热电MW电厂设备系统概况
锅炉1、锅炉主要参数
最大连续蒸发量1025 t/h
过热器出口额定蒸汽压力17.5 MPa(g) 过热器出口额定蒸汽温度541 ℃
再热蒸汽流量853.18 t/h
再热蒸汽进口蒸汽压力 3.916 MPa(g) 再热蒸汽出口蒸汽压力 3.736 MPa(g) 再热蒸汽进口蒸汽温度 324.2 ℃再热蒸汽出口蒸汽温度541 ℃
再热器蒸气流量847.3 t/h
省煤器进口给水温度278.6 ℃
省煤器排灰温度373 ℃
炉膛容积8920
炉膛总受热面4605 m2
2、燃用100%设计煤种保证热效率93.64%
燃用设计煤种并掺烧比例为20%高炉煤气,保证热效率为90.85%
燃用设计煤种并掺烧比例为30%,高炉煤气保证热效率89.06%.
3、烟气流量：炉膛出口9899.37Nm3/h
过热器出口、再热器出口、省煤器出口、空预器进口364.23kg/s
空预器出口1050968 Nm3/h 386.02kg/s
4、过剩空气系数1.25 空预器出口过剩空气系数1.332
5、烟气进口温度：过热器分隔屏进口1296℃过热器后屏进口1121℃屏再进口1019℃
末再进口893℃末过进口805℃水平低温过热器进口645℃
6、烟气出口温度：炉膛出口1019℃过热器分隔屏出口1121℃后屏出口1019℃
末过出口722℃屏再出口893℃末再出口810℃立式低过出口654℃
水平低过出口456℃省煤器出口373℃空预器出口128℃
7、炉膛设计压力±5.9kPa，最大承受压力±9.8kPa 炉膛到空预器出口烟气压降2.3kPa
8、燃料消耗量117.24t/h 输入热量2081Gj/h 总的热损失5.96% 省煤器出口NOx排放量≤450mg/Nm3
9、燃烧器形式：直流式摆动+掺烧高炉煤气，燃烧器出口宽660mm，焦炉气枪数量16个单个耗气量3000 Nm3/h 点火用焦炉煤气量24000 Nm3/h稳燃时用12000 Nm3/h
单只点火枪耗气量约为50 Nm3/h焦炉煤气炉前母管压力5.5kPa
吹扫介质氮气0.6MPa
10、高炉煤气炉前母管压力8kPa高炉气喷嘴8个
高炉煤气消耗量BMCR（80%设计煤种20%高炉煤气）193168m3/h
单个转炉煤气炉前混入量0~10000Nm3/h。
11、汽包设计压力19.82 MPa汽包直径φ2068×145mm总长20.134m
材质DIWA353 长×宽×高20.2×3.3×2.5中心标高64.5m
汽包容量48t 总重159t
12、水冷壁设计压力19.82MPa水冷壁质量流速1200kg/s 回路28个
管型：内螺纹管+光管水冷壁受热面积水冷壁2858m2
水冷壁φ63.5mm×7mm 管矩76.2mm 668根材质：SA-210C
13、下降管φ457mm×45mm 材质SA-106C
下降分配水管（供水管）φ159mm×18mm 74根材质：20G
14、过热器一级减温水量68.3t/h 二级减温水量34.2t/h
低温过热器φ51mm×6mm 烟速10.1m/s 102×6根
顶棚过热器受热面271 m2 包墙过热器1600 m2
15、分隔屏过热器进口1296℃分隔屏过热器出口1121℃
分隔屏过热器受热面积663 m2分隔屏过热器片数4大片4×6/8根
质量流速1380kg/ m2s φ51×6或7
16、后屏过热器受热面积1054 m2后屏片数20片质量流速1030kg/ m2s φ60×8~9.5
φ54×8~11 7.4m/s 20×14根
17、末级过热器受热面积2306 m2片数90片质量流速870kg/ m2s φ51×8，9 90×4根
材质：12Cr1MoVG，T23
18、过热器受热面积总计19121 m2过热器总压降 1.37MPa
19、壁式再热器受热面积406 m2 规格：φ50×4
前墙：234根两侧墙：2×90根材质：12Cr1MoVG
20、后屏再热器受热面积1630 m2 φ63×4、4.5、7 材质：12Cr1MoVG,T91，TP347H
21、末级再热器受热面积1666 m2φ63×4、4.5、7 60片材质：12Cr1MoVG,T91，TP347H
22、省煤器进口温度278℃出口298℃设计压力20.23MPa 受热面积5642 m2
压降0.392MPa 进口烟气流速8.9m/s 出口流速7.2m/s 顺列布置
省煤器管径φ51×6 材质SA-210C 3×102根
23、炉膛吹灰器56个伸缩式；对流受热面20长伸缩7.15m
省煤器8台4.5m半伸缩式空预器2台伸缩式
24、过热蒸汽：过热器出口集箱管道至锅炉K2柱中心线外1m处
25、安全阀
序号项目启座压力（MPa.g）回座压力（MPa.g）排放量（kg/h）（1）汽包安全阀No.1 19.82 19.03 277100 （2）汽包安全阀No.2 20.22 19.03 285600 （3）汽包安全阀No.3 20.41 19.03 289700 （4）过热器出口No.1 18.31 17.58 114500 （5）过热器出口No.2 18.35 17.62 114800 （6）过热器出口PCV阀18.13 17.77 105000 （7）再热器入口No.1 4.386 4.211 191300 （8）再热器入口No.2 4.430 4.253 193300 （9）再热器入口No.3 4.518 4.337 197300 （10）再热器出口No.1 4.103 3.939 147600 （11）再热器出口No.2 4.039 4.137 155200 26、再热蒸汽：
进口：锅炉K1柱中心线外1.2m处附近分流三通进口处管道至再热气进口集箱
出口：再热器出口集箱至锅炉K2柱中心线外1m处
27、汽水压降：
省煤器入口--汽包0.392MPa 汽包--过热器出口 1.37MPa 再热器入口到出口0.18
28、蒸汽净化装置轴流式旋风分离器+立式百叶窗轴流式旋风分离器直径φ245mm
单个旋风分离器出力及最高出力12.2t/13.6t 数量84个
29、2个烟温探针测温范围0~570℃PLC程控伸缩式
30、一次风喷嘴20个单个一次风喷嘴热负荷175.6×106 kj/h
31、冷灰斗：水冷壁下联箱中心线的标高6.5m
32、炉前火检
燃烧器四角布置，4层焦炉煤气点火器，2层高炉煤气燃烧器，5层煤燃烧器。
每台炉的火焰检测系统的范围包括：20只煤火检，24只煤气火检，
冷却风机气源压力：0.45Mpa~0.75Mpa。
用于煤粉燃烧器、高炉煤气燃烧器、焦炉煤气点火器的火焰检测器。
每炉二台火焰检测器的冷却风机，每台风机容量为100％，单只火检所需的最大流量为24M3/H，最小压力高于二次风压力500mmH2O，每一台炉供需风量：1056M3/H)，冷却风最大流量为2400 m3/h，风机出口全压压头为9488 Pa
锅炉辅机
1、空预器高温段受热面积35000 m2材质：Q235-A
中温段受热面积17500 m2材质：Q235-A
低温段受热面积10000 m2材质：CORTEN
转子直径10419mm 转子高度 2.429m 220吨转速≈1r/min
空预器电动机转速970r/min
2、送风机：动叶可调轴流式风机
风机入口介质容积流量：101.92 m3/s阻力344 Pa温度20℃风机转速1490r/min 风机的第一临界转速：1937r/min 叶轮级数：1 每级叶片数：14
3、一次风机:双吸离心式
风机入口介质流量：41.58m3/s阻力316 Pa 风机入口介质密度：1.213kg/m3
风机的第一临界转速：1924r/min风机转速：1435r/min风机出口全压：10915Pa 轴承润滑方式：油浴自润滑
4、引风机：动叶可调轴流式风机
调节方式：动叶液压调节风机入口介质流量240.61m3/s 阻力:4853 Pa
风机入口介质温度:127℃介质密度0.8842 kg/m3 风机出口全压:2417Pa
冷却水工作压力：0.4 MPa风机转速：990r/min 风机的第一临界转速：1287r/min 5、长袋立式布袋除尘器
型式：外滤型式、自动清灰。
每台炉除尘器入口总烟气量最大值：683.17m3/s
每台炉除尘器设计烟气量为：615.92m3/s除尘器入口含尘量：11.3 g/Nm3
除尘器入口烟气温度最大值：186℃过滤面积为37260m2
除尘器设计效率：99.99% 除尘器保证效率：99.95%本体漏风率：＜1%
滤袋材料：30%P84+70%PTFE混织。
除尘器保证出口含尘浓度：＜30mg/Nm3
除尘器本体阻力：初期＜800Pa 终期＜1300Pa
除尘器正常运行允许烟气温度：长期最高240℃，瞬时260℃
低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器，进气采用平进平出式，5单元（通道），10袋束外滤式、在线清灰，清灰时过滤风速0.996 m/min，离线检修
6、磨煤机ZGM95N
锅炉燃煤量{BMCR（全燃煤）：总风量1201.8t/h；117.12t/h。}
BMCR（20%然煤气）：总风量944.3t/h；97.96t/h。
BMCR（30%然煤气）：总风量852.36t/h；88.4t/h。
煤粉细度R90=20% 煤粉水分：设计7%；校核3.5% ；可磨系数55
防爆蒸气参数，运行时0.4-0.6MPa气源压力0.8-1.3MPa，气源温度250-340℃冷却水参数压力0.2-0.6Mpa，温度16-38。运行温度小于170，流量1.125t/h，喷射四溅10-15min。
磨煤机计算出力29.38t/h；磨煤机最大出力37.38t/h
全燃煤工况：计算出力29.38t/h；最大出力37.38t/h；
每台磨煤机密封风量4.79t/h；磨煤机计算通风量70.14t/h；入口一次风量66.3t/h；
入口一次风温212.6
风煤比2.26 ；磨出口一次风量{不含煤块及水分}70.85t/h；{含煤块及水分}100.23t/h
一次风率23%
掺烧20%煤气工况：计算出力32.65t/h；最大出力37.38t/h；
密封量4.79t/h 计算通风量55.91t/h；入口一次风量55.91t/h；一次风温258 ；
风煤比1.9 ；出口一次风量{不含煤块及水分}60.44t/h；{含煤块及水分}91.04t/h；
一次风率19.2%。
掺烧30%计算出力29.47t/h 最大出力37.38t/h
密封量4.79t/h 计算通风量53.42t/h；入口一次风量53.42t/h；一次风温248.1；
风煤比2.01 出口一次风量{不含煤块及水分}57.9t/h {含煤块及水分}85.57
磨煤机出口干燥煤介质温度70
分离器型号静态分离器磨总重100t/h
密封风机
数量： 2 台/炉
额定风量：500 m3/min（t=20 ℃）
额定提升压头：9 kPa
转动惯量： 4.13 kg·m2
密封风机重量：4500 kg
电动机额定功率：160 KW
电动机额定转速：1470 r/min
电动机额定电压：380 V
电动机重量：1105 kg
检修最大部件起吊重量：1105 kg
风机所需冷却水流量： 1.5 m3/h
风机所需冷却水压力：0.8 MPa
风机所需冷却水温度：≤35 ℃
电机冷却方式：自扇冷
7、给煤机
型式：电子称重式给煤机最大连续给煤量：45 t/h最大出力时带速0.05-0.35（变频
调速）m/s机体密封风密封风压(与磨煤机出口压差)：大于锅炉进口压力+500Pa
密封风量： 10Nm3/min
8、带式除铁器
由料场到筛分破碎间的带式输送机系统带宽1000mm 带速为2.5 m／s 出力为500t／h，
各配一台RCYD-10／90 除铁器,共两台；
由煤场转出带式输送机系统带宽1600mm带速4 m／s 出力为500t／h.
各配一台RCYD-16／90 除铁器共两台。
悬挂式永磁除铁器RCYD-10／90 悬挂式永磁除铁器RCYD-16／90
带宽：1000 mm 带宽：1600mm
带速: 2.5 m／s 带速: 4.0 m／s
托辊槽角: 35 °托辊槽角: 35°
托辊直径:￠133 托辊直径: ￠133
工作制:连续工作制:连续
驱动电动机:3KW 驱动电动机:5.5KW
单级除铁效率:大于90% 单级除铁效率:大于90%
每台除铁器分别对应一台胶带机工作，除铁器连续吸、弃铁。
9、带式输送机
1. CQ-1：1台，B=1600mm，V=4m/s，Q=2400t/h。L=85.735m，H=8.79m
2. CQ-2：1台，B=1600mm，V=4m/s，Q=2400t/h。L=58.60m，H=0m
3. CQ-3：1台，B=1600mm，V=4m/s，Q=2400t/h。L=341.85m，堆取料机高度H=11.4m
配除水器
4. CQ-4：1台，B=1600mm，V=4m/s，Q=2400t/h。L=344.85m，堆取料机高度H=11.4m
配除水器
5. CQ-5：1台，B=1600mm，V=4m/s，Q=2400t/h。L=45.60m，H=0m
6. CH-1：1台B=1000mmV=2.5m/sQ=500t/hL=95.775mH=2.91m配三通分料器
7. CH-2：1台B=1000mmV=2.5m/sQ=500t/hL=35.705mH=2.91m配三通分料器
8. CH-3：1台，B=1000mm，V=2.5m/s，Q=500t/h。L=1099.782m，H=17.7m
9. CH-4：1台，B=1000mm，V=2.5m/s，Q=500t/h。L=1095.732m，H=17.7m
10、带式输送机驱动方案
电动机传动功率≤30kW，采用电动机－梅花形弹性联轴器－减速器传动组合；
电动机传动功率＞30kW，采用电动机－限矩型液力偶合器－减速器传动组合；
电动机传动功率＞220kW，采用双驱动传动组合。减速器选用硬齿面齿轮减速器。
11、排渣机
炉渣温度：800oC
炉底渣过渡渣斗干式排渣机碎渣机斗式提升机贮渣仓
干灰罐车用户
自卸汽灰场
干式排渣机（包括渣井）、碎渣机、斗式提升机和贮渣仓的功能是处理、贮存锅炉排出的炉底渣，然后装车综合利用或送至灰场。
锅炉底渣冷却采用干式排渣机，利用锅炉炉膛的负压将冷却空气吸入干式排渣机将渣冷却，冷却风量能根据锅炉的排渣量自动调节，且不影响锅炉的燃烧，最大冷却空气不超过锅炉燃烧空气量（即1200t/h）的1％。干式排渣机在设计出力下运行时，其排渣温度应低于100℃，最大出力时，排渣温度应低于150℃；在各种工况下，干式排渣机壳体温度应保持在50℃以下。
12、碎渣设备将底渣破碎至便于输送的粒径，碎渣机出口最大粒径不大于30mm，底渣输
送采用机械输送，碎渣机出力16t/h。
13、贮渣设备采用钢制渣仓，渣仓及卸渣设备为一台炉一套，渣仓应能贮存一台炉MCR
工况下24小时以上的排渣量；（有效容积不小于140立方米）渣仓下设干湿两种卸渣设备，且有高低料位报警；为保证渣仓卸渣时畅通，渣仓应装设电磁振打设施。干式排渣机要求连续工作，其出力应是可调的，正常工况下出力4t/h，最大出力为16 t/h. 炉底排渣装置中的防护隔栅结构，能够有效地防止大渣的下落造成设备的冲击破坏，100%防止结焦对排渣机的损坏。该结构能满足30米高度处2吨的结焦渣块下落对钢带的冲击，每台炉渣仓顶部设一台布袋过滤器，用以过滤渣仓进渣时置换出的含尘空
气。
14、斗式提升机将输送物料盛装在斗内，在输送过程中不撒漏物料
15、渣井有效容积40 m3 渣井工作温度900℃
干式排渣机正常出力4t/h 干式排渣机最大出力16t/h
16、暖风器
一次风侧: 2片并联为一台暖风器，2台暖风器/炉，共4片；
二次风侧: 6片并联为一台暖风器，2台暖风器/炉，共12片；
5段抽汽压力:0.35MPa温度:226℃
暖风器疏水箱型式：立式设计压力：1.2MPa设计温度：320℃有效容积：4m3
每台锅炉配一台疏水箱
一次风二次风
暖风器管排数68 228
暖风器管长205 818
总换热面积295.8 1181
17、气力输送系统
干除灰系统: 从布袋除尘器排出来的飞灰，以气力输送方式即可送至厂内灰库。
厂内设3座直径12米灰库，每台炉的灰要求可输送至三座中任意一座。两台炉能同时输灰也能单独运行，厂内每座灰库2个排灰口，一路采用汽车散装机直接装罐车外运，另一路设置双轴湿式搅拌机调湿后用自卸车外运。
每台锅炉采用一台布袋除尘器，每台除尘器设有2排，每排设有5个灰斗。除尘效率
99.7%。排灰量18.5t/h。
气力输送系统的设计输送能力不小于22t/h。至厂内灰库输送距离300米，输送高差约25米。
布袋除尘器的干灰输送器安装在布袋除尘器下标高为0米地面上。
气力输送系统的空气压缩机布置在空压机房内.
除尘器灰斗的气化风机及电加热器安装在布袋除尘器下的地面上.
灰库气化风机及电加热器安装在灰库气化风机房仪控设备几乎全部布置在控制楼内.
至厂内每小时排灰次数每次排灰时间间隔时间每次排灰量
布袋第一排 3.1 5分钟44.5 9.3t/h 布袋第二排 3.1 5分钟44.5 9.3t/h 输送空气压力0.3mpa
18
电加热器
2台灰斗气化风机，2台运行；2台灰斗电加热器，2台运行；均布置在除尘场地，采用连续和间断两种运行方式。4台灰库气化风机，其中3台运行，1台备用；3台灰库电加热器，3台运行；均布置在灰库气化风机房，采用连续和间断两种运行方式，气化风机为风冷却。
19、辅助蒸汽联箱
辅汽联箱主要技术参数
额定工作压力0.862MPa.a（厂用汽工况）额定工作温度350℃（厂用汽工况）
最高工作压力1.30MPa.a（再热冷段蒸汽供汽）最高工作温度350℃
最大设计流量70t/h辅汽联箱设计压力2.50MPa.g 辅汽联箱设计温度400℃
辅汽联箱直径DN500 辅汽联箱长度9000mm 联箱材料16MnR