钢丝绳芯管式胶带的修补

钢丝绳芯管式胶带的修补
第26卷2008.1(总第133期)冶金设备管理与维修
钢丝绳芯管式胶带的修补
李树华
(莱钢焦化厂莱芜27110,I)
摘要钢丝绳芯管式胶带有高带强,高带速和成管性的特点,结合生产实际,在抢修和不影响带强的修补
上主要采用冷硫化粘补,在定修,接头处理和断裂处理上采用热硫化胶补.
关键词钢丝蝇管式胶带冷硫化粘补热硫化胶补
1前言
莱钢现有4条管式皮带机,均为钢丝绳芯胶带.胶带在
长期生产运行中,难免会有磨损和损伤,需要及时修补.胶
带损伤的主要原因:
(1)物料中的杂物破坏;
(2)托辊支架等异常损坏;
(3)长期运行皮带磨损;
(4)长期频繁开停机造成的接头老化损坏等.由于管式
皮带本身有成管,高带强,高速运行的特性,对修补胶接的
技术质量要求高;再结合现场和生产的需求,胶带出现破损
后的修补办法也不尽相同,通过实践摸索,总结出比较实用
有效的修补方式主要有冷硫化粘补和热硫化胶补2种.
2冷硫化粘补
2.1冷硫化粘补的特点
冷硫化粘补主要是用粘结剂,填充胶料和面胶等粘补
或填充破损点.材料主要是进口或知名品牌..
冷硫化粘补的优点:施工快捷方便,用人力少,影响生
产时间短,特别适合应急抢修;费用低,在纵向长撕裂和划
伤修补上有优势;粘结剂等耐保存时间较长,有利于应急准
备.
冷硫化粘补的缺点:粘补后破坏了原来横向均匀成管
性,会在横向最薄弱的位置形成突出,造成该位置的快速磨
损.冷硫化达到较高强度需要一定时间,初期不宜受较大的
拉力,冲击,摩擦等,补丁位置由于频繁弯折和磨损,容易脱
落,尤其工作面受清扫器的影响更容易破坏,所以对修补处
要经常性检查接头和横向较宽裂口一般不允许冷粘补.
2.2冷硫化粘补方法
(1)材料准备:一般小于i00ram的选用圆形补片,i00
～
200ram选用菱形补片,这2种补片中间厚,四周薄.大于
200ram的纵向划伤应用长修补条,断面为中间厚两边薄的
半月形.根据经验,带强为STIOOO的钢丝芯管带,根据撕裂情况选用2～6ram厚度的修补条利于保障较好的成管性.
(2)清洗打磨:对破裂处残留物彻底清除(不可用水或
一
46一
溶剂).准备粘补的位置全部打磨成毛面,并用毛刷和吹风清扫干净.如果钢丝裸露或切断,对钢丝要打磨清洗,涂上
金属表面处理剂,干后用胶料固定,以防止钢丝锈蚀和修补后钢丝窜动穿透胶面
(3)粘结:粘结剂和硬化剂按比例混合,在结合表面均
匀涂抹1层,干后,涂抹第2层,干到尚稍有粘性时,两面粘贴,要避免包风,紧紧贴合后,用压轮压紧,完成胶结.
3热硫化胶补
3.1热硫化胶补的特点
热硫化胶补的是在对破损或接头彻底清理后,按皮带
结构对应钢丝处理,填充各种胶料,材料等,再进行热硫化. 胶料为原胶带生产厂提供或有资质的公司专门配制,不同型号胶带不能混用.
热硫化胶补的优点:硫化整体融合好,接头修补牢固,
好的接头完全可以达到原胶带的强度和寿命.由于胶料和原带保持相同,所以修补后成管一致性好.
热硫化胶补的缺点:施工复杂,修补时间长,需用人工,
工具,材料多,所用胶料品种类型多,而且保存时间短,不适合维修储备,主要适用于计划性的定修作业.
3.2热硫化接头
接头足皮带最薄弱的地方,做硫化接头维修的原因:
(1)由于硫化质量和长期磨损,接头的胶料接缝部位最
容易出现破损;
(2)由于长期频繁的启动(尤其带料启动)和皮带滚筒
等的=!_,繁弯折,接头钢丝因疲劳出现窜动;
(3)由于外部原因造成皮带横向裂口或多股钢丝断裂,
为确保胶带强度,重新做接头(由于做接头要切除部分胶带,为保证接头维修的需要,因此胶带初安装时在涨紧位置要留有一定余量).
3.2.1准备工作
(1)定修前,联系厂家,把需用的芯胶,上下盖胶,加强
层,硅油纸,溶剂,清洗剂等供货到位备好硫化机和做接头
的所有工具.
冶金设备管理与维修第26卷2008.1(总第133期)
(2)做接头方案.要根据胶带带强等确定接头方式和接
头长度,一般ST2000以下采用一阶接头,接头长度小于1200mm,经验ST1000一般选用600～900mm的接头;
ST2000ST3000一般选用二阶接头,接头长度1200～
1700mm;ST3500~ST4500用三阶接头;ST5000以上用四阶接头.一阶,二阶接头方案见图1和图2.应注意:胶带两侧最边沿的钢丝头的指向要和皮带的运行方向相反,这对接头防护很重要.这样做接头时,要从中间钢丝适当调整排列.
胶带运动方向
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图1一阶接头结构示意
图2二阶接头结构示意
3.2.2做接头
(1)用CHCL3等溶剂和胶料配制胶浆,要充分搅拌溶
解.把芯胶按照钢丝问隙和接头长度剪成长条.把破损段剪除,根据接头方案长度划出盖胶切割线,切割盖胶要留出过度斜面(做接头要求整个胶带及周围清洁度要高,不许有粉尘,油污等污染).
(2)钢丝处理:盖胶和加强层去除后,带芯胶把钢丝削
分开;把钢丝上芯胶剥离,保留接缝处芯胶100mm;打磨钢丝,用专用清洗剂或高标号汽油清洗;按照既定的接头方案,剪切钢丝到规定长度,喷专用金属处理剂和刷配好的胶浆;
(3)胶料等铺设处理:先固定好两接头,铺好底盖胶;然
后找好中心线,按方案从中间开始排列钢丝,钢丝间填充胶条,压紧,要确保所有钢丝和中心线严格平行,边沿部分也填好芯胶;再上面铺设防撕裂加强层;后铺设上盖胶,压紧, 为防止内部存在气体,要充分打眼;最后对接茬和边沿进行修整,铺上硅油纸(每一层胶料或材料都要刷胶浆,稍干后进行下一步的铺设).
(4)热硫化:装好硫化机,升温后一般150士5℃保温,时
间根据方案设定,硫化过程中要重点关注边沿的保温.硫化完毕,冷却,最后对接头边沿和接缝处进行修整,完成胶接.
3.3热硫化修补
对划伤,孔洞,接头接封边沿磨损等要及时检查记录,
定期进行硫化修补.硫化修补的准备和做接头基本相同,要提前备好胶料等为了提高效率可以选用轻便,灵巧的小型专用液压硫化机,按照压板形状有修补孔洞,小裂缝的方形,圆形硫化机和修补长裂缝及胶带边沿的长条形硫化机. 修补程序和做接头程序基本相同.根据破损情况划好
切割形状;留好边沿的弧形或台阶状接茬;对破损钢丝要清洗打磨修理;按程序填好芯胶,加强层,盖胶等;上硫化机,
按要求调好压力,进行硫化;硫化完进行冷却并修整接茬. 4结束语
在实际生产中根据破损状况,冷硫化粘补和热硫化胶
补的应用主要有以下3种状况:
(1)占比例最多的小破损,长向划裂等均可采用冷补和
热补结合的方式处理,即发现问题后只要不影响拉伸强度, 可以用较短时间进行冷硫化粘补抢修以维持生产,然后再做热硫化修补的准备工作,胶料等到齐后,利用定修再彻底热硫化处理.
(2)接头断裂,大的横向撕裂等必需立即停产,用较长
时间热硫化修补.
(3)对于长的撕裂,根据破损情况,结合成管性等因素,
要考虑在定修中予以截除,部分更换皮带,做双接头.考虑成管性,拉伸强度等因素,双接头的距离不宜低于l0～
20m.
根据生产的需要,必须做到对每条胶带要适当储存部
分备用胶带,考虑应急抢修适当储存部分冷硫化粘补的材料,热硫化的材料由于不耐储存和价格昂贵需要提前确定好国内生产单位,需要时能够尽快生产提供. (2007—09—06收稿)。