压铸件渣孔和气孔的分析和对策

6、防止方法
★铝合金熔炼时，炉料、熔剂、工具、坩埚和浇包要充 分预热和烘干，去锈去油污，多次重熔炉料的加入量要 适当限制。 ★防止金属液在熔炼过程中过度氧化和吸气，加强脱氢、 除气和除渣。在坩埚和浇包内的金属熔池表面加覆盖熔 剂，防止金属液二次氧化、吸气和有害杂质返回熔池。 ★压铸铝合金尽量不做变质处理。变质处理的目的是为了 细化金属颗粒，提高金属强度，同时也造成金属粘度过 高，影响压注充型。
★浇注系统不合理，充型（快速压射）速度过快，金属型 排气不良，使金属液在浇注和充型过程中产生紊流、涡 流或断流而卷入气体，在铸件中形成卷入气孔。
★料筒填充（慢速压射）速度太高，铝水在导入内浇口之
前已卷入气体，在铸件中形成卷入气孔。 ★铝水易吸气，在熔炼和浇注过程中未采取有效的精炼、 保护和净化措施，使金属液中含有大量夹渣、气体和产 气成分，在充型和凝固过程中形成析出气孔和反应气孔。 ★涂料成分不当，与金属液发生界面反应，形成表面针孔 和皮下气孔。
★浇注温度过低，模型的温度过低，金属液除渣不良，粘度 过高，使在压注充型过程中卷入的气体及由金属液中析出 的气体来不及排出铸型或集渣包或排气槽中去。 ★合金在气候潮湿季节熔炼易吸气，合金液大量吸气，造成 铸件成批报废。 ★冲头润滑剂的加入量过多，含油量过高，与金属液发生反 应，形成析出气孔和反应气孔。 ★型腔表面局部有油（如插芯油缸漏油造成的），在压铸时 产生高温气化，形成表面气孔或凹陷。
2 有氧化物颗粒的非金属夹杂物，切勿将其误判为气孔。
3、形成原因
★铝水在熔炼过程中加入的熔剂和形成的熔渣被混入。 ★铝水在浇注之前的二次氧化，例如铝水在输送、飞溅、 使硅、铁、锰等二次氧化，产生的氧化物一起上浮到 铸件上表面或滞留在铸件内的死角和型芯下表面等处。 ★铝水由于除气不良，含有大量气体（H2)，压注后在铸 件内形成渣孔。
★慢速压射速度不宜过高，在压射料筒填满之前，铝液不 能先遮住直浇道入口或内浇口。 ★铸件浇注位置和浇注系统的设置应保证金属液顺畅地充 满型腔，并利于型腔内气体能畅通地排出。 ★操作时，为保证型腔排气畅通，及时清理分型面、排气 槽的杂物。型腔应干燥、无锈、无油污，不得混人杂 物，并控制水分及易发气物质的含量。 ★尽量减小浇道长度以提高充型金属液静压力，保证金属 液连续平稳地充型和增压。 ★尽量降低脱模剂的浓度，以降低脱模剂的发气量。
d、析出气孔：溶解在铝水中的气体在铸件成形过程 中析出而形成的气孔。多呈细小圆形 、椭圆形或针头形，成群分布在铸件 整个断面上或某个局部区域内，孔壁 光亮，它暴露在加工后的表面上呈白 点状。
3、气孔的图片
来自百度文库1、气孔
a)表面气孔
b)卷人气孔
c)侵入气孔
d)析出气孔
e )反应气孔
2、针孔
a)表面针孔
4、检验与鉴别
压铸件气孔、渣孔分 析对策
作者：阴振生
一、气孔分析对策
1、气孔的定义及特征
★气孔是出现在铸件内部及表层,截面呈圆形、椭圆形、 腰圆形、梨形或针头形状,孤立存在或成群分布的气孔。 ★表面气孔:暴露在铸件的表面的孔洞。 ★皮下气孔:位于铸件表皮下的要圆形分散性气孔。 ★针孔:分散分布在铸件内部、状如针头的气孔。 ★表面针孔:成群分布在铸件表层。
5、形成原因
★由于炉料潮湿、锈蚀、油污，气候潮湿，坩埚、熔炼 工具和浇包未烘干，金属液成分不当，合金液未精炼 或精炼不足，使金属液中含有大量气体或产气物质， 导致在铸件中形成析出气孔和反应气孔。 ★动、静模未充分吹干，型腔内涂料未烘干或含发气成 分过多，料筒中有过多的冲头油，或润滑颗粒，在铸 件中形成侵入气孔。
铸件内部的气孔采用超声检验或射线检验，铸件表层的气 孔采用渗透液。各类气孔的鉴别，除应根据它们的形状、 大小和分布特征外，有时还须根据它们的形成原因，辅以 测定合金的化学成分及溶解在金属液内的各种气体和杂质 的含量，型、芯、涂料的成分、水分和发气性，以及检查 和分析铸型的浇注系统和排气条件，方能确定。必要时， 还应进行金相、和透射电镜检验，以及X射线分析等，才能 准确鉴别气孔的类型和成因。
★合金化学成分中各元素（Si、Cu、Fe、Zn、My、Mn 等) 之间或这些元素之间发生化学反应，铝水及其氧化物 与涂料之间发生界面反应。 ★压铸工艺不合理。
4、防止方法
★熔炼时，炉料要干燥、清洁，加强脱气、除渣，净化 铝水，提高铝水的出炉温度和处理温度。 ★运送铝水的吊包要干燥、清洁。铝水在浇包内应静置 一段时间以利于渣上浮和清除。 ★给汤时应充满料勺，防止铝水在料勺中温度下降过大。
c、反应气孔：由铝水内部某些成分之间或由铝水在 型、 芯界面上发生化学反应而形成的成 群分部的气孔。位于铸件表层的针头 型或腰圆形反应气孔称为表面气孔或 皮下气孔，由铝水与型、芯涂料发生 界面反应所致；分散或成群分布在铸 件整个断面上或某个局部区域的针头 形反应气孔称为针孔，由铝水内部某 些成分之间发生化学反应所引起，位 于铸件上部的反应气孔常拌有夹渣。
2、气孔的分类
气孔依据形成的原因可以分成四类： a、卷入气孔：铝水在充型过程中因卷入气体而在铸 件内形成的气孔，多呈孤立存在的圆 形或椭圆形大气孔，位置不定，一般 偏置在铸件的中上部。 b、侵入气孔：从料筒、型腔内的发气物质侵入铸件 内部而形成的气孔，多呈圆梨形或椭 圆形，尺寸较大，表面光滑、呈氧化 色。
★铸件的加工面或大平面尽量不要位于上模，在适当位 置设置集渣包。 ★降低铝水中的含铁量，保持适当的硅铁比。 ★控制出汤和保温炉温度。 ★表面油漆的回炉料进行喷丸清理。 ★铸件的加工切屑要集中清洗和烘干，单独用炉精炼， 制成铝锭后再按比例和新铝锭搭配使用。
二、渣孔分析对策
1、渣孔的定义及特征
铸件表面或内部由熔渣引起的非金属夹杂物。形状不 规则，通常位于铸件上表面或铸件死角处,在内浇口附 近,内部伴有白色的物体。夹渣经常与气孔、缩孔共 生，伴有气孔的夹渣称为渣气孔。
2、检验与鉴别
铸件表面的夹渣用肉眼即可发现；铸件内部的的夹渣、 渣气孔一般用射线检验，有时暴露在经机械加工后的 铸件表面上，铸件抛丸后，表面夹渣可能会脱落，在 铸件表面留下形状不规则的孔洞。在渣气孔中经常伴