选矿厂设计复习资料

选矿厂设计复习资料

1、设计任务：

根据矿石特性、选矿试验成果和要求和其它设计资料，确定合理的工艺流程；选择适宜的工艺设备；进行合理的设备配置；设计合理的工艺厂房；配置必要的劳动定员；对综合回收、环境保护、辅助设备、厂房结构等进行合理设计，使选矿厂基建投资发挥最大的效益，并为新建选矿厂生产获得较高的技术经济指标创造良好条件。 意义：

对节约投资、建成投产后迅速达到设计规模和取得经济效益都起决定性作用，对提高选矿科学技术水平也有重要的现实意义。 目的：

设计出体现国家工业建设的有关方针政策、切合实际、技术设备先进可靠、经济效益好的选矿厂。 2、步骤：

按工作步骤分为：设计前期工作；设计工作；竣工总结工作。

按现行基本建设程序分为两步设计和三步设计。两步设计指初步设计和施工图设计。 三步设计指初步设计、技术设计和施工图设计。

发展趋势：设备能量低耗化；设备规格大型化；生产过程自动化；设计过程电脑化 。 3、 选矿厂规模的确定 确定选矿厂规模的原则

(1)产品需要量；(2)一次建厂与分期建厂；(3)分散建厂与集中建厂；(4)选矿厂服务年限。

选矿厂规模划分与服务年限

4、可行性研究

目的：按其研究的内容范围和深度不同，通常分为：投资机会研究、初步可行性研究、详细可行性研究等三个主要阶段。投资机会研究，其投资和成本的估算允许误差可达30％左右；初步可行性研究，其投资和成本的估算允许误差约为20％左右；详细可行性研究，其投资和成本的估算允许误差在10％以内。 设计任务书编制有两种情况：一种是拟建项目经过了可行性研究阶段。这时的设计任务书由上级主管部门对可行性研究报告审查批准，其批复文件就是设计任务书。另一种是拟建项目未经可行性研究，设计任务书是在项目建议书基础上进行编制的。

5、尾矿设施系统：是由尾矿库、尾矿输送系统、回水输送系统、尾矿净化系统等4部分组成。

尾矿库：由沉淀池、初期坝、堆积坝、排水井、排水管道、截水沟等组成。 6、试验规模确定条件

规模划

分

黑色金属选矿厂

有色金属选矿厂

化工矿山选矿厂

服务年

限 Mt/a

Mt/a

Mt/a

a

大 型

＞2.0

＞1.0

＞1.0

≥20.0

中 型

0.6～2 0.2～1.0

0.2（磷矿0.3）～

1.0

≥15.0

小 型 ＜0.6

＜0.2

＜0.2（磷矿0.3）

≥10.0

7、初步设计的内容包括：第一部分工艺设计说明书；第二部分环境保护、安全卫生、消防和节能说明书；第三部分设计图纸；第四部分设备表；第五部分概算书。一般合并为设计说明书、设计图纸和各种表格等3部分 8、选矿厂设计前期工作

选矿厂设计前期工作从有色金属工程项目来看，内容主要包括：

1.参加工业指标制定、地质勘探总结报告审查、选矿试验矿样采样设计和有关协议签订；

2.编制企业建设规划、项目建议书、可行性研究报告和设计任务书；

3.进行建厂条件调查和厂址选择；

4.委托选矿试验任务、参加选矿试验研究；

5.收集设计有关基础资料。 9、 选矿厂工作制度和设备作业率

选矿厂工作制度是指选矿厂各车间的工作制度。设备作业率是指选矿厂各车间年作业率。各车间的工作制度是根据各车间设备的年作业率确定的。所谓设备年作业率是指各车间设备全年实际运小时数与全年日历小时数（即365×24h ）之比。设备全年实际运转小时数，一般取决于设备的质量、设备的装备水平、生产管理水平、原矿供应、水电供应、以及检修能力等因素。

碎矿车间的工作制度，一般采用和采矿供矿工作制度一致，大多数为间断工作。磨矿车间、选别车间是选矿厂的主体车间，通称主厂房。其工作制度采用连续工作制度，即一天工作三班，每班工作8小时。精矿脱水车间，一般和主厂房一致，若精矿量很少，或脱水车间选用的设备能力较大时，也可采用间断工作制度。

10、破碎流程类型：破碎流程的基本作业是破碎和筛分两个作业。筛分作业有预先筛分和检查筛分。

11、破碎流程的选择，主要解决5个问题，即：确定破碎段数；预先筛分的必要性；检查筛分的必要性；洗矿的必要性；手选的必要性。

（1）破碎段数的确定 取决于选矿厂最大粒度与破碎最终产物粒度，即取决于总破碎比。 (2)预先筛分的必要性 预先筛分是矿石进入破碎机之前的筛分作业。其目的是预先筛出给矿中的细粒物料，防止矿石过粉碎，减少进入破碎机的给矿量，从而提高破碎机的处理量。 （3）检查筛分的必要性 检查筛分的目的是，控制破碎最终产物粒度和充分发挥细碎机的生产能力。

(4)洗矿的必要性 选矿厂处理含泥量较多的氧化矿，或含泥多、水分高的矿石时，必须设置洗矿作业。

（5）手选的必要性 有些矿石在开采中废石混入率高达80%左右必须经过手选。

序号

条 件

试验规模

1

矿床评价、中、小型选矿厂可行性研究、设计任务书

可选性试验

2

中、小型易选选矿厂初步设计、大型选矿厂可行性研究和设计任务书

实验室试验

3

大型易选、中、小型难选矿石选矿厂初步设计

实验室扩大连续试验

4 大型难选、中型极难选矿石选矿厂初步设计 半工业试验

5

大型极难选矿石选矿厂初步设计 工业试验

12、计算所需原始资料

（1）破碎车间的处理量（t/h）

（2）原矿最大粒度和破碎最终产物粒度。

（3）矿石的物理性质

（4）原矿、各段破碎机破碎产物粒度特性曲线。

（5）各段筛分作业的筛孔尺寸和筛分效率。

13、检查筛分的筛孔尺寸可由两种筛分工作制度确定，即常规筛分工作制度（即检查筛分筛孔尺寸（a）、排矿口宽度（e）与破碎最终产物粒度（d）相等，筛分效率为85%）和等值筛分工作制度（即增大检查筛分筛孔尺寸、降低排矿口宽度和检查筛分效率）。等值筛分工作制度，一般适用于大、中型选矿厂，特别是大型选矿厂。

14、破碎流程的计算步骤

（1）计算破碎车间处理量；

（2）计算总破碎比；

（3）初步拟定破碎流程；

（4）计算各段破碎比；

（5）计算各段破碎产物的最大粒度；

（6）计算各段破碎机的排矿口宽度；

（7）确定各段筛子的筛孔尺寸和筛分效率；

（8）计算各产物的产率和重量；

（9）绘制破碎数质量流程图。

15、各段负荷系数的调整,调整方法是：

（1）改变排矿口宽度（e）（即在产品目录中，所选破碎机可调的范围内改变）；

（2）改变筛孔尺寸（a）(预先筛分在a=e~dmax之间改变，检查筛分按筛分工作制调整）；

（3）改变筛分效率（E）；

（4）决定某段筛分作业是否需要；

（5）改变破碎车间工作制度（即改变破碎车间的小时处理量Q）；

（6）改变破碎机型号和规格（即改变破碎机的生产能力）等。

16、磨矿流程的选择，主要解决4个问题：确定磨矿段数；预先分级的必要性；检查分级的必要性；控制分级的必要性。

(1)磨矿段数的确定主要是依据矿石可磨性、矿物粒度嵌布特性及分选工艺流程结构等条件而定。磨矿细度是确定磨矿段数的主要依据。

（2）预先分级的必要性目的预先分出给矿中已经合格的粒度，从而提高磨矿机的生产能力；或者预先分出矿泥、有害的可溶性盐类以利于分别处理。

（3）检查分级的必要性其目的是保证合格的磨矿细度，同时将粗粒返回磨矿机，形成合适的返砂量，从而提高磨矿效率，减少矿石过粉碎。

（4）控制分级的必要性其目的是在一段磨矿条件下，获得更细的溢流细度。

17、磨矿流程的计算

计算所需原始资料

（1）磨矿车间的处理量（t/h）

（2）要求的磨矿细度。

（3）最合适的循环负荷。

（4）磨矿机给矿、分级机溢流和分级机返砂中计算级别的含量。

（5）两段磨矿机单位生产能力之比值k k=q2/q1=0.8~0.85。

（6）两段磨矿机容积之比值m， m =V2/V1两段一闭路：m=2，或m=3。两段全闭路：m=1