条形码检测知识

条形码检测知识

条形码检测即是对条形码质量进行监管的有效手段。条形码检测器是一种质量控制工具，它不但能识读条形码，还能对条形码各方面的识读性能进行测量和评价。

通用检测：

当读完一个条形码之后，检测器将读入的条形码的质量同一个事先设定的标准相比较，最后判定这个条形码是不是符合该标准。如果条、空的尺寸偏差在规定的范围之内，而且PCS（条空印刷对比度值Print Contrast Signal）值在规定的值以上，那么这个条形码就被叛定为“合格（PASS）”，否则就判定为“不合格（FAIL）”。这种检测方法的缺点就是不太切合条形码实际。

美标检测：

美标检测方法是美国国家标准委员会（ANSI）制定的条形码质量标准为参考评价条形码产品质量的。该方法根据条形码的PCS（条空印刷对比度值Print Contrast Signal）值、DECODABLE（解码性）、SC值（条空对比度）、DECODABILITY（解码能力）、DEFECT （缺陷）等各项参数的标准将条形码分为A、B、C、D、F五个质量等级，A级为最好，B 级较好，C级一般，D级为最差，F级为不合格，对于印刷行业来说，默认的行规是要求条形码达到C级以上的质量等级。随着条形码技术的发展，美标检测方法得到了广泛的应用，欧洲标准化委员会（CEN）和国际标准化组织（ISO）公布的条形码检测标准中也都采用了这种方法，只是根据具体的情况对它略作了一些修改。

条形码的尺寸：

条形码具有唯一性，所以，在制作和印刷条形码时不能随意改变或者缩小条形码的比例子，只要条件允许，应尽量选用条形码的标准尺寸（原大）。如果要对条形码进行放大和缩小，缩放比例一般控制在80%-- 200%之间，而且在缩放条形码的同时还应该相应地对条形码的条宽进行适当的修正。在实际生产过程中，可能会遇到一些小包装产品设计（如烟标），如果没有足够的地方来放置条形码，可以适当截短条形码的高度，但要求剩余高度不低于原高度的2/3。为了获得最传佳的扫描识读效果，条形码左右两端还应该留有一定宽度的空

白区域（称作静区），静区的宽度通常不应小于6mm（或最小条宽的10倍），而且静区不能印刷文字、图形或深的颜色。

条码的扫描等级和符号等级为使测量更加准确和全面，采用美标检测方法时，通常在条码高度范围内取 N（N>=1）

条等分的扫描路径。根据一条路径上的反射率曲线分析得到的是这条曲线的扫描等级，条码的等级是对各项参数量化后根据相关标准和规范而得出的，扫描等级是各项参数中最低的等级。N次扫描完成后，将N次扫描结果求平均值，即为该条码符号的质量等级，质量等级可以用数字“4-0”表示，也可以用字母“A-F”表示。

检测术语

最低反射率（Rmin）：扫描反射率曲线上最低的反射率值。

最高反射率（Rmax）：扫描反射率曲线上最高的反射率值。

符号反差（SC）：扫描反射率曲线的最高反射率与最低反射率之差。SC=Rmax-Rmin。

总阈值（GT--Global Threshold）：在扫描反射率曲线中用以区分条、空的一个反射率均值。即扫描反射率曲线在总阈值线上方所包的区域为空；在总阈值线下方所包的那些区域为条。GT=Rmin+SC/2。

条反射率（Rb）：扫描反射率曲线上某条的最低反射率值。

空反射率值（Rs）：扫描反射率曲线上某空的最高反射率值。

单元（element）：泛指条码符号中的条或空。

单元边缘（element edge）：扫描反射率曲线上过毗邻单元（包括空白区）的空反射率(Rs)和条反射率（Rb）中间值（即(Rs+Rb)/2）的点的位置。

边缘判定（Edge determination）：按单元边缘的定义判定扫描曲线上的单元边缘。如果两毗连单元之间有多于一个代表单元边缘的点存在，或者有边缘丢失，则该扫描曲线为不合格。空白区和字符间隔视为空。

边缘反差（EC）：毗连单元（包括空白区）的空反射率和条反射率之差。EC=Rs=Rb。

最小边缘反差（ECmin）：扫描反射率曲线上所有边缘反差中的最小值。

调制度（MOD）：最小边缘反差（ECmin）与符号反差的比。MOD=ECmin/SC。

单元反射率不均匀性（ERN）：某一单元中最高反射率与最低反射率的差。

缺陷（Defects）：单元反射率最大不均匀性（ERNmax）与符号反差（SC）的比。

Defects=ERNmax/SC。

可译码性（Decodability）：一个与条码条（空）宽度有关的技术参数。是被考察对象的最大允许偏差减去实际印制偏差后剩余的部分与条码最大允许偏差的比值。亦标志条码印刷的精度。合格的条码符号的可译码性值应不小于25%。

除了可译码性，上述术语和定义都能在扫描反射率曲线上找到其相应的表现形式。