给水处理厂方案设计
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单个滤池的长宽比可根据单池面积大小来确定，即单池面积≤30m2时，长：宽=1.5:1~2:1；单池面积>30m2时，长：宽=2:1~4:1；
当滤池个数少于5个时，宜用单行排列。反之可采用双行排列；
一般砂滤料粒径为：最小粒径dmin=0.5mm，最大粒径dmax=1.2mm，不均匀系数K80≤2，滤层厚度不小于700；
F2=[0.205+（2×0.355）]×20=18.3（m2）
转弯高0.4米
V0= =0.13m/s
渐放段水头损失
h1=ζ1 =0.5× =1.66×10-3m
渐缩段水头损失
h2=[1+ζ2-（ ）2] =[1+0.1-（ ）2] =3.34×10-3m
转弯或孔洞水头损失，上转弯ζ取1.8；下转弯及进口ζ取3.0，则每格进口及转弯水头损失
分为两个系列，则每个系列平面面积
S‘=15.3/2=7.65m2
则长×宽=3×3=9m2
堰宽取长的1/3为1m
则配水井总长：
L=0.2×2+1.0×2+0.2×2+3.0×2+0.2×2+0.4×2+1.5=11.5m
宽：B=3+0.2×2=3.4m
高：H=4+0.3=4.3m
3.混凝设施
水的混凝是指水中杂质微粒和混凝剂进行混合，絮凝形成较大絮凝体（即矾花、绒粒或絮状物）的过程。它是近代水质净化处理的首要环节。
溶解池搅拌设备采用中心固定式平板桨式搅拌机，桨直径：R=1100mm，桨板深度：1100mm，池顶高出地面0.5m，池底坡度采用2.5%。
溶解池和溶液池的材料都采用钢筋混凝土，内壁衬以取乙烯板。
3.4.鼓风机
（1）溶液池鼓风机强度：15l/s·m3=0.9m3/min
则溶液池股风量：0.9×
（2）溶解池鼓风强度：18l/s·m3=1.08m3/min
设计取12m3，溶液池分三格，一格备用。每格的有效容积为6m3，有效高度为1m，超高取0.5m，则每格实际尺寸为：B×L×H=2m×4m×1.5m
（2）溶解池容积W2：
W2=0.3W1=0.3×12=3.6m3
有效高度取1.2m，超高取0.3m，则溶解池实际尺寸为：B×L×H=1.8m×1.8m×1.5m
本设计采用上向流斜管沉淀池，斜管沉淀池是根据浅池理论发展而来的，是一种在沉淀池内装置许多直径较小的平行的倾斜管的沉淀池。
斜管沉淀池的特点：沉淀效率高，池子容积小和占地面积小；斜管沉淀池沉淀时间短，故在运行中遇到水质、水量的变化时，应注意加强管理，以保证达到要求的水质。
从改善沉淀池水力条件的角度分析，由于斜管的放入，沉淀池水力半径大大减小，从而使雷诺数大为降低，而弗劳德数则大大提高，因此，斜管沉淀池也满足水流的稳定性和层流的要求。从而提高沉淀效果。
（8）管内沉淀时间t
t=L/v0=1160/5=232s 3.87min
（9）池高H1
斜管区高度H1=Lsin =1160×0.866 1.0m；
采用超高0.3m；
清水区高度采用0.9m；
配水区高度（按泥槽顶计）采用1.3m；
排泥槽高度采用0.8m。
有效池深H2=1.0+0.9+1.3=3.2m；
池子总高H=H2+0.8+0.3=3.2+0.8+0.3=4.3m
t=24-t1（24/T）=24-0.1×（24/12）=23.8（h）（式中未考虑排放初滤水）
滤池面积F
滤池总面积F=Q/（vt）=8.8×104/（10×23.8）=369.7m2，由表可得，每个系列滤池个数采用N=8个，成双行对称布置。每个滤池面积f=F/N=369.7/8=46.2m2 48m2
hi=ζ3 =（1.8+3.0+3.0+3.0）× =9.30×10-3
=nh+hi=16（1.66×10-3+3.34×10-3）+9.30×10-3=0.0893m
第二格计算同第一格
第三格计算：
h1=ζ =0.6× =1.22×10-3m
转弯高0.4米
V0= =0.13m/s
转弯或孔洞处的阻力系数，上转弯ζ3=1.8，下转弯或孔洞ζ3=3.0，上转弯有1个，下转弯及进口有3个
3.6.药剂仓库
仓库容积考虑存放15天的混凝剂用量。仓库靠近加药间。
每日混凝剂用量为：
W=20×176000/106=3.52吨。
药剂通道系数采用15%，则面积为115%。
药剂堆积高度为1.5米，则药库面积：
（3.52×15×1.15）/1.5=40.48m2
3.7.静态混合器的选型和混合比的确定
3.8.絮凝反应
斜管部分平面尺寸（宽×长）采用B1×L1=20m×22m
考虑安装间隙，宽加长0.1m
（3）进水方式
沉淀池进水由边长B为20m的一侧流入。该边长度与絮凝池宽度相同。
（4）管内流速v0
v0= = =4.04mm/s
考虑到水量波动，采用v0=5mm/s。
（5）管长
有效管长l
根据u0和v0值，按图得l/d=32，则
d—孔眼直径，m采用32mm；
L—穿孔管长度，m，采用22m。
5.过滤
本设计采用普通快滤池进行过滤，普通快滤池滤站的设施，主要由以下几个部分组成。
滤池本体。它主要包括进水管渠、排水槽、过滤介质（滤料层），过滤介质承托层（垫料层）和配（排）水系统。
管廊。它主要设置有五种管（渠），即浑水进水管、清水出水管、冲洗进水管、冲洗排水管及初滤排水管，以及闸阀、一次监测仪表设施等。
（10）进口配水
进口采用穿孔墙配水，穿孔流速0.1m/s。
（11）集水系统
采用淹没孔集水槽，共18个，集水槽中距为1.1m。
（12）排泥系统
采用穿孔管排泥，V形槽边与水平成45 角，共设18个槽，槽高80cm，排泥管上装快闸门。
穿孔管直径D=1.68d =1.68×0.032× =0.252，采用300mm铸铁管。
4.2.斜管沉淀池的设计计算
本设计采用两组斜管沉淀池，设计参数：颗粒沉速为0.4mm/s，上升流速选用3.5mm/s，斜管倾角为60o，管径为30mm，斜管长1m，斜管过渡段长度为200mm，斜管采用六边形蜂窝斜管， =0.94
（1）清水区净面积 1= = =407.4m2
（2）斜管部分面积A= =407.4/0.94=433.4m2
l=32d=32×30=960mm
过渡段长度l1采用l1=200mm
斜管总长L=200+960=1160mm
（6）池宽调整
池宽B=B1+Lcos =20+1.16cos60o=20.58m
斜管支承系统采用钢筋混凝土柱、小梁及角钢架设。
（7）复核雷诺数Re
根据管内流速5mm/s和管径30mm，查表得雷诺数Re=37.8
混凝剂的投加分干投与湿投法两种。本设计采用后者。
3.3.药剂溶解与溶液配制
（1）溶液池容积W1：
设计流量为Q=7333.333（m3/h），最大投加量为μ=20（mg/l）
溶液浓度为10%，每天调制次数为n=3，溶液池调节容积为：
W1=μQ/417bn=20×7333.333/417×10×3=11.72（m3）
各格折板的间距及实际流速
第一、二格b1= = =0.170m
第三、四格b2= = =0.255m
第五、六格b2= = =0.509m
v1实谷= = =0.05m/s
v1实峰= = =Baidu Nhomakorabea.25m/s
v2实际= = =0.20m/s
v3实际= = =0.10m/s
（2）计算水头损失
第一、二格为单通道异波折板
G= =24.4s-1
第五、六段的平均G值
G= 13.5s-1
4.沉淀
给水处理的沉淀工艺是指在重力作用下，悬浮固体从水中分离的过程，原水经过投药，混合与反应过程，水中悬浮物存在形式变为较大的絮凝体，要在沉淀中分离出来，以完成澄清的作用，混凝沉淀后出水浊度一般在10NTU以下。
1.
2.
3.
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4.1.沉淀池类型的选择
给水处理厂方案设计
1.给水厂处理规模及流程
1.1.给水厂的设计规模
给水处理厂的设计水量以最高日平均时流量计。为17.6×104m3/d（包括水厂自用水量）
1.2.处理工艺流程的选择
由于地表水水源水位变化不大，原水的浊度、色度、有季节性的变化。所以选择以下处理工艺：
2.配水井的设计计算
本设计总设计水量Q=17.6×104m3/d，处理工艺分为2个系列，每个系列处理水量17.6×104/2=8.8×104m3
（3）絮凝池各段停留时间
第一、二段的停留时间为：
t1= =11.8min
第三、四段的停留时间为：
t2= =11.8min
第五、六段的停留时间为：
t3= =5.3min
通道宽度：3666.667/（0.1×0.509×3600）=1.02m
第一、二段的平均G值
G= =35.0s-1
第三、四段的平均G值
单池平面尺寸
冲洗设施。它包括冲洗水泵、水塔及辅助冲洗设施等。
控制室、它是值班人员进行操作管理和巡视的工作场所，室内设有控制台、取样器及二次监测指示仪表等。
设计参数：
当要求水质为饮用水时，单层砂滤料滤池的正常滤速一般采用8~10m/h；
滤池的个数应根据滤池强制滤速的要求确定，单层砂滤料滤池的强制滤速一般为10~14m/h；
3.1.药剂选择
根据原水的水质水温和pH值的情况，选用混凝剂为聚合氯化铝，投加浓度为10%。优点：净化效率高、用药量少、出水浊度低。、色度小，过滤性能好，温度适应性高，pH值使用范围宽（pH=5~9）。操作方便，腐蚀性小，劳动条件好，成本较低。采用计量泵湿式投加，不需要加助凝剂。
3.2.药剂配制及投加方式的选择
滤层上面水深一般采用1.5~2.0m；
滤层工作周期一般采用24h，冲洗前的水头损失最大值一般采用2.0~2.5m；
滤池超高一般采用0.3m；
设计计算：
每个系列设计水量为Q=8.8×104m/d，滤速v=10m/h，冲洗时间t1=6min=1h，冲洗周期T=12h。
滤池24h连续运转，其有效工作时间为：
本设计采用折板絮凝池，折板絮凝池絮凝时间为10~30min，一般将絮凝过程按流速分为3段或者更多，第一段流速为0.25~0.35m/s；第二段流速为0.15~0.25m/s；第三段流速为0.1~0.15m/s。同一段内折板间距相同，流速相同。絮凝池内的流速梯度G值用进口到出口逐渐减少，一般起端至末端的G值变化范围为100~15s-1以内，且GT值达到104~105。
（1）设计计算
每组絮凝池流量QQ=176000/2=88000（m3/d）=3666.667（m3/h）
每组絮凝池容积WW= =3666.667×20/60=1222.223（m3）
每组絮凝池的面积ff= = =271.61m2
每组絮凝池净宽度为配合沉淀池，絮凝池的净宽度取20m，长度取13.58m
hi=ζ3 =（1.8+3.0+3.0+3.0）× =9.30×10-3m
第三格通道数为4，每个通道的90o转弯次数为7次，n=4×7=28次
=28×h1+hi=0.0435m
第四格计算同第三格
第五格为单通道直板
通道数为4，180o转弯次数n=3；进口出口洞2个；
=nh=nζ =（3+3+3+1.06+1.06）× =0.006m
进水管管径确定：
Q=17.6×104m3/d=2.04m3/s
D= 1500mm，v=1.15m/s
出水管径确定：
Q=2.04/2=1.02m3/s
D= 1000mm，v=1.30m/s
配水井水利平衡时间取30s，则容积为：
V=Qt=2.04×30=61.2m3
水深取4m，则面积
S=61.2/4=15.3m2
=nh+hi=n（h1+h2）+hi（m）
h1=ζ1 （m）
h2= (m)
hi=ζ3 (m)
计算数据如下：
第一格通道数为4，通道的缩放组合的个数为4个，n=4×4=16个
ζ1=0.5， =0.1，上转变 =1.8，下转变或者孔洞 =3.0
v1=0.25m/s
v2=0.05m/s
F1=0.205×20=4.1（m2）
则溶解池股风量：1.08
鼓风总量为：m3/min
选用台RD-150型罗茨鼓风机，性能如下
风量（m3/min）
风压（KPa）
进出口径（mm）
33.9
9.8
150
电动机型号
Y200
功率11KW
3.5.投药泵
采用计量泵投加，选用三台BK2-2.5/10型计量泵，一台备用。性能如下：
流量：6m3/h；扬程9m。
絮凝池的布置
絮凝池絮凝过程分三段：第一段v1=0.3m/s
第二段v2=0.2m/s
第三段v3=0.1m/s
絮凝池分为6格，每格为2.26m，每两格为一个絮凝段。第一、二格采用单通道异波折板；第三、四通道采用单通道同波折板；第五、六道采用直板。折板宽度0.5m，厚34度0.035m，折板净长度0.8m。
当滤池个数少于5个时，宜用单行排列。反之可采用双行排列；
一般砂滤料粒径为：最小粒径dmin=0.5mm，最大粒径dmax=1.2mm，不均匀系数K80≤2，滤层厚度不小于700；
F2=[0.205+（2×0.355）]×20=18.3（m2）
转弯高0.4米
V0= =0.13m/s
渐放段水头损失
h1=ζ1 =0.5× =1.66×10-3m
渐缩段水头损失
h2=[1+ζ2-（ ）2] =[1+0.1-（ ）2] =3.34×10-3m
转弯或孔洞水头损失，上转弯ζ取1.8；下转弯及进口ζ取3.0，则每格进口及转弯水头损失
分为两个系列，则每个系列平面面积
S‘=15.3/2=7.65m2
则长×宽=3×3=9m2
堰宽取长的1/3为1m
则配水井总长：
L=0.2×2+1.0×2+0.2×2+3.0×2+0.2×2+0.4×2+1.5=11.5m
宽：B=3+0.2×2=3.4m
高：H=4+0.3=4.3m
3.混凝设施
水的混凝是指水中杂质微粒和混凝剂进行混合，絮凝形成较大絮凝体（即矾花、绒粒或絮状物）的过程。它是近代水质净化处理的首要环节。
溶解池搅拌设备采用中心固定式平板桨式搅拌机，桨直径：R=1100mm，桨板深度：1100mm，池顶高出地面0.5m，池底坡度采用2.5%。
溶解池和溶液池的材料都采用钢筋混凝土，内壁衬以取乙烯板。
3.4.鼓风机
（1）溶液池鼓风机强度：15l/s·m3=0.9m3/min
则溶液池股风量：0.9×
（2）溶解池鼓风强度：18l/s·m3=1.08m3/min
设计取12m3，溶液池分三格，一格备用。每格的有效容积为6m3，有效高度为1m，超高取0.5m，则每格实际尺寸为：B×L×H=2m×4m×1.5m
（2）溶解池容积W2：
W2=0.3W1=0.3×12=3.6m3
有效高度取1.2m，超高取0.3m，则溶解池实际尺寸为：B×L×H=1.8m×1.8m×1.5m
本设计采用上向流斜管沉淀池，斜管沉淀池是根据浅池理论发展而来的，是一种在沉淀池内装置许多直径较小的平行的倾斜管的沉淀池。
斜管沉淀池的特点：沉淀效率高，池子容积小和占地面积小；斜管沉淀池沉淀时间短，故在运行中遇到水质、水量的变化时，应注意加强管理，以保证达到要求的水质。
从改善沉淀池水力条件的角度分析，由于斜管的放入，沉淀池水力半径大大减小，从而使雷诺数大为降低，而弗劳德数则大大提高，因此，斜管沉淀池也满足水流的稳定性和层流的要求。从而提高沉淀效果。
（8）管内沉淀时间t
t=L/v0=1160/5=232s 3.87min
（9）池高H1
斜管区高度H1=Lsin =1160×0.866 1.0m；
采用超高0.3m；
清水区高度采用0.9m；
配水区高度（按泥槽顶计）采用1.3m；
排泥槽高度采用0.8m。
有效池深H2=1.0+0.9+1.3=3.2m；
池子总高H=H2+0.8+0.3=3.2+0.8+0.3=4.3m
t=24-t1（24/T）=24-0.1×（24/12）=23.8（h）（式中未考虑排放初滤水）
滤池面积F
滤池总面积F=Q/（vt）=8.8×104/（10×23.8）=369.7m2，由表可得，每个系列滤池个数采用N=8个，成双行对称布置。每个滤池面积f=F/N=369.7/8=46.2m2 48m2
hi=ζ3 =（1.8+3.0+3.0+3.0）× =9.30×10-3
=nh+hi=16（1.66×10-3+3.34×10-3）+9.30×10-3=0.0893m
第二格计算同第一格
第三格计算：
h1=ζ =0.6× =1.22×10-3m
转弯高0.4米
V0= =0.13m/s
转弯或孔洞处的阻力系数，上转弯ζ3=1.8，下转弯或孔洞ζ3=3.0，上转弯有1个，下转弯及进口有3个
3.6.药剂仓库
仓库容积考虑存放15天的混凝剂用量。仓库靠近加药间。
每日混凝剂用量为：
W=20×176000/106=3.52吨。
药剂通道系数采用15%，则面积为115%。
药剂堆积高度为1.5米，则药库面积：
（3.52×15×1.15）/1.5=40.48m2
3.7.静态混合器的选型和混合比的确定
3.8.絮凝反应
斜管部分平面尺寸（宽×长）采用B1×L1=20m×22m
考虑安装间隙，宽加长0.1m
（3）进水方式
沉淀池进水由边长B为20m的一侧流入。该边长度与絮凝池宽度相同。
（4）管内流速v0
v0= = =4.04mm/s
考虑到水量波动，采用v0=5mm/s。
（5）管长
有效管长l
根据u0和v0值，按图得l/d=32，则
d—孔眼直径，m采用32mm；
L—穿孔管长度，m，采用22m。
5.过滤
本设计采用普通快滤池进行过滤，普通快滤池滤站的设施，主要由以下几个部分组成。
滤池本体。它主要包括进水管渠、排水槽、过滤介质（滤料层），过滤介质承托层（垫料层）和配（排）水系统。
管廊。它主要设置有五种管（渠），即浑水进水管、清水出水管、冲洗进水管、冲洗排水管及初滤排水管，以及闸阀、一次监测仪表设施等。
（10）进口配水
进口采用穿孔墙配水，穿孔流速0.1m/s。
（11）集水系统
采用淹没孔集水槽，共18个，集水槽中距为1.1m。
（12）排泥系统
采用穿孔管排泥，V形槽边与水平成45 角，共设18个槽，槽高80cm，排泥管上装快闸门。
穿孔管直径D=1.68d =1.68×0.032× =0.252，采用300mm铸铁管。
4.2.斜管沉淀池的设计计算
本设计采用两组斜管沉淀池，设计参数：颗粒沉速为0.4mm/s，上升流速选用3.5mm/s，斜管倾角为60o，管径为30mm，斜管长1m，斜管过渡段长度为200mm，斜管采用六边形蜂窝斜管， =0.94
（1）清水区净面积 1= = =407.4m2
（2）斜管部分面积A= =407.4/0.94=433.4m2
l=32d=32×30=960mm
过渡段长度l1采用l1=200mm
斜管总长L=200+960=1160mm
（6）池宽调整
池宽B=B1+Lcos =20+1.16cos60o=20.58m
斜管支承系统采用钢筋混凝土柱、小梁及角钢架设。
（7）复核雷诺数Re
根据管内流速5mm/s和管径30mm，查表得雷诺数Re=37.8
混凝剂的投加分干投与湿投法两种。本设计采用后者。
3.3.药剂溶解与溶液配制
（1）溶液池容积W1：
设计流量为Q=7333.333（m3/h），最大投加量为μ=20（mg/l）
溶液浓度为10%，每天调制次数为n=3，溶液池调节容积为：
W1=μQ/417bn=20×7333.333/417×10×3=11.72（m3）
各格折板的间距及实际流速
第一、二格b1= = =0.170m
第三、四格b2= = =0.255m
第五、六格b2= = =0.509m
v1实谷= = =0.05m/s
v1实峰= = =Baidu Nhomakorabea.25m/s
v2实际= = =0.20m/s
v3实际= = =0.10m/s
（2）计算水头损失
第一、二格为单通道异波折板
G= =24.4s-1
第五、六段的平均G值
G= 13.5s-1
4.沉淀
给水处理的沉淀工艺是指在重力作用下，悬浮固体从水中分离的过程，原水经过投药，混合与反应过程，水中悬浮物存在形式变为较大的絮凝体，要在沉淀中分离出来，以完成澄清的作用，混凝沉淀后出水浊度一般在10NTU以下。
1.
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4.1.沉淀池类型的选择
给水处理厂方案设计
1.给水厂处理规模及流程
1.1.给水厂的设计规模
给水处理厂的设计水量以最高日平均时流量计。为17.6×104m3/d（包括水厂自用水量）
1.2.处理工艺流程的选择
由于地表水水源水位变化不大，原水的浊度、色度、有季节性的变化。所以选择以下处理工艺：
2.配水井的设计计算
本设计总设计水量Q=17.6×104m3/d，处理工艺分为2个系列，每个系列处理水量17.6×104/2=8.8×104m3
（3）絮凝池各段停留时间
第一、二段的停留时间为：
t1= =11.8min
第三、四段的停留时间为：
t2= =11.8min
第五、六段的停留时间为：
t3= =5.3min
通道宽度：3666.667/（0.1×0.509×3600）=1.02m
第一、二段的平均G值
G= =35.0s-1
第三、四段的平均G值
单池平面尺寸
冲洗设施。它包括冲洗水泵、水塔及辅助冲洗设施等。
控制室、它是值班人员进行操作管理和巡视的工作场所，室内设有控制台、取样器及二次监测指示仪表等。
设计参数：
当要求水质为饮用水时，单层砂滤料滤池的正常滤速一般采用8~10m/h；
滤池的个数应根据滤池强制滤速的要求确定，单层砂滤料滤池的强制滤速一般为10~14m/h；
3.1.药剂选择
根据原水的水质水温和pH值的情况，选用混凝剂为聚合氯化铝，投加浓度为10%。优点：净化效率高、用药量少、出水浊度低。、色度小，过滤性能好，温度适应性高，pH值使用范围宽（pH=5~9）。操作方便，腐蚀性小，劳动条件好，成本较低。采用计量泵湿式投加，不需要加助凝剂。
3.2.药剂配制及投加方式的选择
滤层上面水深一般采用1.5~2.0m；
滤层工作周期一般采用24h，冲洗前的水头损失最大值一般采用2.0~2.5m；
滤池超高一般采用0.3m；
设计计算：
每个系列设计水量为Q=8.8×104m/d，滤速v=10m/h，冲洗时间t1=6min=1h，冲洗周期T=12h。
滤池24h连续运转，其有效工作时间为：
本设计采用折板絮凝池，折板絮凝池絮凝时间为10~30min，一般将絮凝过程按流速分为3段或者更多，第一段流速为0.25~0.35m/s；第二段流速为0.15~0.25m/s；第三段流速为0.1~0.15m/s。同一段内折板间距相同，流速相同。絮凝池内的流速梯度G值用进口到出口逐渐减少，一般起端至末端的G值变化范围为100~15s-1以内，且GT值达到104~105。
（1）设计计算
每组絮凝池流量QQ=176000/2=88000（m3/d）=3666.667（m3/h）
每组絮凝池容积WW= =3666.667×20/60=1222.223（m3）
每组絮凝池的面积ff= = =271.61m2
每组絮凝池净宽度为配合沉淀池，絮凝池的净宽度取20m，长度取13.58m
hi=ζ3 =（1.8+3.0+3.0+3.0）× =9.30×10-3m
第三格通道数为4，每个通道的90o转弯次数为7次，n=4×7=28次
=28×h1+hi=0.0435m
第四格计算同第三格
第五格为单通道直板
通道数为4，180o转弯次数n=3；进口出口洞2个；
=nh=nζ =（3+3+3+1.06+1.06）× =0.006m
进水管管径确定：
Q=17.6×104m3/d=2.04m3/s
D= 1500mm，v=1.15m/s
出水管径确定：
Q=2.04/2=1.02m3/s
D= 1000mm，v=1.30m/s
配水井水利平衡时间取30s，则容积为：
V=Qt=2.04×30=61.2m3
水深取4m，则面积
S=61.2/4=15.3m2
=nh+hi=n（h1+h2）+hi（m）
h1=ζ1 （m）
h2= (m)
hi=ζ3 (m)
计算数据如下：
第一格通道数为4，通道的缩放组合的个数为4个，n=4×4=16个
ζ1=0.5， =0.1，上转变 =1.8，下转变或者孔洞 =3.0
v1=0.25m/s
v2=0.05m/s
F1=0.205×20=4.1（m2）
则溶解池股风量：1.08
鼓风总量为：m3/min
选用台RD-150型罗茨鼓风机，性能如下
风量（m3/min）
风压（KPa）
进出口径（mm）
33.9
9.8
150
电动机型号
Y200
功率11KW
3.5.投药泵
采用计量泵投加，选用三台BK2-2.5/10型计量泵，一台备用。性能如下：
流量：6m3/h；扬程9m。
絮凝池的布置
絮凝池絮凝过程分三段：第一段v1=0.3m/s
第二段v2=0.2m/s
第三段v3=0.1m/s
絮凝池分为6格，每格为2.26m，每两格为一个絮凝段。第一、二格采用单通道异波折板；第三、四通道采用单通道同波折板；第五、六道采用直板。折板宽度0.5m，厚34度0.035m，折板净长度0.8m。