金属矿开采设计

一、设计题目

云南某铅锌矿3号矿体采矿方法设计。

二、矿床赋存及开采技术条件

云南某铅锌矿3号矿体为接触交代过程中的中至低温热液型铅锌矿床。矿体赋存于奥陶纪灰岩顶部与志留纪砂页岩接触带之间的矽卡岩中，顶板为灰黑色矽质页岩，稳固，12

f；底板为灰色、

=

~

10

线紫色灰岩，坚硬稳固，12

=

f。矿体分布在矽卡岩中，呈似层状

8

~

产出。矿石硬度系数10

f，中等稳固以上。矿体分布范围长约1500

=

9

~

米，宽约1000米。倾角较陡，近似直立，一般为0

88。矿体较厚，

~

90

一般25米左右。主要铅锌矿物呈浸染状、斑点状，不规则地分布在矽卡岩体内或其附近的大理岩中，矿化不均，品位变化大，含锌13%，含铅5.5%，矿石容重3.9吨/米3，松散系数为1.8。地表允许陷落。

三、采矿方法的选择

1.采矿方法的初选

根据上述条件，可初选出三种采矿方法。

第Ⅰ方案——采取水平深孔落矿阶段矿房法：垂直走向布置矿房，矿房宽度为矿体厚度即25m，阶段高度60m,间柱宽度10m，顶柱厚度6m,底部采用漏斗结构，采用CZZ-700型凿岩台车凿岩，ZYQ-14型装运机出矿。

第Ⅱ方案——垂直深孔落矿有底柱分段崩落法：采场垂直走向布置，阶段高度60m，长度为矿体厚度即25m，宽度15m，分段高度15m,垂直走向布置一条电耙道，穿脉巷道装车，穿脉巷道间距30m。采用

YG-80型和YGZ-90型凿岩机配FJY-24型圆环雪橇式台架钻凿，电耙出矿。

第Ⅲ方案——无底柱分段崩落法：采用垂直走向布置回采巷道，采场宽度为矿体厚度25m，高度60m,长度60m，分段高度12m，溜井间距60m，回采巷道间距10m；采用CTC／400-2和YGZ-90凿岩机凿岩，ZLD型铲运机出矿。

采矿方法技术经济指标分析比较表

序

号

指标名称第一方案第二方案第三方案

1

2 3

4 5 6

7

矿块生产能力(吨／日)

矿房生产能力(吨／日)

矿柱生产能力(吨／日)

矿块生产率(吨／班)

采准切割工作量，采准比

(米／千吨)

矿石损失率％

矿石贫化率％

主要材料耗：·木

材米3／万吨

炸药千克／吨

雷管个／吨

采矿方法比重％

400

320

80

133

5

20

14

0.42

350

350

117

7

17

17

0.35

300

300

100

5.63

17

16

0.35

8 X X X 方法

X X X 方法

采出矿石的直接成本 (元／吨)

从表可知方案Ⅰ回采强度大，劳动生产效率高，采矿成本低，回采作业安全等优点；但且需要留一定的矿柱支撑采矿区,矿柱比重较大，矿柱回采的贫化损失率大且回采量不多，大块率达20%--30%，对底部结构有一定的破坏性。

方案Ⅱ虽然回采效率较高，但采准切割工程量大，施工机械化程度低，底部结构复杂，耗时且成本较高；尤其是不能根据矿体赋存情况合理及时的剔除其中的夹石，因此造成贫化率较无底柱采矿方法高。与第Ⅲ方案相比，除生产能力较大外，其余都比Ⅲ方案差。

方案Ⅲ采矿方法结构简单，回采工艺简单，可采用高效率的采掘装设备，机械化程度高，安全性好；同时也可以剔除夹石和进行分级出矿，可以提高回采品位，降低贫化率。

2.综合比较，方案Ⅰ较其他两方案差；方案Ⅱ和方案Ⅲ综合效益难以区别，但因为该矿体呈浸染状、斑点状，不规则地分布在矽卡岩体内或其附近的大理岩中，矿化不均，品位变化大，方案Ⅲ可以剔除夹石，提高出矿品位，而方案Ⅱ不能，所以综合来说方案Ⅲ较为适合，即采用无底柱分段崩落法。

四．矿块结构设计

1.采用垂直走向布置采场，采场宽度为矿体厚度25m，高度60m,长度60m，分段高度12m，溜井间距60m，回采巷道间距10m，沿走向每300m设置一个设备井。第一、二分段进行回采作业，第三分段钻凿上向扇形炮孔和切割，第四、五分段进行采准工作，即采准切割凿岩爆破与装运矿石等工序在不同的分段平行进行。

2.矿块工业储量计算表

矿块

几何尺寸

（m）

体积

（m3）

工业储量

（t）

损失矿量

（t）

实际采出

矿量（t）长宽高

60 25 60 90000 324000 55080 268920

五．采准切割工作：在矿体下盘掘进沿脉运输巷道，然后掘进分段运输平巷，再掘进矿石溜井，回采巷道，最后掘进切割巷道和切割天井。所需设备：7655、ZYQ-14型型凿岩机

回采巷道：间距10m，倾角3‰，垂直走向布置；

设备井：沿走向每300m设置一个设备井，布置在本阶段崩落界限外；溜井：布置在两矿块相连处的围岩中

人行通风井：每个矿块设置一个；

切割平巷与切割天井联合拉槽：沿矿体边界掘进一条切割平巷贯通各回采巷道端部，在中间掘进切割天井；在切割天井两侧，自切割平巷钻凿若干排平行炮孔，以切割天井为自由面，逐排起爆形成切割槽,切割槽空间满足崩矿要求。

L

槽

=矿石松散系数×W

L

槽

=1.8×1.5=2.7m

采准切割进度计划及工程量计算表见附图

采准切割进度计划表