陶瓷涂层锂离子电池隔膜企业标准2020版
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3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 透气度
在测试温湿度中，在1.21kPa压力条件下，100mL空气通过一定面积为6.45cm2陶瓷隔膜所需要的时 间，又称Gurley。 3.2 孔隙率
隔膜内部孔穴的体积占隔膜总体积的百分率。 3.3 穿刺强度
试验针刺穿隔膜时所需的力，单位为（gf），它反应隔膜抵抗鈍物穿透的能力。 3.4 拉伸强度
每卷隔膜宽度测1次，按式（3）计算宽度偏差。
△ b——陶瓷隔膜的宽度偏差，单位为毫米（mm）； b 1——陶瓷隔膜的宽度测量值，单位为毫米（mm）； bo——陶瓷隔膜的标称宽度值，单位为毫米（mm）； 5.4.3 弯曲度
ICS 83.140.10 G 47
Q/JHGK
企业标准
Q/JHGK 04—2020
陶瓷复合锂离子电池隔膜
2020 - 02-25 发布
发布
2020- 03-05 实施
Q/JHGK 04—2020
前言
本标准的编写格式按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写》的规定。 请注意本标准某些条款涉及专利，涉及的专利相关信息如下： 发明专利名称：一种复合涂覆处理的锂离子电池隔膜及其制备方法（专利号：ZL201610847515.4）、 锂离子电池隔膜用的孔径均匀有序的耐热涂层及制备方法（专利号：ZL201710299395.3）、用于锂离子 二次电池隔膜的涂层组合物及该隔膜的制造方法（专利号：ZL 201210476760.0）
项目 弯曲度，mm/m
要求 ≤4
4.3 物理性能
陶瓷隔膜的物理性能应符合表6的要求。
表 6 物理性能
项目
透气度，s/100ml
Leabharlann Baidu
孔隙率，%
穿刺强度，N
拉伸强度，MPa
纵向 横向
断裂伸长率，%
纵向 横向
90℃，1h 热收缩率，%
纵向 横向
130℃，30min 热收缩
纵向
率，%
横向
涂层剥离强度
180°剥离强度
要求 ≤0.5mm，无目测可见毛刺
目测不可见 ≤5m
4.2 尺寸
4.2.1 厚度偏差 陶瓷隔膜的厚度应符合电池制造商规定，厚度偏差应符合表 3 要求。
厚度规格，μm 极限偏差，μm 平均偏差，μm
表 3 厚度偏差
do≤16 ＋1.5 －1.5 ＋1.0 －1.0
16＜do≤32 ＋2.5 －2.5 ＋2.0 －2.0
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1040.3-2006 塑料拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-2018 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法 GB/T 13542.2-2009 电气绝缘用薄膜 第2部分：试验方法
用放大10倍的放大镜或光学显微镜目测针孔，用分辩率不低于0.5mm的量具测量膜卷端面卷绕不平 整度，其余外观项目测试方法均采用目测。 5.4 尺寸 5.4.1 陶瓷隔膜厚度偏差
按GB/T 6672-2001的规定进行，采用分辩率不低于0.1μm的测厚仪，平面测量头单层测量，沿纵向 方向每隔20cm测一点，共测试3次，按式（1）、式（2）计算厚度极限偏差。
I
Q/JHGK 04—2020
陶瓷复合锂离子电池隔膜
1 范围
本标准规定了陶瓷复合锂离子电池隔膜（以下简称“陶瓷隔膜”）的术语与定义、要求、试验方法、 检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于湿法聚烯烃隔膜为基材，基材表面涂覆微米级陶瓷复合涂层的锂离子电池隔膜。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3
Q/JHGK 04—2020 4.5 离子电导率
隔膜的离子电导率应符合供需双方规定。
5 试验方法
5.1 取样方法 取样的膜卷包装应完好无损。在膜卷上去掉表面3层，沿膜卷的宽度切割取样，作外观、尺寸、物
理性能测试。待测定的陶瓷隔膜，须密封包装，防止受潮和受污染。 5.2 状态调节和试验的标准环境
按GB/T 2918-2018的规定进行状态调节。温度：（23±2）℃，相对湿度：（50±10）%。状态调节 时间不少于4h，并在此条件下进行试验。 5.3 外观
项目名称 机械损伤、漏涂
针孔 波浪 抓痕、划痕 暴筋、条纹 褶皱
表 1 陶瓷隔膜外观
要求 目测不可见 放大 10 倍目测不可见 符合供需双方规定
不允许 不允许 符合供需双方规定
4.1.2 陶瓷隔膜膜卷外观 陶瓷隔膜膜卷的外观应符合表 2 的要求 。
项目名称 端面卷绕不平整度
翘边 底皱
表 2 陶瓷隔膜膜卷外观
式中： △ dmax——陶瓷隔膜的厚度极限上偏差，单位为微米（μm）； △ dmin——陶瓷隔膜的厚度极限下偏差，单位为微米（μm）； dmax ——陶瓷隔膜的厚度最大测量值，单位为微米（μm）； dmin ——陶瓷隔膜的厚度最小测量值，单位为微米（μm）；
do ——陶瓷隔膜的标称厚度值，单位为微米（μm）。 5.4.2 陶瓷隔膜宽度偏差
纵向
do≤12μm
12μm＜do≤32μm
符合供需双方规定
34-50
≥0.25
≥120
≥100
≥50
≥50
≤1.0
≤0.5
≤3.0
≤3.0
拉伸至断裂伸长率为 30%，对光观察没有透光点
≥20
4.4 电性能
隔膜的电气强度应符合表7的要求。
表 7 陶瓷隔膜膜卷外观
最小电气强度 ≥30V/μm
平均电气强度 ≥50V/μm
2
Q/JHGK 04—2020
4.2.2 宽度偏差 陶瓷隔膜的宽度应符合电池制造商规定，宽度偏差应符合表 4 要求。
表 4 宽度偏差
宽度规格，μm 偏差，μm
4.2.3 弯曲度
bo≤200 ＋0.5
0
200＜bo≤400 ＋1.0 0
陶瓷隔膜的弯曲度应符合表 5 要求。
bo＞400 ＋2.0
0
表 5 弯曲度
在隔膜拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度。 3.5 断裂伸长率
隔膜试样在拉断时的位移与原长的比值。
1
Q/JHGK 04—2020 3.6 热收缩率
隔膜在放入恒温箱前尺寸与从恒温箱中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。
4 要求
4.1 外观
4.1.1 陶瓷隔膜外观 陶瓷隔膜的外观应符合表 1 的要求 。
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 透气度
在测试温湿度中，在1.21kPa压力条件下，100mL空气通过一定面积为6.45cm2陶瓷隔膜所需要的时 间，又称Gurley。 3.2 孔隙率
隔膜内部孔穴的体积占隔膜总体积的百分率。 3.3 穿刺强度
试验针刺穿隔膜时所需的力，单位为（gf），它反应隔膜抵抗鈍物穿透的能力。 3.4 拉伸强度
每卷隔膜宽度测1次，按式（3）计算宽度偏差。
△ b——陶瓷隔膜的宽度偏差，单位为毫米（mm）； b 1——陶瓷隔膜的宽度测量值，单位为毫米（mm）； bo——陶瓷隔膜的标称宽度值，单位为毫米（mm）； 5.4.3 弯曲度
ICS 83.140.10 G 47
Q/JHGK
企业标准
Q/JHGK 04—2020
陶瓷复合锂离子电池隔膜
2020 - 02-25 发布
发布
2020- 03-05 实施
Q/JHGK 04—2020
前言
本标准的编写格式按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写》的规定。 请注意本标准某些条款涉及专利，涉及的专利相关信息如下： 发明专利名称：一种复合涂覆处理的锂离子电池隔膜及其制备方法（专利号：ZL201610847515.4）、 锂离子电池隔膜用的孔径均匀有序的耐热涂层及制备方法（专利号：ZL201710299395.3）、用于锂离子 二次电池隔膜的涂层组合物及该隔膜的制造方法（专利号：ZL 201210476760.0）
项目 弯曲度，mm/m
要求 ≤4
4.3 物理性能
陶瓷隔膜的物理性能应符合表6的要求。
表 6 物理性能
项目
透气度，s/100ml
Leabharlann Baidu
孔隙率，%
穿刺强度，N
拉伸强度，MPa
纵向 横向
断裂伸长率，%
纵向 横向
90℃，1h 热收缩率，%
纵向 横向
130℃，30min 热收缩
纵向
率，%
横向
涂层剥离强度
180°剥离强度
要求 ≤0.5mm，无目测可见毛刺
目测不可见 ≤5m
4.2 尺寸
4.2.1 厚度偏差 陶瓷隔膜的厚度应符合电池制造商规定，厚度偏差应符合表 3 要求。
厚度规格，μm 极限偏差，μm 平均偏差，μm
表 3 厚度偏差
do≤16 ＋1.5 －1.5 ＋1.0 －1.0
16＜do≤32 ＋2.5 －2.5 ＋2.0 －2.0
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1040.3-2006 塑料拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918-2018 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法 GB/T 13542.2-2009 电气绝缘用薄膜 第2部分：试验方法
用放大10倍的放大镜或光学显微镜目测针孔，用分辩率不低于0.5mm的量具测量膜卷端面卷绕不平 整度，其余外观项目测试方法均采用目测。 5.4 尺寸 5.4.1 陶瓷隔膜厚度偏差
按GB/T 6672-2001的规定进行，采用分辩率不低于0.1μm的测厚仪，平面测量头单层测量，沿纵向 方向每隔20cm测一点，共测试3次，按式（1）、式（2）计算厚度极限偏差。
I
Q/JHGK 04—2020
陶瓷复合锂离子电池隔膜
1 范围
本标准规定了陶瓷复合锂离子电池隔膜（以下简称“陶瓷隔膜”）的术语与定义、要求、试验方法、 检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于湿法聚烯烃隔膜为基材，基材表面涂覆微米级陶瓷复合涂层的锂离子电池隔膜。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
3
Q/JHGK 04—2020 4.5 离子电导率
隔膜的离子电导率应符合供需双方规定。
5 试验方法
5.1 取样方法 取样的膜卷包装应完好无损。在膜卷上去掉表面3层，沿膜卷的宽度切割取样，作外观、尺寸、物
理性能测试。待测定的陶瓷隔膜，须密封包装，防止受潮和受污染。 5.2 状态调节和试验的标准环境
按GB/T 2918-2018的规定进行状态调节。温度：（23±2）℃，相对湿度：（50±10）%。状态调节 时间不少于4h，并在此条件下进行试验。 5.3 外观
项目名称 机械损伤、漏涂
针孔 波浪 抓痕、划痕 暴筋、条纹 褶皱
表 1 陶瓷隔膜外观
要求 目测不可见 放大 10 倍目测不可见 符合供需双方规定
不允许 不允许 符合供需双方规定
4.1.2 陶瓷隔膜膜卷外观 陶瓷隔膜膜卷的外观应符合表 2 的要求 。
项目名称 端面卷绕不平整度
翘边 底皱
表 2 陶瓷隔膜膜卷外观
式中： △ dmax——陶瓷隔膜的厚度极限上偏差，单位为微米（μm）； △ dmin——陶瓷隔膜的厚度极限下偏差，单位为微米（μm）； dmax ——陶瓷隔膜的厚度最大测量值，单位为微米（μm）； dmin ——陶瓷隔膜的厚度最小测量值，单位为微米（μm）；
do ——陶瓷隔膜的标称厚度值，单位为微米（μm）。 5.4.2 陶瓷隔膜宽度偏差
纵向
do≤12μm
12μm＜do≤32μm
符合供需双方规定
34-50
≥0.25
≥120
≥100
≥50
≥50
≤1.0
≤0.5
≤3.0
≤3.0
拉伸至断裂伸长率为 30%，对光观察没有透光点
≥20
4.4 电性能
隔膜的电气强度应符合表7的要求。
表 7 陶瓷隔膜膜卷外观
最小电气强度 ≥30V/μm
平均电气强度 ≥50V/μm
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Q/JHGK 04—2020
4.2.2 宽度偏差 陶瓷隔膜的宽度应符合电池制造商规定，宽度偏差应符合表 4 要求。
表 4 宽度偏差
宽度规格，μm 偏差，μm
4.2.3 弯曲度
bo≤200 ＋0.5
0
200＜bo≤400 ＋1.0 0
陶瓷隔膜的弯曲度应符合表 5 要求。
bo＞400 ＋2.0
0
表 5 弯曲度
在隔膜拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度。 3.5 断裂伸长率
隔膜试样在拉断时的位移与原长的比值。
1
Q/JHGK 04—2020 3.6 热收缩率
隔膜在放入恒温箱前尺寸与从恒温箱中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。
4 要求
4.1 外观
4.1.1 陶瓷隔膜外观 陶瓷隔膜的外观应符合表 1 的要求 。