港口航道水运工程施工组织设计课设详解

(20)
单代号网络图 (20)
4施工方案 (21)
4.1模板工程 (21)
4.1.1 模板操作及施工时注意的安全 (21)
4.1.2 模板支设方式 (22)
4.1.3梁模板 (22)
4.1.4.楼板模板 (23)
4.1.5楼梯模板 (23)
4.1.6.模板拆除规定 (23)
4.1.7.模板维护与管理 (24)
4.2砌体工程 (26)
4.2.1施工准备 (26)
4.2.2砌体工程注意项目： (26)
4.2.3砌块墙体砌筑 (27)
4.2.4砌体工程质量控制检查程序 (29)
4.3 钢筋工程 (30)
4.3.1施工工艺 (30)
4.3.2质量标准 (32)
4.3.3钢筋加工 (33)
4.3.4各部位钢筋绑扎施工 (35)
4.3.5注意事项 (36)
4.4混凝土工程 (36)
4.4.1混凝土工程的要求及工艺 (36)
4.4.2泵送混凝土操作工艺 (37)
4.4.3混凝土的震捣 (39)
4.4.4混凝土养护 (39)
4.5机械设备的选择 (41)
5.施工现场总平面布置 (42)
5.1场地特征 (42)
5.2施工现场总平面布置原则 (42)
5.3施工现场围墙、大门、临时道路设置 (42)
5.4办公区临时设施的布置 (43)
5.5现场其它临时设施的布置 (43)
5.6结构施工阶段平面布置 (43)
5.7起重机的平面布置 (44)
5.8施工现场临时供水、电的布置 (44)
5.9现场排水、排污系统布置 (45)
6工程质量管理 (46)
6.1确保工程质量的技术保证措施 (46)
6.2 施工技术的质量控制技术要求和措施 (46)
6.3施工操作中的质量控制技术要求和措施 (46)
6.4施工材料的质量控制技术要求和措施 (47)
6.5施工中的计量管理技术要求和措施 (47)
6.6钢筋工程质量控制技术要求和措施 (47)
6.7确保安全生产的技术组织措施 (48)
6.7.1主要预防及控制措施 (48)
6.7.2安全工作的薄弱环节及预防措施 (48)
6.8确保文明施工的技术组织措施 (49)
6.8.1管理措施 (49)
6.8.2确保文明施工的技术组织措施 (49)
6.9季节性施工措施 (50)
6.9.1冬季施工措施 (50)
钢筋工程 (50)
6.9.2雨季施工措施 (52)
参考文献： (53)
目录
1编制说明 (5)
1.1工程概况 (5)
1.2自然条件和技术物质供应条件 (5)
1.3施工目标 (5)
1.4施工组织机构及职能 (6)
1.5施工工艺流程 (7)
2，主体工程量计算 (7)
2.1钢筋总量 (7)
2.2砌块 (8)
2.3混凝土 (8)
2.4模板 (8)
3主体部分施工部署 (8)
3.1主体工程施工区段划分及各施工段工程量 (8)
3.2施工进度计划 (18)
4施工方案 (21)
4.1模板工程 (21)
4.1.1 模板操作及施工时注意的安全 (21)
4.1.2 模板支设方式 (22)
4.1.3梁模板 (22)
4.1.4.楼板模板 (23)
4.1.5楼梯模板 (23)
4.1.6.模板拆除规定 (23)
4.1.7.模板维护与管理 (24)
4.2砌体工程 (26)
4.2.1施工准备 (26)
4.2.2砌体工程注意项目： (26)
4.2.3砌块墙体砌筑 (27)
4.2.4砌体工程质量控制检查程序 (29)
4.3 钢筋工程 (30)
4.3.1施工工艺 (30)
4.3.2质量标准 (32)
4.3.3钢筋加工 (33)
4.3.4各部位钢筋绑扎施工 (35)
4.3.5注意事项 (36)
4.4混凝土工程 (36)
4.4.1混凝土工程的要求及工艺 (36)
4.4.2泵送混凝土操作工艺 (37)
4.4.3混凝土的震捣 (39)
4.4.4混凝土养护 (39)
4.5机械设备的选择 (41)
5.施工现场总平面布置 (42)
5.1场地特征 (42)
5.2施工现场总平面布置原则 (42)
5.3施工现场围墙、大门、临时道路设置 (42)
5.4办公区临时设施的布置 (43)
5.5现场其它临时设施的布置 (43)
5.6结构施工阶段平面布置 (43)
5.7起重机的平面布置 (44)
5.8施工现场临时供水、电的布置 (44)
5.9现场排水、排污系统布置 (45)
6工程质量管理 (46)
6.1确保工程质量的技术保证措施 (46)
6.2 施工技术的质量控制技术要求和措施 (46)
6.3施工操作中的质量控制技术要求和措施 (46)
6.4施工材料的质量控制技术要求和措施 (47)
6.5施工中的计量管理技术要求和措施 (47)
6.6钢筋工程质量控制技术要求和措施 (47)
6.7确保安全生产的技术组织措施 (48)
6.7.1主要预防及控制措施 (48)
6.7.2安全工作的薄弱环节及预防措施 (48)
6.8确保文明施工的技术组织措施 (49)
6.8.1管理措施 (49)
6.8.2确保文明施工的技术组织措施 (49)
6.9季节性施工措施 (50)
6.9.1冬季施工措施 (50)
钢筋工程 (50)
6.9.2雨季施工措施 (52)
参考文献： (53)
1编制说明
1.1工程概况
本工程为武汉阳逻经济开发区山河农民新村一期A、B区1号楼，地处武汉市新洲区阳逻。

施工单位为武汉阳逻经济开发区建设开发有限公司，承包全部土建安装工程。

建筑部分：本综合楼建筑面积463.48m2，总长31.45m，最大宽度13.15m，6层；总层高为18.4m。

外部墙体为加气混凝土块。

所有内外墙饰面砂浆掺改性聚丙烯纤维，按厂家配合比施工；地面为水泥砂浆地面，卫生间为水泥沙浆卫生间地面；所有外墙面均为加气混凝土块；卫生间内墙为水泥砂浆面，除卫生间内墙为白色乳胶漆。

所有的坡屋面采用彩色水泥瓦，阳台雨蓬檐沟采用无机铝盐防水屋面，平屋面采用高聚物改性沥青卷材防水屋面。

结构部分：本综合楼为现浇钢筋混凝土框架结构。

属于三类民用建筑,合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为二级。

1.2自然条件和技术物质供应条件
本综合楼西南方向居民楼、店铺较多，西北方向有一定空地，可作施工的主场地。

北面靠近八一路，交通便利。

土壤及岩石的普氏分类为：Ⅲ类。

该工程所处地段地质良好，杂质土厚50cm，以下为粘土，地耐力为200kN／m2；地下水位在地面以下0.5m，无侵蚀性；地震烈度6度；最热月平均温度33℃，极端最高温度42℃，最冷月平均温度5℃，极端最低温度-12℃；风向夏季为东南风，冬季为西北风；日最大降雨量280mm。

承建本工程的建筑企业的专业技术管理人员较全面，专业工种工人和常用建筑机械设备也齐全；所有建筑材料由施工单位采购，监理部门和建设单位共同验收；无大型装配式构件，用龙门架便可满足垂直运输需要。

主体结构用流水作业组织施工。

装修工程内容多、工期长，是组织施工难点。

模板工程用量大，使用定型钢模板及工具式支撑，有利于节约木材，加快模板周转。

武汉，九省通衢：已有京广线和在建京广高速线，以及未来沿江铁路线穿城而过，京九线檫边而过，武汉拥有三座特大型火车站。

京珠，沪蓉高速汇集在此，能承载千吨级船直达汉江、长江沿岸各城市。

1.3施工目标
工期目标：
根据招标文件和我单位依据工程的规模及自身的施工能力，确定本标段总工
期为215天。

施工进度的安排及工期的控制是组织施工的中心内容，为确保承诺工期的实现，我方将精心统筹安排，从组织上保证进度计划的实施,从措施上保证进度计划的实现。

以本单位先进的管理理念和优秀的施工技术，来确保工程如期竣工、验收交付使用。

质量目标：
合格，争创市优质工程
1、建立完善的质量保证体系，加强工程施工和质量监控的管理，建立质量控制体系：项目经理全面负责工程质量，专业专职质量检查人员严格执行质量否决权制度，开展班组自检、质检员巡检，项目经理每周组织全面检查，并把工程质量作为奖金分配的主要依据，优质优奖，不合格返工并处罚，争创市优质工程。

2、加强对施工操作工艺质量控制，逐级做好技术交底，使参加施工人员熟悉本工程主要特点、设计意图和技术要求、质量标准、操作规程及质量检验控制点，严格要求施工人员按工艺要求进行作业，使施工工艺标准化、规范化。

3、开展工前检查，做好技术复核工作，对重要的进行检查和复核，避免发生重大差错，如基准轴线的定位，管道和设备的预留孔位置及预埋件位置，各种架空埋地管的标高和坡度的复查。

4、加强对材料、设备和半成品进行质量控制，采取相应的技术管理措施，使这些因素被控制在允许的范围内，严禁使用不合格的材料。

5、及时办理设计变更和材料代用的审批手续，由项目工程师会同设计院、现场监理及建设单位工程技术负责人共同确定，手续完备后方可执行。

6、认真组织隐蔽工程验收，由技术、质检负责人和甲方共同参加验收合格签字后方可进行下道工序施工。

7、按规定搞好分部（项）工程的检查及验收以及施工质量的检查评定。

安全目标：
本工程争创“市安全文明工地”称号，生产安全无伤亡。

1.4施工组织机构及职能
为了加强对本综合楼工程的施工总承包管理，中建三局将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。

项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。

项目经理部为施工现场总指挥部，总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。

项目经理部组织机构如图1-2 所示：
项目经理
物资部机电安装部质安部商务部
工程部
总工程师
装饰工程平
面
管
理
电
气
安
装
合
同
管
理
材
料
堆
放
设
备
采
购
材
料
供
应
安
全
监
督
质
量
控
制
贯
标
运
行
CI
形
象
技
术
管
理
水
暖
消
防
成
本
核
算
专
业
分
包
内
部
结
算
预
算
报
价
质
量
控
制土建队安装队装饰队
其他分包队
机
械
采
购
图1-2 项目经理部组织结构图
1.5施工工艺流程
主体部分：框架柱扎钢筋→框架柱扎模板→浇筑柱混凝土→梁扎模板→有梁板扎模
板→梁板扎钢筋→浇筑梁混凝土→浇筑有梁板混凝土→24墙砌体
2，主体工程量计算
本工程在空间上分为三层，平面上每层分为两段，各分层分段工程量计算如
下：
2.1钢筋总量
根据总建筑面积可以得到钢筋每层总量为m=463.48*41=19002.68Kg。

故钢筋总量为M=6*m=114.02t。

2.2砌块
每层砌块的总量为V0=216.60m3
所以砌块的总量为V=6V0=1299.6 m3
2.3混凝土
每层柱的混凝土量为V z=18.027 m3
每层板的混凝土量为V b=46.348 m3
每层梁的混凝土量为V l=21.98 m3
总混凝土量为V=6（V z+ V b+ V l）=518.13 m3
2.4模板
柱的模板工程量为S1=208.98m2
梁的模板工程量为S2=237.22 m2
板的模板工程量为S3=472.3 m2
模板的总工程量为S=6（S1+ S2+ S3）=5511 m2
3主体部分施工部署
3.1主体工程施工区段划分及各施工段工程量
本工程将研发楼主体结构划分为两个施工段：
1施工段从1轴到9轴；2施工段从9够轴到17轴进行划分（如图示）
各施工段工程量计算
序号施工过程施工
段
单位
工程
量
时间
定额
劳动量班制人数
流水
节拍
1
框架柱扎钢筋1—1
t
2.18
7
7.32
8.0044
2
1 3 3
2 1—2 2.64
8
7.32
9.6916
8
1 3 3
3 2—1 2.18
7
7.32
8.0044
2
1 3 3
4 2—2 2.64
8
7.32
9.6916
8
1 3 3
5 3—1 2.18
7
7.32
8.0044
2
1 3 3
6 3—2 2.64
8
7.32
9.6916
8
1 3 3
7 4—1 2.18
7
7.32
8.0044
2
1 3 3
8 4—2 2.64
8
7.32
9.6916
8
1 3 3
9 5—1 2.18
7
7.32
8.0044
2
1 3 3
10 5—2 2.64
8
7.32
9.6916
8
1 3 3
11 6—1 2.18
7
7.32
8.0044
2
1 3 3
12 6—2 2.64
8
7.32
9.6916
8
1 3 3
13
框架柱扎模板1—1
94.5
4
0.35
75
16.899
025
1 5 4
14 1—2 114.
44
0.35
75
20.456
15
1 5 4
15 2—1 94.5
4
0.35
75
16.899
025
1 5 4
16 2—2 114.
44
0.35
75
20.456
15
1 5 4
17 3—1 94.5
4
0.35
75
16.899
025
1 5 4
18 3—2 114.
44
0.35
75
20.456
15
1 5 4
19 4—1 94.5
4
0.35
75
16.899
025
1 5 4
20 4—2 114.
44
0.35
75
20.456
15
1 5 4
21 5—1 94.5
4
0.35
75
16.899
025
1 5 4
22 5—2 114.
44
0.35
75
20.456
15
1 5 4
23 6—1 94.5
4
0.35
75
16.899
025
1 5 4
24 6—2 114.
44
0.35
75
20.456
15
1 5 4
25
浇筑柱混凝土1—1
8.15
5
2.42
7
9.8960
925
1 3 3
26 1—2 9.87
2
2.42
7
11.979
672
1 3 3
27 2—1 8.15
5
2.42
7
9.8960
925
1 3 3
28 2—2 9.87
2
2.42
7
11.979
672
1 3 3
29 3—1 8.15
5
2.42
7
9.8960
925
1 3 3
30 3—2 9.87
2
2.42
7
11.979
672
1 3 3
31 4—1 8.15
5
2.42
7
9.8960
925
1 3 3
32 4—2 9.87
2
2.42
7
11.979
672
1 3 3
33 5—1 8.15
5
2.42
7
9.8960
925
1 3 3
34 5—2 9.87
2
2.42
7
11.979
672
1 3 3
35 6—1 8.15
5
2.42
7
9.8960
925
1 3 3
36 6—2 9.87
2
2.42
7
11.979
672
1 3 3
37
梁扎模板1—1
120.
915
0.44
44
26.867
313
1 9 3
38 1—2 116.
305
0.44
44
25.842
971
1 9 3
39 2—1 120.
915
0.44
44
26.867
313
1 9 3
40 2—2 116.
305
0.44
44
25.842
971
1 9 3
41 3—1 120.
915
0.44
44
26.867
313
1 9 3
42 3—2 116.
305
0.44
44
25.842
971
1 9 3
43 4—1 120.
915
0.44
44
26.867
313
1 9 3
44 4—2 116.
305
0.44
44
25.842
971
1 9 3
45 5—1 120.
915
0.44
44
26.867
313
1 9 3
46 5—2 116.
305
0.44
44
25.842
971
1 9 3
47 6—1 120.
915
0.44
44
26.867
313
1 9 3
48 6—2 116.
305
0.44
44
25.842
971
1 9 3
49
有梁板扎模板1—1
236.
15
0.36
45
43.038
3375
1 11 4
50 1—2 236.
15
0.36
45
43.038
3375
1 11 4
51 2—1 236.
15
0.36
45
43.038
3375
1 11 4
52 2—2 236.
15
0.36
45
43.038
3375
1 11 4
53 3—1 236.
15
0.36
45
43.038
3375
1 11 4
54 3—2 236.
15
0.36
45
43.038
3375
1 11 4
55 4—1 236.
15
0.36
45
43.038
3375
1 11 4
56 4—2 236.
15
0.36
45
43.038
3375
1 11 4
57 5—1 236.
15
0.36
45
43.038
3375
1 11 4
58 5—2 236.
15
0.36
45
43.038
3375
1 11 4
59 6—1 236.
15
0.36
45
43.038
3375
1 11 4
60 6—2 236.
15
0.36
45
43.038
3375
1 11 4
61
梁板扎钢筋1—1
t
7.31
4
7.32
26.769
24
1 9 3
62 1—2 6.85
3
7.32
25.081
98
1 9 3
63 2—1 7.31
4
7.32
26.769
24
1 9 3
64 2—2 6.85
3
7.32
25.081
98
1 9 3
65 3—1 7.31
4
7.32
26.769
24
1 9 3
66 3—2 6.85
3
7.32
25.081
98
1 9 3
67 4—1 7.31
4
7.32
26.769
24
1 9 3
68 4—2 6.85
3
7.32
25.081
98
1 9 3
69 5—1 7.31
4
7.32
26.769
24
1 9 3
70 5—2 6.85
3
7.32
25.081
98
1 9 3
71 6—1 7.31
4
7.32
26.769
24
1 9 3
72 6—2 6.85
3
7.32
25.081
98
1 9 3
73
浇筑梁混凝土1—1
11.8
3
1.75
4
10.374
91
1 5 2
74 1—2 10.0
5
1.75
4
8.8138
5
1 5 2
75 2—1 11.8
3
1.75
4
10.374
91
1 5 2
76 2—2 10.0
5
1.75
4
8.8138
5
1 5 2
77 3—1 11.8
3
1.75
4
10.374
91
1 5 2
78 3—2 10.0
5
1.75
4
8.8138
5
1 5 2
79 4—1 11.8
3
1.75
4
10.374
91
1 5 2
80 4—2 10.0
5
1.75
4
8.8138
5
1 5 2
81 5—1 11.8
3
1.75
4
10.374
91
1 5 2
82 5—2 10.0
5
1.75
4
8.8138
5
1 5 2
83 6—1 11.8
3
1.75
4
10.374
91
1 5 2
84 6—2 10.0
5
1.75
4
8.8138
5
1 5 2
85
浇筑有梁板混
凝土1—1
23.1
74
1.51
9
17.600
653
1 8 2
86 1—2 23.1
74
1.51
9
17.600
653
1 8 2
87 2—1 23.1
74
1.51
9
17.600
653
1 8 2
88 2—2 23.1
74
1.51
9
17.600
653
1 8 2
89 3—1 23.1
74
1.51
9
17.600
653
1 8 2
90 3—2 23.1
74
1.51
9
17.600
653
1 8 2
91 4—1 23.1
74
1.51
9
17.600
653
1 8 2
92 4—2 23.1
74
1.51
9
17.600
653
1 8 2
93 5—1 23.1
74
1.51
9
17.600
653
1 8 2
94 5—2 23.1
74
1.51
9
17.600
653
1 8 2
95 6—1 23.1
74
1.51
9
17.600
653
1 8 2
96 6—2 23.1
74
1.51
9
17.600
653
1 8 2
97 24墙砌体1—1 110.
147
1.88
7
103.92
36945
1 20 5
98 1—2 106.
454
1.88
7
100.43
9349
1 20 5
99 2—1 110.
147
1.88
7
103.92
36945
1 20 5
100 2—2 106.
454
1.88
7
100.43
9349
1 20 5
101 3—1 110.
147
1.88
7
103.92
36945
1 20 5
102 3—2 106.
454
1.88
7
100.43
9349
1 20 5
103 4—1 110.
147
1.88
7
103.92
36945
1 20 5
104 4—2 106.
454
1.88
7
100.43
9349
1 20 5
105 5—1 110.
147
1.88
7
103.92
36945
1 20 5
106 5—2 106.
454
1.88
7
100.43
9349
1 20 5
107 6—1 110.
147
1.88
7
103.92
36945
1 20 5
108 6—2 106.
454
1.88
7
100.43
9349
1 20 5
施工
过程
第一段第二段
扎柱钢筋（现浇构件螺纹钢筋）综合
工日
人工工日8.00天人工工日9.69天
材料
圆钢筋13.122t 圆钢筋15.888t
镀锌铁丝22#
2.6×1
3.122=3
4.12kg
镀锌铁丝22#
2.6×15.888=41.31kg
电焊条7.2×13.122=94.48kg电焊条7.2×15.888=114.39kg 水0.15×13.122=1.97m3水0.15×15.888=2.38m3
机械
对焊机0.09×13.122=1.18台班
对焊机0.09×15.888=1.43台
班
直流电焊机30KW
0.45×13.122=6.56台班
直流电焊机30KW
0.45×15.888=7.15台班
电动卷扬机单筒慢速50KN
0.17×13.122=2.23台班
电动卷扬机单筒慢速50KN
0.17×15.888=2.70台班
钢筋切断机φ40mm
0.10×13.122=1.31台班
钢筋切断机φ40mm
0.10×15.888=1.59台班
钢筋弯曲机φ40mm
0.23×13.122=3.02台班
钢筋弯曲机φ40mm
0.23×15.888=3.65台班
柱支模（木模板，木支撑）综合
工日
人工101.39 工日人工122.74 工日
材料
模板板枋材5.67×1.884=10.68m2
模板板枋材
6.87×1.884=12.94m2
嵌缝料5.67×10=56.7kg嵌缝料6.87×10=68.7kg
隔离剂5.67×10=56.7kg隔离剂6.87×10=68.7kg
铁钉5.67×34.91=197.94kg铁钉6.87×34.91=239.83kg 机械
载重汽车6t 5.67×0.17=0.96台
班
载重汽车6t 6.87×0.17=1.17台
班
木工圆锯机φ500mm
5.67×0.44=2.49台班
木工圆锯机φ500mm
6.87×0.44=3.02台班
柱混凝土浇筑综合
工日
人工59.38工日人工71.88工日
材料
现浇砼C30碎石40mm
10.15×4.89=49.63m3
现浇砼C30碎石40mm
10.15×5.92=60.09m3
草袋0.75×4.89=3.67m3草袋0.75×5.92=4.44m3
水13.00×4.89=63.57m3水13.00×5.92=76.96m3机械
滚筒式砼搅拌电动机500L
0.63×4.89=3.08 台班
滚筒式砼搅拌电动机500L
0.63×5.92=3.73 台班
砼振捣器插入式
1.25×4.89=6.11台班
砼振捣器插入式
1.25×5.92=7.4台班
梁扎模板综合
工日
人工161.2工日人工155.05工日
材料
水泥砂浆1：2
0.012×7.25=0.087m3
水泥砂浆1：2
0.012×6.98=0.084m3镀锌铁丝22# 0.18×7.25=1.30kg
镀锌铁丝22#
0.18×6.98=1.26kg
模板板枋材1.899×7.25=13.77m2
模板板枋材
1.899×6.98=13.26m2
嵌缝料10.0×7.25=72.5kg嵌缝料10.0×6.98=69.8kg 隔离剂10.0×7.25=72.5kg隔离剂10.0×6.98=69.8kg 铁钉31.88×7.25=284.88kg铁钉10.0×6.98=69.8kg
机械载重汽车6t 0.26×7.25=1.88台
班
载重汽车6t 0.26×6.98=1.81台
班
木工圆锯机φ500mm
0.86×7.25=6.24台班
木工圆锯机φ500mm
0.86×6.98=6.00台班
有梁板扎模板综合
工日
人工258.23工日人工258.23工日
材料
模板板枋材
1.528×14.16=21.64m3
模板板枋材
1.528×14.16=21.64m3
水泥砂浆1：2
0.007×14.16=0.099m3
水泥砂浆1：2
0.007×14.16=0.099m3
镀锌铁丝22#
0.18×14.16=2.55kg
镀锌铁丝22#
0.18×14.16=2.55kg
嵌缝料10.0×14.16=141.6kg嵌缝料10.0×14.16=141.6kg
隔离剂10.0×14.16=141.6kg隔离剂10.0×14.16=141.6kg
铁钉28.66×14.16=405.83kg铁钉28.66×14.16=405.83kg 机械
载重汽车6t 0.18×14.16=2.55台
班
载重汽车6t 0.18×14.16=2.55
台班
木工圆锯机φ500mm
0.53×14.16=7.50台班
木工圆锯机φ500mm
0.53×14.16=7.50台班
梁板扎钢筋综合
工日
人工160.6工日人工150.49工日
材料
圆钢筋41.11t 圆钢筋41.11t
镀锌铁丝22#
2.6×4
3.88=11
4.09kg
镀锌铁丝22#
2.6×41.11=106.89kg
电焊条7.2×43.88=315.94kg电焊条7.2×41.11=295.99kg 水0.15×43.88=6.58m3水0.15×41.11=6.17m3
机械
对焊机0.09×43.88=3.95台班对焊机0.09×41.11=3.70台班直流电焊机30KW
0.45×43.88=19.75台班
直流电焊机30kW
0.45×41.11=18.50台班
电动卷扬机单筒慢速50KN
0.17×43.88=7.46台班
电动卷扬机单筒慢速50KN
0.17×41.11=7.0台班
钢筋切断机φ40mm
0.10×43.88=438.8台班
钢筋切断机φ40mm
0.10×41.11=4.111台班
钢筋弯曲机φ40mm 钢筋弯曲机φ40mm
0.23×43.88=10.09台班0.23×41.11=9.46台班
浇筑梁混凝土综合
工日
人工62.24工日人工52.88工日
材料
现浇砼C20碎石40mm
10.15×7.10=72.07m3
现浇砼C20碎石40mm
10.15×6.03=61.20m3
草袋4.92×7.10=34.93m3草袋4.92×6.03=29.67m3
水14.0×7.10=99.4m3水14.0×6.03=84.42m3
机械
滚筒式砼搅拌机（电动）500L
0.63×7.10=4.47台班
滚筒式砼搅拌机（电动）500L
0.63×6.03=3.80台班
砼振捣器插入式
1.25×7.10=8.88台班
砼振捣器插入式
1.25×6.03=7.54台班
有梁板混凝土浇筑综合
工日
人工105.60工日人工105.60工日
材料
现浇砼C20碎石20mm
10.15×13.90=149.43m3
现浇砼C20碎石20mm
10.15×13.90=149.43m3
草袋13.46×13.90=185.70m3草袋13.46×13.90=185.70m3
水16.0×13.90=222.4m3水 16.0×13.90=222.4m3
机械
滚筒式砼搅拌机（电动）500L
0.63×13.90=8.76台班
滚筒式砼搅拌机（电动）500L
0.63×13.90=8.76台班
砼振捣器插入式
1.25×13.90=17.38台班
砼振捣器插入式
1.25×13.90=17.38台班
24墙砌体综合
工日
人工623.5工日人工602.6工日
材料
水泥混合砂浆 M7.5
2.25×66.09=148.70m3
水泥混合砂浆 M2.5
2.25×6
3.87=143.71m3
标准砖240×115×53
5.40×6
6.09=356.89千块
标准砖240×115×53
5.40×63.87=344.9千块
水 1.06×66.09=70.06m3水 1.06×63.87=67.70m3机械
灰浆搅拌机200L
0.38×66.09=25.11台班
灰浆搅拌机200L
0.38×63.87=24.27台班
3.2施工进度计划
本工程主体结构总工期为25天。

具体详见图4-4（主体结构甘特图）
水运施工课程设计
甘特图
19
水运施工课程设计
单代号网络图
4施工方案
4.1模板工程
4.1.1 模板操作及施工时注意的安全
1、模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的搭设。

2、模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。

3、模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。

4、模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后拆承重结构。

5、柱模应自上而下、分层拆除。

拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。

依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。

6、梁模板的拆除应先拆支架的拉杆以便作业，而后拆除梁与楼板的连接角模及梁侧模板。

拆除梁模大致与柱模相同，但拆除梁底模支柱时应从跨中、向两端作业。

7、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。

8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

9、支设4米以上的立柱模板。

四周必须顶牢。

操作时要搭设工作台；不足4米的，可使用马凳操作；模板作业面的预留洞和临边应进行安全防护，垂直作业应上下用夹板隔离。

10、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

11、拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

模板的堆放高度不得超过2米。

12、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。

13、拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

14、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。

15、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批。

4.1.2 模板支设方式
模板支撑采用A3直径48mm的钢管，支撑系统两端应设置剪刀撑。

立杆长度不够时钢管采取搭接方式，搭接长度不得小于1米，在距搭接上下口15cm 位置用扣件进行连接，同时在上部钢管的下口用扣件进行顶撑。

在土质情况比较差的位置剪刀撑相应加密，使上部荷载传至有较好地基支撑的位置。

1）柱模：柱模采用17厚木胶合板，纵楞50*100@250木枋，横楞采用φ48钢管箍@600或[8槽钢@600,采用φ12@500(水平方向)对拉螺杆紧固。

2）梁模梁底模采用17mm厚木胶合板，下垫50×100•木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管脚手架上。

•梁侧模采用17mm厚木胶合板，钉横向50×100木龙骨，用纵向木档加固，加对拉螺栓紧固，梁底加钢管顶撑加固。

（具体间距见安全验算）次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。

主梁跨度超过4m 时，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。

700mm高以下的梁，由于荷载较小不设置对拉螺杆，底模下垫平行于梁的50*100木方@250，搁在@700的钢管横楞上，横楞用扣件连接在纵向水平杆上，水平杆与支模架立杆相连；侧模外设50*100的纵楞@250。

700以上，1米以下梁最大为500*900，梁离地面3.8米，模板为17厚木模板。

底模下垫平行于梁的50*100木方@150，搁在@1000的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木@210，托木传力给横向木档及两道对拉螺杆。

1-1.5米的梁最大为400*1300，梁离地面4米，模板为17厚木模板。

底模下垫平行于梁的50*100木方@200，搁在@800的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木@250，托木传力给横向木档及四道对拉螺杆。

1.5-2.0米的梁最大为450*1900，梁离地面4米，模板为17厚木模板。

底模下垫平行于梁的50*100木方@225，搁在@700的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木@250，托木传力给横向木档及五道对拉螺杆。

最大的梁为1000*2200，梁底离地面2.95米，模板为17厚木模板。

底模下垫平行于梁的50*100木方@150，搁在@400的四根钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设50*100的托木@200，托木传力给横向木档及五道对拉螺杆。

3）板模：平板模：板模在梁模支好后进行，板模采用木胶板拼装，板厚80的板模铺设在60×80木方搁栅上，搁栅搁置在满堂脚手架上。

本工程板模采用17厚木胶合板，下为@350的60*80木方搁栅，木方搁在@500的Ф48钢管支撑上，钢管支撑的横向间距为1400，下设一道拉杆；板厚120木方搁栅@300，木方搁在@500的Ф48钢管支撑或@250的木楞上，钢管支撑的横向间距为1400；板厚350木方搁栅@200，木方搁在Ф48钢管水平支撑上，钢管支撑的横向间距为1200；板厚800，模板下木方搁栅@150，木方搁在Ф48钢管水平支撑上，支模架立杆的间距为800。

4.1.3梁模板
本工程梁采用18mm 厚组合钢模板，,采用侧模包底模，板模压侧模的方法，梁底模尽量配置成定型模板，梁底模铺在50×100mm木枋的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间。

梁侧沿长度方向设φ48钢管做竖向背楞间距600mm，当梁高大于900mm时，设置M14对拉螺杆一道。

梁模施工工艺：弹线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固
4.1.4.楼板模板
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱间距为800～1200，大龙骨间距为600～1200，小龙骨间距为400～600。

支柱排列要考虑设置施工通道。

拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。

4.1.5楼梯模板
楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。

先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。

为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。

楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。

图3-9 封闭式楼梯支模示意图
4.1.6.模板拆除规定
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。

1、侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

2、底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。

构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。

模板及支撑体系拆除方法
a、模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

b、板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。

待顶板上木料拆完后，再拆碗口架。

c、拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。

当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

d、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。

e、后浇带模板及支撑体系不得拆除。

4.1.7.模板维护与管理
木模板的维护
A、木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

B、拆除后的模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。

并分类堆码整齐。

熟悉设计文件学习操作规程及验收明确质量目标全体操作人员参加书
与钢筋、砼工序交接检砼浇筑时留专人照看专职质检员检验
清理现场、文明施工“三检”记录质量验收记录施工记录
优化支撑、模板系统
引测高程、投设轴线
模板涂刷隔离剂
复核标高、检查轴线
弹出构件中心及边线
检查脚手架
班组自检
工长、质检员中间抽查
定点操作、挂牌施工
优化拆模方案
重点构件根据抗压强
度
文明拆模、注意成品保
清理修理模板及支撑施工前准
技术交底
支摸
质量验收
是否符合
设计及验
收规范
下道工序
拆模
资料整理
分类归档
预制结构的底模
否
是
图3-10 模板工程质量控制程序图
4.2砌体工程
4.2.1施工准备
砌筑所有砌块都应有出厂合格证，并且进场实验合格，砌筑所有水泥应符合强度和安定性标准，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天；用红砖砌筑前要隔夜湿水，但要避免过湿降低强度。

工具准备
砌墙阶段机具设置2台砂浆搅拌机生产砂浆；砌筑工具有灰桶，砌刀，铁铲，皮竖竿，线锥和砌墙线，脚手架采用工具式移动脚手架。

砌块现场堆放
砌块进入现场，应按砌块强度等级、规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砖块堆放场地必须平整和做好排水。

砖块堆放高度一般不超过1.6 米，堆放垛之间应保持适当距离，以便砖块运输上墙。

4.2.2砌体工程注意项目：
1、砌筑前应将普通砖、空心砖、灰砂砖、•砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，•遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。

2、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，•应经融化后方可使用。

3、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

4、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。

可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。

5、砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。

6、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。

使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时，不应低于5℃。

当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。

砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，•石表面与砂浆的温差不超过20℃。

施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm.
7、砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、•冻结法和暖棚法，冻结法施工应事先与设计联系有关加固事宜。

一般以掺氯盐热拌砂浆为主。

采用掺盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢予埋件应作防腐处理。

采取防腐的做法有：
①涂刷樟丹二道。

②涂刷沥青漆。

其比例为•30号沥青：10号沥青：汽油＝1：1：2；
③涂刷防锈涂料其比例水泥：亚硝酸钠：甲基硅醇钠：水＝100：6：2：30，•配好的涂料涂刷在钢筋表面约1.5mm厚，干燥后即可使用。