连接板多工位级进模设计

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22工 步 设计 _
此冲件包括 冲裁 、 弯曲、 切舌 、 翻边等工序。为使材料很好定 位, 在最初安排 自动送料机构和冲导正销孔 , 在每步成形工步前 , 应先 冲掉周 围妨碍成形的废料。 对于翻边后的凹模上要及时开躲 避槽 。 由于翻边 区距离弯 曲带较远 , 采用先翻边后弯曲, 可简化级 进模具结构 。
图 2连接板件排样图
第一步: 冲导正销孔 ; 第二步: ; 冲孔 第三步: ; 四步: 型 翻边 第 异 压力 , 达到镦压控制弯 曲回弹的目的。 制件端面有一较高弯边 , 侧面 孔冲裁 ; 第五步: ; 空位 第六步: 向上弯曲; 第七步: 向下 6 。 曲; 0弯 第 和制件中间还有两个高度较小弯边 , 者 给冲压带来不便。 i 文 八步: 单边切断 ; 第九步: 向下 10弯曲 ; 十步: 5。 第 切断。
中图分 类号 :H1 文献标 识码 : T 6 A

1 引言
该连接板件成形工艺较复杂 , 材料为 L 1 M, Y 2 厚度 0 nn生 . l, 5I
障及返修几率 , 采用单排排列 。导正销布置在条料两侧连接桥部 位, 保证条料送进稳定。 当制件弯侧边时 , 在前一工位设置切刀切
使条料变为单侧载体。采用前 8步双桥 、 双侧载体, 后 产批量为 3 万次, 0 如图 1 所示。 成形工艺包括冲裁 、 三次弯曲、 翻边 除连接桥 , 续工步采用单桥 、 单侧载体排样方案 , 如图 2 所示。 等工序。三次弯曲包括向上直角弯曲 、 向下 6  ̄ 0弯曲、 向下 10弯 5。

?模具结构详细、 清晰、 可靠, 并能保证产品质量, 对此类零件的级进模设计有重要参考价值。
关键词: 连接板件; 级进模; 排样设计

【 bt c】Tet ho g ecnetgba at w saa zdt a i l r r s e ? A s at h e nl yo t onc n or p r a nl e , e tc a po e i r c o fh i d s y h p tu r g sv
3 连接板件级进模总体结构设计
连接板件级进模装配图采用二视图绘制 , 如图 3所示 。其中 凹模实 际厚度 ^ 理论 厚度 日+ = 修磨量 b ,理论厚度按 H> . -0 5 2 L。 计算 。
4自动 送料 机构设 计
图 1连 接 板零 件 图
对于大批量生产 , 且条料 薄而窄的高速送 进 , 宜采用 自动送 料机构 , 该级进模采用夹辊式 自动送料机构 。其原理是利用滚珠 或钢球约束斜 面上 的移动 ,以产生对材料垂直 方向的夹紧和放
2连接板件级进模排样方案设计
21排样 方案 设计 .
连 接 板件 为简 化 级 进模 具 结 构 , 降低 制 造 成本 , 证条 料 送 松 ,并通过夹座的往复运动实现材料 的间歇送料 。送料精度+ 保
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贺 平 陶丽君 z 刘 占军 王哲峰 ( 沈阳航空 工业学院 , 阳 1 0 3 ) 沈阳飞机 工业集 团有 限公司 , 阳 1 0 3 ) 1 沈 10 4 ( 沈 10 4
Th y u f h l ig b a d p t e l o t e mut p st n p o r s ie de f rc n e t o r ar a o t i i n s
(S e yn i i dC m a yo Pa eId s ru ,h n a g1 0 3 , hn ) h n agLm t o p n f ln u t G o p S eyn 10 4 C ia e n r y



【 要】 摘 分析了 接板 连 件的工艺 介绍了 特殊级 性, 其 进模总体设计结构和排样方案。实 践证明: 该
曲。_次弯曲工序按上述合理安排, 1 可使每个弯曲工步成形难度降
到最低。 此外, 制件上的所有弯曲角经计算可一次弯曲成形, 弯曲回
弹必须严格控制。在该工件上 , 斜边弯曲利用镦压法可达到控制弯
曲回弹的目的。 弯曲结束后 , 上模继续下行 , 将冲压力通过限位柱传 递到卸料板上, 从而使卸料板上的弯曲凸模对板料施加一定 的校正
机 械 设 计 与 制 造
20 3 文 章编 号 :0 1 3 9 (0 0 0 — 20 0 10 — 9 7 2 1 )8 0 3— 1 M a hi e y De i n c n r sg & M a u a tr n f cu e
第 8期
2 0年 8月 01
连接板 多工位级进模设 计 术
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