LNG气化调压计量站技术说明

目录

1、概述 (1)

1.1项目名称及建设地点 (1)

1.2设计规模 (1)

1.3设计原则 (1)

1.4设计执行的规范及标准 (1)

1.5设备对气质的要求 (2)

2、总平面布置 (3)

3、工艺技术方案 (3)

3.1设计参数 (3)

3.2流程简介 (4)

3.3工艺设备选型及配置 (8)

附件：

1、带检测点工艺流程图

1、概述

1.1项目名称及建设地点

1、项目名称

2、建设地点

1.2设计规模

天然气（NG）供气能力：0.1-0.4MPa 3000 Nm3/ h

1.3设计原则

（1）符合现行国家关于燃气的有关规范、规定和标准的要求。（2）项目要做到安全可靠、布局合理。

1.4设计执行的规范及标准

（1）《城镇燃气设计规范》GB50028

（2）《石油天然气工程设计防火规范》GB50183

（3）《建筑设计防火规范》GBJ16

（4）《石油化工企业设计防火规范》GB50160

（5）《工业金属管道设计规范》GB50316

（6）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058 （7）《建筑物防雷接地设计规范》GB50057

（8）《化工企业静电接地设计规范》HGJ28

1.5用气设备对气质的要求

用气设备对天然气气质无特殊要求。

2、总平面布置

本LNG储配站占地约为10*20（作为参考值）。

工艺设备区包括储罐(预留)及卸车增压撬、主气化撬、复热器(预留) 、调压撬、PLC控制柜组成，安装方便，便于设备拆卸移动。

LNG槽车区设置1台LNG槽车。

增压器撬由1台300 Nm3/h空温式增压器和连接阀门、仪表等组成。

主气化撬一期由2台1500Nm3/h LNG空温式气化器（一开一备）和连接阀门、仪表等组成。二期增加一台3000Nm3/h LNG空温式气化器和连接阀门、仪表等

调压撬由1套标准3000Nm3/h的过滤调压装置组成。

控制系统包括PLC控制柜、现场远传仪表以等。

3、工艺技术方案

3.1设计参数

LNG系统出站天然气：

NG压力：0.1-0.4MPa

流量：3000 Nm3/ h

温度：5-25℃

3.2流程简介

本临时气化调压计量站采用国内成熟的工艺流程。

LNG采用低温槽车通过公路运至站内，通过软管与增压器撬连接，通过300Nm3/h卧式专用增压器对槽车增压，利用压差卸车，将LNG 卸至储罐中，储罐中的LNG进入主空温汽化器气化升温，一期气化能力1500 Nm3/h，气化器一开一备设置，二期增加一台3000 Nm3/h空温气化器后气化能力可达到3000 Nm3/h,预留复热器位置,空温气化器前设有气动低温紧急切断阀，一旦后方温度、压力或燃气泄漏等信号超限报警，切断阀立即自动切断，以防发生危险，

气化后的NG通过连接软管进入过滤调压装置，通过过滤器调压系统将ＮＧ压力调至0.1-0.4MPa，送入管网；低温管道和调压器前后设有安全放散阀和旁通阀，一旦管道内压力超高，安全阀自动起跳，以防发生危险。

LNG储配站的工艺流程见附件：LNG气化站工艺流程图

3.3、工艺设备选型及配置

序号产品名称规格型号单位数量

1 LNG储罐

（预留）

60m3储罐0.88MPa

台 1

2 卸车增压气化器

300NM3/h

设计压力1.6MPa

台 2

3 储罐增压气化器

（预留）

300NM3/h

设计压力1.6MPa

台 1

4 空温式气化器

1500NM3/h

设计压力1.6MPa

台 2

5 水浴式复热器

（预留）

3000NM3/h(温度计、温变、水

位开关、液位计等）

设计压力1.6MPa

台 1

6 空温式气化器

（预留）

3000NM3/h

设计压力1.6MPa

台 1

7 EAG增热器

100NM3/h

设计压力1.6MPa

台 1

8 调压器EZR 2”台 1

9 Y型过滤器DN100 PN16 个 1

10 低温卸车软管DN50 根 4

11 低温卸车软管DN32 根 2

12 控制系统西门子PLC 套 1

13 控制线缆/ 批 1

14 仪表风撬空压机和氮气瓶套 1

15 阀门各种规格批 1

16 仪器仪表各种规格批 1

17 管材管件/ 批 1

18 底座支撑/ 套 1

19 备品备件/ 批 1

20 专用工具/ 批 1

21 组装焊接/ 套 1

22 探伤/ 套 1

23 检验检测/ 套 1

24 运输/ 式 1

25 安装、调试/ 式 1