供应商评审报告表模板
供应商体系评审表范例(雷达图)
总分
5、生产计划及能力分析 5.1 是否建立生产计划及其评核系统，并对生产计划的达成进行统计、追踪、与改 善？ 5.2 是否对生产能力进行定期评估并制定产能调整计划？
6、采购管理 6.1 是否依据需求对供应商进行评估，并确定其符合后建立合格供应商名录？
总分
6.2 产品的质量要求是否完全明确的传达给供应商，并确定其有能力满足？
不涉及 不涉及 不涉及
观察与评价 有制定生产计划，但计划未有体现跟踪分析改善
未有做产能评估
观察与评价 有合格供应商16家，有做简单资料收集 合同有明确把质量信息传达给工厂并签字回传 新的材料有需供应商提供材质报告、并做试机测试 合同有明确把产品信息传达给工厂并签字回传
观察与评价 有评估但无相关文件记录 有评估但无相关文件记录 未有书面体现对过程能力进行监督及评价
观察与评价 通过朋友介绍、客户上门来收集顾客需求 订单无法满足时，通过电话、邮件、微信、传真来跟顾客采购沟通
有统一的报告格式 有对客户满意度做调查，但表单设计不合理
观察与评价 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及
2/7
4.5 新产品开发是否进行试产并提交样品于客户批准？
4.6 研发过程中的设计变更是否进行评审并知会客户，在取得客户同意后进行，设变 结果经过确认？ 4.7 是否有针对新产品开发安全卫生/ 社会责任及其它
13、统计方法
策略
100%
80%
60%
2、质量管理体系、职 责与培训 3、顾客需求、合同评 审及顾客满意度调查
40%
12、文件管理及记录
20%
4、产品研发
0%
11、包装防护、仓储 及交付
5、计划及能力分析
10、不合格控制及纠 正预防
供应商评审表精品模板
4-3、顾客投诉所采取的措施，是否归纳并形成标准化？
5、计量器具、工程信赖性试验等能力的评估（评审部门：品管科 总分 6分）
5-1、计量器具是否经过校验并在有效期内？内校时该人员是否具备相应资格？有无计划以对计量器具进行点检维护，有记录吗？
6-2、制程操作人员是否理解并正确操作生产设备/仪器？
6-3、是否制定各个工位的标准工时，并保证产线平衡？
6-4、制造工艺是否保证产品特性？
6-5、是否有较精密先进或陈旧的生产设备？生产使用的设备/仪器是否能监测产品特性？
7、技术能力评估（评审部门：生技部 总分： 10分）
7-1、是否明确工程变更处理流程？其执行记录和验证是否与流程一致？
9、成本与服务能力评估 （评审部门：物流采购 总分：12分）
9-1、财务状况是否满足持续性经营及扩展性经营？有无文件化扩展计划书？
9-2、是否有成本分析程序，有无报价准确率的评估，有记录吗？
9-3、是否有准确的库存，制定周期库存表，并进行了适当的定期盘点?
*9-4、是否有拟定持续性降低成本的计划？有无设定目标加以管控？
9-5、送样承认时效能否满足顾客要求？有无书面的样品制作规定？
总计
供 应 商 等 级 确 认：
（A级：91-100分；B级75-90分；C级：60-74分；
D级：小于60分）
2-9、是否定义生产过程产品的合格与不合格，是否建立有相应资料（如NG样品、不合格图示）等？
*2-10、是否建立有对每生产批次产品合格与否的判定基准？是否明确有返工、偏离许可、报废的处理流程？
2-11、是否有对出货管控的检验作业指导书，
是否遵照执行？
供应商评审表
□合格供应商
审批:
3 3 3 3 3
3 3 3 3 3
3 3 3 3 3 (80分 以(6上0-)8(06分0分) 以下)
9.生产过程检验及质量记录。 10.最终检 验的抽样 11.区域划分和产品的标识是否清楚？ 12.如何确 保所有的 13.工厂如何对不良品进行控制，改善？
14.对检验人员的培训计划及记录。
15.工厂质量体系是否持续改善？
二、不合格品的处理及客诉处理（10分）
1.不合格品的区域及标识 2.有相关 不合格品 3.有客诉处理程序及相关记录吗？ 4.有无证 据或资料 5.纠正措 施Fo的rm有№效: KJ-06-05-
传真：
检查得分
检查结果
满分 实得分
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2量设 备都经过 2.计量设备能满足产品要求吗？
3.设备都有维护，保养记录吗？ 4.所使用 的生产设
5.计量设备使用时是否处于良好状态？
四、技术能力（15分）
a.有物料计划控制吗？ b.有生产计划及排程序表吗？ c.现有的生产能力能满足要求吗？ d.有跟进生产的相关跟单人员吗？ e.能满足我司的交期吗？
评审日期:
企业名称：
采购产品种类：
****有限公司
供应商现场评审报告
地址：
联系人：
电话：
评价内容
一、质量控制体系（45分）
1.公司有组织结构/品管结构？
2.产品是否有内部质量控制程序文件？ 3.产品有 检验规范 4.品检人 员对产品 5.有无书 面证明所 6.所使用 的仪器是 7.产品有 无正式书 8.来料检验规范及质量记录。
供应商评审报告表单 (年度审核)
审核：
审定：
批准：
说明： 1.本审核表适用于湖北欧博汽车部件有限公司外购零部件供应商； 2.根据不同的审核类型和关注点，选择不同的审核范围； 3.审核结果判定标准：小于60为“D”、60－70为“C”、71－85为“B”、大于85为“A”； 4.审核问题整改跟进表须在10日内回传确认；
项目 设计 管理 质量 交付
%
优势 S 劣势 W 机会 O 威胁 T
评审结论：
潜在供应商评审报告
质量 SQE
成本
交付
开发
审核小组成员
采购
技术
管理 其他
项目总分
项目得分
21
0
36
0
39
0
15
0
18
0
设计 100%
50%
交付
0%
管理
得分比 0% 0% 0% 0% 0%
等级
质量
总得分
允许该供应商准入体系 带条件准入：
该供应商不能准入体系
得分 0% 0% 0% 0%
名称
D M Q C L
得分
30% 20% 30% 10% 10%
NO：
基 本 信 息
参 加 人 员
审 核 评 价
供应商名称 供应商地址 零件名称/产品类型
审核时间 审核范围
审核组长
供方人员 项目名称 D 产品设计与开发 M 质量体系与管理 Q 过程控制与质量 C 成本控制与价格 L 交付与售后服务
C, 10 %,
L, 10 %
D, 30 %
Q, M,
30 20
%
供应商评估报告(模板)
雨润集团供应商评估审核表供应商：评审日期：评估对象：供应商编码：人数：地址：固定资产：例行年审：新供应商：历次审核结果：Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类D DNⅠ类原料物资Ⅱ类辅料包材Ⅲ类其他物资D 对雨润有重大影响物资DN 对雨润有次影响物资二、供应商绩效考核范围：1、生产交付水平：交货时间的延时批率；交货数量的不正确批率；2、质量控制水平：供货批次的不合格批率；使用过程中反馈的不合格批率；3、价格水平：价格竞争力；成本下降空间；消化涨价能力；4、持续改进：对顾客投诉的响应速度和质量；对成本、提前期、批量规模的缩减水平；5、后援服务：应急零星供货保障；配套售后服务能力；产品常识培训及技术指导；6、员工流程：高管质量意识；员工素质及稳定型；质量保障体系及流程规则的执行水平；7、创新技术：与雨润共享新技术、新材料、新产品、新工艺等创新资源；与雨润新产品开发、流程再造等提供创新支持；三、供应商考核计分标准1、质量水平 Q项目权重分值标准A送货环节（按批次统计）：被拒绝与不一致65％4 没有发生过被拒绝或不一致的送货3 不一致的送货不超过5％2 不一致的送货5％～10％1 不一致的送货〉10％～15％0 不一致的送货〉15％B使用过程（按数量统计）：发生质量投诉35％4 发生质量投诉的数量不超过1％3 发生质量投诉的数量〉1％～3％2 发生质量投诉的数量〉3％～5％1 发生质量投诉的数量〉5％～10％0 发生质量投诉的数量〉10％质量水平评分结果：Q = （A*65% + B*35%）×25；2、交付水平 D项目权重分值标准A数量50％4 数量全部正确（允差范围内）3 不正确的交付不超过5％（允差范围内）2 不正确的交付〉5％～10％（允差范围内）1 不正确的交付〉10％～15％（允差范围内）0 不正确的交付〉15％（允差范围内）B时间50％4 所有交付均准时（允差范围内）3 允差范围外的交付拖延不超过5％2 允差范围外的交付拖延〉5％～10％1 允差范围外的交付拖延〉10％～15％0 允差范围外的交付拖延〉15％交付水平评分结果：D = （A*50% + B*50%）×253、价格水平 C项目权重分值标准A价格竞争力65％4 价格低于市场平均水平较多，并能积极支持雨润的硬节省指标3 价格低于市场平均水平较多，并能一般支持雨润的硬节省指标2 价格低于市场平均水平较少，并能一般支持雨润的硬节省指标1 价格低于市场平均水平较少，未能支持雨润的硬节省指标0 价格不低于于市场平均水平B对涨价的消化能力35％4 在行情普涨期间，涨幅低于市场平均水平较多2 在行情普涨期间，涨幅低于市场平均水平较少0 在行情普涨期间，涨幅不低于市场平均水平4、持续改进 I项目权重分值标准A改正行为65％4 接到投诉后/供应商作出反应与实施改进不超过7天3 接到投诉后/供应商作出反应与实施改进不超过8～14天2 接到投诉后/供应商作出反应与实施改进不超过15～21天1 接到投诉后/供应商作出反应与实施改进不超过22～28天0 四周内无反应B成本、提前期、批量规模的减少35％4 成本、提前期、批量规模有较大的减少2 成本、提前期、批量规模有较小的减少0 成本、提前期、批量规模无减少持续改进评分结果：I = （A*65% + B*35%）×25；5、后援服务 S项目权重分值标准A零星订货保障50％4 积极保障应急零星订货2 一般保障应急零星订货0 不能保障应急零星订货B售后服务水平50％4 能提供增值的售后服务（如产品知识培训及技术升级支持）2 能提供普通的售后服务0 售后服务水平较差价格水平评分结果：S = （A*50% + B*50%）×25；6、创新支持 T项目权重分值标准对客户创新行为的贡献水平100％100 能积极共享创新资源，对雨润创新成果贡献很大75 能积极共享创新资源，对雨润创新成果贡献一般50 能积极共享创新资源，但对雨润创新成果暂无贡献25 能一般共享创新资源，但对雨润创新成果暂无贡献0 对客户创新支持较差2）客户创新行为包括：新产品开发、旧产品改造、生产工艺流程改造等；备注：按年度创新成果来考核供应商的贡献水平7、员工流程 P项目权重分值标准A流程管理50％4 通过管理体系认证，有完善的质量保证体系，流程规则执行水平很好2 有质量保证体系，流程规则执行水平一般0 没有质量保证体系B员工素质50％4 公司高管质量意识好，员工专业素质高，流动性小；有员工培训计划3 公司高管质量意识好，员工专业素质高，流动性小；2 公司高管质量意识好，员工专业素质一般，流动性一般；1 公司高管质量意识差，员工专业素质一般，流动性较大；0 公司高管质量意识差，员工专业素质差，流动性较大；人员与流程评分结果：P = （A*50% + B*50%）×25；供应商绩效得分加权计算方法类别权重质量水平 Q 30％交付水平 D 20％价格水平 C 30％持续改进 I 5％后援服务 S 5％创新支持 T 5％员工流程 P 5％总得分（100分制）＝ Q*30% + D*20% + C*30% + I*5% + S*5% + T*5% + P*5%四、供应商绩效年度考核办法1、绩效得分与评价方法考核内容标准权重评分标准优良好及格不及格交付水平20％86-100 76－85 60-75 〈60质量水平30％86-100 76－85 60-75 〈60价格水平30％86-100 76－85 60-75 〈60持续改进5％86-100 76－85 60-75 〈60后援服务5％86-100 76－85 60-75 〈60创新支持5％86-100 76－85 60-75 〈60员工流程5％86-100 76－85 60-75 〈60综合绩效水平100％86-100 76－85 60-75 〈602、考核等级及发展：A级（优良86-100分）：主要供应商，加强合作与沟通，联合进一步达到与雨润建立战略合作伙伴关系；B级（好76-85分）：次主要供应商，加强合作并帮助其改善不足，以达到“优良”标准；C级（及格60-75分）：次要供应商，将有潜力供应商扶持与协助，其它逐步淘汰。
供应商评审报告表
1 是否建立某种质量体系?(ISO9001/TS16949等)？
是否有独立IQC、 2 IPQC、QA等职能
部 是门 否？ 有公司质量 3 目标？其达成情
况 受如 控何 文？ 件如何控 4 制？外来文件如
何 是管 否理 有？ 内审计划 5 并按照规定实
施 进？ 料检验是否有 6 相应的检验程序/
环 境 （ 4 分 ）
NO
稽核内容
设备数量是否充 1 足？性能是否能
满 有足 无品 生质 产要 计求 划？ 管 2 控，生产部门是
否 是按 否计 有划 订生 单产 评？ 审 3 程序及相关评审
订单处理程序？ 根据客户需要缩 4 短交货周期的灵 活 是性 否是 能否 依足 据够 协？ 调 5 的 期l达ea成d t率im的e交统期计 且达标率100%？
合计
表格编号 FM-PUR-003
标准 分
评分
版次
B/1
页码
3/5
说明
1
1
1
111111110
得分率：
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
15
得分率：
*******有限公司
质量体系 质量记录
供应商评审报告
项目
产 能 / 交 货 期 （ 15 分 ）
服 务 （ 10 分 ）
成 本 （ 6 分 ）
项目
技 术 / 设 备 （ 10 分 ）
R O H S （ 15 分 ）
NO
稽核内容
是否有自行设计
1 开 设发 计产 开品 发的 程能 序且
留 工有 程相 变关 更记 是录 否？ 出
供应商评审表
供应商初次评价总得分为:合格判定:合格/不合格
供应商重新评价总得分为:合格判定:合格/不合格
审批:制表:
供应商评审表(FM-0904-1.1)
供应商名称:评审日期:评审类型：初次评价/重新评价
供应商提供产品质量状况:
品管:
供应商提供产品交期状况:
采购:
供应商提供产品服务质量:
生产:
评价准则:
分ABCD四个等级,A级为优秀90分,B级为良好75分,C级为一般60分,D级为较差50分.总分计算,其中质量占70%,交期占20%,服务占10%.总得分在70分以上为合格供应商.评价时中参照进料检验记录统计表,交货及时状况,服务质量好坏以及供应商调查表.
新供应商评估标准表格范例模板范例
供应商名称：主要供货产品：评审日期供应商代码(评估合格后填写)：版本编制2022编制日期一、供应商资料填写第A 版叶凤姣年10月日版次审察27宣布日期供应商评审表第0次更正蒋桂萍页数赞同见效日期共7页李泽生供应商评审表以上项目由相关责任人评定二、供应商须供应的资料1、营业执照复印件；2、税务登记证复印件；序号评估项目基本信息评定建议1 企业名称联系电话2 企业地址传真号码3 联系人手机号码E-mail4 工厂名称联系电话5 工厂地址传真号码6 联系人手机号码E-mail7企业性质□创造业□私营企业□普通纳税人□贸易(代理)□合资企业□小规模纳税人□纯加工□其他□外资企业□其他：□其他：8 企业注册企业建立日期企业人数资本9 企业主要面料：□梭织染色□梭织色织□梭织印花□针织□ 其他产品及品牌辅料：□钮扣□拉链□里布□织带□标牌□其他10 品控方式□企业内部□外贸企业□第三方1 资本运作□运作优异□无借贷□运作普通无借贷1 情况□运作优异有借贷12 工厂面积认证系统□ISO9000 □ISO14000 □ UL □其他:13 □ 10人以下□ 11-50人□51-100 人□101-200 人企业规模□ 200-500 人□ 500 以上评定结果：____________ 评定负责人签字____________3、企业介绍(或者相关资料)4、认证系统证书复印件；5、企业(工厂)机器设备清单；6、代理商(贸易商)需供应代理证书供应商核查要素与权重议论表评审项分数评审内容评估计分评估部门备注目交货保证能力106分1、产能充足和饱满程度(见附表5)当天通知发货，两天内必然要到工厂，并将送货单及时给到我司(见附表7相关部门计划部质量价格配合程度样品，新品供应包装外观总分15分2015分14分10分5分100 分3、否按规准时间交货(见附表 )2质量可否坚固，是吻合我司客人标准(见附表一可否在企业最初的目标价内 (见附表3)企业各部门对其的书面投诉 (见附表4)供应样品的正确性和及时性，我司规定所有打样面料辅料3天必然出样。
供应商审核表_供应商评审报告
有效性描述：
4.2
是否有评估供应商能力和业绩的相关程序？
证据：□有评估子供方的质量的管理文件□在供货前供应商被评估（查记录）
□评价供应商有明确的准则、目标和指标
有效性描述：
4.3
采购订单是否清晰和特殊采购的信息(如产品定购要求、产品认可要求等）？
有效性描述：
有效性描述：
6.3
所有量检具是否有合适的操作规程或作业指导书？
证据：□持有相关规定 □计量人员知晓规定内容 □使用人员知晓规定并按规定操作
有效性描述：
6.4
新量具和测试设备或经过修理的量具和测试设备是否都经过 Nhomakorabea查和检定？
有效性描述：
6.5
是否有有效标识（贴标签、编号等）测量和测试设备以表明检定状态和下次检定日期？
是否定期对质量目标的实施状态进行监控？如何监控？
有效性描述：
1.5
相对于客户期望和目标，供应商的品质是否有持续改善，PDCA循环?
有效性描述：
小计：
项目数
得分
二文件、记录控制
2.1
所有规范是否均为最新版本？现行文件/规范是否易于取得且处于受控状态？
有效性描述：
2.2
是否有程序规范作废文件的处理？
有效性描述：
操作过程中废气、废水、废渣的排放是否安全处理？
证据：□废气收集，处理达标排放 □废水无排放，有收集容器送有资质单位处理
□废渣收集送指定区域
有效性描述：
11.8
供应商是否能证明其合法遵守了政府的环境、健康和安全法规（通过政府认证、注册或第三方审核等）？
有效性描述：
11.9
安全因素员工识别
供应商评审报表
********************有限公司
供应商评审报表
公司名称负责人:
工厂地址TEL: FAX: 员工人数品管人数:
评鉴方式□样品评鉴□实地评鉴□二者皆用
质地评鉴项目主要內容
配分（0～5）
非常满意满意尚可不满意
经营狀況 1.工厂作业环境及整理、整顿情形(含安全、环保等)
2.机具精度如何,是否符合规格要求
3.自制能力如何
4.信用是否良好,售后服务是否周到
品质制度 5.管理制度是否健全、规范
6.选料之管制如何,是否规范执行
7.对分厂及分包商是否有完善评鉴制度
8.制程品质管制是否合理并严格执行
9.对客戶之抱怨是否及时
10.成品出厂管制及包裝运输是否安全有效
11.是否有可靠的实验仪器并作记录
技术水平12.物料管理及库储管理情形如何
13.是否有高素质的技术开发人員
14.有无建立各項作业标准及工程规范等
15.品质改善能力如何
仪器设备16.是否建立预防保养制度并规范实施
17.仪器设备是否有定期校正之制度
18.所使用设备之自动化程度如何及性能状况等
19.对所有机器设备有无自主修复能力
20.企业和相关产品是否获得证书
样品评鉴检验项目: 合计分：
主要产品
评鉴结果□合格□不合格
备注□客戶指定供应商核准品管采购□独占供应商
□评鉴70分以上列为合格
登录日期年月日
注：非常满意：5分；满意3～4分；尚可：1～2分；不满意：0分表格编号：FM-PU-005。
供应商体系评审表范例(雷达图)
/ / / 0 评分 6 0 6 评分 8 10 8 10 36 评分 4 4 0 0 4 12 评分 4 4 4 4 16 评分 8 8
不涉及 不涉及 不涉及 观察与评价 有制定生产计划，但计划未有体现跟踪分析改善 未有做产能评估
观察与评价 有合格供应商16家，有做简单资料收集 合同有明确把质量信息传达给工厂并签字回传 新的材料有需供应商提供材质报告、并做试机测试 合同有明确把产品信息传达给工厂并签字回传 观察与评价 有评估但无相关文件记录 有评估但无相关文件记录 未有书面体现对过程能力进行监督及评价 未有书面体现改善过程 有每天保养点检，但无年/月保养计划 观察与评价 产品制造过程有转序卡，但未注明任何品质信息，无法甄别产品品质状态 查来料AA1.4原材库存，有产品信息，但未体现产品品质状态（无品管签名及盖合格章） 有确认，未有追溯记录 有依客人要求标识，但无相关记录 观察与评价 查6月7日AA1.4线径原材，有检验及保持记录 查6月6日生产AM01弹簧有检验及保持记录
2/7
4.5 新产品开发是否进行试产并提交样品于客户批准？ 4.6 研发过程中的设计变更是否进行评审并知会客户，在取得客户同意后进行，设变 结果经过确认？ 4.7 是否有针对新产品开发转入量产的知识转移过程？ 总分 5、生产计划及能力分析 5.1 是否建立生产计划及其评核系统，并对生产计划的达成进行统计、追踪、与改 善？ 5.2 是否对生产能力进行定期评估并制定产能调整计划？ 总分 6、采购管理 6.1 是否依据需求对供应商进行评估，并确定其符合后建立合格供应商名录？ 6.2 产品的质量要求是否完全明确的传达给供应商，并确定其有能力满足？ 6.3 是否对供应商样品进行确认，并通知供应商确认结果？ 6.4 采购合同中是否明确规定了产品相关信息，并确定供应商了解并予以承诺？ 总分 7、过程设计及控制 7.1 是否对组织中的关键过程或工艺予以辨识并对其运行能力进行监督及定期评价？ 7.2 新产品导入过程中是否对产品实现过程进行设计、评估与验证？ 7.3 对产品特性的实现过程能力是否进行持续的监督并设立相应的评价指标及方法？ 7.4 当出现产品实现的过程能力不符合时，是否进行分析并改善？ 7.5是否对生产设备设定保养计划并执行?是否执行了生产设备的日常保养? 总分 8、标识与可追溯 8.1 在产品制造过程中是否保持产品标识，并确保其状态的更新？ 8.2 产品标识是否涵盖产品代码、制造者、日期、班次、品质状况等信息以保证其追 溯性？ 8.3 是否对采购原料标识进行确认并确保其准确性及追溯记录？ 8.4 在产品交付过程中是否依据客户要求对产品进行标识并保证其可追溯性？ 总分 9、检验与测试 9.1 是否依据要求对供应商来料进行检验并保持记录？ 9.2 是否依据要求对生产过程进行检验并保持记录？
供应商评鉴报告表
东莞市XXXX五金有限公司
供应商评鉴报告(表3）
为配合本公司产品环境管理物质满足客户之产品要求，请贵公司填写产品环境品质系统评估表！
13.评级：
等级A---90～100分为优秀供应商；即可继续列为合格供应商，进行采购作业；
等级B---80-89分为良好供应商；即可继续列为合格供应商，进行采购作业；
等级C---70-79分为需改进供应商；改进OK后仍可列为合格供应商进行采购作业；
等级D---69分以下为不合格供应商；由品质部发出内部联络单经经理级以上人员；批准后取消该供应商供货资格。
知会采购对其停止采购作业并将此供应商从〖合格供应商名录〗中除名处理；
14.结论：该供应商被我司评为( )级供应商；
公司名称：
地址：
负责人：
电话：传真：
评鉴人: 评鉴日期:
15.附不合格项改善表：
HX/QR-034 REV 01。
供应商评审表精选全文
产品 对生产区域进行标识以区分物料区域、存储区域、检验区域方 标识 便生产
对产品的检验状态进行标识以区分产品的送检情况便于检验
对故障品和合格品进行标识以区分不良品便于跟踪
有流程及表格规定、控制、监控产品加工的过程状态（工序、 作业者、工具、时间、数量等），对加工过程可实施正向跟踪及 逆向追溯 根据客户要求操作指导书转换策略是什么，转化过程中需要注 意什么
如何控制不合格品受控以防止非预期的使用
不格 品控
制
不合格品的控制办法和效果（返工、降级、拒收等） 经修理或返工的物品或材料根据文件化的程序重新加工各检验 流程 接到客户的问题反馈后（主要指巡检问题和投诉）、是否及时对 过程进行控制并固化到作业指导书里面 是否有专职人员处理客户回馈的品质、服务问题
客户 投诉
▲
力
是否验证下级供应商对原料供应商将所有环保文件列入清单管理
▲
的记录
采购部门的如何运作，包括如何认证供应商、管理供应商、执行
▲
采购、需求信息处理等。是否满足需求
是否有上年度的采购量和采购金额，主要采购物料种类以及海外
▲
采购所占的比例和种类.
采购能力 具备哪类原材料的采购优势
▲
主要供应商及主要供应商的在行业地位
生产设备定期维护和保养，设备的状态标识清楚，是否有保养 策略和记录
过程 控制
是否有关键工序识别、认证和特殊要求 有对产品存放、堆叠的措施以保证产品的安全 有在线质量采集、录入和统计分析系统
有产品质量指标在线时时预警、停线控制机制及控制系统
有全过程的质量追溯系统，做到从原材料、制程到发货的全过 程的质量追溯 对原材料在制程段发现的物料来料质量问题，是否有线数据采 集及统计分析的系统
供应商评审表模板
内审者是否经过培训并取得相关证书 内审者的选择和操作能否保证审核的客观和公正 审核结果是否涉及到系统层面的改善而不是停留在问题表面
纠正、预防措施是否得当，是否形成闭环
包 装 包装是否有操作指导书 和 运 包装是否有明确的防水、防潮、防压的标识 输 产品的运输是否需要特定的运输方式？若需要，是否明确
分项评估表二（新物料制作及成本控制能力采购管理及订单履行）
是否在定期内审检查表内包含 ROHS 体系执行检查的内容
▲
管理
是否建立 ROHS 有毒有害物质管理的限量标准
▲
及执
是否建立来料 ROHS 有毒有害物质检测的作业标准及执行记录，制
▲
行能
程控制，成品检验等环节全过程防止环保与非环保混淆和标识的文
力
件规定及记录
公司环保/品质负责人是否取得 ROHS 环保管理外部培训资格证书？
35
15 15 10 40
140 20 25 30 15 20 15 105 20 55 20 30 20 125 10 25 25 50 10
评审部门 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部
采购部 采购部
采购部 采购部 采购部 采购部
采购部 采购部 采购部 采购部 采购部
分项评估表一(质量体系和控制质量控制分析能力)
得分
项 目
审核内容
0 1.1 3.1 审核 评审
0
~ ~ ~ 说明 部门
1.0 3.0 5.0
组织是否有完善的组织架构，包括部门组织架构？
●
组织是否通过了 ISO9001/ISO14001 国际体系或其它体系认证？
●
组织是否有专门的质量管理部门和完善的管理系统？
供应商评审表
检验能力
供方检验设备等能否满足产品检验要求？
5
样品/来料质量
样品测试是否合格/ 来料质量是否满足公司质量目标？
20
技术
渠道控制
是生产原厂，或有原厂授权代理、经销证明
5
加工能力
查看供方的生产环境、技术设施、工艺流程、面对的客户群等方面的状况
10
成本
成本
价格在同行业中合理，且能配合我司成本下降要求
5
5
目前
资格
□优秀供应商 □合格供应商□试用供应商
□不合格供应商 □待认证供应商 □其它
总计得分
（共100分）
审核结论:
管理部秘书归档。
□通过，合格供应商 □试用，辅导后再评审 □不合格供应商（□ 辅导后再评审 □ 淘汰）
评审团队
Q A
部门审核
批 准
备注：用于新供方引入时，可参考之前的调查问卷内容进行评分，判定标准为：总计得分T≥75分为合格供应商；60≤T＜75分为试用供应商；T＜60分为不合格供应商；
财务状况
5分
1、企业良性运转，接受我司付款规则的，可给予满分；
2、付款要求超出我司要求，如要求预付款的，或企业处于衰退期，给予2~4分；
3、其他情况，得0~1分。
交付
交付状况
10分
1、采购提前期在30天内，或按期交付率为99%以上的（以按期交付率为评分标准的，根据达成比率换算评分），给予满分；
2、采购提前期在30~60天的，给予2~4分；
财务状况
银行信誉、财务状况良好
5
交付
交付状况
采购提前期和交期能够满足公司要求
10
紧急需求满足
有完善的机制来应对紧急定单/ 能够满足紧急订单要求
供应商评审表
提交人： 日期：2024-05-10
参评 部门
评价意见
评审人签字
评审时间
采购部
综合实力强，长期合作单位
2024-05-10
综合部
付款方式可接受
2024-05-10
销售部
供应产品质量稳定
2024-05-10
评审结论：
同意将该供应商列为我公司合格供应商。
总经理：日期：2024-05-10
供应商评审表
供应商名称：
供应物资：
联系人
电话/传真：话:
地址：单位地址:
评审内容
1
供货能力
基本满足 ■
不满足 □
2
供货方式
成批供应 ■
零散供应 □
3
提供产品质量
优 ■
良 □ 差 □
4
服务情况
优 ■
良 □ 差 □
5
按时交货情况
较好 □
一般 ■ 较差 □
调查结论：
按照供方评价标准对供应商资质，供应能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商
复评审
复评审结果
复评人
否继续保持为合格供方
是否继续保持为合格供方
供应商评审表(品质部分)
4
原材料均在有效期内
14 物品的进出是否符合先进先出管理？
4
符合先进先出原则
15 剩余物品是否密封后包装管理？
5
剩余物品有密封包装储存管理，如色粉
仓库管理
16 物品摆放是否进行明显的区域划分，并加以标识？
17
物品摆放高度是否超标？是否有包装箱被挤压、严重变 形的情况？
18
有无将物品直接放在地上？有无阳光照射、雨淋或被浸 渍的风险？
51
是否有返工作业规定？返工品与合格品是否有区分并标 识？
产品实现 及现场管
理
52 良品与不良品有是否进行了明显区分与标识？
53 每日不良有无进行数据统计与分析？
54
有无定期的品质绩效追踪，如进行周/月品质趋势管 理？
55 生产使用材料、半制品、成品是否具有可追溯性？
56 产品包装入库前是否进行了自检？
5
有返工品御合格品区分并标识
5
有良品/不良品标识且有区域划分
5
《全检记录表》
4
每天会议跟进，无记录
4
有标签及镭雕区分
4
有做抽检
5
有带口罩等防护用品
4
有监控，记录
2
现场摆放凌乱
4
有体系文件，要求所有物料必须符合环保 要求
5
有签订有害物质管控方面协议
5
SGS报告定期提供
5
供应商提供SGS等测试报告
5
无，但有供应商提供相关报告
XX有限公司
供应商评审表（品质部分）
供应商名称
审核人
审核日期
评分说明：0分—未执行；
1分—基本未执行；
3分—大部分执行，但结果一般； 4分—大范围执行，结果较好；
供应商评审记录表模板.docx
程作人员Ji否参9持续旗V改进
I
有关依险设苗是否定期由专门机构校3
1
½否“明跳的像料.Mll出入库检验标准
2
作业
限料、HH.产丛的出入阵是否有记录
2
4
检验
时-工艺或工序是否右详细的作业指⅛15
2
Λ1t
生产过程是否有详缰的版质检给记录
2
相关操作人员是否有培训记液和上岗资质
2
5
不合格产品
对不合格品是否仃明确பைடு நூலகம்处理程序
1
对我们的产拈风险规避方面是否能算提供专业的意见
1
根据我■产拈的要求是否能够提供料的.有价位的工艺建议
1
是否能够提供一线∏有粒踪性能的新H Fl以及新派的结构
1
检咬机构是否独立运作
2
是否有足绛独立的检验人员
2
是否有足取的检测设％
1
3
检验
野-生产工2是否招行明确的校验标ift和检验领资人
2
机构
行美质微反愦是否能舲发改选行动
2
生产人员文化水平
2
M∣½制作达标水平
2
技术标准制作水平
2
生产设需配备先进性
2
总分
100
—
等级
A()
B()
C (>
D()
分数
得分ego分（优势）
90）得分》80分（合格〉
80＞得分芬70分（试
Jin
得分＜70分 《不合格＞
总体评价
评审小姐
4
采购或生产过程中的不合格品是否分开存放
4
采爆成牛.产过程中的不合格丛是否有处理记录
2
6
生产