应用DSC技术测量管道用熔结环氧粉末涂料的性能

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管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键

管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键

管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键师立功【摘要】熔结环氧粉末涂料(FBE)具有优异的附着力和抗阴极剥离性能,已广泛应用于管道防腐的内外涂层.作为内防护涂层,其主要体现防腐与减阻的作用;而作为外防护涂层,则主要有单层FBE(SLFBE)涂层、双层FBE(DPS)涂层、三层FBE(3LFBE)涂层、三层挤塑(3PE)涂层、高性能复合(HPCC)涂层几种涂层形式,与阴极保护相结合可实现管道的长效防腐保护.本文结合防腐及阴极剥离机理,得出管道涂层长效防腐的关键是FBE涂层的交联密度、厚度及与基材的附着力.因此必须合理设计FBE 的配方,并按正确工艺涂装及固化,以保证FBE涂层的长效防腐.本文对未来FBE涂层的发展也进行了简单阐述.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2017(047)002【总页数】8页(P73-80)【关键词】FBE;防腐;内外涂层;阴极保护;涂层寿命【作者】师立功【作者单位】北京汉森邦德科技有限公司,102600【正文语种】中文【中图分类】TQ637.82目前已有大量文献报道管道用熔结环氧粉末涂料的破坏机理或对涂层某一性能(如抗阴极剥离性能)的改进。

本文整理了管道内外防腐FBE的涂层形式,并结合腐蚀机理分析了FBE涂层的各项性能与FBE配方设计的关联性,总结了管道涂层长效防腐的关键因素。

熔结环氧粉末涂料(FBE)一般通过加热熔融固化粘接在金属底材上,所得涂层具有附着力优良、氧渗透率低、抗微生物腐蚀、无阴极屏蔽、坚硬耐磨、涂层表面光滑以及耐腐蚀性优异等特点,广泛用于输油管道、输气管道以及输水管道的内外防护,为处于各种环境中的管线提供了可靠的保障。

FBE涂层是将环氧粉末经180 ℃以上高温熔结固化在钢管上形成的具有一定厚度的防护层。

这种热固性交联涂层可与钢管以化学键方式牢固结合,涂层坚硬、光滑、耐化学腐蚀性优良,是目前世界上应用最广泛的管道防护手段之一。

作为管道的内防护层,FBE涂层既能有效防腐又安全卫生,输送流体流动阻力小,具有极大的优势;而其作为外防护层时,与阴极保护相配合也可为埋地管道提供长期有效地保护。

环氧树脂固化dsc曲线

环氧树脂固化dsc曲线

DSC(差示扫描量热法,Differential Scanning Calorimetry)是一种热分析技术,用于测量材料在受热或冷却过程中产生的热量变化。

对于环氧树脂固化过程的DSC曲线分析,可以提供以下信息:
1. 起始放热温度(Onset of Exotherm):当环氧树脂与固化剂混合后开始发生化学反应时,会释放出热量,这通常标志着固化过程的启动。

在DSC曲线上表现为一个上升拐点。

2. 峰顶温度(Peak Temperature, Tp):该温度对应于固化反应最剧烈、放热量最大的阶段,表明此时固化速率最快。

3. 固化反应的完成度:通过观察放热峰的面积,可以估算固化反应的程度。

整个反应结束后,如果不再有明显的放热峰,则说明固化基本完成。

4. 玻璃化转变温度(Glass Transition Temperature, Tg):固化后的环氧树脂在其DSC曲线上通常会出现玻璃化转变温度,这是指材料从硬而脆的玻璃态转变为更柔韧状态的温度。

5. 多重峰:如果出现两个或更多的放热峰,可能表示固化过程是分步进行的,或者是由于使用了多个不同反应速度的固化体系导致的。

环氧树脂DSC曲线的具体形状和特征取决于树脂类型、固化剂种类、添加物以及固化条件等众多因素。

通过对这些数据的解析,可以了解并优化树脂系统的固化动力学参数,如活化能、反应级数、反应速率常数等。

dsc在高分子材料的应用

dsc在高分子材料的应用

dsc在高分子材料的应用
DSC(差示扫描量热法)是一种广泛应用于高分子材料的热分析技术。

该技术通过控制样品与参比品之间的温度差异,测量样品在不同温度下的热量变化,以研究高分子材料的热稳定性、热性能、相变行为等,具有高灵敏度、高准确度、高重复性等优点。

在材料研究中,DSC可以用于评估高分子材料的热性质。

例如,可以测量材料的玻璃化转变温度、熔融温度、结晶温度等信息。

此外,DSC还可以用于研究材料的热分解动力学,帮助人们了解材料的分解路径、分解速率等信息。

在高分子材料的应用中,DSC也被广泛用于研究材料的加工和应用性能。

例如,可以通过DSC研究材料的热塑性、热可塑性、热收缩性等信息,有助于优化材料的加工工艺和性能。

此外,DSC还可以用于研究材料的热膨胀性,帮助人们了解材料在不同温度下的膨胀行为,为材料的应用提供基础数据。

总之,DSC在高分子材料的研究和应用中具有重要作用,为高分子材料的开发和应用提供了有力支持。

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钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准

钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准

钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准12中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0315-97钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准Technological standard of external fusionbonded epoxy coating for steel pipeline主编单位:中国石油天然气管道科学研究院批准部门:中国石油天然气总公司石油工业出版社1998·北京1前言本标准是根据(97)中油技监字第42号文件”关于下达‘一九九七年石油天然气国家标准、行业标准制、修订项目计划'的通知”,由中国石油天然气管道科学研究院主编的。

在本标准的编制过程中,编制组成员广泛收集了国内外有关的现行标准及资料,并调研了国内石油行业在熔结环氧粉末外涂层的设计、施工中标准的使用情况,经重复论证比较认为,加拿大国家标准<钢管外壁熔结环氧粉末涂层技术标准>CAN/CSA-Z245.20-M92内容比较全面、可操作性强,而且在石油行业的某些施工中曾采用过,因此在本标准的编制过程中,以该标准为采标对象,同时结合国内多年来的应用情况,补充了相应的内容,力求使本标准既能与国际高水平接轨,又适应自己的国情。

本标准在形成征求意见稿后,发至全国多家单位及多位专家征求意见,并根据各方的意见和建议进行了重复修改,提出送审稿。

最后由石油工程建设施工专业标准化委员会组织有关专家进行审查定稿。

本标准的制定,既为规范国内石油行业钢质管道熔结环氧粉末外涂层的设计、施工提供了可靠的依据,又有助于钢质管道熔结环氧粉末外涂层防腐质量的提高,同时也为国内石油行业参与国际竞争创造了有利条件。

本标准的内容包括:总则,基本规定,环氧粉末外涂层结构,材料,外涂层涂敷,质量检验,涂层的修补,复涂及重涂,成品管的标记、装运和贮存,涂敷生产的安全、卫生和环境保护,补口、下沟和回填,交工资料及试验方2法等。

本标准主编单位:中国石油天然气管道科学研究院。

钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准

钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 0315-97钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准Technological standard of external fusionbonded epoxy coating for steel pipeline主编单位:中国石油天然气管道科学研究院批准部门:中国石油天然气总公司石油工业出版社1998·北京前言本标准是根据(97)中油技监字第42号文件“关于下达‘一九九七年石油天然气国家标准、行业标准制、修订项目计划'的通知”,由中国石油天然气管道科学研究院主编的。

在本标准的编制过程中,编制组成员广泛收集了国内外有关的现行标准及资料,并调研了国内石油行业在熔结环氧粉末外涂层的设计、施工中标准的使用情况,经反复论证比较认为,加拿大国家标准《钢管外壁熔结环氧粉末涂层技术标准》CAN/CSA-Z245.20-M92内容比较全面、可操作性强,而且在石油行业的某些施工中曾采用过,因此在本标准的编制过程中,以该标准为采标对象,同时结合国内多年来的应用情况,补充了相应的内容,力求使本标准既能与国际高水平接轨,又适应自己的国情。

本标准在形成征求意见稿后,发至全国多家单位及多位专家征求意见,并根据各方的意见和建议进行了反复修改,提出送审稿。

最后由石油工程建设施工专业标准化委员会组织有关专家进行审查定稿。

本标准的制定,既为规范国内石油行业钢质管道熔结环氧粉末外涂层的设计、施工提供了可靠的依据,又有助于钢质管道熔结环氧粉末外涂层防腐质量的提高,同时也为国内石油行业参与国际竞争创造了有利条件。

本标准的内容包括:总则,基本规定,环氧粉末外涂层结构,材料,外涂层涂敷,质量检验,涂层的修补,复涂及重涂,成品管的标记、装运和贮存,涂敷生产的安全、卫生和环境保护,补口、下沟和回填,交工资料及试验方法等。

本标准主编单位:中国石油天然气管道科学研究院。

经中国石油天然气总公司授权,由中国石油天然气管道科学研究院负责解释本标准。

环氧系粘结剂的DSC测量

环氧系粘结剂的DSC测量

TA NO.55 1991 10. 精工电子纳米科技株式会社东京都中央区新富2-15-5 RBM筑地大厦环氧系粘结剂的DSC测量技术部中村敏彦1.前言环氧系粘结剂作为金属、玻璃、陶瓷、塑料等各种材料的粘结和填充剂被广泛使用。

该粘结剂属于热固化型粘结剂,主要由环氧树脂和固化剂组成。

固化时,环氧基发生聚合反应,然后交联进而固化。

通过用DSC进行环氧系粘结剂测量,可以弄清楚固化前及固化后的玻璃化转变温度及固化反应中的温度、反应热。

本节将介绍市售的二液混合型环氧系粘结剂的测量实例。

2.测量试样采用市售的二液混合型环氧系粘结剂,有“5分型”和“30分型”两种。

两种粘结剂都含有主剂和固化剂两类液体,在20℃温度下,“5分型”粘结剂在混合5分钟后开始固化,“30分型”粘结剂在混合30分钟后开始固化。

测量仪器采用精工的台式SSC5200H热分析仪以及与之连接的DSC220高灵敏度差示扫描量热仪。

测量条件:试样用量为10mg,试样容器选用铝质开放式容器,升温速率为10℃/min,气体介质为氮气。

43.测量结果图1为5分型粘结剂的DSC测量结果。

①是仅对主剂的测量结果,在-17.5℃(外推玻璃化转变开始温度)时观察到了玻璃化转变。

②是仅对固化剂的测量结果,则在-43.4℃时观察到了玻璃化转变。

两种测量结果中都没有出现固化反应的放热峰,由此可知主剂和固化剂在单独状态下不会发生固化反应。

③是将主剂和固化剂混合并在室温下放置5分钟的测量结果。

在-23.8℃时观察到了玻璃化转变,且42℃附近和113℃附近都出现了各自的固化反应放热峰。

由此可知室温附近开始放热,且室温状态下固化反应仍在进行。

④是进行③的测量后在相同条件下再次升温的结果(二次运行)。

结果,没有出现固化反应放热峰,但在18.5℃和105.5℃分别观察到了固化了的环氧树脂的玻璃化转变。

从两处出现玻璃化转变可知,该环氧树脂由两种以上成分组成。

图2是对5分型粘结剂,将主剂和固化剂混合后改变室温下固化时间的测量结果。

相变储存材料DSC焓值测试

相变储存材料DSC焓值测试

HESON DSC 测试环氧粉末涂料的固化和玻璃化转变温度
本文介绍了用差示扫描量热仪(DSC)测试相变储存材料相变温度、相变潜热。

在我们熟知的导热界面材料(Thermal interface material)之外,还有一种特殊的温控材料,它的目的不是散热,而是控制温度在一定的范围内,我们称之为相变储能材料(Phase Change Energy Storage Material)。

相变储能材料可以从一种物态转变到另一种物态,在此过程中可吸收热量。

这种吸热过
程中,材料温度不变,以很小的温度变化带来大量的能量转换,这是相变储能的主要特点。

测试条件
温度范围:
-15→120℃加热/冷却速率:
10℃/min 气氛:
N 2样品质量:
7.6mg·坩埚类型:铝坩埚试验结果使用常规的敞口坩埚测试,样品固化放热峰与反应过程中产生挥发物的吸热峰叠加,在67.7°C (峰值温度)处的吸热峰是由样品挥发物的吸热。

在第二次加热中,玻璃化转变转变为59.6℃。

仪器
HS-DSC-101
P006。

钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准

钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准

钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准是现代建筑和工程领域中至关重要的保护层技术。

它为管道提供可靠的防腐防蚀功能,延长了管道的使用寿命,同时还能减少维修和更换的成本。

在本文中,我们将深入探讨钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准,从材料选择、涂层工艺、标准规范等方面进行全面评估,并回顾一些相关的案例,以便更好地理解和运用这一技术。

1. 材料选择:钢质管道熔结环氧粉末内防腐层涂层的材料选择至关重要。

常用的防腐涂料材料包括环氧树脂、聚酯树脂、环氧聚酰胺等。

这些材料具有良好的附着力、抗腐蚀性和耐磨性,能够有效地保护钢质管道免受腐蚀的损害。

我们还需要考虑涂料的耐温性、耐候性和耐化学性等方面的要求,以满足不同环境条件下的使用需求。

2. 涂层工艺:钢质管道熔结环氧粉末内防腐层的涂层工艺是确保涂层质量的重要环节。

通常的涂层工艺包括表面处理、预热、喷涂、固化等步骤。

在表面处理方面,我们需要将钢质管道的表面进行除锈和清洁,以确保涂层与基材的良好附着力。

在涂层喷涂过程中,需要注意喷涂厚度、喷涂速度和喷涂均匀性等因素,以确保涂层的质量和耐久性。

固化过程中,则需要根据材料的要求进行合适的固化时间和温度,以确保涂层能够达到设计的防腐防蚀效果。

3. 标准规范:钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术需要遵循严格的标准规范。

在国家和行业层面,我们有一系列的标准和规范来确保涂层的质量和可靠性。

GB/T 23257-2009《钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术要求》规定了熔结环氧粉末内防腐层的技术要求和测试方法。

还有一些国际标准如ISO 21809-1和ISO 21809-5也提供了相关的指导和标准。

4. 案例回顾:钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术已经被广泛应用于各个领域。

在石油、天然气和化工行业中,钢质管道是输送介质的重要通道,其防腐防蚀要求尤为严格。

通过使用熔结环氧粉末内防腐层技术,可以有效地保护管道免受介质的腐蚀和损害,减少了维修和更换的频率,降低了运营成本。

利用DSC法测定聚合物结晶性能的原理、方法及实例

利用DSC法测定聚合物结晶性能的原理、方法及实例

对聚合物物理性能的影响
对熔体黏度的影响(p132)
聚合物熔体的剪切黏度随相对分子质量的升高而增加。
Mc:临界相对分子质量。 Mw>Mc:链的长度增加,分子缠结严重, 形成拟网络结构,使熔体的零切黏度急剧 增加。 相对分子质量太高,熔体黏度增加,加工 成型困难。
对聚合物物理性能的影响
聚合物分子运动
聚合物柔性
相对分子质量越大,构象数越多,柔性越好 但当相对分子质量增大到一定数值,相对分子质量对柔性的影响就不存在了。
结晶速率
同一种聚合物随着相对分子质量的增加,熔体的黏度增大,使得链段向晶 核表面的扩散变得困难,分子运动阻力越大取向越困难,导致结晶速率降低。
对聚合物物理和机械性能的影响
溶解度
分子量大,分子自身间的内聚力越大,溶解性越差,溶解度小。 不同的分子量有不同的Tc(溶解温度)。分子量越大,Tc越大,因此降 低温度能使分子量大的组份首先析出。利用这个道理使大小不同的高聚 物分子分离开来的过程叫分离。
拉伸强度
相对分子质量太低,材料的强度和韧性都很差,没有应用价值。 随着相对分子质量的增加,拉伸强度提高,但是大于临界相对分子质量后强 度基本恒定。
这是由于分子量的提高增加了晶体间的链缠结,从 而增强了纵向、横向微纤维的联系。当进行拉伸试 验时,链缠结抑制微纤维的相对滑动,从而提高拉 伸强度。反之,如果分子量下降,分子链之间的缠 结减少,作用力减弱,相应的拉伸强度也会下降, 当分子量下降到某一个值时,不具有拉伸强度。
力化学性能
分子量大,形变时力降解的可能性就大。 在相同条件下,力解速度与与起始分子量成比例。
临界剪切速率
分子量大的高聚物临界剪切速率小,加工时容易出现熔体破坏现象,使 产品表面粗糙,出现疙瘩,波纹等

管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键

管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键
a n t i c o r r o s i o n c a n b e p r o v i d e d i f t h e FBE i s us e d t o g e t h e r wi t h c a t h o d i c p r o t e c t i o n,f o r wh i c h t h e k e y po i n t s a r e c r o s s l i n k i n g d e ns i t y,f i l m t h i c k n e s s a n d a d h e s i o n o f FBE c o a t i n g o n s u b —

l a y e r f u s i o n b o n d e d e p o x y( S L F B E ) , d u a l p o w d e r f u s i o n b o n d e d e p o x y( D L F B E) , t r i — l a y e r
Ke y Po i n t s i n Lo n g — ・ La s t i n g An t i c o r r o s i o n o f
Fus i o n-Bo n d e d Ep o x y f o r P i p e l i n e
S h i l i g o n g
f u s i o n b o n d e d e p o x y( 3 L F B E) , F B E / a d h e s i v e / P E t r i — l a y e r s y s t e m( 3 P E)a n d h i g h p e f r o r m—
a n c e .S pe c i ic f a l l y,t he F BE e mp ha s i z e s t h e a n t i c o r r o s i v e a n d a n t i —d r a g p e fo r r ma n c H a n s b o n d S c i e n c e& T e c h n o l o g y C o r p . L t d . , B e o ' i n g 1 0 2 6 0 0 , C h i n a )

钢质管道熔结环氧粉末外涂层质量检验作业指导书

钢质管道熔结环氧粉末外涂层质量检验作业指导书

钢质管道熔结环氧粉末外涂层质量检验作业指导书1总则1.1适用于环氧粉末涂料作为成膜材料的钢质管谴外涂层的质量验收。

l.2 钢质管道环氧粉末外涂层的质量验收应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

2 材料验收2.1 环氧粉末的验收2.1.1 环氧粉末涂料生产厂家应提供产品说明书、出厂检验合格有关技术资料。

2.1.2 涂敷前每批环氧粉末涂料至少应取样一次,按照电气绝缘涂粉末试验方法,GB/T6554-1986中的方法进行胶漆时间测试,其指标应符合本标准表1的要求。

表1实验室试件的涂层质量指标试验项目质量指标外观平整、色泽均匀、无气泡、开裂及漏孔、允许有轻度状花纹≤6.524h 成148h 耐阴极剥离(mm)28d 耐阴极剥离(mm) ≤8.5耐化学腐蚀合格断面孔隙率(级) 1-4无裂纹抗3°弯曲(订货规定的最低试验温度±3℃)抗1.5J冲击(-30℃) 无漏点热特性符合粉末生产厂家规定特性电气强度(W/m) ≥30体积电阻率(Ω,m) 1×10ªª24h 附着力(级) 1-3耐磨性(落砂法)盯um ≥33 涂敷过程中的质量捡验3.l 表面预处理后,应对每根钢管进行目测检查。

对可能导致涂层漏点的表面缺陷,应抽样打磨掉,且打磨后的壁厚不应小于规定值。

有疵点的钢管应制除予以修整。

3.2 应采用适当的方法检测钢管表面预处理后的除锈质量和锚入深度,表面除锈等级后达到的涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1988 中规定的,对级钢管表面的锚际深度给40-100 范围内连续生产时,每8h 至少应检测一次钢管表面预处理质量。

3.3 涂敷前的钢管表面预热温度必须控制在环氧粉末生产厂推荐的范围之内,每小时应至少记录一次温度值。

3.4 涂敷后至开始冷却的钢管温度应予以控制,从开始生产起至少每小时测量并记录一次。

3.5 应利用电火花检漏仪在涂层做漏点检测,检测电压为5V。

钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准

钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准

钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准
钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准包括以下内容:
1. 管道表面处理:管道表面应进行清洗、除锈和表面处理,确保表面干净、光洁并且没有油污、腐蚀和锈蚀物。

2. 熔结环氧粉末涂层施工:采用静电喷涂或电极泳涂等涂层工艺施工熔结环氧粉末内防腐层。

涂层厚度应符合相关标准要求。

3. 热固化:施工完熔结环氧粉末涂层后,应进行热固化处理,确保涂层牢固附着在管道表面上,并具有良好的耐腐蚀性能。

4. 检测和检验:对熔结环氧粉末内防腐层进行检测和检验,包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性能等方面的测试。

5. 表面处理和修补:在涂层施工过程中,如发现涂层破损或者有缺陷,应及时进行修补,确保涂层的完整性和防腐效果。

6. 环境保护:在施工过程中,应遵守环保要求,采取相应的防护措施,减少环境污染。

以上是钢制管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准的一些基本内容,具体标准还需根据实际情况和相关规范来确定。

DSC动力学方法在环氧树脂中的应用

DSC动力学方法在环氧树脂中的应用

TA DSC动力学方法在环氧树脂中的应用什么是动力学?动力学是研究化学反应过程的速率和反应机理的方法,它的研究对象是物质性质随时间变化的非平衡的动态体系。

用动力学的方法可以用于表征宏观变化的温度与时间,对于研究材料反应活性方面极为有用,而通过动力学实验可以为科研,工艺控制,质量控制提供相关的实验参数。

在实际应用方面,简单说,只需对三个样品做三个DSC 的实验,我们就可以预测最佳的固化温度,使用寿命和结晶度等等。

差示扫描量热技术已经广泛的应用于研究材料的物理变化和化学反应,由DSC曲线通常可以很直接的得到各种转变温度和转变热。

但在很多情况下,大家更想要得到的是其反应速率以及速率随温度的变化。

而要得到这方面的信息则需要建立的复杂模型来得到。

TA仪器公司针对这方面的应用提供了三个用于DSC动力学研究的软件:z Borchardt & Daniels 动力学软件(简称:B/D)z ASTM E-698 动力学软件z Isothermal 动力学软件通过这些软件可以很方便的得到反应级数(n或m),活化能(E),指前因子(Z)和反应速率常数(K)。

将这些数据应用于软件分析程序,就可以得到转化率(а)随时间(t)和温度(T)变化的曲线。

由于单一一种方法不能满足所有的转变,所以必须根据实际情况来选择动力学软件,这样才能得到有实际意义的动力学参数。

以下是三种模型对应的应用领域:模型方法应用Borchardt & Daniels 只需一次升温实验(建议升温速率低于10℃/min)热固性材料固化热塑性材料聚合化学降解ASTM E-698 至少需要三次不同升温速率实验(建议升温速率在1到20℃/min之间)热固性材料固化热稳定性差的材料降解热塑性材料聚合预测加工过程中潜在的危险性Isothermal 至少要在不同温度下进行三次等温实验自催化反应普通n级反应结晶体系光固化体系1.Borchardt & DanielsB/D是最常用的动力学软件,该方法假定反应遵循n级动力学原理,即遵循如下的方程:da/dt = k(T) [1-a]n [1]其中da/dt:是反应速率,单位(1/sec)а:是转化率,单位(无量纲)k(T):是反应速率常数,单位(T)n:是反应级数,此方法同时需要由阿伦尼乌斯方程来确定反应速率常数:k(T) = Z e-E/RT [2]其中Z:是指前因子,单位(1/sec)E:是反应活化能,单位(J/mol)R:是气体常数,8.314J/mol.KT:是绝对温度,单位(K)将方程[2]两边取对数,即可得到:Ln k(T)=LnZ-E/RT [3]以Ln k(T)对1/T作图可以得到一条直线,如图1图1通过图1,反应的活化能和指前因子可以分别通过斜率和截距求得。

DSC法测定环氧树脂固化反应温度和反应热

DSC法测定环氧树脂固化反应温度和反应热

DSC法测定环氧树脂固化反应温度和反应热
毛如增;冀克俭;张银生;荀其宁;魏丽萍;孙玉璞
【期刊名称】《工程塑料应用》
【年(卷),期】2002(030)011
【摘要】介绍了差示扫描量热法(DSC)测试环氧树脂固化反应温度和反应热的原理和试验条件,研究了升温速率和样品量对测定结果的影响,对试验方法的不确定度进行了分析和评定,并进行了应用试验.结果表明,该方法对环氧树脂及其预浸料实施有效的质量控制具有重要的意义.
【总页数】4页(P36-39)
【作者】毛如增;冀克俭;张银生;荀其宁;魏丽萍;孙玉璞
【作者单位】山东大学材料科学与工程学院,济南,250061;中国兵器工业第五三研究所,济南,250031;中国兵器工业第五三研究所,济南,250031;中国兵器工业第五三研究所,济南,250031;中国兵器工业第五三研究所,济南,250031;中国兵器工业第五三研究所,济南,250031;山东大学材料科学与工程学院,济南,250061
【正文语种】中文
【中图分类】TQ32
【相关文献】
1.非等温DSC法研究复合材料用环氧树脂的固化反应 [J], 丁江平;廖栋;范欣愉
2.等温DSC法研究聚醚胺与环氧树脂固化反应动力学 [J], 孙文兵
3.DSC法研究聚异氰酸酯/环氧树脂胶粘剂的固化反应动力学及固化工艺 [J], 陈
少锋;谢建良;邓龙江
4.等温DSC法研究树枝状大分子PAMAM与环氧树脂的固化反应动力学 [J], 王焱;王先胜;陈海生
5.DSC分析及原位FT-IR法对聚合物接枝碳纳米管/环氧树脂固化体系的固化反应的研究 [J], 韩琳;朱丽荣;张保龙;张育英
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钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准

钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准

钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T 0315-97钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准Technological standard of external fusionbonded epoxy coating for steel pipeline主编单位:中国石油天然气管道科学研究院批准部门:中国石油天然气总公司石油工业出版社1998·北京前言本标准是依照(97)中油技监字第42号文件“关于下达‘一九九七年石油天然气国家标准、行业标准制、修订项目打算'的通知”,由中国石油天然气管道科学研究院主编的。

在本标准的编制过程中,编制组成员广泛收集了国内外有关的现行标准及资料,并调研了国内石油行业在熔结环氧粉末外涂层的设计、施工中标准的使用情形,经反复论证比较认为,加拿大国家标准《钢管外壁熔结环氧粉末涂层技术标准》CAN/CSA-Z245.20-M92内容比较全面、可操作性强,而且在石油行业的某些施工中曾采纳过,因此在本标准的编制过程中,以该标准为采标对象,同时结合国内多年来的应用情形,补充了相应的内容,力求使本标准既能与国际高水平接轨,又适应自己的国情。

本标准在形成征求意见稿后,发至全国多家单位及多位专家征求意见,并依照各方的意见和建议进行了反复修改,提出送审稿。

最后由石油工程建设施工专业标准化委员会组织有关专家进行审查定稿。

本标准的制定,既为规范国内石油行业钢质管道熔结环氧粉末外涂层的设计、施工提供了可靠的依据,又有助于钢质管道熔结环氧粉末外涂层防腐质量的提高,同时也为国内石油行业参与国际竞争制造了有利条件。

本标准的内容包括:总则,差不多规定,环氧粉末外涂层结构,材料,外涂层涂敷,质量检验,涂层的修补,复涂及重涂,成品管的标记、装运和贮存,涂敷生产的安全、卫生和环境爱护,补口、下沟和回填,交工资料及试验方法等。

本标准主编单位:中国石油天然气管道科学研究院。

经中国石油天然气总公司授权,由中国石油天然气管道科学研究院负责说明本标准。

SY/T0315-2013《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》解析及解决方案(之一)

SY/T0315-2013《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》解析及解决方案(之一)

SY/T0315-2013《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》
解析及解决方案(之一)
吴希革
【期刊名称】《涂层与防护》
【年(卷),期】2018(039)004
【摘要】通过对SY/T0315—2013《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》的解读,特别研究了技术规范中的范围与环氧粉末涂料的性能指标、实验窜涂敷试件的涂层质量指标直接内涵的勾稽关系:并提出了相应的解决方案,通过实验验证可以达到该标准的要求。

【总页数】6页(P26-31)
【作者】吴希革
【作者单位】大庆庆鲁朗润科技有限公司,黑龙江大庆163316
【正文语种】中文
【中图分类】TE988.2
【相关文献】
1.SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》杂谈 [J], 崔
志刚
2.钢质管道熔结环氧粉末外涂层施工质量探讨 [J], 李文;张爱丽;李新铬;李真
3.低温固化熔结环氧粉末在钢质管道三层PE防腐中的应用 [J], 刘桂年;蒲旭亮;李
欣昀;王涵;陈勇
4.埋地钢质管道熔结环氧粉末外防腐层补口方法比较 [J], 董振丰;赵常英
5.发改委发布《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》等204项行业标准[J],
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钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准

钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术标准

涂层材料性能要求
耐腐蚀性:能够抵抗化 学腐蚀和电化学腐蚀
耐磨损性:能够抵抗机 械磨损和摩擦
耐温性:能够抵抗高温 和低温环境
耐老化性:能够抵抗紫 外线、氧化等因素引起 的老化
环保性:无毒无害,符 合环保要求
经济性:成本低廉,易 于施工和维护
涂层材料检验方法
外观检验:检查涂层表面是否平整、光滑,无气泡、裂纹等缺陷 厚度检验:采用测厚仪测量涂层厚度,确保厚度符合标准要求 附着力检验:通过划格试验或弯曲试验等方法检验涂层与基材的附着力 硬度检验:采用硬度计测量涂层硬度,确保硬度符合标准要求 耐腐蚀性检验:通过浸泡试验或盐雾试验等方法检验涂层耐腐蚀性能
涂层技术不断创新,提高防腐 性能和环保性
涂层材料向多元化发展,满足 不同应用领域需求
智能化涂层技术逐渐普及,提 高生产效率和产品质量
涂层技术标准不断完善,推动 行业健康发展
未来前景展望
涂层技术的创新发展:随着科技的 不断进步,涂层技术将不断改进和 创新,提高管道防腐性能和使用寿 命。
市场需求增长:随着管道建设市场 的不断扩大,对管道涂层的需求也 将不断增加,涂层市场将具有更大 的发展空间。
涂层对管道的附着 力强,不易剥落
涂层应具有良好的 耐腐蚀性,能够抵 抗化学物质的侵蚀
涂层应具有防爆性 能,能够承受一定 的冲击和压力
涂层应具有防火性 能,能够抵抗火焰 的蔓延
防静电性能要求
涂层电阻值要求 涂层击穿电压要求 涂层电火花放电电压要求 涂层表面电阻稳定性要求
防火性能要求
涂层材料应符合国 家相关标准,具有 阻燃性
添加标题
添加标题
施工设备要求:设备完好,符合安 全标准
施工安全措施:佩戴防护用品,遵 循安全操作规程

DSC法测定环氧树脂固化反应温度和反应热

DSC法测定环氧树脂固化反应温度和反应热

2 .6 8 6 5
25既 8.
9 1 7 巧8 0 2 1 7 4 7 6 8 2 0 1 4 9 8. 2 .9 5 0 0 41 7 1 7
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系, DC曲线, D C曲线上转折点的温度可 即 S 根据 S 确定试样的反应温度; DC曲 根据 S 线的峰面积可确 定试样的反应热。
13 试验条件 .
载气: 普通氮气( 纯度大于 9.%)载气流量 9 , 为2 1 尸 左右; 01 而n 山 E一 环氧树脂体系: 1 5 固化剂为 H 0 1环氧 K一 , 2
237 5 .7
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22 5 7 6
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采用科克伦准则和狄克逊准则对测定数据进行
2 8 5.1 3 4 2 t0 4 8 9 5 14 9 18 0 2 6 5 5 3 l 8 5 7. 7 1 4 8 1 82 2 2 6 5 9 0 3 417 5 5 肠 3 . 6 5 .2 叨 1 3 3 8 5 7. 7 1 1 3 1 8 1 2 . 7 5 6 2
检验{] ’。经检验测定结果均为正常接受。E一 “ 1 5 环氧树脂固化温度和反应热测定结果的不确定度
(、见表6表7 。) 、 。 252 标准不确定度(。的B类评定 u) 采用标准物质锢对 D C的反应温度和反应热 S 进行校准时给出的不确定度分别为09℃和 12 . 8 .
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表 3 不同温度下反应速率常数 K 数值表
3. 3 玻 璃 化 转 变 温 度 Tg1 , Tg2 和 相 应 的 固 化 反 应 放 热 焓 变 ΔH 的 确 定 (3)
执 行 标 准 SY/ T0315 - 2005 的 测 试 程 序 , 可 得 到 动 态 升 温 DSC 曲 线 , 见 示 意 图 1 , 可 通 过 分 析 确 定 涂 料 玻 璃 化 转 变 温 度 Tg1 , 涂 层 玻 璃 化 转 变 温 度 Tg2 和 固 化 反 应 放 热 焓 变 ΔH :
(作者单位系 1 北京交通大学 2 中油管道防腐工程有限责任公司)
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++
(上 接 79 页 )
μi 在 第 j 个 (1 ≤ j ≤ n ) 个 评 语 vj 上 的 频 率 分 布 , 一 般 将 其 归 一 化 使 之
dt 温 度 , A: 反 应 频 率 因 子 , R: 普 适 气 体 常 数 , n: 反 应 级 数 。
3 结果和讨论 不 同 升 温 速 率 下 动 态 DSC 扫 描 获 得 的 固 化 反 应 放 热 峰 峰 始 温 度 TO、峰 顶 温 度 Tp 和 峰 终 温 度 Te 资 料 见 表 1 :
表 2 测试样品拟合数据表
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根据公式 1, 建立的固化反应动力学模型方程为: dα =1.85×106exp(- 68270/ RT)(1- α) dt 在建立的固化反应动力学模型方程基础上, 不同恒温温度下的 反应速率常数 见表 3, 可见: 温度越高越有利于固化反应的进行, 但 应综合考虑实际施工情况确定合理的温度值。
)作归 一
化处理得到i=源自1=b1, =1 ,
使




=b,
i=1,2,…n,
其 中 b1i =bi / , i =1 ,2 , … n ( 具 体 参 见 文 献 2 )
(6)进 行 复 合 运 算 可 得 到 综 合 评 价 结 果 。 设 M 为 综 合 评 价 值 ,
C=(c1, c2, c3, c4)T 为 一 分 数 集 , 其 中 cj 表 示 第 j 个 评 语 vj 的 分 数 , 则 M=
通 过 表 4 分 析 , 可 认 为 : 应 用 于 管 道 单 层 FBE 涂 层 方 面 , 在 保 证 固 化 充 分 良 好 的 前 提 下 , 测 试 样 品 所 形 成 的 涂 层 可 长 期 耐 70 ℃的 温 度 条 件 ( 4, 5) 。
4 结论 4 .1 DSC 的 应 用 可 为 我 们 揭 示 管 道 熔 结 环 氧 粉 末 的 内 在 本 质 , 为我们选择合适的材料提供第一手翔实的资料。 4 .2 采 用 Kissinger 方 程 和 Crane 方 程 分 析 计 算 确 定 的 管 道 用 熔 结环氧粉末固化反应动力学方程模型可为进一步最优化涂敷施工 提供理论指导。 4 .3 DSC 的 充 分 使 用 , 可 为 国 内 管 道 用 熔 结 环 氧 粉 末 的 发 展 提 供研究手段。
图 1 熔 结 环 氧 粉 末 动 态 升 温 DS C 曲 线 示 意 图 测 试 样 品 的 玻 璃 化 转 变 温 度 Tg1 , Tg2 和 相 应 的 固 化 反 应 放 热 焓 变 ΔH 数 据 见 表 4 :
表 4 动 态 DS C 曲 线 测 试 数 据 汇 总 表
参考文献 [1]高 月 静, 李 郁 忠, 寇 晓 康, 等. 高 固 体 分 酚 醛 树 脂 的 固 化 特 征 及 动 力 学 研 究 [J]. 高 分 子 材 料 科 学 与 工 程 , 1999(3):45- 47. [2] 胡 荣 祖 , 史 启 珍 . 热 分 析 动 力 学 [M ]. 北 京 : 科 学 出 版 社 , 2001. ( 3 ) SY/ T0315 - 2005. 埋 地 管 道 单 层 熔 结 环 氧 粉 末 外 防 腐 层 技 术 规 范 [S]. 北 京 : 石 油 工 业 出 版 社 , 2005. [4]V Sauvant - Moynot , J Kittel, M R oche. Three layer polyolefin coat- ings: how the FBE primer properties govern the long term adhesion [C ]. Pipeline Protection , 17th International Conference , BHR Group, Edin- burgh , UK. [5]Toby Fore, Kuruvila Varughese. FBE found effective after 30 years of service [J]. Pipeline & Gas Journal , 2006(10), 64- 65
B·C 。
4 实例分析
( 1 ) 模 型 建 立 。 U =(u1u2u3), U1 =(u11u12u13), U2 =(u21u22u23), U3 =
(u31u32u33) 。
( 2 ) 利 用 层 次 分 析 法 , 向 专 家 咨 询 得 到 各 层 指 标 的 权 重 : A~= (0 .4 ,0 .3 ,0 .3 ),A~1=(0 .3 ,0 .3 ,0 .4 ), A~2=(0 .4 ,0 .4 ,0 .2 ),A~3=(0 .4 ,0 .2 ,0 .4 )

" 满 足 rij=1 。 i=1
(5 )模 糊 矩 阵 运 算 。利 用 模 糊 矩 阵 的 合 成 运 算 , 可 得 综 合 评 价 模
型为
~B = A~OR~= ( b~1 ,~b2···,~bn ) ,
其中
b~n =∨ (ai ∧ rij),
j=1,2,…n。 并 对
B= ~


" " (b~1' ,~b2'···,~bn'
2.3.2 固化反应动力学方程式的表达 熔结环氧粉末的固化反应动力学过程一般遵从 n 级反应固化机 理 , 可 通 过 Kissinger 法 获 得 反 应 过 程 的 反 应 活 化 能 和 反 应 频 率 因 子 , 采 用 Crane 公 式 确 定 反 应 级 数 , 最 终 得 到 公 式 1 所 表 达 的 固 化 动 力学方程式: dα =A*exp (- E/ RT)* (1 - α)n ( 公 式 1 ) dt 式 中 : dα : 反 应 速 率 , α: 固 化 转 化 率 , E : 反 应 活 化 能 , T: 开 尔 文
1 前言 作 为 一 种 新 型 、优 异 的 热 固 性 树 脂 涂 料 — —— 管 道 熔 结 环 氧 粉 末 在 国 外 油 气 田 管 道 输 送 方 面 已 有 近 40 年 的 应 用 历 史 , 在 国 内 也 有 近 20 年 的 施 工 经 验 。 获 得 高 质 量 的 管 道 熔 结 环 氧 粉 末 涂 层 , 对 于 长 期 承受土壤腐蚀环境和输油气温度控制下的钢质管道来言极端重要, 可 通 过 测 量 交 联 固 化 度 C 和 玻 璃 化 转 变 温 度 Tg 两 个 技 术 指 标 进 行 衡 量 、控 制 。 差 示 扫 描 量 热 法 ( DSC) 技 术 作 为 一 种 新 兴 的 热 分 析 技 术 , 近 年 来 应 用 发 展 很 快 , 已 经 成 为 研 究 热 固 性 树 脂 固 化 特 性 、测 试 固 化 转 化率的常用手段, 并且在固化工艺的确定方面起着越来越重要的作 用 。 对 于 日 渐 重 视 的 管 道 熔 结 环 氧 粉 末 涂 料 涂 敷 施 工 来 言 , DSC 技 术 的 应 用 具 有 相 当 大 的 潜 力 。 本 文 应 用 差 示 扫 描 量 热 法 ( DSC) 技 术 对国内广泛应用的某种管道熔结环氧粉末进行了测试, 建立了固化 反应动力学模型方程, 预测了不同温度下的反应速率常数, 结果表 明: 该方法既方便又实用, 可以在管道用熔结环氧粉末的施工和开 发研究中得到广泛应用。 2 实验部分 2.1 测试样品 某 国 内 品 牌 埋 地 管 道 专 用 熔 结 环 氧 粉 末 , 200 ℃胶 化 时 间 15s , 固 化 时 间 2 .5min , 65 ℃,30 天 CD 试 验 14 .7mm。 2. 2 DSC 测 试 仪 器 : DSC822e 差 示 扫 描 量 热 仪 ( Mettler- Toledo 公 司 ) 试 样 制 备 : 粉 末 用 量 10 ±1mg, 放 置 于 40μl 标 准 铝 坩 埚 内 , 密 封, 测试三个平行试样, 取平均值。 实验方法: ( 1 ) 选 择 5℃/ min 、10℃/ min 、15℃/ min 、20℃/ min 、25℃/ min 五 个 升 温 速 率 , 从 25 ℃升 温 至 285 ℃, 由 5 条 DSC 过 程 曲 线 得 到 相 应 的 固 化 反 应 放 热 峰 的 峰 始 温 度 、峰 顶 温 度 和 峰 终 温 度 。 ( 2 ) SY/ T0315 - 2005 标 准 规 定 的 粉 末 热 性 能 测 试 方 法 , 从 得 到 的 DSC 过 程 曲 线 获 得 玻 璃 化 转 变 温 度 Tg1 , Tg2 和 相 应 的 固 化 反 应 放 热 焓 变 ΔH 。 2.3 理 论 基 础(1, 2) 2.3.1 固化工艺温度的推导 固 化 工 艺 温 度 的 确 定 常 采 用 T- β外 推 法 , 即 DSC 图 谱 确 定 的 温 度 温 度 T 与 升 温 速 率 呈 线 性 关 系 。 通 过 图 中 各 直 线 外 推 到 β=0 时纵坐标轴上的各点数值, 可分别近似得到: 凝胶温度, 固化温度和 后处理温度。
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