx

Machine: 設備
Material: 材料
Method: 作業方法
Environment: 作業環境
人員管理篇
1.角色與自我認識 2.走出實驗室沒有高科技只有執行的紀律﹔ 3.新人更需要耐心去指導﹔ 5.指導部下的基本方法-----OJT 6.光講不干不是將 7.讓情報交流更順暢﹔ 8.建立鮮明的獎懲制度。 9.建立高效的團隊
確加油﹐保証潤滑﹐做好防塵防鏽措施﹔ 3.通過設備的聲響﹑溫度﹑運行狀況及時發現設
備的異常狀態。
設備故障以防為主﹐以修為輔
設備什么時候發生故障﹐沒有人可以精確地計算 出來﹐但是通過健全的日常維護﹐卻能大大地降 低其故障率。
1.日點檢﹔(電器部分﹑機械部分﹑環境部分) 2.周維護﹔(設備里里外外清潔如新) 3.月保養﹔(更換易損部件)
“看他怎么说”
(1.说话时捂上嘴(说话没有把握或撒谎)
( 2 . 说 话 眼 神 的(沟试图隐瞒什么)

(反对别人所说的话)
(3.擦鼻子
(疑惑)
( 4 . 揉 眼 睛 或(捏焦虑耳)

(意志坚决,愤怒)
(5.紧握双手(有所期待)
(6.握紧拳头 (担心、忧虑)
(7.搓手
(8.无意识的清嗓

建立鮮明的獎懲制度
設備維護“三好”“三會”
三好﹕管好﹑用好﹑修好。 1.自己使用的設備及其附件要管好﹔ 2.嚴格遵守設備的操作規程操作﹔ 3.出現異常及進報告﹐主動反映設備情況﹐修好
后認真進行試產驗收。
三會﹕會使用﹑會保養、會維修。 1.正確合理地使用設備﹐熟悉加工工藝﹔ 2.保証設備內外清潔﹐熟悉保養內容和要求﹐正
角色與自我認識
階層名稱 經營層

生产现场管理培训讲义(PPT69张)

生产现场管理培训讲义(PPT69张)
(一)、5S现场管理
(5)素养:培养具有好习惯、遵守规则的员工; 提高员工文明礼貌水准;营造团体精神。 素养内容: 1).持续推动前4S至习惯化 2).制订共同遵守的有关规则.规定
3).制订礼仪守则
4).教育训练(新进人员加强) 5).推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)
31
二、现场管理的基本方法
17
二、现场管理的基本方法
(一)5S现场管理
(二)如何打造亮丽的现场
18
(一)5S现场管理 1.什么是5S现场管理
2.“5S”的基本内容
3.实施5S管理的作用 4.5S管理的方法要求
19
1.什么是5S现场管理: “5S”活动起源于日本, 主要内容为: 整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词 日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”, 所以简称为“5S” 。
生产现场管理
博客地址:珠江海滨 /zhujianghaibin
1
Do you know what’s the Production site management?
大家知道什么是生产现场管理吗?
2


现场管理就是指用科学的管理制度、标 准和方法对生产现场各生产要素,包括人 (工人和管理人员)、机(设备、工 具、工位器具)、料(原材料)、法 (加工、检测方法)、环(环境)、 信(信息)等进行合理有效的计 划、组织、协调、控制和检测, 使其处于良好的结合状态,达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、 文明生产的目的。
34
从 5S 到 7S
5S管理:
整顿 清扫
素养
整理 清洁

生产现场管理课件

生产现场管理课件
确定生产现场管理方案:根据生产计划,制定生产现场管 理方案,包括生产现场管理方法、生产现场管理工具等
实施生产现场管理:按照生产现场管理方案,实施生产现 场管理,包括生产现场管理监督、生产现场管理改进等
实施生产现场管理措施
制定生产计划: 明确生产任务、 时间、人员等
优化生产流程: 提高生产效率, 降低成本
提高生产效率:通过优化生产流程,提高生产效 率,降低生产成本
保障产品质量:通过严格的质量控制,确保产品 质量符合标准,提高客户满意度
保障生产安全:通过加强安全管理,降低生产事 故发生率,保障员工生命安全
提高员工士气:通过优化工作环境,提高员工满 意度,提高员工士气,提高生产效率
生产现场管理的目标
1 提高生产效率
提高产品质量: 通过优化生产工 艺和设备,提高 产品质量,提升 企业品牌形象
质量改善
01
减少废品率: 通过现场管 理,降低废 品率,提高 生产效率
02
提高生产效率: 通过优化生产 流程,提高生 产效率,降低 生产成本
03
降低生产成本: 通过优化生产 流程,降低生 产成本,提高 企业竞争力
04
提高产品质量: 通过现场管理, 提高产品质量, 提升企业品牌 形象
同区域
工具管理:使用工具箱、 工具架等存放和管理工 具
安全防护:设置安全通 道、安全警示标志等,
确保生产安全
环境管理:保持生产现 场整洁、有序,减少噪
音、粉尘等污染
标准化管理方法
1
制定标准:明确 生产现场的各项 标准,如生产流 程、设备操作、 质量控制等
2
培训员工:对员 工进行标准化管 理方法的培训, 确保员工能够按 照标准进行操作
02

生产车间现场管理教材(PPT 43张)

生产车间现场管理教材(PPT 43张)
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、车间现场管理基本方法
二、优秀生产车间现场管理的标准和要求





4、生产车间现场管理6要素(5M1E分析法) 现场管理的6个要素为:人、机、料、法、环、测——也称 为5M1E分析法 1)人(Man):操作者对质量的认识、技术、身体状况等。 2)机器(Machine):设备、工具、夹具、测量仪器等的 精度和维护保养状况等。 3)材料(Material):材料能否达到要求的性能等。 4)方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等。 5)测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、 正确。 6)环境(Environment):工作现场的环境技术要求和清 洁条件等。
生产车间现场管理目标:
效率
安全
士气
团队、资源
四、车间现场管理基本方法
(一)现场5S管理

1、“5S”的来源: “5S”活动起源于日本,主要内容为:整理 (Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)这5个单 词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个 字母都是“S”,所以简称为“5S”。

二、优秀生产车间现场管理的标准和要求



3、优秀生产管理现场的标准: (1)定员合理,技能匹配 (2)材料工具,放置有序 (3)场地规划,标注清晰 (4)工作流程,有条不紊 (5)规章制度,落实严格 (6)现场环境,卫生清洁 (7)设备完好,运转正常 (8)安全有序,物流顺畅 (9)定量保质,调控均衡 (10)登记统计,应记无漏
生产车间现场管理目标 :品质
现场的质量管理

生产车间现场管理全PPT课件

生产车间现场管理全PPT课件

一、优秀现场管理的标准和要求
1、生产现场管理普遍存在问题 生产无计划 质量无标准 作业无方法 堆放无区域 物品无标识 消耗无定额 过程无记录
一、优秀现场管理的标准和要求
生产现场普遍存在的现象
半成品堆积如山,生产线却停工待料 成品积压,客户却天天催货 放在旁边的是不需要做的,需要做的却不在旁边 一边交期紧急,一边返工返修不断 很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量 整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误 有人没事做,有事没人做
段及方法。 5) 环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等; 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,简称为5M1E。
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的五大要素(4M1E)

思想意识 配合度 能力 个体差异
设备
设备功能 精确度 设备能力 故障预警
材料
及时 适宜 合格
二、现场管理的基本方法
4、员工多能化
1、适应接单内容和作业内容的频繁变化。在品种多、数量少或按接单 来安排生产的情况下,伴随着接单内容的多样化,也就要求频繁地变动 流水线的构成。这种情况可能每日发生,最短几个小时换1次也是可能 的,作业人员若具备多能化的技艺,就可以适应变换岗位的需要 2、适应生产计划的变更。企业竞争日益激烈,经常为满足顾客的某种 要求,不得不改变生产计划,这就要求作业人员的多技能化。既有必要 为提高生产效率变更流水线的构成,也有必要为提高生产效率把作业人 员培养成多能化的作业者。 3、提高生产作业人员自身能力。连续做同样轻松、熟练的事,会对工 作产生厌烦,在工作现场发生一定程度的变化是必要的。挑战新工作是 一种进步,作业人员应追求这种变化和进步,而多能化就是适应这种要 求的最佳方法。作业人员希望改变工作内容,成为多能者,这样提升的 机会要比单技能者多得多。

生产现场管理ppt课件

生产现场管理ppt课件

让他开始工作,指定协助他的人; 经常检查,帮他改正错误; 鼓励提问,必要时再指导 逐步减少指导。
要让标准作业生根于工作场所中,监督者必须针对每一个人工作方式加以注意,即使已经指导过亦应持续不断追踪直到植入工作之中 ,否则,指导的意义将不会存在!
*
训导
(指导+训导=班组长核心行为)
训导立即贯彻要求
管理項目 一 覽 表
習熟期間
必要的知識.技能
作業要件一覽表
工作等級對應的技能基準
技能歷 個人管理表
技能訓練計劃表
技能教育訓練的實施
顺序合理化
作业最佳化
管理重点化
习熟期间ILU期待化
作业要点明确化
人员多能化
技能教育训练体系图
*
指导工作的方式
部下培养
OJT
专题 培训
委职 锻炼
业绩 辅导
TWI
教育部下先教育自己; 教导应结合部下的特点; 教导从基础开始,循序渐进; 教导要强调重点; 言传也要身教; 教导、训导并重。 最重要的是监督者必须要以热衷的心以及使用三阶段的指导方式来指导部下习得技能。
诚心 负责
*
指导工作的方式
OJT——建立伙伴关系的有效途径
1. 作业说明
2. 示范,让他做做看
*
指导工作的方式
1. 作业说明
2. 示范,让他做做看
3. 指导后观察
指导方式 三阶段
使他平心静气 创造使之乐于学习的气氛 说明要做什么作业 确认对该作业了解的程度 说明该作业的重要度 安置正确的工作位置(容易观察、不妨碍他人作业的安全地方) 说明使用的零件,治工具 ……
一边说明重点.理由一边示范 让他一边试做,一边说出主要步骤; 帮他改正错误; 再让他做一次,同时说出要点; 重复教导至牢记为止
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

走进现场
1. 现场的“三忙”现象: 忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功
效。(瞎忙) 盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向目标,效率待提高。 迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,
干什么都是糊里糊涂。(工作目标) 2.现ห้องสมุดไป่ตู้最关注的是产量:
一、优秀现场管理的标准和要求
2、优秀生产现场管理的标准 1)定员合理,技能匹配; 2)材料工具,放置有序; 3)场地规划,标注清析; 45))工规作 章流 制程 度, ,有落条实不严紊格;;67))现设场备环完境 好, ,卫 运生 转清 正洁 常; ;
8)安全有序,物流顺畅; 9)定量保质,调控均衡; 10)登记统计,应记无漏。
生产现场管理
管理人员的责任就是要采取措施,是员工个人对 集体的目标做出最大的贡献。(摘自《管理学》第十一版)
主讲:韦永福 南宁宝莱医疗器械有限公司
内容提要
优秀现场管理的标准和要求 现场管理的金科玉律 现场管理的基本理念 生产活动的6条基本原则 现场的日常工作 现场管理的实施方法 现场管理的基本方法
确定以后不发生同样的问题!
• 针对上述案例,如何标准化?
生产活动的6条基本原则
• 后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格(三不原则)
• 必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
• 彻底排除浪费 浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物 1、加工和作业当中的浪费 2、待处理的浪费 3、生产过多的浪费 4、着手作业的浪费
作业的标准化 有标准作业书,作业基准书,不是标准化
标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可 称为标准化。 有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值(利润) 现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策 积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报,采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理: 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素,包括人 (工人和管理人员)、机(设备、工具、 工位器具)、料(原材料)、法(加工、 检测方法)、环(环境)、信(信息)等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测,使其处于良好的结合状态,达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
报价 工数 总计
修理费 2000元/人天
2人*2 天 8000元
部品更换费
交通费 500 2人
1000元
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
住宿费 380元 2人 760元
总计 9760元
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 )
·只要认真,工作就能做好。 ·熟练工人是靠师傅带出来的(没有标准化意识)。 ·按计划完成生产就行(没有不断改善的意识) ·5S没有生产重要 ◎不当的工作方法 ·靠威胁部下,让他们全力地去工作。 ·不知如何借助无形的压力激励部下。 ·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题 ◎正确的现场管理意识
案例分析
• 某塑胶成型车间
一成型机发生故障,产品出现严重飞边现象。管理 员立即奔赴现场,经检查模具无问题,按下启动键, 成型机在锁模过程中出现激烈“点动”,且时快时慢, 伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后,发现:锁 模力不足,确认参数无问题,检查供油系统,发现一 油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞,影响供 油畅通。最后问题解决。
案例分析 ---------一般处理
• 反思正常机器故障处理会是什么情况?
1、联络维修,一般情况,需要2天时间,加上检查修理,2.5天较为正常,
如果遇到维修厂商人员正好有其他事,时间更不可以控制。 2、生产损失:按2.5天计,该机器24小时单产20000个,
2.5*20000=50000个,每个价值0.5元,整个损失为25000元。 3、维修费:
现场管理的金科玉律
• 当问题(异常)发生时,要先去现场。 • 检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。 • 当场采取暂行处理措施。 • 发掘真正的原因并将它排除。 • 标准化以防止再次发生。
三直三现主义 处理方式的标准化
现场管理的基本理念
◇现场、现物、现实 ◇正确的意识及正确的工作方法 ◎不当的管理意识:
马上现场,马上现品,马上现象 第一时间进入问题的中心,找出问题就变得容易; 短时间找到症结,并实施策略解决故障; 如果发生的问题我们不能解决,也可以让厂家知道根源,准备备品,为维 修提供最直接的简便; 节省了时间,缩短维修周期。
---案---例--标分准析化
现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化
生产现场的质量控制 法约尔;14项管理原则 生产现场的组织结构设计 原则及职能 生产现场员工的管理 生产计划的制定要求 生产成本的控制 现场管理制度
何谓现场
现场包含“现”与“场”两个因素。 “现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。 场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。 “现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。 对于制造型企业来说,现场就是生产车间。
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和 精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的 重要标志。搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力, 消除 “跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量和 员工素质,保证安全生产,对提高企业经济效益,增强企业实 力具有十分重要的意义。
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力) 简单讲:发现问题----分析问题----解决问题 3。现场的功能:输出产品。 4。现场管理的核心要素:4M1E 人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。 机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准 材料(Material):纳期,品质,成本 方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准 环境(Environment):
相关文档
最新文档