石狮市龙兴隆染织实业有限公司

染织实业XX
染整梭织布（纯棉、涤棉、锦棉等）二次技改扩建项目
（以碳磨超柔洗退工艺设备更新改造项目为主）
环境影响报告书（简本）
一、工程概况及主要环境问题
1、工程概况
石狮市龙兴隆染织实业股份XX位于石狮市漂染产业园区——锦尚工业集控区，属于台港澳法人独资企业，注册资金4466万元；厂区总占地面积54.9亩，其中生产厂房占地面积16500平方米，办公及生活占地面积5500 m2，绿化及消防通道占地面积14603平方米，建筑物面积约36603平方米。

主要从事棉梭织布的染整加工，全厂现有职员总数633人（其中，二次技改扩建工程新增员工165人），实行三班制，每班8小时，全年300个工作日；二次技改扩建大部分工程已完成建设，并投入运营。

⑴技改工程：“碳磨超柔洗退工艺设备更新改造项目”。

主要技改内容包括：①对原有长车轧染5条生产线中的2条线进行改造。

引进先进的碳素磨毛机2台；烧毛机2台；退、煮、漂联合机2台；②高速布铗丝光机2台；定型机2台；连续轧染机2台；预缩机2台；超级柔软机2台；以及淡碱回收处理、余热回收、自动温控系统设备各1套；③淘汰15t/h（2台）和20t/h（1台）的链条蒸汽锅炉，更新改造为2台20t/h循环硫化床锅炉。

技改工程项目已经石狮市经济局核准（狮经计[2007]86号），并获得XX省发改委及XX省经贸委（闽发改工业[2009]408号）批复、列为“中央投资重点产业振兴和技术改造专项资金”项目。

⑵扩建工程：新增连续轧染生产线1条、高温气流染色机1台、常温卷染机18台、双频高温卷染机20台（现已安装10台）和印花生产线2条。

增加棉混纺产品（主要是锦棉和涤棉）的生产能力。

⑶企业生产总规模：二次技改扩建后，由于企业产品结构调整，部分设备功
能做了相应调整，企业总生产能力为：年印染纯棉和棉混纺等梭织布25830万m
（30996t/a），其中包括年印花纯棉和棉混纺等梭织布3168万m。

2、主要环境影响及制约因素
2.1主要环境影响
染整行业的主要环境影响是印染废水和配套燃煤供热锅炉、导热油炉烟气的达标排放以及煤渣、粉煤灰等的综合利用。

2.2主要环境制约因素
⑴纳污海域水环境现状无机氮和活性磷酸盐超标，近岸海域水体富营养化趋势较明显，将直接制约区域经济的可持续发展。

石狮市锦尚工业集控区建有集中式污水处理厂，即石狮市绿源环境工程XX，现有规模为8.0万m3/d，每家企业的污水排放总量受到一定的制约；根据石狮市环境保护局分配给石狮市龙兴隆染织实业XX的指标是6000m3/d。

可见，污水排放总量是制约企业发展规模的主要因素之一。

⑵区域集中供热（蒸汽）设施（石狮市鸿山热电厂）正处于建设中，预计2010年底可以投入运营；目前，石狮市鸿峰环保生物工程XX(垃圾焚烧厂)也可提供部分蒸汽，但尚不能满足区域经济发展的需要。

因此，周边各企业目前仍须配套蒸汽锅炉，以满足染织加工过程的需要。

另外，区域集中供热是否能满足企业生产稳定用汽和确保产品质量，仍需要有关部门加以重视。

⑶石狮市的三个漂染产业园区包括：大堡、伍堡、锦尚工业集控区，三大染整集控区相对集中，已初步形成产业集群效应。

印染行业耗水量相对较大，而石狮市是一个缺水地区，淡水资源相对比较贫乏。

企业积极采取清洁生产措施，力行节水，已成为确保石狮市社会经济持续稳定健康发展的重要任务。

⑷从环境影响的角度看，该区域全年除夏季以西南风为主外，其他季节以东北风为主，因此，主要受影响的区域夏季为东北面，其他季节为西南面，该区域主要环境敏感目标为深埕村和谢厝村。

3、主要环敏感保护目标
表1 周边主要环境保护目标概况
二、环境影响评价结论
1、水环境
1.1近岸海域水环境保护目标
水环境保护目标为石狮市东部塘屿头附近海域生态和海水水质，属二类海域环境功能区。

1.2近岸海域水环境质量现状
石狮市东部塘屿头附近海域主要污染因子pH、COD、BOD
、溶解氧、无机氮、
5
活性磷酸盐、硫化物等，除无机氮和活性磷酸盐超标外，其它监测因子的标准指数均小于1，水质基本能够达到GB3097-1997《海水水质标准》中的第二类海水水质标准的要求，水质现状良好。

1.3废水排放对集中式污水处理厂的影响
现有工程的废水主要是印染废水、锅炉除尘水和生活办公废水，废水排放总量为5040t/d，主要污染物最大浓度为：pH12.29，色度324倍，CODc r836mg/L，SS190mg/L。

能够满足石狮市绿源环境工程XX污水处理工程的入网指标（pH6-13，CODc r2000mg/L，色度500倍，SS500mg/L），符合首次技改扩建环境影响报告表的审批意见（泉环监审[2006]152号）。

二次技改扩建工程废水主要仍是印染废水、锅炉除尘水和生活办公废水，废水排放总量为5348t/d，根据本次环评现场采样委托监测结果，废水中主要污染物最大浓度为：pH11.9，色度320倍，CODc r1510mg/L，SS163mg/L。

能够满足石狮市绿源环境工程XX污水处理工程的入网指标，废水排放总量也没有超出石狮市环保
局分配给该企业的总量，符合企业《排放污染物许可证》（狮环[2008]证字第001号）的总量控制（6000t/d）要求。

因此，正常情况下，二次技改扩建工程废水排放不会对石狮市绿源环境工程XX污水处理工程造成不利影响。

1.4主要环保措施
⑴已采取的主要措施
①碱回收和淡碱回收装置；锅炉房除尘、脱硫利用“褪煮漂”含碱废水。

②企业建有较为完善的雨污分流排水管网，二次技改扩建工程实施了分质分流；废水排放总口已规X化安装了在线监测系统。

③部分废水实施了回用措施及装置；全厂废水回用率达54.18%。

④公司共建有4个冷却水循环回用水池和蒸汽冷凝水收集回用系统。

⑤企业内部建有废水收集管网、污水回用管道、冷却水回用管道和雨水管道、给水管道以及液碱回收管道废水经收集到沉淀池混合后，通过锦尚工业集控区污水管网排往石狮市绿源环境工程XX污水处理系统统一进行处理
⑵建议进一步采取的措施
①企业应进一步实施清洁生产措施（主要节水减排措施详见清洁生产改进措施），加强生产岗位的定量考核管理，进一步提高自动化水平。

②污水回用系统若遇到突发事故在系统不能运作的情况下，必须考虑停止生产或临时存储备用。

一般重要设备都要有备件，运行管理必须考虑易损件的备用，以便及时维修。

③当石狮市绿源环境工程XX污水处理设施发生故障时，造成废水未能及时处理时，企业应执行石狮市绿源环境工程XX事故应急预案的协调管理要求，立即停产，并在故障未排除前不得恢复生产。

杜绝废水的事故性排放。

④企业所有排污管道，污水池均应做好防漏、防渗措施。

对印染设备可能产
生的印染液泄漏，应建设事故废水导流设施，将可能泄漏的印染液引至临时贮存池或直接引至污水管网，以避免流入雨水排放系统。

⑤除做好事故防X的硬件建设外，软件上厂方还应加强环保的法律知识，加强职工的培训教育和日常环境管理。

2、大气环境
2.1大气环境保护目标
大气环境保护目标主要是深埕村、谢厝村、厝上村、卢厝村和锦尚镇中心区。

2.2环境空气质量现状
⑴印染行业大气污染物主要是常规污染物，即燃煤供热锅炉和导热油炉排放
的烟气。

区域污染因子SO
2、NO
2
和TSP的现状值均低于二类区标准值。

说明区域
环境空气质量现状能够符合环境质量功能要求，并具有足够的环境容量。

⑵本地区地面风速较大，静风频率较小，大气层的稳定度D类以冬季为最多，
A、B类强不稳定度主要出现在夏季，对污染物的扩散较为有利。

2.3大气环境影响
⑴区域规划实施集中供热，在建的石狮市鸿山热电厂，预计将于2010年底投入运营使用；届时，锦尚工业集控区内大部分企业的燃煤蒸汽锅炉将停用。

⑵龙兴隆公司目前已使用部分外购蒸汽（石狮市鸿峰环保生物工程XX），二次技改的2台20t/h循环流化床燃煤蒸汽锅炉尚不能满足企业发展的需要；企业迫切需要区域集中供热作为补充。

⑶正常排放时，采用估算模式进行预测的结果是：SO2和烟尘的小时最大落地浓度均出现在470米处，处于该X围的居民区主要有厝上村和卢厝村，其最大落地浓度分别为：0.04452mg/m3、0.02149mg/m3。

说明项目实施后，对周围大气环境和敏感目标的影响不大。

⑷定型烘干废气采取水洗-吸附处理后，排放的含油废气将大大减轻，通过
15米高的排气筒车间屋顶排放，基本不会对厂区外环境产生影响；烧毛产生的含尘废气，经布袋除尘装置处理后，通过15米高的排气筒车间屋顶排放，对环境的影响较小；磨毛产生的毛尘经布袋除尘装置处理后，对外环境造成的影响很小。

⑸燃煤储运过程产生的粉尘可通过采用喷、洒水等措施加以控制，尽量减少扬尘对周围环境空气造成的不良影响
2.4主要环保措施
⑴已采取的主要措施
①燃煤循环流化床锅炉产生的烟气采取静电除尘和喷淋塔碱液脱硫处理、燃煤导热油炉产生的烟气采取碱液喷水磨除尘、脱硫处理，通过引风机经Φ1.0m高60米排放。

脱硫效率大于80%、除尘效率大于95%。

②磨毛机均配有布袋除尘装置。

③烧毛机烟气配有水喷淋装置、坯布除尘配有布袋除尘器，尾气通过15米高的排气筒车间屋顶排放。

⑵建议进一步采取的措施
的产生量；循环流化床锅炉可结合固
①建议企业选用低硫分的燃煤，控制SO
2
硫脱硫工艺，进一步减少SO
的排放量。

2
②定型烘干废气采取水洗-吸附处理后，可有效控制定型烘干废气的无组织
排放，通过15米高的排气筒车间屋顶排放。

③深化生产工艺技改措施，改进敞开式烧毛机，以进一步减少车间废气污染
物排放总量。

④煤场加遮雨棚和围墙，并配置喷淋设施，可有效控制煤尘飞扬，使厂界浓
度符合周界外最高允许浓度的标准。

3、声环境
3.1声环境保护目标
声环境的保护目标主要是深埕村和谢厝村，同时确保厂界噪声达标。

3.2声环境质量现状
石狮市锦尚工业集控区，声环境质量基本可以达到GB3096-2008《声环境质量标准》3类限值；周边临近村庄，声环境质量能够达到GB3096-2008《声环境质量标准》2类限值。

说明区域声环境质量能够满足声环境功能区划的要求。

3.3声环境影响
根据现场监测结果，昼间声环境噪声值为60.3～63.8dB(A)，夜间声环境噪声值为51.3～54.1dB(A)。

说明二次技改工程全面投产运营后，噪声增量不大，昼、夜间厂界噪声基本可以达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求，不会造成噪声扰民影响。

3.4噪声污染防治措施
⑴已采取的主要改进措施
现有工程验收时，噪声监测局部，主要超标点位于与其他企业交界处。

二次技改扩建工程，由于企业锅炉房进行了技改，并选用了低噪声的设备；淘汰了部分旧设备，对局部采取了隔声减噪措施。

⑵建议进一步采取的措施
①加强动力机械设备的定期检修与维护，维持设备处于良好的运转状态，以减少动力机械设备故障等原因造成的振动及声辐射。

②切实做好高噪声设备的噪声治理。

如安装消声器、采用减振材料支撑，并采用隔声室进行密闭等措施。

③锅炉房等高噪声设备最好能处于单独封闭式建筑物内进行隔离，并选择低噪声变频调速风机，可隔声约20dB左右。

④更换旧的排气风机，车间内选用集中排气、换气系统或选用低噪声排气风机，科学合理安排排气风机的安装位置。

4、固体废物
4.1固体废物产生量
现有工程的固体废物主要是锅炉和导热油炉的燃煤废渣以及生活办公垃圾等，年产生量9931t/a。

二次技改扩建前后固体废物的特征没有发生大的变化，二次技改扩建工程后全厂固体废物产生量10031t/a；其中危险废物产生量6t/a，生活办公垃圾产生量
175t/a。

龙兴隆公司染整加工产生的固体废物全部得到综合利用和有效处置，符合国家《固体废物污染防治法》要求的“减量化、资源化、无害化”的原则，不会对环境造成不良的影响。

4.2固废污染防治措施
⑴已采取的主要改进措施
①煤渣、粉煤灰等出售给英仑机砖厂进行资源再利用。

②碎布、边角料、磨毛粉、染化包装物等出售给XX市利源纺织品回收XX进行合法处理。

③生活办公垃圾委托当地环卫部门及时清理、外运。

⑵建议进一步采取的措施
①危险废物的收集容器和临时贮存场所应严格按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》中的有关规定执行。

②规X化建设固体废物临时贮存场所，执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》的选址和设计、管理、监测监控等要求。

③煤渣和灰渣堆场应采取围护措施，并搭盖雨棚，防止雨水冲刷和风吹扬尘。

严禁使用敞篷运输车辆运载，应采用专用的灰渣密闭运输车辆，防止沿程洒、漏现象的发生。

④污水沉淀池产生的污泥目前未能进行干化处理，建议企业完善污泥干化设施，经干化后的污泥可以用防渗胶袋收集。

可临时在污水站一角堆存，堆存场所应具有防雨淋、防日晒、防渗漏措施。

⑤加强固体废物的安全环保管理，建立健全固体废物产生量、临时储量、处理处置量及去向等有关台账。

5、环境风险
5.1环境保护目标
锦尚镇和锦尚工业集控区周边分布的约2.3万人的村（居）民及约1.5万人的企业员工。

5.2环境风险影响
⑴液化石油气仓储区与作业区在一起，其储量大于生产场所临界量，构成重大危险源。

⑵企业在未采取任何安全措施时，公司液化石油气储罐区和气化区的火灾爆炸危险指数F&EI值为357，其危险等级属“非常大”级。

⑶经安全补偿后，公司液化石油气储罐区和气化区的火灾爆炸危险指数F&EI/值为82.1，说明危险程度为较轻，属于可接受风险水平。

⑷液化石油气储罐区和气化区的火灾安全距离为245m。

由于液化石油气储罐区位于厂区西北侧中部，周边245mX围内无居民住宅和其他敏感目标，因此，火灾爆炸对周围环境影响较小。

，对环境影响不大。

⑸发生火灾爆炸时液化石油气燃烧产生的物质主要为CO
2
⑹发生保险粉自燃事故的概率较小，但企业仍应高度引起重视，加强管理，杜绝事故发生。

5.3风险防X措施
⑴已采取的主要改进措施
①企业在液化石油气仓库设有通风设施、泄漏自动报警装置、并开展了《安全评价》和制定有《事故风险应急预案》。

②液碱储罐区已建有防止物料泄漏的围堰。

③染化仓库已根据物性进行分开贮存，其中保险粉和双氧水设有专用仓储。

⑵建议进一步采取的措施
①对管网定期巡检，对阀门井定期检修，发现泄漏点及时检修，保证阀门的正常工作。

②穿跨越管网两端设检测管道；建立液化石油气管道标识系统。

③应严格遵循设计、施工标准，对存在的事故隐患应采取有效措施改进。

④针对企业贮存和使用液化石油气及染化助剂等，编制规X化、完善的安全和环境污染事故应急预案，并加强演练。

⑤建设单位应委托有资质的危险品运输单位进行危险化学品和危废运输。

6、公众参与
⑴公众认为二次技改扩建工程能进一步促进地方的经济发展，有96.0％公众赞成二次技改扩建工程的实施，4％的公众认为无所谓，没有公众持反对态度。

⑵50%的人认为二次技改扩建项目会对大气环境产生影响，30%的人认为会对水环境产生影响，20%的人认为增加了区域环境风险。

因此，要求建设单位采取有
效的污染防治措施，实现达标排放，同时加强风险防X，杜绝事故排放。

7、清洁生产
7.1清洁生产评价
二次技改扩建工程采用了国内较先进、成熟的生产工艺技术和设备，通过生产过程的自动化控制和废物资源化综合利用，可有效削减污染物的产生量和排放量，实现达标排放。

根据印染行业的生产特点，按照《清洁生产标准纺织业（棉印染）》（HJ/T185-2006）行业标准，对二次技改扩建工程的清洁生产水平，从生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求等六个方面进行清洁生产评价。

经综合分析，二次技改扩建工程总体清洁生产处于国内先进水平（二级），符合清洁生产和循环经济的要求。

7.2清洁生产改进措施
⑴企业应自觉主动开展自查工作，贯彻《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发〔2010〕7号），对“使用年限超过15年的前处理设备，淘汰落后型号的印花机、热熔染色机、热风布铗拉幅机，淘汰高能耗、高水耗的落后生产工艺设备”，并在2011年底前完成设备更新改造工作。

限制发展国家环保总局2008年第一批“高污染、高环境风险”产品名录（简称“双高”产品名录），共涉及6个行业的141种“双高”产品。

⑵定型（拉幅烘燥）设备需要整改，满足温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置，安装定型烘干含油废气净化装置和余热回收装置，箱体外层要具有很好的保温性能。

⑶在设备更新改造时，优先选用《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》，《国家鼓励发展的环境保护技术目录》；优先选用《国家重点行业清洁生产技术导向目录》中推荐的技术。

间歇式染色设备尽可能选用小浴比的设
备逐步替代大浴比的设备；积极应用冷轧堆工艺、气流染色工艺和染整工艺的在线监控等工艺技术。

⑷选用低硫煤（含硫量不大于0.8%）为燃料；燃煤锅炉应安装在线监测系统。

⑸对酵洗、洗布等低污染废水实施综合利用和回用工艺，进一步提高水的回用量。

⑹加强生产管理和对生产人员的教育，提高生产管理水平。

杜绝废水的事故性排放。

8、污染排放“三本账”及总量控制
二次技改扩建前后全厂“三废”污染物“三本账”统计结果，详见表2。

表2 “三废”污染物“三本账”统计结果单位：t/a
根据龙兴隆公司《排放污染物许可证》（狮环[2008]证字第001号）废水允许排放总量6000t/d（1800000t/d）；SO
允许排放总量143.22 t/a。

对照表13-2可知：
2
二次技改扩建后，企业污染物排放总量没有超出现有《排放污染物许可证》允许的X围，项目建设不需要区域总量调剂。

三、环境可行性分析结论
1、产业政策的符合性分析结论
二次技改扩建工程主要从事高档梭织布面料的印染加工，在《产业结构调整指导目录（2005年本）》中“高档纺织品生产、印染和后整理加工”被列入该指导目录中鼓励类（十七、纺织，第1类项目）。

采用的工艺及设备均处于国内同行业同类或先进水平，基本符合《印染行业准入条件》，同时也符合《纺织工业
“十一五”发展纲要》、“纺织工业技术进步与技术改造投资方向(2009年-2011年)”，其中，“碳磨超柔洗退工艺设备更新改造项目”技改工程已经石狮市经济局核准（狮经计[2007]86号），符合国家和XX省当前的产业政策。

2、选址和厂区总平面布局合理性分析结论
2.1厂址位置
二次技改扩建工程位于原有厂区内，锦尚工业集控区是石狮市重点漂染产业园区之一，配套建有石狮市绿源环境工程XX污水处理工程，企业废水由该污水处理工程集中统一处理；区域集中供热正在完善中（石狮市鸿峰生物环保工程XX已实现供热、石狮市鸿山热电厂正在建设中，预计2010年底可实现供热）。

工程选址符合《石狮市纺织服装产业“十一五”发展规划》及《石狮市城市环境规划》，工程实施有利于企业推广清洁生产工艺和提升产品档次；生产布局符合《印染行业准入条件》要求。

因此，二次技改扩建工程的选址是可行的。

2.2总平面布置
二次技改扩建工程总平面布局考虑了周边的环境制约因素，平面布置基本按地形和生产工艺流程布置，并能够结合周边环境敏感目标的分布位置，尽可能采取减轻和避让的原则要求。

厂区平面布置基本符合环境保护的要求。

建议将现有12台用于酵洗的高温溢流染色机安装到生产区车间内。

在满足环境保护和安全生产要求的前提下，按照干湿车间分开、管线系统力求短捷、功能分区明确的原则，在适当的时候调整和完善厂区平面布局。

3、达标排放评价结论
3.1废水
二次技改扩建后，公司排放的主要废水仍为染整工艺废水和企业职工生活污水。

全厂废水产生量8245.6t/d，废水排放总量5348t/d（含生活办公等其他废水排放量70.1t/d），废水排放总量小于企业《排放污染物许可证》（狮环[2008]证字第001号）及与石狮市绿源环境工程XX签订的污水处理服务“协议书”（2010年1月1日）允许的限值（≤6000t/d），废水综合利用率达54.18%（大于30%）。

根据XX省化工产品质量检测站（闽化质检环字报告［2010］第45号，2007
年03月30日）的监测结果，其中各污染因子最大监测值为：pH11.9，色度320
倍，CODc
r 1510mg/L，NH
3
-N46mg/L，SS163mg/L，BOD
5
168mg/L，污水中主要污染
物排放浓度均小于绿源环境工程XX污水处理工程允许的进水浓度。

同时，绿源环境工程XX污水处理系统尾水排放浓度可以达到GB18486-2001《污水海洋处置工程污染控制标准》表1的污水海洋处置工程主要水污染物排放标准限值，该工程已通过环保行政主管部门验收。

3.2废气
⑴锅炉房燃煤烟气
二次技改扩建工程锅炉房燃煤烟气采取静电除尘＋喷淋塔碱液脱硫处理、导热油炉产生的烟气采取水膜（碱液）除尘和脱硫后，共同经60米高的烟囱排放，根据华侨大学环境保护设计研究所监测中心2009年11月12日的报告（华环监[2009]气094号），实测锅炉出口SO
2
排放浓度最大值为226.0mg/m3，烟尘排放浓
度最大值为185.2mg/m3，导热油炉出口SO
2
排放浓度最大值为447.0mg/m3，烟尘排放浓度最大值为164.6mg/m3，可分别达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区Ⅱ时段标准排放要求。

二次技改扩建后锅炉房燃煤烟气经脱硫后，全厂废气排放量72000m3/h，二氧化硫排放总量117.2t/a，小于企业《排放污染物许可证》（狮环[2008]证字第001号）中的限值（143.22 t/a）。

⑵工艺废气
※烧毛含尘废气主要成分是C0
2
、CO和水蒸汽、颗粒物等。

由于液化石油气属于清洁能源，颗粒物经袋式除尘器收集后，通过16m高的排气筒引至车间屋顶排放，其排放浓度远低于GB16297二级标准限值，对环境空气质量的影响不大。

※定型含油废气成分较为复杂，主要是含尘、含油雾等。

企业采用经排气风机集中引至车间屋顶直接排放（排气筒高度16m）。

建议结合烘干定型热回收技术改造时，完善烘干定型含油废气的治理。

※磨毛工序含尘废气主要成分为毛尘，经集气装置收集后，引至专用的密闭房间中由袋式除尘器进行处理，基本上不会对外环境造成不利影响。

3.3固废
二次技改扩建前后固体废物的特征没有发生大的变化。

煤渣、粉煤灰等出售用于制砖；碎布、边角料、磨毛粉、染化包装物等出售给有资质的单位进行合法。