墩柱、系梁、盖梁施工安全技术交底

、系梁、盖梁安全技术交底

为了贯彻落实“安全第一， 预防为主”的方针，确保施工人员的人身安全， 特制定以下 安全措施: 一、钢筋加工与连接安全措施

1、纵向主筋连接方式为直螺纹套筒连接，连接方式严格遵循相关技术规范要求。 钢筋下料：采用切割机进行切断作业，防止断头出现不规则变形。

2、钢筋直螺纹连接：本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套筒，连接套筒采用标准型 和活连接型，前者适用于一般情况下钢筋连接，后者适用于钢筋不能转动而连接钢筋的场合。

3、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分 累计长度小于一扣周长的

1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

4、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润 滑液滚轧丝头。已检验合格的丝头应加以保护； 钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连

接套，并按规格分类堆放整齐待用。

二、钢筋绑扎

1、墩柱钢筋笼采用钢筋加工场加工成型，吊车吊装就位，塑料垫块保护层按梅花形布 置，间距为50cm 。墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼采用焊接连接，搭接长度为 笼吊装时要确保竖直度， 墩柱钢筋与桩基钢筋根数一一对应， 焊接牢固，鳞片均匀，焊缝饱

满。

三、模板施工安全技术措施: 1、墩柱模板施工

墩柱模板采用全新定型钢模拼装组合而成，模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性, 对于周转次数在 3次以上的应使用厚度不小于 6mm 的钢模板。模板之间用螺栓紧固, 用12林曹钢柱箍加固，柱箍间距 1m 。同套模板之间全部采用企口缝加高强螺栓连接，并增 加型钢抱箍连接。钢模节段之间需增加定位销，钢模顶需对称设置风缆。

5、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致, 并确保丝头和连接套的丝扣干净、

无损。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于 1P （ P 为螺距），并用

工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

6、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头, 以每不大于500个为一个验收批进行检验与验收，每批抽检 3个接头，要求钢筋接头质量

必须全部合格；并随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致,

接头外露完整丝扣不大于

1扣。

80cm 。墩柱钢筋

四周

模板在地面拼装完毕后，经质检人员、监理工程师检验确定拼装牢固合格后，方可进行支立。

模板支立采用汽车起重机吊装，用吊车吊起模板缓慢从钢筋笼外套入，然后根据测量所放线就位。用紧绳器进行调整模板垂直度，由测量人员用全站仪从水平、垂直两个方向进行控制。

模板斜向定位靠拉缆风绳完成。模板在吊装过程中严格遵守安全操作规程。柱系梁模板采用模板厂家加工定型钢模板，模板采用抱箍支撑。砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字钢作为纵向分配梁。工字钢上放置10#方钢，方钢作为横向分配梁。其上进行支模。

2、系、盖梁模板施工

柱系梁模板采用模板厂家加工定型钢模板，模板采用抱箍支撑。砂箱放在抱箍上，其上

放置40型工字钢作为纵向分配梁。工字钢上放置10#方钢，方钢作为横向分配梁。其上进

行支模。盖梁模板也同样采用模板厂家加工定型钢模板，盖梁施工采用先在每个墩柱两边适

当位置预埋螺栓。将带有牛腿支撑的半圆形型钢抱箍锚固于预埋螺栓上, 并将两半圆形抱箍用螺杆对接，再用两组贝雷桁架联成整体固定在螺栓的牛腿上作为施工平台, 在上面铺20#槽钢，安放底模，扎钢筋，装侧模，安放预埋件（施工用）。盖梁施工因高空作业，须做好

安全网，支架严格设计和检测，保证有足够的强度和预拱度，防止出现坍落和下挠现象。

四、模板安装注意事项:

1、模板到场后，先进行试拼装，对模板进行编号，保证模板的连接无错台、无露缝和

模板平整度。

2、模板安装前对每个高强螺栓全部进行仔细检查，发现有磨损、变形的螺栓坚决更换

3、高强螺栓安装时必须采用双螺帽加弹簧垫圈，螺栓强度保证 4.8级强度以上。

4、每根拉缆风绳的锚固点必须处于同一平面，保证每根拉缆风绳的受力基本均匀，拉

缆风绳尽量不少于60°的倾角，必须采用不小于①10mm的拉缆风绳，每个地锚点用砼进行

加固处理。浇筑前对要对上述措施进行认真检查，确保安全。

五、砼浇注施工安全技术措施

1、模板支立完毕后，在模板顶设置操作平台，操作平台的直径不小于立柱模板的 1.5倍, 操作平台的栏杆扶手不低于 1.5m，同时悬挂安全网，防止高空落物造成砸伤。待安全防护

措施落实到位后方可进行混凝土浇筑。

2、混凝土由现场砼搅拌站提供，罐车运输，采用吊车下料，串筒浇筑。混凝土塌落度

控制在9〜11cm ;

3、浇筑混凝土前先浇筑5cm厚同强度的水泥砂浆。混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过

30cm，浇筑连续进行。串筒底口距砼面约1m左右。混凝土振捣成梅花形布点，移动间距

不超过30cm，振捣棒须快插慢拔，振捣棒垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣。不得扰动钢筋、模板，提振捣器是要缓提，防止在振捣中心形成

空

隙。

振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，振捣棒要插入下一层砼中

的移动间距不超过其作用半径的 1.5倍，与模板保持5-10cm 的距离，每一处振捣完毕后边 振动边徐徐提出振捣棒。砼浇筑高度为设计顶标高。在砼浇筑过程中，安全员应协同工程技 术人员随时检查模板稳固情况，当发现松动、位移、变形时，应立即停止砼浇筑，完全处理 好存在问题，经安全部门和技术部门评估符合要求后再浇筑混凝土。 六、模板拆除施工安全技术措施

混凝土浇筑48小时后经质检人员及监理工程师检验合格后方可拆模，拆模时使用 吊车进行，专人指挥吊车，起钩匀速进行，避免模板碰撞墩柱及起重作业伤人。 七、本工程安全风险源及控制措施

（一）、安全风险源辨别 经我部工程技术人员及安全管理人员现场考察，分析后确定此项工程主要风险源为: 1、立柱模板加强肋是否牢固 立柱模板加强肋的槽钢是否与相邻加强肋和模板焊接成一个整体，形成一个整体受力框架, 连接处焊缝饱满、牢固。在使用过程中，在模板拼装前，施工人员必须认真检查各焊接部位,

检查是否有脱焊现象，模板是否有变形， 如有，必须进行补焊和整修， 不能修复的模板禁止 使用。

2、模板连接螺栓、螺帽、对拉螺杆

模板连接螺栓、对拉螺杆要选用优质材料，立柱模板螺栓要选用直径大于 18mm 的48#材质

螺栓，系梁、盖梁对拉螺栓要选用大于

18mm 的螺杆，螺母、扣件板都要加厚或采用叠加

螺母和扣件板方式， 保证受力点能承受较大的承压力。各种螺杆、 螺母要检查螺纹质量，如 有损

坏和脱丝，必须进行更换。 3、模板的拼装

模板的拼装要保证模板间连接紧凑， 各连接件紧固到位，并要每个设计的连接点连接螺栓必 须保证全

部进行连接，不能漏空眼、漏连接。 4、立柱模板安装的定位固定

钢丝绳与地面地锚相接， 地锚必须埋置深度在 1m 以上，锚环钢筋必须在 ①22mm 以上，也 可连接在已浇筑完成的相邻立柱、

系梁预埋件上。立柱模板风缆的作用是仅对模板起一个定

位和校准作用，在模板安装时要保证模板定位的准确，

保证模板安装的竖直， 要防止风缆绳

承受倾斜的模板拉力和承受模板和混凝土以外的倾斜压力, 应另搭设承重支架。 模板的风缆索要避开吊车的作业范围, 置，防止吊装混凝土时对风缆索的碰撞。

5-10cm ，振捣棒

25t

模板安装要进行定位固定，在立柱模板顶部以下对称选

4个连接点，用直径10-12mm 的软

如输送泵管道不能着力在模板上, 要避开砼运输车辆的通行工作位