煤矿综采工作面三机配套汇报材料
采掘装备情况汇报
采掘装备情况汇报
尊敬的领导：
根据公司要求，我对采掘装备情况进行了汇报。
目前，公司采掘装备的情况如下：
一、采掘机械设备。
公司目前拥有多台国内外先进的采掘机械设备，包括液压挖掘机、装载机、推土机等。
这些设备在采矿过程中发挥着重要作用，能够高效地完成采矿任务，提高了生产效率。
二、破碎设备。
公司配备了多台破碎机、制砂机等破碎设备，能够满足不同类型矿石的破碎需求，保障了生产线的正常运转。
三、运输设备。
为了保证矿石的顺利运输，公司购置了多台卡车、皮带输送机等运输设备，能够将采矿现场的矿石及时、安全地运输到指定地点。
四、辅助设备。
除了上述主要的采掘装备外，公司还配备了一系列辅助设备，包括空压机、照明设备、通风设备等，保障了采矿现场的正常运转。
五、设备维护。
为了保证采掘装备的正常运转，公司建立了完善的设备维护体系，定期对设备进行检修和保养，确保设备的安全可靠。
六、设备更新。
为了跟上行业的发展步伐，公司定期对旧设备进行更新，引进国内外先进的采掘装备，提高了设备的性能和效率。
七、设备管理。
公司建立了科学的设备管理制度，对设备进行严格的管理和监控，确保设备的正常运转和长期稳定性。
总的来说，公司目前的采掘装备情况良好，能够满足生产需求，保障了生产线的正常运转。
但是随着行业的发展，我们还需要不断更新设备，提高设备的自动化程度和智能化水平，以适应市场的需求和发展。
感谢领导的关注和支持，我们将继续努力，不断提升采掘装备的水平，为公司的发展贡献力量。
谢谢！
此致。
敬礼。
6、综采工作面“三机”配套概述
综采工作面“三机”配套概述刘建永提要：综采工作面采煤机、支架、运输机三者的使用是综采工作面正常、高效生产的主要环节，“三机”的配套选型是决定工作面生产的决定性因素。
关键词：综采工作面“三机”选型配套综采是全部机械化的采煤作业过程, 综采工作面的“三机”是指大功率采煤机、自移式液压支架、大功率可弯曲刮板输送机。
综采工作面“三机”选型是工作面生产的重要环节, 选择正确与否直接关系到工作面生产能力、采煤机效率、开机率、各种煤层条件和地质构造适应性。
综采工作面以“高产、高效、安全、洁净”快速发展为目的, 实现规模生产。
因此, “三机”选型要进行专项设计论证, 做到系统性能稳定,故障率低,生产效率高, 劳动强度小, 来提升综采工作面自动化水平和安全生产水平，实现高产高效的安全生产目标。
1、“三机”几何关系的配套采煤机、刮板输送机和液压支架间的配套尺寸关系如图所示。
从安全角度出发，支架前柱到煤壁的无立柱空间宽度F愈小愈好，它的尺寸组成为：F=B+e+G+x式中B ——截深，即采煤机滚筒的宽度；e ——煤壁与铲煤板之间的空隙距离；为了防止采煤机在输送机弯曲段工作时滚筒切割铲煤板，此空隙距离 e = 100 ～200mm 立柱斜置产生的水平增距，它可按立柱最大高度的投影计算；G ——输送机宽度，其组成 G=f +s +a +b ，其中 f 为铲煤板的宽度，一般为150～240mm；S为输送机中部槽的宽度；a为电缆槽和导向槽的宽度，通常为360mm；b 为前柱与电缆槽之间的距离，为了避免输送机倾斜时而挤坏电缆和司机的操作安全，此距离应大于200——400mm。
由于底板截割不平输送机产生偏斜，为了避免采煤机滚筒截割到顶梁，支架梁端与煤壁应留有无支护的间隙 D，此间隙约为 200——400mm。
煤层薄时取小值，厚时取大值。
则从前柱到梁端的长度应为：L=F－B－D－x在空间高度上，支架最大高度 H可表示为：H=A+C+t式中 t ——支架顶梁厚度；A ——采煤机机身高度、输送机高度和采煤机底托架高度 h ( 自输送机中部计算起)之和，但底托架高度要保证过煤高度 E >250～300mm；C ——采煤机机身上方的空间高度按便于司机操作及留有顶板下沉量确定。
综采工作面“三机”的选型与配套问题浅析
综采工作面“三机”的选型与配套问题浅析煤矿综采工作面的“三机”是指刮板输送机、采煤机和液压支架，“三机”配套问题也是随着煤矿综采的不断发展而逐渐形成并发展的。
近年来，针对“三机”选型与配套的研究越来越多，成为煤矿领域的热门课题。
文章主要对综采工作面“三机”的选型与配套问题进行了简要分析。
标签：综采工作面；“三机”；选型原则；配套原则1 综采工作面“三机”的选型原则1.1 液压支架的选型原则通过液压支架和围岩力学彼此作用的结果，以及对于地质并不相同的条件下如何确定支护阻力的研究，同时结合不同支架的结构力学特征进行综合分析，作为液压支架选型的基本依据。
具体而言液压支架选型应该考虑的地质条件及采矿条件包括以下几个方面：1.1.1 直接顶稳定性类型。
1.1.2 基本顶级别及其相应的矿压显现参数（初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度）。
1.1.3 底板类别及其相应的力学参数，包括容许载荷强度、抗压缩刚度等。
1.1.4 截高、煤层的强度、节理方向、煤层的厚度变化等。
1.1.5 煤层倾角和工作面推进力向。
1.1.6 瓦斯的等级以及必要的通风断面等。
1.2 采煤机的选型原则作为综采工作面最关键的生产设备，采煤机的选型必须全面考虑煤层的赋存条件以及生产能力方面的具体要求，同时也要考虑输送机、液压支架的配套问题。
通常采煤机的选型应该结合煤层的厚度情况、坚硬度情况及其顶底板的性质来决定。
1.3 刮板输送机的选型原则选择刮板输送机时，需要考虑综采工作面采煤机实际的生产能力状态，同时要考虑符合综采工作面之设计长度要求。
如果使用的采煤机为大功率，通常刮板输送机也应选择驱动功率较大的，从而符合采煤机的生产能力需求。
同时，刮板输送机本身的结构形式及其相应附件还需匹配采煤机本身的结构形式，例如可以按照采煤机行走部的宽度、工作面长度相应地对刮板输送机的机槽宽度、工作面长度进行选择，并且还需确保其能够同支架拉架力以及推移千斤顶连接装置的间距与结构能够匹配。
采掘装备情况汇报材料范文
采掘装备情况汇报材料范文尊敬的领导：根据您的要求，我对我们部门的采掘装备情况进行了一次全面的汇报。
以下是我对采掘装备情况的详细汇报材料：一、现有采掘装备概况。
我们部门目前拥有各类采掘装备共计30台，其中包括钻探机、破碎机、装载机、运输车等各类设备。
这些设备均为国内一流品牌，具有较高的性能和稳定的质量，能够满足我们的采掘需求。
二、采掘装备的使用情况。
在过去一年中，我们的采掘装备保持了良好的运转状态，平均故障率仅为5%，设备利用率达到了90%以上。
我们对设备进行了定期的维护保养，保证了设备的正常运转。
同时，我们也加强了对操作人员的培训，提高了设备的使用效率，确保了采掘工作的顺利进行。
三、采掘装备的更新改造情况。
为了适应新的采掘需求，我们对部分设备进行了更新改造。
我们对老旧设备进行了技术升级，提高了设备的性能和效率。
同时，我们也增加了一些新型设备，以满足新的采掘任务。
这些更新改造工作使得我们的采掘装备更加适应现代化采矿的需求，提高了采矿效率和质量。
四、采掘装备的安全生产情况。
在采矿作业中，我们高度重视安全生产工作。
我们对采掘装备进行了严格的安全检查，确保设备的安全可靠。
同时，我们加强了对操作人员的安全培训，提高了他们的安全意识和技能水平。
通过这些措施，我们成功地避免了一系列的安全事故，保障了采矿作业的安全进行。
五、采掘装备的后勤保障情况。
为了保证采掘装备的正常运转，我们加强了对设备的后勤保障工作。
我们建立了健全的备件库存体系，确保了设备零部件的及时供应。
同时，我们也加强了对设备的日常维护保养工作，提高了设备的使用寿命。
这些后勤保障措施为采矿作业提供了可靠的保障。
六、未来的发展规划。
在未来，我们将继续加强对采掘装备的管理和维护工作，提高设备的利用率和效率。
同时，我们也将不断引进新的技术和设备，以适应采矿作业的新需求。
我们将继续注重安全生产工作，确保采矿作业的安全进行。
我们将以更加饱满的热情和更加务实的作风，为实现我部门的发展目标而不懈努力。
综采工作面“三机”设备配套关系
综采工作面的设备配套关系综采工作面成套设备主要由采煤机、刮板输送机、液压支架、桥式装载机、可伸缩胶带机、乳化液泵站与移动变电站、开关群以及控制、通讯和照明系统等组成，必要时还需配有液压安全绞车及电站、小水泵等辅助设备。
综采设备的重点是工作面“三机”——采煤机、刮板输送机和液压支架的配套。
滚筒采煤机、刮板输送机和液压支架相互之间有着密切的联系。
滚筒采煤机以输送机机槽为轨道，沿工作面运行割煤，其自身无进刀能力，只有与推移输送机工序相结合才能进刀；而输送机自身无前移能力，只有与液压支架相配合，才能完成推移动作；液压支架也要借助输送机完成移架动作。
因此，要想充分发挥综采设备的效能，采煤机、刮板输送机和液压支架之间在性能参数、结构参数，工作面空间尺寸以及相互连接部分的形式、强度和尺寸等方面必须相互配合。
1、综采工作面“三机”几何关系的配套采煤机、刮板输送机和液压支架的配套尺寸关系如图从安全角度出发，支架前柱到煤壁的无立柱空间距离R应越小越好，其尺寸组成如下;F=B+e+G+b+x式中B－截深，即采煤机滚筒的宽度；e－煤壁与铲煤板之间的空隙距离，为了防止采煤机在输送机弯曲段工作时滚筒切割铲煤板，此间空隙距离e=100－200mm;x－立柱斜置产生的水平增距，它可按立柱最大高度的投影计算；G－输送机的宽度，其组成为G=f+s+a,其中f为铲煤板的宽度，一般为150－240mm；s为输送机中部槽的宽度，由输送机的型号确定；a为电缆槽和导向槽的宽度，通常为360mm;b－前柱与电缆槽之间的距离，为了避免输送机倾斜时挤坏电缆和司机的操作安全，通常此距离应大于200－400mm.由于底板截割不平，输送机产生偏斜，为了避免采煤机滚筒截割到顶梁，支架梁端与煤壁应留有无支护的间隙D，此处间隙约为200－400mm。
煤层薄时取最小值，厚时取最大值。
则从前柱到梁端的长度L应为：L=F-B-D-x根据上述尺寸配套计算，对长梁结构支架的最小长度为2m左右。
三机配套
前言综采工作面采煤机，刮板输送机及液压支架的“三机”配套是整套综采设备的核心。
采煤机和刮板输送机的生产能力应满足工作面产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及变化范围，支架移架速度要跟得上采煤机的牵引速度。
采煤机要依靠刮板输送机导向并在其上移动，刮板输送机依靠液压支架推移液压支架又靠输送机支承而移动，因此，为了实现综采工作面最大生产力和安全生产，采煤机，刮板输送机和液压支架之间在性能，结构，采面空间要求以及“三机”相互联接形式，强度和尺寸等方面，必须相互适应和匹配。
第一章采区概述1、采区概况矿井井田南北走向，长30km，宽4.3km，总面积129km²。
2、煤层条件该矿地质构造较为简单，煤层厚度2.6m～3.9m，平均厚度为3.3m，煤质坚固性系数f=4，煤层倾角20°～30°，平均25°。
3、采区煤层及其顶底板特征煤层顶板为2级顶板，直接顶由砂质泥岩、细砂岩和煤线互层组成，总厚2.6米左右。
老顶为Ⅲ级石炭岩，往北变为细砂岩，厚约2.1米。
底板为粘土岩，厚约0. 5米，以下为灰色泥岩，厚约1.4米。
煤体密度为1.3t/m³。
（总装机功率为1280kW）。
第二章采煤机选型2.1、采煤机选型原则1）、功能方面采煤机械主要完成采煤工艺的落煤和装煤这两道工序。
因此，采煤机械的工作机构必须具有足够的落煤和装煤能力、采高能调节，采煤消耗少，截煤过程中产生的煤尘少，能自开缺口等等。
2）、适应性方面采煤机械必须适应给定的煤层厚度、硬度、煤层倾角、围岩条件等等要求。
3）、性能方面采煤机械的性能应当满足工作面设计的要求。
如采煤机械的生产率必须满足工作面产量要求，并具有足够的牵引力和牵引速度；截割速度应满足煤的块度和降低煤尘含量的要求；截深应满足控顶距及支架移动步距的要求等。
4）、安全及劳动保护方面采煤机要有喷雾降尘装臵和完善的安全保护装臵。
如电动机恒功率自动调速、液压自动调速、高低压保护、回零保护、油温保护、冷却水保护等装臵；电气设备必须防爆；当煤层倾角较大时，应有安全防滑设施等。
煤矿装备配套情况汇报
煤矿装备配套情况汇报煤矿是我国能源工业的重要组成部分，装备配套情况对于煤矿生产运营至关重要。
在过去的一段时间里，我们对煤矿装备配套情况进行了全面的调查和汇总，现将情况汇报如下：一、煤矿主要装备情况。
1. 采煤机械。
目前，我们煤矿的采煤机械主要包括剪板机、煤磨机、煤刮板输送机等。
这些设备在煤矿的生产中发挥着重要作用，保证了煤矿的正常生产。
2. 输送设备。
煤矿的输送设备主要包括皮带输送机、斗式提升机等，这些设备保证了煤矿内部原料和成品的输送，提高了生产效率。
3. 通风设备。
煤矿的通风设备是保证煤矿安全生产的重要保障，主要包括主风机、副风机等设备，保证了煤矿内部的通风换气。
4. 掘进设备。
煤矿的掘进设备主要包括钻孔机、掘进机等，这些设备在煤矿的探矿和开采中发挥着重要作用。
二、装备配套情况分析。
1. 设备更新换代。
随着科技的不断进步，煤矿装备也在不断更新换代，新型的采煤机械、输送设备、通风设备等不断投入使用，提高了煤矿的生产效率和安全性。
2. 装备维护保养。
煤矿装备的维护保养工作得到了加强，定期检查设备运行情况，及时发现问题并进行维修，保证了设备的正常运转。
3. 装备配套完善。
煤矿装备配套得到了不断的完善，各类设备之间的配合更加紧密，提高了整体生产效率。
三、存在的问题和建议。
1. 设备老化。
部分设备存在老化现象，需要加强更新换代工作，引进更先进的设备，提高生产效率。
2. 设备维护不到位。
部分设备的维护保养工作存在疏漏，需要加强对设备的定期检查和维修工作，提高设备的使用寿命。
3. 人员技术水平。
部分煤矿人员的技术水平有待提高，需要加强培训和学习，提高对设备的操作和维护水平。
综上所述，煤矿装备配套情况整体较好，但也存在一些问题需要解决。
我们将进一步加强设备更新换代、维护保养和人员培训工作，提高煤矿的生产效率和安全性。
希望相关部门能够给予支持和指导，共同推动煤矿装备配套工作的健康发展。
综采工作面“三机”选型配套
试论综采工作面“三机”的选型与配套摘要：煤矿综采工作面“三机”(刮板输送机、采煤机、液压支架)配套是随着煤矿综采的出现而出现，随着综采水平的发展而发展的，“三机”配套的研究随着煤矿综采发展水平的不断提高而不断深入。
本文对综采工作面“三机”的选型与配套进行简要阐述。
关键词：综采三机选型配套1、“三机”的选型原则1.1液压支架选型在液压支架与围岩力学相互作用研究的基础上，综合分析不同地质条件下支护阻力确定的理论研究成果并分析不同支架的结构力学特征，为支架选型提供依据。
液压支架选型必须考虑的主要地质和采矿条件如下：(1)直接顶稳定性类型；(2)基本顶级别及相应矿压显现参数(初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度)；(3)底板类别及相应的力学参数(容许载荷强度、抗压缩刚度)；(4)截高、煤层强度、节理方向、煤层厚度变化等；(5)煤层倾角和工作面推进力向；(6)瓦斯等级和必需的通风断面等。
1.2采煤机选型采煤机是综采工作面最主要的生产设备。
选型时，应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求，以及与输送机和液压支架的配套要求。
一般要根据煤的坚硬度、煤层厚度以及顶底板性质进行选型。
1.3刮板输送机选型综采工作面刮板输送机的选择要与工作面采煤机的生产能力及工作面的设计长度相适应。
工作面选用的是大功率采煤机，大多选择刮板输送机驱动功率较大，以满足采煤机生产能力要求等。
工作面刮板输送机的结构形式及附件必须能与采煤机的结构相匹配，如根据所选采煤机的行走部宽度选取刮板输送机的机槽宽度、根据工作面长度选择刮板输送机的长度，同时还要与支架的拉架力、推移千斤顶连接装置间距及结构相匹配。
刮板输送机主要参数的确定原則如下：(1)单位时间运输能力，应与采煤机生产能力匹配；(2)电机功率，视输送机运输能力及铺设长度而定；(3)结构，与采煤机和液压支架相配套。
2、“三机”配套原则2.1生产能力配套工作面生产能力取决于采煤机落煤能力，而刮板输送机、液压支架及平巷转载机、可伸缩带式输送机等设备能力都要大于采煤机的生产能力，通常按富余20％考虑。
浅析综采工作面“三机”的配套问题
浅析综采工作面“三机”的配套问题摘要：本文浅析综采工作面的“三机”配套问题。
从着力于生产能力的配套、生产和运输设备的性能保障配套、综采工作面空间尺寸和连接部分形式及强度的配套，以及综采设备的寿命配套等，较为详细的分析了煤矿综采工作面主要动力设备的合理配套问题。
它也关系到能否安全和正常生产的大问题，关系到设备能否发挥最大效能的问题。
关键词：煤矿综采工作面；“三机”配套；分析通过多年的实践经验告诉我们，对于综采工作面的“三机”（采煤机、刮板输送机和液压支架）的合理科学配套问题，关系到煤矿综采工作面正常生产的重要前提。
只有科学、合理的配套采煤机、刮板输送机和液压支架，使它们之间在生产能力、设备性能、设备结构、空间尺寸以及相互连接部分，在形式、强度和尺寸等方面都顺畅、合理，并互相匹配好，才能保证各设备正常运行，实现工作面高产高效的生产。
一、着力于生产能力的配套在综采工作面各设备配套的原则上，应本着设备必须适应与满足高产高效生产的需要，要以工作面设备为基础，使之形成一条由工作面向外生产能力配套的“喇叭口”流煤系统。
充分利用综采设备的协调性，以保证工作面快速推进的需求。
我们可以参照国内外高产高效综采工作面辅助系统生产能力的设计案例，应以综采工作面生产能力的1.2倍为设计基数。
由采煤机、刮板输送机、转载机、胶带输送机能力逐渐递增作保证。
而对于刮板输送机的输送能力，必须要大于或等于1.2倍的采煤机落煤能力；转载机的输送能力必须要大等于刮板输送机的输送能力；胶带输送机输送能力要必须大等于转载机的输送能力。
本着这样的原则选配综采工作面动力机械，才是有效保证工作面生产能力实现高产高效的前提，实质上就是运输生产能力要有保障。
二、生产、运输设备的性能保障配套为彻底解决综采工作面各设备性能间互相制约的问题，对综采工作面采煤机、刮板输送机和液压支架的性能配套问题应高度重视，不然会影响生产效率的。
其原则主要是从而充分发挥设备性能，以满足生产的需要为出发点。
采掘装备情况汇报材料模板
采掘装备情况汇报材料模板尊敬的领导：根据公司安排，我对采掘装备情况进行了全面的调查和汇报。
以下是我对采掘装备情况的详细材料：一、采掘装备概况。
我公司目前使用的采掘装备主要包括钻机、破碎机、矿用提升设备、矿用运输设备等。
这些装备是我们进行矿山开采工作的重要工具，对于提高生产效率、保障安全生产具有重要意义。
二、采掘装备更新情况。
针对现有的采掘装备，我们进行了全面的更新和维护。
目前，公司已经更新了部分老旧设备，并采购了一批先进的新型采掘装备，以满足生产需要。
同时，我们也加强了对采掘装备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
三、采掘装备使用情况。
在生产实践中，我们严格按照操作规程，合理使用采掘装备。
通过科学的生产管理和技术创新，我们不断提高了采掘装备的利用率和生产效率，为公司的发展做出了积极贡献。
四、采掘装备存在的问题。
在实际使用过程中，我们也发现了一些问题，主要包括设备老化、部件磨损、维护成本较高等。
针对这些问题，我们已经制定了相应的改进方案，并在实践中逐步加以落实，以提高采掘装备的整体性能和可靠性。
五、采掘装备发展规划。
针对未来，我们将继续关注新型采掘装备的研发和应用，加大对采掘装备更新和维护的投入，不断提升采掘装备的技术水平和性能指标，以适应企业发展的需要。
六、结语。
通过对采掘装备情况的汇报，我们对公司目前的采掘装备情况有了更清晰的认识，也为今后的工作提供了有益的参考。
我们将进一步加强对采掘装备的管理和维护，不断提高采掘装备的使用效率和安全性，为公司的发展贡献力量。
谨此汇报，如有不足之处，敬请指正。
综采工作面“三机”配套以及设备选型原则
采煤机、刮板输送机和液压支架之间横断面配套尺寸如图1所示。
. All Rights Reserved.图1液压支架、采煤机、刮板输送机几何关系示意图由图1可知,输送机的结构形式及附件必须与采煤机的结构相匹配,其中部槽应与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配。
采煤机的采高范围与支架的最大和最小结构尺寸相适应,而其截深应与支架推移步距相适应。
1.2“三机”性能配套综采工作面“三机”性能应相互匹配,否则会相互制约,设备难以充分发挥其作用。
其主要涉及的内容有:1)采煤机底托架与输送机槽的匹配。
2)采煤机摇臂与输送机头尾和自开切口的匹配。
3)支架性能与采煤机牵引速度的匹配。
1.3“三机”生产能力配套工作面小时生产能力取决于工作面的年产量,采煤机的生产能力依据工作面小时生产能力确定。
其它配套设备的能力都应大于采煤机的生产能力。
就“三机”而言,工作面输送机的生产能力应大于采煤机的生产能力,液压支架的移架速度应大于采煤机的工作速度。
1.4“三机”寿命配套“三机”寿命配套是指综采工作面各单机设备的大修周期应该相互接近。
高产高效要求工作面各种设备,特别是主要设备必须处于良好的运转状态。
如果在工作面生产过程中,设备交替更换进行大修或“带病”运转,则必然影响高产高效的实现,也会对设备造成损坏。
2采煤机选型原则及主要技术要求,合理施工。
图32004年以来广州市本币贷款余额及其分项数据数据来源:Wind 资讯5利润增速略低于去年同期2013年,广州地区银行业金融机构累计实现利润总额555.78亿元,比去年同期增加53.11亿元,增长10.57%,增速同比下降0.92个百分点,其中广州农商行累计利润同比增长20.29%,广州银行同比增长19.45%,广州市五家村镇银行累计利润0.54亿元,比年初增加了0.52亿元。
进一步提升服务实体经济效能。
(上接第312页)3.1.7特种支架对特定的开采要求,应选用相应的特种液压支架,如放顶煤支架,铺网支架等。
煤矿综采工作面“三机”配套技术分析
科学与信息化2020年9月下 107
工业与信息化
TECHNOLOGY AND INFORMATION
它们间的连接位置设置以及性能强度相适应。 （5）液压支架的移架速度与采煤机的割煤速度相适应。 （6）刮板输送机、液压支架的防倒、防滑性能与煤层倾
角大小相适应。 （7）采煤机的采高与液压支架的高度相适应。 （8）采煤机滚筒宽度及截深与液压支架的步距相匹配。 （9）采煤机的摇臂与刮板机的匹配：刮板机的机头链轮
通过调查研究掌握详细的地质资料和采煤工艺，是搞好综 采设备选型配套的基础，设计研制新的机械设备，可以通过协 商，调整结构尺寸和性能参数，达到配套的要求。
1.1 地质条件配套 影响地质条件匹配的因素有：①煤层厚度：影响支架的结 构空间、伸缩比和支护强度。对薄煤层而言，影响采煤机的是 最大结构高度和采高。②煤层倾角：影响系统的稳定性，当倾 角＞10°，采煤机和支架要有防滑装置；当倾角＞16°时，输 送机要有防滑装置。③煤层硬度：硬度小（f≤2）的煤层，应 当选用较大截深的采煤机，双中链的刮板输送机；硬度大（f＞ 2）的煤层，应当选用大功率和截深较小的采煤机，优先选用双 边链或中双链刮板。④顶底板条件：顶底板的稳定性决定着液 压支架的支护强度和架型。在顶板不稳定的条件下，应选用截 深较小的采煤机，槽宽较窄的刮板输送机；在底板抗压强度不 同时，支架的底座形式，刮板槽宽应与煤机底托架的形式相匹 配。⑤底板比压：底板比压影响液压支架底座形式和面积。底 板较软，承受比压较小，使支架前端比压增大，应选用整体闭 式底座。 1.2 开采工艺配套 根据地质条件及煤层赋存条件确定一次采全高、放顶煤、 分层开采方式。当煤层可放性好通常选用放顶煤开采工艺，而 影响可放性的主要因素有煤的厚度、煤层硬度及其裂隙发育程 度、开采深度、煤层夹矸厚度和岩性、顶板条件及煤层开采技 术条件等。 1.3 生产能力配套 工作面生产能力取决于采煤机落煤能力。要保证工作面高 产，刮板输送机、转载机、可伸缩带式输送机等设备的输送能 力就要大于采煤机落煤能力，液压支架移架速度就要满足采煤 机割煤、落煤、装煤的工作速度要求。工作面“三机”生产能 力配套按下列步骤校核： （1）确定工作面所需要的生产能力。在确定工作面生产 能力时应考虑如下因素：①同类综采设备在生产中的实际生产 能力；②所选设备能够保证实现的生产能力；③考虑到投资、 效益及矿井发展计划所需要的生产能力。 最终，工作面所需的 生产能力以工作面的小时生产能力为基础。
煤矿综采工作面“三机”设备选型与配套分析
1 煤矿综采工作面“三机”的选型综采工作面上进行的开采、装运、支撑等诸多工序均能实现机械化。
立足于井田煤层显著，在选择设备类型时需要分析到如下几种因素：（1）技术是否达到国际上尖端水平，生产过程是否安全可靠，同时保证高效率与高产量。
不同设备间在运行能力、外观尺寸上能配套，确保运送活动畅通推进，进而构建采、运两者的平衡状态，在过程上不形成瓶颈。
（2）将前期开采过的煤层设定为主要参照凭据，也要考虑到其他煤层的状态。
（3）将首采区煤层条件设定为重点对象，也要考虑到其他采区的生产问题。
（4）此次以巴愣矿井8号煤煤层为例介绍（8号煤层属比较稳定至稳定可采煤层，煤层倾角平缓，约为3°～7°，厚度分别为：2.37～4.7 m，平均3.32 m，煤层瓦斯低，有自燃危险。
各个煤层直接顶板构成以粉砂质泥岩、粉砂岩以及泥岩较为常见，粉砂岩、泥质粉砂岩、细粒长石砂岩等是底板的构成，岩性均比较松软，煤层埋深大，采掘支护难度较大）。
1.1 液压支架（1）支架高度。
首采区8号煤层为全采区可采煤层，厚度为2.37～4.7 m，只有一个钻孔揭露厚度为4.7 m，大部区域为2.37～3.69 m平均厚度为3.32 m，煤层赋存稳定。
根据顶底板条件和煤厚变化幅度，并参照矿区内其它矿井使用液压支架的实际经验，8煤选用ZY9000/22/40D型掩护式液压支架。
（2）支架支护强度。
根据液压支架使用寿命及煤层开采条件确定液压支架型号。
确定液压支架支护强度有“经验估算法”、“老顶平衡拱计算法”、“实测法”等几种方法。
用经验估算法进行验算。
依照既往生产经验公式，测算出支架支护的强度值。
1.2 采煤机采煤机持有的割煤能力直接影响着综采工作面生产效能，而采煤机设备持有的最大割煤牵引速度、连续割煤时间、截深以及开采高度等指标决定者其割煤能力是高是低。
连续割煤时间越长，预示着设备运行可靠性越高，实践中通常会参照该项指标设定煤层赋存条件、回采工艺流程及施工形式等。
采掘装备情况汇报材料
采掘装备情况汇报材料
近期，我公司对采掘装备情况进行了全面的汇报。
在此，我将向大家详细介绍
我们公司的采掘装备情况。
首先，我们公司拥有先进的采掘设备，其中包括钻探机、矿山提升设备、破碎
设备等。
这些设备都经过严格的质量检验和性能测试，确保其在采矿过程中的稳定性和高效性。
钻探机是我们公司的重要采掘设备之一，它能够在矿山中进行钻孔作业，为后
续的爆破作业提供支持。
我们的钻探机采用了先进的液压技术，能够在复杂的地质条件下进行钻孔作业，提高了钻孔的准确性和效率。
另外，我们的矿山提升设备也是我们公司的核心装备之一。
这些设备包括提升机、皮带输送机等，能够将矿石从深井中提升到地面，为后续的加工作业提供原料支持。
我们的矿山提升设备采用了先进的自动化控制系统，能够实现远程监控和智能化操作，提高了生产效率和安全性。
此外，我们的破碎设备也是我们公司的重要装备之一。
破碎设备能够将原始矿
石进行粉碎和分类，为后续的选矿作业提供原料支持。
我们的破碎设备采用了先进的破碎技术，能够实现多级破碎和细分选矿，提高了选矿效率和产品质量。
总的来说，我们公司的采掘装备情况良好，设备性能稳定，生产效率高。
我们
将继续加大对采掘装备的更新和改造力度，不断提升设备的智能化水平和生产效率，为公司的发展和矿山生产提供强有力的支持。
感谢大家对我们公司采掘装备情况的关注和支持！。
综采工作面安装汇报材料
四、综机设备到矿时间节点
除主井胶带和减速机以外，其它设备已全部到货。 1、三机配套试验预计本周完成。 2、按照XX公司的承诺，强力皮带于7月10日完成， 除胶带和减速机以外7月10日以前到货验收。 3、减速机和胶带于7月10日—15日到货验收。
五、地面运煤和选煤工程的改造
地面运煤和选煤工程需改造四部皮带和两组 螺旋筛，其改造安装工程在下完综机设备后开始 进行，计划在7月20日完成。
XX矿业公司 矿业公司
2006综采工作面 2006综采工作面 安装汇报材料
为促使我公司机械化水平大幅度提 高，加快公司前进的步伐，我公司准备 加快公司前进的步伐， 在2006工作面首次投入综合机械化采煤 2006工作面首次投入综合机械化采煤 设备，为保证2006工作面综采设备安装 设备，为保现把2006工作面综采 组织的顺利进行，现把2006工作面综采 2006 设备安装工作计划作如下汇报: 设备安装工作计划作如下汇报:
三、强力皮带安装时间节点
（一）20区强力皮带安装顺序及时间节点 1、6月20日停产以前，完成机头、机尾基础浇 注工作和机尾相关安装工作。 2、6月18日左右开始20区强力皮带安装工作。 3、除机头相关设备安装以外，中间支架、托 辊等安装工作有XX公司帮助完成。 7月1日以前，20区强力皮带必须保证正常运转。
一、综机设备运输线路
1、综机设备到矿后存放在煤场，在煤场用25T 综机设备到矿后存放在煤场，在煤场用25T 吊机装车，支架及转载机、 吊机装车，支架及转载机、皮带机尾和工作面溜子 等设备大件经箕斗井，井底绕道， 等设备大件经箕斗井，井底绕道，二O区绞车道， 区绞车道， 暂运到东大巷存放， 暂运到东大巷存放，待综采支架开始安装时支架及 工作面溜子等设备大件从东大巷送到2006上巷、 工作面溜子等设备大件从东大巷送到2006上巷、切 2006上巷 眼内安装位置卸车，转载机、 眼内安装位置卸车，转载机、皮带机尾等从东大巷 送到2006上巷、切眼，到下巷合适位置卸车。 送到2006上巷、切眼，到下巷合适位置卸车。 2006上巷
综采设备检查汇报材料
综采设备检查汇报材料
尊敬的领导：
根据最近的综采设备检查工作，我向您汇报以下情况。
在此次检查中，我们对综采设备进行了全面检查，重点关注设备的安全性能和操作规范。
经过一天的仔细检查，我们发现了以下问题并采取了相应的措施。
1. 设备A存在安全隐患：设备A的防护装置损坏，导致操作人员有可能在工作过程中受伤。
我们立即通知维修人员进行修理，并在维修完成之前禁止使用该设备。
2. 设备B操作不规范：我们发现一些操作人员在使用设备B 时，没有按照操作手册中的规定操作。
为了提高操作规范性，我们立即对所有操作人员进行了一次操作培训，并加强了对操作人员的监督与指导。
3. 设备C出现故障：在检查中，我们发现设备C在运行过程中出现了故障，导致工作效率降低。
我们迅速联系了设备生产厂家，并组织维修人员对设备C进行了修理。
维修完成后，我们对设备进行了调试和测试，确保其正常运行。
此外，在检查过程中，我们还对综采设备的定期检修和维护情况进行了核查。
通过检查，我们发现了一些设备未按时进行检修和维护的情况，我们立即制定了详细的维护计划，并安排专人负责设备的定期检修和维护工作，以确保设备的正常运行和使用寿命。
通过本次综采设备检查工作，我们发现了一些问题，并及时采取了相应的措施进行处理。
我们将继续加强对综采设备的管理，确保设备的安全性能和操作规范。
同时，我们还将定期进行设备检查，及时发现和处理问题，确保设备的正常使用和运行。
感谢您对我们工作的支持和关心。
如有任何问题或建议，请随时告知。
此致
敬礼。
煤矿装备配套情况汇报
煤矿装备配套情况汇报煤矿装备配套情况是煤矿生产中的重要环节，直接关系到煤矿生产效率和安全生产。
在过去的一段时间里，我们对煤矿装备配套情况进行了全面的调查和梳理，现将情况汇报如下：一、煤矿主要装备情况。
1.采煤机及配套设备，煤矿目前共有大型采煤机20台，中型采煤机30台，小型采煤机40台，配套设备齐全，能够满足煤矿的生产需求。
2.运输设备，煤矿拥有皮带输送机、刮板输送机等多种运输设备，能够满足煤矿内部煤炭和材料的运输需求。
3.通风设备，煤矿通风设备完善，采用了先进的通风系统，保障了矿井内部的通风和安全。
4.安全设备，煤矿安全设备齐全，包括瓦斯检测仪、矿灯、安全帽等，确保了矿工的安全生产。
二、装备运行情况。
1.装备运行稳定，煤矿主要装备运行稳定，保养维护得当，能够满足煤矿的生产需求，保障了生产的连续性和稳定性。
2.设备利用率高，煤矿装备利用率较高，生产计划得到了有效执行，装备的利用效率较高。
3.设备维修情况，煤矿对装备的维修保养工作做得较好，定期进行检修和维护，确保了装备的正常运行。
三、装备配套情况。
1.设备配套合理，煤矿各项装备之间的配套合理，能够有效地协同作业，提高了生产效率。
2.设备更新换代，煤矿对老旧设备进行了更新换代，引进了一批新型高效的装备，提升了生产水平。
3.配套设备完备，煤矿的配套设备齐备，能够满足生产的需要，保障了生产的顺利进行。
四、存在的问题及改进措施。
1.设备老化，部分设备存在老化现象，需要加大更新换代力度，引进更先进的设备。
2.设备维修保养，有些设备的维修保养工作还需要进一步加强，加强设备的维护，延长设备的使用寿命。
3.设备配套不足，部分配套设备不足，需要进一步完善，以满足生产的需要。
为解决上述问题，我们将加大对设备的更新换代力度，加强对设备的维修保养工作，完善配套设备，以确保煤矿装备配套情况的持续改进和提升。
总之，煤矿装备配套情况对于煤矿生产具有重要意义，我们将继续加大力度，不断改进和完善，以确保煤矿的安全生产和高效运行。
煤矿综采情况汇报
煤矿综采情况汇报尊敬的领导：根据最新的煤矿综采情况，我向您汇报如下：一、生产情况。
1. 产量，今年上半年，我矿共计综合开采煤炭XXX吨，较去年同期增长XX%。
2. 安全生产，在生产过程中，全矿共发生X起安全事故，造成X人受伤，X人死亡。
与去年同期相比，安全事故数量有所下降，但仍需加强安全生产管理。
二、设备情况。
1. 设备更新，本年度，矿区新引进了X台大型采煤机和X台矿用运输车，更新了X条生产线，提高了设备的自动化水平。
2. 设备维护，设备维护保养工作得到了加强，设备故障率有所降低，但仍存在部分设备长期运行后出现质量问题的情况，需要进一步加强设备维护管理。
三、人员情况。
1. 人员结构，矿区共有员工XXXX人，其中生产岗位人员XXXX人，管理人员XXXX人，职工队伍稳定。
2. 培训情况，本年度，矿区对员工进行了X次安全生产培训和X次技术培训，提高了员工的安全意识和生产技能。
四、环保情况。
1. 废水处理，矿区加强了废水处理工作，废水排放符合国家标准，环保工作得到了相关部门的认可。
2. 绿化工作，矿区加大了绿化投入，增加了绿化面积，改善了矿区的生态环境。
五、未来计划。
1. 提高产能，下半年，矿区将继续加大生产力度，争取完成全年生产任务，提高产能。
2. 安全生产，加强安全生产管理，减少安全事故发生，确保员工的生命安全。
3. 设备更新，加强设备更新和维护管理，提高设备的稳定性和可靠性。
4. 环保工作，继续加强环保工作，减少对环境的影响，做好绿化工作，改善矿区的生态环境。
以上就是煤矿综采情况的汇报，希望领导能够给予指导和支持，共同推动矿区的发展和进步。
谨此汇报。
此致。
敬礼。
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序号 设备名称
型号
数量 单价
总价
备注
10 组合开关 QJZ1-1200
3台
15111退出使用；已有
11 乳化液泵 VRB400/31.5 3台 45万元 135万元 15111退出的不满足生 产需求
12
喷雾泵
200/6.5
2台 15万元 30万元 15111退出的不满足生 产需求
13
高压电缆
3*95+1*25
4
5
转载机
SZZ764/200 1部
15111退出使用；已有
6
破碎机
PLM1000
1台
15111退出使用；已有
7 胶带输送机 DSJ1200
2部
15111退出使用；已有
8 深孔钻机
SKZ-120
3台 20万元
20万元
15111退出两台，还需 新增一台
9
移变
KBSGZY1200 2台
15111退出使用；已有
第四部分 15112工作面设备配置清单
序号 设备名称
型号
数量 单价
总价
备注
1
采煤机
MG400/920 1台
15111退出使用；已有
2 刮板输送机 SGZ800/800 1部
800万元 15111退出的120m，新 购120m一整部刮板机
3 液压支架 ZZ5800/22/43 172架 35万元 4025万元 15111退出的92架，新 购115架
第二部分 1890煤矿现有三机设备情况
1、液压支架ZZ5800/22/43型，郑煤集团生产，共有200架，其中16122工作面现安装有108 架，2015年回采完，接续到南翼16111工作面。15111工作面共有92架，三角煤回采完 后，现工作面有43架，巷道摆放38架，随着工作面推进，工作面加长，此38架还需安 装到工作面，已回收到机修中心有11架（需维修后使用）。15111工作面的液压支架， 低调、侧护、前梁侧护、抬底装置损坏严重。回采完维修时间紧，不能全部接续到 15112工作面。15112工作面长257m，需安装支架172架。
2、刮板输送机SGZ800/800型，共有两部，其中16122工作面一部长度162m，回采完，接续 到南翼16111工作面。15111工作面一部长138m，回采完中部槽全部安装到15112工作面 ，由于动力装置，功率小，不能满足15112长工作面生产需求。
3、转载机SGZ764/200型，共有二部，其中16122工作面一部，回采完，接续到南翼16111 工作面。15111工作面一部，回采完接续到15112工作面。
距离 0
400 750
厚度 4.5 3.7 5.4
距离 50 450 800
厚度 4.3 3.6 4.1
距离 100 500 850
厚度 距离 厚度 距离 厚度 距离 厚度 距离 厚度 3.5 150 3.5 250 4.2 300 3.3 350 3.1 3.6 550 3.5 600 4.5 650 5 700 4.3 4.2 900 4.2 950 4 1000 3.9 1050 3.78
4、采煤机MG400/920-WD型，三台，16122工作面一台，回采完，大修理接续到南翼16111 工作面。 15111工作面一台，回采完大修理后接续到15112工作面。地面机修中心一台 。
第三部分 15112工作面需配套三机设备
1、采煤机（MG400/920-WD）一台，15111退出维修后安装到15112工作面。 2、转载机一台、破碎机一台、胶带输送机两部、深孔钻机两台，15111工作面退
第一部分
汇报提纲
15112工作面概况
第二部分
1890煤矿现有三机设备情况
第三部分
15112工作面需配套三机设备
第四部分
15112配套设备清单
第一部分
15112工作面概况
15112工作面概况
1、15112工作面位于5#煤层南翼。 ㈠15112回风巷开口底板标高位于+1755m水平,已施工完毕，走向长度1430米,宽度4.2
7、超前支护（超前支架），15112工作面设计巷道为三条巷道，回风巷、运输巷 、深孔巷。在生产时需做，三条巷道的超前支护。为节省工作人员配置，提 高工作效率，保证安全。建议：在15112深孔巷超前段加设超前支架一套。
8、端头支护（端头支架），1890煤矿在16122-1工作面、16122工作面回采时下 端头都安装了端头支架，在使用过程中比单体支柱安全，通过现场与操作工 人及区队管理人员沟通，都建议使用端头支架。建议：15112工作面下端头设 置端头支架一套。
米，下帮口底板标高位于+1683m水平,走向长度1423米，宽度 4.9米，掘进断
面16.41m2。15112深孔巷开口底板标高位于+1720m水平,设计长度1415米，宽度 3.7米，掘进断面10.17m2。 ㈢15112工作面平均走向长度1426.5米。 ㈣15112开切眼沿煤层倾向伪斜布置，斜长257米，倾角9°至25°。宽8米，高3米， 掘进断面24 m2。 2、工作面平均煤层厚度为3.9m，每50m探测为（单位：m）：
2500m 500/m
125万元
15111工作面使用的高压电缆为70平 方，不满足15112生产
出维修后可直接安装到15112工作面。 3、工作面刮板输送机（SGZ800/800)，由于15111工作面斜长138m，退出的刮板
输送机中部槽只有120m，且动力装置功率小不满足15112长工作面的生产要求 ，还需采购一整部SGZ800/800型刮板输送机，长120m。 4、液压支架ZZ5800/22/43型， 15112工作面长257m，必须安装172架。 15111工 作面退出92架，维修35架，维修周期长，不能在安装期间维修好。由于15112 工作面不等长在回采过程中还需增加液压支架，维修35架为15112工作面替换 使用。还需采购115架液压支架。此115架液压支架可在艾维尔沟矿区其它矿 井采面作为一个采面的一套支架使用，减少后期投资。 5、移动变电站两台、组合开关三台，15111使用的可直接安装到15112工作面。 6、乳化液泵、喷雾泵15111工作面（138m)使用的流量小（250、80）不能满足 15112工作面(257m)使用，通过计算流量不得小于（400、200）。必须采购乳 化液泵三泵二箱，喷雾泵二泵一箱.