天然胶乳加工学

1.天然胶乳的胶体性质，其对天然胶乳有何影响.
电学性质：胶乳中橡胶粒子带阴电荷，提高胶乳热力学稳定性。

动力学性质：胶乳中橡胶粒子呈连续不规则的运动，提高了胶乳动力稳定性，但也有降低热力学稳定的趋势。

光学性质：利用此性质可测定橡胶粒子的大小。

2.天然胶乳是组分复杂的橡胶——水基型分散体系，分散相含橡胶粒子和非橡胶粒子，分散介质：分散介质为乳清。

3.橡胶粒子的结构特点。

三层:（内层）溶胶层：能溶乙醚苯，由聚合度小、球状橡胶烃分子聚集而成
（中间层）凝胶层：不溶乙醚，由聚合度大、支链、网状橡胶烃分子聚集而成；
（外层）保护层：保持胶粒稳定，由蛋白质和类脂物构成。

4.橡胶粒子大小的测定方法
橡胶粒子数与干胶含量成正比关系。

即干胶含量越高，一定量的胶乳粒子就越多。

5.非橡胶粒子：FW粒子（弗莱—威斯林粒子）、纤维状粒子、黄色体
6.天然胶乳凝固后，其凝块表面发现有一层灰色物质，这是何原因？应如何杜绝？原因：FW粒子中的ß-胡萝卜素发生氧化变色。

防止氧化变色措施：（1）.喷洒药品如亚硫酸钠、焦亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等，把这些物质喷入凝块上。

（2）.凝胶泡水
7.橡胶粒子带阴电荷的原因
（1）主要是由于胶乳中的蛋白质等电点一般在4-5左右，新鲜胶乳的pH值在7左右，用氨保存的胶乳，其pH值在9以上，所以这两种胶乳中的蛋白质都处于碱性介质中，蛋白质的氨基解离受到抑制，羧基得到充分解离，而产生较多的阴电荷。

（2）.胶乳中的类脂物在加氨后发生水解，其水解后产生的高级脂肪酸铵皂，吸附在胶粒表面使胶粒也带阴电荷。

8.双电层与电动电位
在双电层中，吸附层中反离子越少，扩散层中反离子必越多，反离子会扩散得离胶粒越远，胶粒所带阴电荷也就越多，双电层越厚，电动电位越高，胶粒间斥力越大，胶乳也就越稳定。

9.橡胶粒子表面的水化膜
主要是蛋白质，类脂物的水化作用，使水分子在胶粒表面定向排列形成水化膜。

通过永久偶极引力和氢键力来实现的。

10.决定天然胶乳稳定性的主要因素
胶粒所带的阴电荷越多，胶粒间的势能峰越高（静电斥力越大，水化作用强），水化膜越厚，胶乳越稳定。

胶粒所带的阴电荷越少，胶粒间的势能峰越低，水化膜越薄，胶乳越不稳定。

11.影响天然胶乳稳定性因素
（1）.电解质的影响（2）钙离子，镁离子，磷酸根离子的影响（3）细菌（4）酶（5）糖的间接影响（6）黄色体（7）表面活性物质（8）脱水剂的影响（9）机械搅拌（10）加热（11）冷冻（0℃）
总结：酸、盐、钙离子、细菌、酶、糖的间接影响、黄色体、脱水剂、机械搅拌、加热、冷冻会降低胶乳的稳定性。

碱、磷酸根离子、表面活性物质会提高胶乳的稳定性。

12. 天然胶乳中加适量的氨对天然胶乳性质有何影响？为什么？
可以提升天然胶乳的稳定性。

氨溶于水之后形成氨水，氨水成碱性。

1.碱中和胶乳腐败所形成的挥发脂肪酸(VFA),可提高胶乳稳定性. 2.碱加入胶乳后,会提高胶乳的PH值.羧基得到解离,橡胶粒子所带的阴电荷增加,水化膜增厚,橡胶粒子间的势能峰提高.从而提高胶乳的稳定性.
13.天然胶乳中加酸、盐对天然胶乳性质有何影响？为什么？
降低胶乳稳定性：1.酸会降低胶乳的PH 值,羧基解离受到抑制,降低了橡胶粒子的阴电荷,水化作用健儿使水化膜变薄.
2.盐会压缩双电层,电解质起压缩双电层的作用,使ζ电位下降.
3.酸和盐都能使胶粒脱水,水化膜受到破坏
14.胶乳的成膜和凝胶性质
凝胶:当分散体系的稳定性降低时,分散相颗粒间会发生相互联结而形成网状结构,而液体介质则充斥在网孔之间,于是分散体系成为一种失去流动性的分散结构体系成膜:胶乳胶凝变成薄膜的过程,分三个阶段.一:胶粒相互靠近而形成多粒子层.二:胶粒互相聚集而形成多面体,体系面积缩小.三:橡胶分子互相渗透而形成连续薄膜,薄膜继续变化,导致薄膜进一步增强.
15.天然胶乳变异性很大的原因
主要是因为组成胶乳的物质和他们在胶乳里的含量，往往随着品质，树龄，气候，突然，施肥，割胶强度，季节，物候，化学刺激等因素的不同发生改变，从而导致天然胶乳变异性很大。

16.橡胶分子中含有醛基。

橡胶的贮存硬化除了过氧化物引起的外，可能是由于醛基与邻近的橡胶分子上的a—甲基或a—次甲基上的一个不稳定的氢原子之间发生缩合作用而引起的。

17.天然橡胶在贮存过程中为什么出现门尼粘度增加的现象？P21
1).过氧化物引起橡胶分子交联
2).橡胶分子上的醛基与邻近的橡胶分子上的a—甲基或a—次甲基上的一个不稳定的氢原子之间发生缩合作用
18.如果要求你生产一批恒粘橡胶，你应如何考虑？P21
加胺类物质与橡胶分子的醛基反应，从而能阻止橡胶分子间的交联，能抑制贮存硬化。

19.胶乳的物理性质：浓度、相对密度、粘度、表面张力、电导率。

各自的影响因素。

影响因素：
1.浓度：胶树的栽培和管理、下雨
2.粘度：胶粒的大小、胶乳浓度、胶乳温度、黄色体、氨、胶乳质量
3.表面张力：胶乳中的表面活性物质、胶乳的浓度(干胶含量)、胶乳的温度、加氨
4.电导率：乳清粒子强度、胶乳的浓度（干胶含量）、胶乳的温度、胶乳的粘度、胶乳的质量、氨20.做好鲜胶乳早起保存的重要意义
变质胶乳制胶工艺产生不利影响、变质胶乳对产品质量产生不利影响、变质胶乳对橡胶产品和经济收入产生影响
21.胶乳自然凝固的原因：是细菌和酶引起乳胶中非橡胶物质发生变化的结果
22.生产上，有些胶乳先凝固后腐败（发臭），而有些先腐败（发臭）后凝固。

这主要是胶乳中蛋白质和糖的含量不同，细菌的种类及活性也不相同而引起的。

当胶乳中糖的含量大于蛋白质相对含量或能利用糖转化为VFA的细菌较多时，一方面由于细菌具有保氮的特性。

在一定程度上抑制了蛋白质分解菌的活性，因而使蛋白质分解速录减慢或分解量极少。

另一方面糖被细菌吸收利用转化为VFA，使得胶乳的pH值降低，从而胶乳凝固，当糖用完后，进而动用蛋白质，由于蛋白质的分解而产生臭味。

即胶乳先凝固后腐败
当胶乳中蛋白质含量高于糖的相对含量，或能利用蛋白质的细菌较多时，（而使糖转化为VFA的细菌相对少时）细菌就先将蛋白质分解，由于蛋白质分解而发生臭味。

蛋白质被分解后，胶粒保护层被破坏，胶乳的稳定性下降，胶乳发生凝固。

即胶乳先发臭后凝固。

23.杀菌剂的杀菌抑酶原理
1）.对细菌细胞结构的破坏作用：对蛋白质的破坏作用；对原生质膜的破坏作用2）.对新陈代谢的影响：对代谢物的影响；抗代谢作用；破坏细菌的生物氧化还原系统；菌类所需金属螯环化作用。

24.如果有一批鲜胶乳要保存，你应考虑如何选择保存剂？
保存效果好；毒性不大；使用方便、不易出差错，设备简单，节约时间；用量少，价格不贵；对制胶，制品工艺和产品性能没有不良影响；货源充沛，并立足于本国。

25.氨作为胶乳保存剂沿用至今的原因？ 1.氨对胶乳的保存起着良好的作用
(1)氨是一种杀菌剂它对菌类有毒杀和抑制作用，还有抑酶作用。

(2)NH 3带碱性 (3)可起金属隔离剂的作用(4)NH 3能起胶体稳定剂的作用(5)有络合的性能
2.氨使用方便，在用量适当时，对产品质量没有不良影响，来源充足，价格便宜。

26.NH .3+TT/ZnO 复合保存剂各组分作用 NH 3主要作用是提高胶乳的pH 值，增加胶粒表面的阴电荷及水化膜，提高电动电位。

TT 为杀菌剂，杀菌与原理是破坏细胞的氧化还原系统及螯环化作用。

ZnO 为毒酶剂，与其他杀菌剂混合使用对胶乳保存具有协同杀菌作用，用量不超过0.05%，超过0.05%时，生成锌氨络合物增多，使胶乳稳定性降低。

1. 新鲜胶乳为什么要澄清？澄清过程应注意些什么？
目的：澄清主要是为了进一步出去杂质或凝胶：因为初过滤后的凝胶还有小泥沙，同时加氨胶乳有磷酸镁生成，会降低浓乳质量；初步混合 要求：及时补NH 3，确定是否要加TT/NnO ，肥皂。

掌握好澄清时间。

为两个小时左右 2. 试述胶乳离心分离的原理。

利用高速旋转的离心机以产生比重力加速度大得多的离心加速度作用于胶乳，改变胶乳静置状态下的分离条件，加速橡胶粒子同乳清的分离速度，从而使胶乳达到浓缩的目的。

3. 影响离心分离速度（u ）的因素有哪些？怎样提高离心分离速度？
η
μ9r )(a 22
d D -=
影响分离速度的因素：
1.胶粒与乳清的密度差（D-d ）；密度差越大，分离越快。

2.离心力或离心加速度a = 39.44Rn2。

（影响加速度的因素：转鼓的转速和半径）
3.粘度
4.橡胶粒子半径
4. 胶乳离心机转鼓由哪部件组成？各部件的作用怎样？P55
构造：鼓壳，喇叭管，底碟，顶盖。

橡皮垫圈，调节螺丝，调节管，联接环
鼓壳作用：容纳转鼓中所有部件、借助于鼓壳底部锥孔与主轴顶部锥面紧密配合，由主轴带动转鼓转动
喇叭管作用：支承碟片组；分配胶乳；与碟片内孔径配合组成浓乳通道，使浓乳与鲜胶乳通道隔开。

底碟作用：与顶盖密切配合使乳清与浓乳通道分开；压紧碟片使碟片在转鼓中不会转动
顶盖作用：与顶碟密切配合使乳清与浓乳通道分开；内有橡皮垫圈起压紧密封作用；是胶清、浓乳的流出口 橡皮垫圈作用：压紧密封作用
联接环作用：起销紧作用，使顶盖压合在转鼓体上，使橡皮垫圈达到完全密封的效果，同时也使喇叭管压紧转鼓底部，牢固地压紧碟片组。

5. 试述胶乳离心分离过程，并说明新鲜胶乳经过离心分离后发生的变化
鲜胶乳→调节斗→调节管→喇叭管底（分配室）→通过分配孔流入分离室→分离。

(离心浓乳与鲜乳比较不同点?)1.离心浓乳浓度增大2.离心浓乳粘度增大3.离心浓乳浓度相对密度降低4.离心浓乳纯度提高5.离心浓乳杂质含量降低6.离心浓乳乳清离子强度降低7.离心浓乳粒子平均大小增大8.离心浓乳随停放时间延长MST 升高，因为高级脂肪酸与氨作用生成氨皂。

6. 高机械稳定度胶乳与低机械稳定度胶乳混合后，为什么混合胶乳的机械稳定度，有时比高机械稳定度胶乳的机械稳定度还高？
胶乳乳清相间发生了化学反应所致，例如，低机械稳定度胶乳含钙、镁离子较多，另一胶乳含磷酸根较多，他们互相结合，消除或降低钙镁离子的去稳定作用。

因此混合后的胶乳机械稳定度比高机械稳定度胶乳的机械稳定度还高。

7. 8.
9.恒定和控制浓缩天然胶乳的机械稳定度有何重要意义？如何实现这一目标？
胶乳的机械稳定度(MST)是指胶乳对机械搅拌即剪切力所产生去稳定性的对抗能力。

胶乳在浓缩、泵送、运输、配料和加工过程中，都要承受机械力，因而会产生去稳定作用。

提高方法:加可溶性磷酸盐出去游离钙,镁等离子;加表面活性物质加强胶粒保护层;可溶性磷酸盐和肥皂联合使用;农乳加水稀释后再离心,必要时加稳定剂; 加入固定碱或过氧化氢和五氯酚钠降低MST的方法:1.蛋白分解酶处理2.加乙酸铵之类的盐类3.加阳离子表面活性剂
10.简要分析离心浓缩天然胶乳的经济技术指标对生产的意义？P64
分离效率；干胶回收率；干胶制成率；生产速率
分离效率意义：它可用来确定橡胶损失量，分离效率高，则橡胶的损失量少，反之则多。

一般分离效率高，浓缩胶乳干胶制成率高。

11.积聚定义，浓缩胶乳的积聚目的，浓缩胶乳的积聚要求
积聚：使不同批次浓缩胶乳充分混合、熟成，以调控其质量的过程。

目的：1.提高产品一致性；使各批生产的浓乳在积聚灌内进行混合 2.做好浓乳浓度，保存剂（NH3）调节和控制工作3.使浓乳熟成，提高MST，必要时采取措施提高MST4.减少出厂产品检验工作量
要求:1.及时加保存剂.加保存剂不但及时,而且还要足量和均匀,否则浓乳VFAN0升高,MST降低2.混合均匀.3.不污染胶乳11.浓乳浓度影响因素及浓乳质量的调控方法P73
鲜胶乳的浓度；鲜胶乳的进料速率；离心机的运转时间；胶清流出速率及冲机用水量，补氨量，浓乳的贮存时间12.浓乳非橡胶固体影响因素及非橡胶固体的调控方法P73
鲜胶乳的浓度、离心机运转时间、鲜胶乳的处理、鲜胶乳的质量、卫生条件、离心机的运转、鲜胶乳澄清时间、贮存时间等因素对非橡胶固体的影响较大。

调控方法：1.鲜胶乳加水稀释后离心；2.浓缩胶乳加水稀释后离心
13.现有一批浓缩胶乳，径测定其机械稳定性（MST）较低，你认为该从哪些方面考虑来提高MST。

1.当胶乳中游离钙，镁离子含量高，这些金属离子会压缩双电层，从而使胶粒脱水，MST降低。

考虑加可溶性磷酸盐除去游离钙，镁等阳离子。

2.当胶乳游离Ca2+，Mg2+含量不高，而MST低。

考虑加表面活性物质加强胶粒保护层
3.当胶乳游离Ca2+，Mg2+含量高，胶粒保护层保护功能低。

考虑加可溶性磷酸盐和肥皂联合使用
4.当浓胶乳的VFAN0过高，引起MST过低。

可能保护层保护能力降低。

考虑浓乳加水稀释后再立新，必要时加适量稳定剂。

5.加入固定碱或过氧化氢或五氯酚钠
14.胶清的特点，胶清橡胶特点，胶清除氨方法
胶清的特点：1.干胶含量很低 2.非橡胶物质含量很高3.氨含量高4.变异性大5.橡胶粒子平均直径小6.易腐败发臭
胶清橡胶特点:1.橡胶烃含量低2.非橡胶物质含量高3.硫化速率快，变异性大且易焦烧4.硬度大，弹性小5.易老化6.清洁度好胶清除氨方法：1.自然通风除氨 2.抽风除氨3.机械搅拌法除氨4.鼓风机鼓风除氨5.高速转盘除氨。

1.鲜胶乳的处理包括：净化，混合，稀释，沉降。

2.胶乳凝固手段有：中和胶粒表面的阴电荷破坏水化膜。

胶乳的凝固方法可分为：化学方法—加入诸如酸，盐，脱水剂之类的凝固剂使胶乳凝固，其中酸类是目前生产中普遍使用的凝固剂；
物理方法—用加热，冷冻，或强烈机械搅拌使胶乳凝固；
生物方法—利用胶乳原有或外加的细菌或酶的作用使胶乳凝固。

3.燃油干燥的主要设备;燃油供热系统，干燥柜及干燥车
4.标准橡胶的主要质量指标及定义：
1.杂质含量：指橡胶经溶剂溶解后，用孔径45μm的筛网过滤，筛余物烘干后的重量占样品重量的百分数
2.灰分含量：指橡胶经高温灼烧后留下的灰烬重量占样品重量的百分数。

3.氮含量的测定：指N元素重量占整个样品的百分比。

4.挥发物含量：指橡胶样品经加热后损失的重量占样品重量的百分数。

5.塑性初值P0：胶料不经任何处理用华莱士快速塑性计测出来的塑性值。

6.塑性保持指数：试样在老化后与老化前的可塑度的平均值的比值。

5.离心沉降器的工作原理：利用胶乳与杂质比重的差异，在离心作用下使其分离。

6.分析影响标准橡胶干燥效果的因素及应采取哪些控制措施。

P117
胶乳的氨含量：氨含量高，胶料易粘结，干燥时间长，胶料颜色深。

胶乳的凝固浓度：凝固浓度高，凝块盐硬；凝固浓度低，凝块软，发粘，干燥难。

胶粒的含水量和粒子大小均匀程度：胶料含水量低（<33%-35%），粒子小且均匀，干燥速度快。

装料均匀度：装料不均匀，热风会出现“偏流”现象，出现不熟胶。

滴水时间：在干燥前，让胶层适当滴水可排除部分水分，对干燥有利。

干燥温度：控制火候，控制冷风口风量，控制进风量。

干燥温度干燥线类别：采用三段六位28箱或14箱干燥柜，干燥效果好7.标准橡胶生产上常用的凝固剂有哪几种？用醋酸或用甲酸作胶乳凝固剂的优缺点是什么？P90
(1)凝固剂：（a）HAC,HCOOH,较常用：因离解度不大，凝固能力适中，易于控制，对产品性能影响较小。

（b）HCl,H2SO2;酸性太强，凝块速度快，不易控制，腐蚀性大。

（c）盐及表面活性剂并用，可使胶乳快速凝固，但盐类会使制得的橡胶中的灰分含量升高。

（d）细菌
(2)乙酸的优缺点：优点：（a）凝固能力适中，容易制得软硬适中的凝块，用量稍多时对凝块过程和橡胶质量没有明显的影响（b）制得的胶片颜色均匀，外观质量较好，残酸容易挥发或通过凝块的浸水和机械脱水过程及冲洗而除去（c）乙酸是弱酸，腐蚀性较小。

操作比较安全。

缺点:具有刺激性和轻微的腐蚀性。

(3)甲酸的优缺点：优点;(a)作为凝固剂，其用量比乙酸的少，售价低，较便宜（b）凝固快，对凝固效果好，粘槽烂底现象少
缺点：易氧化和分解，腐蚀性和刺激性大。

8.胶乳凝固的机理和检查胶乳凝固用酸量是否适宜的方法。

P91
1.胶乳凝固的机理：胶乳的凝固就是要破坏胶乳的稳定性，即中和胶乳表面电荷或破坏其水化膜。

2.检查胶乳凝固用酸量是否适宜的方法：A加甲基红B溴甲酚绿9.胶乳凝固选择适当的凝固条件的原因。

1.使胶乳完全凝固，减少损失，提高制成率
2.制得硬度适中的凝块，便于压片，造粒
3.节约化工原料的消耗，降低成本
4.保证产品质量
10.标准橡胶热风干燥过程可分为哪个阶段？各阶段的影响因素有哪些。

P115
1.预热阶段：橡胶的形态；颗粒状快速，烟胶片稍长
2.恒速干燥阶段：与热风条件（温度，湿度，风量，风压）有关，而与颗粒本身性质无关。

3.降速干燥阶段：热风条件与颗粒本身的性质，而热风温度和胶粒的大小影响较大。

4.平衡阶段：掌握好干燥终点。

11.怎样使重油良好燃烧？
1.量要好，即雾化油粒要细。

2.控制燃烧温度要高。

3.重视重油在燃烧前的预热，排水，除杂工作。

4.强化空气与油雾的混合。

重油的燃烧过程：微观上；油粒燃烧。

宏观上；油雾炬燃烧。

12.国产标准橡胶生产的主要技术经济指标。

P100
1.产品制成率
2.干胶回收率
3.等级率
4.化工原材料消耗定额
5.劳动生产率
13.锤磨机造粒的原理：是利用处于高速运转的锤子具有很大的动量，当锤子与进料绉片接触的瞬间，把部分动量传递给胶料产强烈的碰撞作用使胶料被撕碎成小颗粒。

15.从工艺条件分析影响胶乳凝固的因素。

1.凝固剂的种类
2.凝固剂的用量
3.凝固剂的浓度
4.凝块熟化时间
5.气温
6.胶乳的保存条件
16.橡胶的包装，贮存和运输要求。

了解
包装：(1)胶包规格;a.重量、大小b.胶包的标志内容 c.胶包的标志颜色（2）及时包装（3）操作要求（4）安全要求
贮存和运输：a.防潮、防晒、通风透气。

应将其堆放于离地面10cm以上木板上b.不要与油类及易燃物品堆放在一起c.按等级、种类堆放d.重叠包最好不超过5层17.雨冲胶和变质胶乳的处理操作。

雨冲胶：对于雨冲严重的鲜胶乳，一般选用相对较长的调节螺丝和较大的调节管。

变质较轻的胶乳：凝固前粗筛网过滤，除杂。

这种胶乳加酸易出现局部您古，因此必须适当降低凝固浓度及酸水浓度，以减慢凝固速度，同时缩短熟化时间。

变质较严重的胶乳：出现絮凝或凝块，不能过滤处理，可加入0.18%的苏打粉或补加氨水，然后猛烈搅拌静置，使不稳定的先行凝固捞出,剩余部分按正常方法凝固。

20.何谓标准橡胶？何谓胶乳级标准橡胶？何谓杂胶级标准橡胶？
标准橡胶:质量符合标准橡胶质量标准的各种指标要求的橡胶。

胶乳级标准橡胶;用胶乳加工成标准橡胶
杂胶级标准橡胶：用杂胶加工成标准橡胶18.三段六车位干燥器的热风进入与穿透胶层走向路线。

1号风机抽取第二段回风并从燃油炉抽取所需的补充热量，热风从第一段自上而下通过1、2号车位的胶层后作为废气由烟囱排出；2号风机直接从燃油炉抽取热量，热风从第三段5、6号车位自下而上，再从第二段3、4号车位自上而下两次穿过胶层后，由1号风机在回收利用。

已干燥的橡胶进入第七号车位时，由1台4#冷却风机抽风冷却至60℃以下，抽出的热风可由2号风机回收利用。

19.常用的热风穿透胶层干燥设备有哪些?
1.热风和冷却系统a.风道和干燥柜b.干燥车 c.风机
2.燃烧系统
3.物料输送系统
4.自动控制系统
5.废气处理系统
21.试分析影响杂胶标准橡胶质量的因素？有何具体的提高措施？
影响分级的主要指标是杂质含量，塑性保持指数和塑性初值。

提高措施：降低杂质含量，割胶收胶是小心剥除杂质，胶料新鲜状态下及时加工处理，若不及时加工，应放入水中浸泡不宜暴晒或干燥。

胶料加工时要充分掺合适宜选取洗涤的时间和次数。

胶料中掺入一部分质量好的橡胶来提高塑性保持指数。

在加工过程中特别注意胶料的机械处理和浸洗。

胶料加工前用水浸泡，除去铜锰铁含量，对于提高塑性保持指数是有利的。

此外，将无性系杂胶痛其他p0值高的无性系杂胶掺合使用，可以解决某些无性系橡胶p0极低的问题
1.制胶废水的成分,来源,组成,常用处理方成分：浓废水，稀废水（有机碳，氨态氮）来源：浓缩胶车间冲地，离心机冲洗，凝胶槽，压胶机，杂胶。

组成：由生产用水，未凝固的胶乳的胶乳和大量非橡胶组分(如蛋白质，糖类，类脂物等)。

处理方法：1氧化塘法2.氧化塘-活性污泥暴气法 3.沼气—氧化塘法 4.氧化塘/活性污泥/沼气组合处理法 5.乳清循环使用法6.生物净化7.电解絮凝法8.生物载体生化法9.膜分离技术处理10.生物塘改进法
1.杀菌剂:在一定量和一定浓度下,对菌类有毒杀作用的化学物质.
2.塑性（韧）初值:胶料不经任何处理用华莱士快速塑性计测出来的塑性值。

3.塑性保持（率）指数:试样在老化后与老化前的可塑度的平均值得比值。

4.竞争性抑制作用: 杀菌剂不与代谢物起化学反应，而是与代谢物互相竞争参与代谢作用，这种作用叫竞争性抑制作用。

5.非竞争性抑制作用: 杀菌剂与代谢物发生化学反应后，并对菌体有不良影响的现象，称非竞争抑制作用。

6.中和用酸:中和胶乳中的氨所需的酸.
7.凝固用酸:使橡胶粒互相凝聚,起凝固作用的酸.-
8.干胶含量:每100g胶乳用酸凝固出来的物质烘干后的克数。

9.总固体含量:每100g胶乳烘干后所得干物质的克数。

10.积聚:使不同批次浓缩胶乳充分混合，熟成，以调控其质量的过程。

11.机械稳定性:指胶乳对机械搅拌即剪切力所产生去稳定性的对抗能力。

12.灰分含量:是指橡胶经高温灼烧后留下的灰烬质量占试样质量的百分数。

13.胶乳的复合保存剂:由两种或两种以上的保存剂组成的胶乳保存体系，称胶乳的复合保存剂，又叫长效保存剂。

14.挥发脂肪酸值:中和含有100g总固体的胶乳中的挥发脂肪酸所需的KOH的克数。

15.干胶制成率:制成的浓缩胶乳的总干胶与进厂的新鲜胶乳干胶含量的百分比。

16.干胶回收率:是指制成各种产品的总干胶含量与进厂鲜胶乳的总干胶量的百分比。

17.分离效率:又称转鼓效率。

指流出离心机的浓缩胶乳总干胶量与进入离心机的鲜胶乳总干胶量的百分比。

18. 生胶贮存硬化:天然胶乳制成固体生胶在贮存期间，其门尼粘度、塑性值及凝胶含量均会增加，即橡胶的硬度会增加，这种现象叫“生胶贮存硬化”。

19.标准橡胶:质量符合标准橡胶质量标准的各种指标要求的橡胶.
20.凝块熟化时间:指橡胶加入凝固剂凝固至凝块机械脱水所经历的时间，为凝块熟化时间。

21.杂质含量:是指橡胶样品经溶剂溶解后，用45μm的筛网过滤，筛余物干燥后的质量占试样质量的百分数，杂质含量是主要分级指标之一。

22.非橡胶固体含量:指总固体含量与干胶含量之差。

23.胶清流出效率:是指单位时间从离心机排出的胶清量。

24.重油的闪点:能引起油蒸汽和空气混合物闪火的最低油温叫油的闪点.
25.燃点:油被加热到某一温度时,当火焰接近时不仅闪火而且能继续燃烧,这时叫油的燃点.
26.自然点:当油温升高,能产生自然地油温叫油的自然点.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.。