光亮镀镍溶液的故障处理案例

亮镍镀 层 用作功 能性镀 层和 装饰 性材 料 的表 层 或中 间镀 层 ，具有较 高 的硬度 、耐磨 性 能、导磁
性 、抗剪切性和抗腐蚀性” ，被广泛应用于汽车 、钟表 、家用电器 、 日用五金 制品等零部件 上 ，亦可作 装饰铬 、仿金镀等镀 层的底层 。新开 缸的亮镍液 一般为翠绿 色、透 明。亮镍槽一般３ ～４ 个 月需大处理
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活性炭 ，并保 温６ ０ ℃两个小 时 ，待静置沉淀后过滤 ，镀液就清沏透明 了。
２ 案例 ＝
另一次 ，铝 轮毂预镀镍溶 液 ，使用某 公司 的半 亮镍开缸剂 ，并 邀该公司工程 师帮助车 间大处理 ， 由于 以４ ｇ ／ Ｌ 高锰酸钾 处理致使镀 液无法澄清 ，又加入双氧水 处理 ，但镀 液色泽仍 为褐绿色 ，一连 数 日 无结果。后来车 间某工程 师用亚硫酸氢钠加至镀镍溶液 的褐绿 色退 去为止 ，然后 ，碱 化至 ｐ Ｈ为６ ． ０ ，加 热至６ ５—７ ０ ｏ Ｃ 保温２ ４ ＼ ￣ ｑ １（ ＇ 中间间歇揽拌２ ／ Ｊ ＼ Ｂ １ ＇ ＂ ），静置过滤至镀液透明 ，才使镀 液色泽复原。
表面工程 嗣・ 经验交流
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光亮镀镍溶液 的故障处理案例
王宗雄 （ 宁波市 电镀行业协会 ，浙江 宁波 ３ １ ５ １ ９ ９）
王 超 （ 武汉奥邦表面技术有限公 司 ，湖北武汉 ４ ３ ０ ０ ２ ３）
一
次 ，处理步骤是 先根据化验 分析结 果把主 盐浓度提高到工 艺规范上 限，然 后用氧化剂氧化 ，再 用活
性炭 吸 附、过 滤、调 试、试镀 。然而 ，很 多电镀 工艺员对大 处理 并不规范 ，导致剩余 的氧 化剂以及部
分杂质未除尽 ，尤其是过多 的氧化 剂 ，将导 致镀 层发灰 、发脆 ，电流效率 降低 ，小 电流密度 处不亮 ， ３Fra bibliotek 结语
上述两例 都是 由于 大处理 后氧化 剂过剩而未 除去的案例 ，同时也是经 常被 疏忽 的。所 以 ，在 电镀 过程 中 ，凡碰到故 障时 ，一定要保持 冷静 的头脑 ，勤于思考 ，善于发现 ，多动 手实验 ，多总结 ，并对 症下药 ，抓住故 障的源头 。对于 亮镍 ，一定 要谨 慎用氧 化剂一 活性炭大处理 ，有 时不用氧化剂 ，单独用 活性炭 过滤镀液 ，同样 也能获得 良好的结果 ，即便产品局部产 生麻点 ，而整 平性光亮均可 ，脆 性也不 明显 。这时若用 大剂量 的氧化 剂氧 化 ，劣质 的活性炭 处理 ，只会导致镀镍添 加剂分解 ，增 加更多 的有 机物 。任何残存 的氧 化剂对镀镍均 是有害 的 ，会导致镀层发灰 、发脆 ，电流 效率降低 ，小 电流密度 处 不亮，严重 时甚至无镀层沉积 ，应该引起我们 的重视 。 ［ 参考文献 ］ 【 １ Ｊ （ 英） 丹尼斯著 ，孙大梁译 ．镀镍和镀铬新技术【 Ｍ】 ．北京 ：科学技术文献出版社 ，１ ９ ９ ０ ：２ ８ ５ ．
严 重时甚至无镀层沉积。下面介绍两种由于大处理 之后槽液依 旧无法正常 的案例 ，并提出一些见解 。
１ 案例一
一
次 ，由于工人 操作失误 ，把镍 板错换成 不锈 钢板 当阳极 进行 电镀 ，很快就 出现一 系列的 问题 ，
如出现光 亮性 差 ，发 白，有麻 点 ，发黄严 重 ，局部镍层 发黑 ，套铬件铬镀 层发花。镀液经 化验分析 ， 确 定是铁 杂质 影响造成 ，随后 把阳极全部检 查换成镍板 。车间针对铁 杂质 进行大处理 ，先用常规 大处 理 方法酸一 双氧水一 碱一 活性炭 处理 ，净化 后的镀 液呈暗绿色。又改用高锰 酸钾一 活性炭 处理 ，镀液 仍呈 暗绿色。镀液依 旧不正常。 为使镀镍溶液 能够返 回到原 先的翠绿 色 ，车间发动技术 人员和操作 工人师傅 ，群 策群 力 ，使 能者 上槽处理 ，最 终被一位 中专学历 的班 长攻破 难题 。经 多次重现性试验 ，认为其 方法 简单 ，效果 明显 ， 可 以生产应用 ，并一 致同意把此处理工艺 写入镀镍工艺规程中。 方法是把大处理后 的暗绿 色镀 镍溶液 ，加热到６ ０～７ ０。 Ｃ，调整 ｐ Ｈ ｉ５ ． ０ 左右 ，在搅拌下加入 适量