(论文)电站锅炉稳定燃烧的措施
锅炉稳定燃烧的措施
班级：动力0802
姓名：代飞
学号：200802000604 课程：燃烧理论与技术
电站锅炉稳定燃烧的措施
摘要：该文从稳定燃烧的机理出发，详细阐述了锅炉稳定燃烧的方法，采用先
进的燃烧方式，使锅炉燃烧稳定且燃烧完全．通过提高二次风与炉膛差压，使燃烧更加充分．合理关小燃烧器上部二次风挡板开度，增加主燃烧区域二次风量，使得着火充分燃烧稳定，燃烧完全．本技术对同类型机组有着重要的推广价值。
关键词：锅炉；稳定燃烧；燃烧稳定；影响因素；措施
引言
锅炉燃烧是否稳定，通常取决于炉膛的温度、氧量、煤粉浓度及锅炉的燃烧方式。本文重点从以上４个方面对锅炉燃烧进行技术分析。通过采用Ｃ型燃烧方式及采用燃烧器摆角“对冲”型燃烧方式，合理关小燃烧器上部二次风挡板开度，使锅炉燃烧稳定，避免锅炉灭火，同时还可以降低锅炉飞灰、灰渣含碳量，降低机组的发电煤耗。
1.影响因素分析
燃烧的稳定性直接影响锅炉的安全性，即锅炉是否稳定持续的燃烧是关系燃烧安全的重要因素。锅炉燃烧是一个复杂而多变的过程。锅炉的燃烧稳定性既反映了过来着火的难易程度又体现了着火后的燃烧状况。合理的燃烧工况应该是迅速着火，快速的火焰转播，强力的燃烧和充分的燃尽。着火阶段是整个燃烧过程的关键。要使燃烧在较短的时间完成，必须强化着火过程，即要保证着火过程能够稳定迅速的进行。稳定的着火是燃烧过程良好的开端，而充分燃烧且燃尽是实现锅炉稳定经济燃烧所必须的。要组织良好的燃烧过程其标志就是尽量接近完全燃烧。保证燃烧在炉膛内完全燃烧的条件是：着火要及时稳定；适合的燃烧速度并使燃烧完全。
高炉煤粉气流是一种低热值燃料，其主要成分CO 、CO2
、N2和少量的H2、H2O等，热值约为3000KJ/ Nm。所以纯燃高炉煤粉气流的锅炉在组织燃烧时采用了一些强化燃烧的措施如：采用双缩腰炉膛将燃烧区单独隔开并在燃烧器处敷设卫燃带，燃烧区加设蓄热器，燃料、空气同时预热，双旋流平焰燃烧器、新型钝体隙缝式燃烧器等。对于全燃高炉煤气锅炉的稳定完全燃烧主要体现在形成稳定的火炬和尾部烟道CO的含量接近于0。
影响锅炉燃烧稳定性的因素除与锅炉本身结构有关，燃料本身的因素与燃烧条件对锅炉的稳定运行起着重要的作用。全燃高炉煤气的锅炉燃料由冶金行业的高炉运行工况决定。高炉煤气成分、压力、热值随之波动。有时高炉煤气的供应量也会波动，这些对于全燃高炉煤气的锅炉安全经济运行有着重要的影响。本文主要讨论高炉煤气本身因素和燃烧环境变化对锅炉燃烧稳定性的影响。通过高炉煤气的着火机理的研究和对现场实际运行状况的了解，可以知道影响全燃高
炉煤气锅炉的燃烧稳定性的主要因素为：高炉煤气成分变化（高炉煤气热值变化）；高炉煤气压力变化；高炉煤气入炉初温；助燃空气量和空气温度；锅炉负荷。
2.煤粉在炉膛稳定燃烧的影响分析
2.1氧量
充足的氧量是煤粉燃烧和燃烬的必要条件，氧量不足就会造成煤粉不能完全燃烧，飞灰、灰渣的含碳量会增大，所以锅炉煤粉燃烧必须提供充足的氧量，保证煤粉燃烬。
2.2燃烧温度
要想保证煤粉可靠着火，必须提供足够的着火热量，使环境提供的热量大于煤粉的着火热，使煤粉着火环境温度大于着火温度，保证煤粉可靠燃烧。
2.3煤粉细度
理论和试验研究证明，煤粉的着火温度与煤粉浓度（固气比）在一定范围内成反比关系，提高一次风煤粉的浓度可降低煤粉的着火温度，使煤粉提前着火，进而保证稳定燃烧。
3.锅炉稳定燃烧技术分析
3.1采用Ｃ型燃烧方式，提高一次风煤粉浓度
理论和试验研究证明，煤粉的着火温度与煤粉浓度（固气比）在一定范围内成反比关系。这一原理说明，在调整锅炉燃烧时，可以通过提高相应一次风煤粉的浓度来降低煤粉的着火温度，使煤粉提前着火，进而达到稳定燃烧和降低锅炉飞灰、灰渣含碳量的目的。
通过采用Ｃ型燃烧方式，使燃烧更加集中，燃烧加强炉膛温度提高，燃烧完全。采用这种燃烧方式，煤粉集中，煤粉浓度增大，即采用集中燃烧方式。这种燃烧方式煤粉的着火热降低，着火温度降低，煤粉着火提前，且容易着火，煤粉着火后热量集中，膛温度提高，着火充分燃烧完全，使煤粉在主燃烧区域大部分被燃烧，燃烬程度增大，这样使燃烧过程缩短，火焰中心下移，锅炉飞灰、灰渣含碳量下降。实践证明通过提高燃烧区域火焰温度，对稳定锅炉燃烧，降低锅炉飞灰、灰渣含碳量，是一种非常有效的方法。
3.2采用燃烧器摆角对冲燃烧方式
采用燃烧器摆角“对冲”型燃烧方式。所谓的“对冲”型燃烧方式，就是燃烧器分上下两组的锅炉，采用下组燃烧器上摆，上组燃烧器下摆，使两组燃烧器煤粉气流形成“对冲”。采用这种燃烧方式使炉膛火焰下移，使燃烧更加集中。这种燃烧方式煤粉的着火热降低，着火温度降低，煤粉着火提前，容易着火，煤粉着火后热量集中，炉膛火焰中心温度提高，着火充分，燃烧完全，使煤粉在主燃烧区域大部分被燃烧，燃烬程度增大。这样使燃烧过程缩短，火焰中心下移，锅炉飞灰、灰渣含碳量下降。采用Ｃ型燃烧方式和“对冲”型燃烧方式，还可以使煤粉的挥发份集中，使煤粉着火容易。
3.3合理调整燃烧器上部二次风挡板
要想保证煤粉完全燃烧，就必须保证主燃烧区域内有充足的氧量，充足的氧量是煤粉燃烧和燃烬的必要条件，氧量不足就会造成煤粉不能完全燃烧，飞灰、
灰渣的含碳量会增大，所以锅炉煤粉燃烧必须提供充足的氧量，以保证煤粉燃尽。
二次风挡板开度直接影响燃烧区域的氧量，燃烧器上部二次风档板开度过大，会造成燃烧器区域供风不足，主燃烧区域相对缺氧，主燃烧区域因缺氧煤粉燃烧不完全，燃烧器区域炉膛温度低，燃烧不稳定，锅炉容易发生灭火。另外，燃烧器上部二次风投入过多，炉膛出口烟气量增加，烟气流速增加，会使炉膛火焰向上偏斜，火焰中心上移，锅炉燃烧不稳定。因此燃烧器上部二次风挡板的开度应随负荷的降低而逐渐关小，尤其燃用较差的煤种时，燃烧器上部二次风投入率要适当减少。
3.4锅炉负荷
锅炉负荷发生变化的时，炉膛的平均烟温发生变化，燃烧区的烟温也随之变化，从而引起锅炉燃烧稳定性发生变化。锅炉负荷降低时，进入锅炉的燃料减少，进入炉膛的热量也减少，尽管炉膛的吸热量也下降了，但两者综合起来后，炉膛的平均温度仍然是下降的，燃烧区的温度也下降。锅炉稳定性下降，克服外界的干扰能力下降，诸如高炉煤气热值、压力波动等。所以锅炉负荷下降对燃烧稳定性不利。全燃高炉煤气锅炉对负荷影响往往来自于燃料侧，因为它的燃料为高炉生产时的副产品，高炉运行工况决定高炉煤气的产量和品质。当然，还有炉膛负压波动、燃烧器被杂质堵住等也会影响锅炉燃烧的稳定性。
4.稳定锅炉燃烧技术措施
（1）、负荷低于140MW，采取滑压运行方式，减负荷速度3MW／min。减负荷前通过各项参数及就地观察证实炉内确实无焦子，逐渐停止第四层给粉机，停止＃４排粉机，根据煤质情况停止第三层部分给粉机。不允许断层、缺角燃烧。（2）、给粉机下粉插板应保持全开，转速保持在400－500r/min,尽可能保持给粉机高速运行，采用集中燃烧方式。
（3）、双通道燃烧器锅炉，边风开度20%，腰风开度20%（必要时可全关，视燃烧器温度而定，使其不超过400℃即可）
（4）、适当降低一、二风压，以不堵一次风管和保持氧量4－6%为原则。任何情况下确保油枪可靠备用。
（5）、副司炉在制粉系统启停操作时要缓慢进行，倒风时要保持一次风压稳定，停运的制粉系统一次风温保持75～80℃，制粉系统运行时要保证磨煤机出口温度维持在６５～７０℃，同时对运行的制粉系统要精心监盘，加强调整，保证制粉系统出力，粉仓粉位在3.0米以上，煤粉细度控制在20%～30%。严禁停止磨煤机而不倒风现象的发生。
（6）、当发现有燃烧不稳迹象时，立即解列压力自动手动调整。保持合适的给粉机转数，在保证一次风管不堵的前提下采用火焰集中的办法稳定燃烧。（7）、燃烧调整时避免给粉机转数大幅度波动，要保持各单管一次风压平稳。同时要与值长和汽机司机联系好，必要时可利用加、减负荷来控制汽压，任何情况下都要以保持燃烧稳定为主。
（8）、当发生燃烧不稳时要立即投油助燃，并立即加负荷至燃烧稳定为止，汇报值长及分厂。油枪投入的数量要保证炉内煤粉能充分燃烧，防止炉内高浓度煤粉局部灭火而发生爆燃事故，并检查给粉机来粉情况。
（9）、相关人员要严格控制炉膛压力的变化，当燃烧不稳时要维持炉膛负压不要过大，适时调整炉膛压力，维持锅炉稳定燃烧。
结论
本文方法对控制锅炉的稳定燃烧是非常好的方法，同时对降低锅炉飞灰、灰渣含碳量，降低机组发电煤耗也非常有效，对同类型机组有着重要的推广价值。有以下几点结论：
（1）高炉煤气着火和燃烧稳定及燃烧条件对全燃高炉煤气锅炉的燃烧稳定性至关重要。
（2）在对高炉煤气着火、稳燃机理和现场运行状况了解的基础上提出影响全燃高炉煤气锅炉的五个主要因素：高炉煤气压力；高炉煤气成分和热值；高炉煤气初温；送风空气量和空气初温；锅炉负荷。
（3）系统地对影响全燃煤气锅炉稳定性各个因素进行分析，使运行人员能了解影响锅炉稳定运行的主要因素，进而对实际操作产生积极的影响，为全燃高炉煤气锅炉系统运行优化提供基础。
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浅谈发电厂锅炉运行的安全性
浅谈发电厂锅炉运行的安全性 发表时间：2017-07-18T10:30:44.563Z 来源：《电力设备》2017年第8期作者：刘宾 [导读] 摘要：锅炉是发电厂正常运行的必备装备之一，而随着发电厂规模的不断扩大，锅炉设备的应用也是越来越广泛（大唐鸡西热电有限责任公司黑龙江鸡西 158100） 摘要：锅炉是发电厂正常运行的必备装备之一，而随着发电厂规模的不断扩大，锅炉设备的应用也是越来越广泛，而这也促使有必要对其安全应用方面加以关注。在这种背景下，文章从火电厂锅炉运行中的安全操作及火电厂锅炉运行中的安全保障两个方面着手，对于如何保障发电厂锅炉运行的安全性进行了分析。 关键词：发电厂；锅炉；运行；安全性 1电厂锅炉的运行浅谈 电厂锅炉的运行，必须与外界的负荷相适应。当锅炉负荷变动时，必须对锅炉进行一系列的调整操作，变动锅炉的燃料量、空气量和给水量等。带稳定的基本负荷的，由于锅炉内部某―因素的改变，也会引起其运行参数的变化，因而也要对其进行必要的调节，保持锅炉的汽温、汽压和水位在一定的允许范围内，使锅炉的蒸发量和外界负荷相适应。运行人员只有充分了解锅炉设备的结构和工作原理、熟悉其运行特性以及控制方法、掌握操作技能、严格遵守操作规程和有关制度，才能搞好电厂锅炉的运行。 排烟的热损失会影响电厂锅炉的运行，当排烟的温度增加时，排烟的热损失就会增加。当排烟温度过高的时候，应该采取调整燃烧受热面措施，降低烟气温度。当确认空预器发生再燃烧施工的时候，应该进行紧急停炉控制，停引送风机，关闭各烟风挡板，隔离空气，以免发生锅炉尾部烟道再燃烧故障。造成排烟损失的另一原因为受热面积灰及结渣造成的，主要为炉膛、烟道及空预器积灰等，空预器积灰会影响传热效果，使排烟温度上升，传热温差增大，从而影响锅炉的运行效率。 给水的品质也会影响电厂锅炉的运行效率。当锅炉给水的离子含量较高时，会增加蒸汽中的杂质，从而降低了蒸汽的品质，当蒸汽杂质过多时，会让热气的受热面、蒸汽管道及汽轮机通流等部分产生积垢，如果过热器受热面的管壁上有积垢，会降低它的传热能力，气温降低，但排烟的温度升高，从而降低了锅炉的运行效率。如果给水系统泄漏造成水流量过低，应该给机组降压、降负荷运行同时申请停机操作。如果发现高加泄漏应该立即切除高加运行，降低给水流量；给水自动调节系统工作不正常的时候，应该立即切至手动调整，及时通知工作人员进行检修处理。 固体不能完全燃烧对电厂锅炉的运行产生着极大影响。固体燃烧损失通常与燃料性质、燃烧方式、炉膛结构及过量空气系数等有着直接关系。当煤粉的含水量较高时，煤粉着火点就增加，燃烧不完全，炉膛的氧气含量太低或者太高也会影响电厂锅炉的经济运行，当煤粉较细、挥发的成分较高时，煤粉更容易着火，燃烧的过程就更稳定，燃烧比较完全。 2 火电厂锅炉运行中的安全操作 2.1 超出最高可使用压力 火电厂锅炉的蒸汽压力不可以超出核准的最高可使用压力。如果有这种情况发生，应立即停止加热。如果安全阀不能自动排气，而锅炉设有提升杆，则应用它来提升安全阀来排气，从而减低锅炉内的压力。关闭蒸汽出口停汽阀，避免过高的压力损坏系统。当安全阀无法自动开启时，应停止使用该锅炉。当然，在如下几种情况下，可另作处理：造成锅炉过高压力的故障已查出及修理；锅炉没有泄漏、结构损坏或变形的迹象；已彻底检查系统，确定其状况良好；锅炉检验人员已测试及正确地重置安全阀。安全阀的设计是用作防止锅炉在高于最高可使用压力下操作，但操作人员不能单靠安全阀，应不时留意蒸汽压力，并在必要时采取矫正措施。 2.2 低水位及过低水位 当发现有水位低或水位过低的情况，应该立即停止锅炉运行，并关闭蒸汽出口停汽阀，让锅炉冷却下来。切勿立即注水入锅炉以恢复水位，因为注入的冷水会对热锅炉造成损坏，甚至引致爆炸。切勿单靠低水位警号或过低水位停炉，应测试水位计以确定水位。假如显示的水位并不精确，而实际的水位是正常的，应在水位计问题解决后，才可谨慎地重新操作锅炉。不然，操作人员应把锅炉停掉，然后检查锅炉内部是否损坏和检查供水系统，并在有需要时加以修理。经彻底检查锅炉并认为满意后，才可以重新启动锅炉。 2.3 停电 如果供应个别锅炉的电力中断，或怀疑发生电力故障，应关掉总开关的电源，以关闭锅炉。并加以锁好及在开关上贴上通告，警告其他工人不可启动该锅炉，同时应委托技术工人到场找出故障原因及修理电路。除非该锅炉的操作人员也为相应的技术工人，否则不可以尝试修理电路。如电路设备损坏，在使用电器设施时便会发生触电、火警，甚至电击引致死亡等危险事故。导致这些情况的原因计有工人不慎、绝缘体损毁或残破，或过于潮湿。 2.4 炉水处理 操作人员必须使用建议的抽取样本方法，并按照制造商的指示测试炉水水质。在处理炉水时，应按照锅炉制造商或化学品供应商的建议，使用正确分量的化学品处理炉水。 3 火电厂锅炉运行中的安全保障 3.1 预防性保养 预防性保养是指保持锅炉在良好的状况，以确保锅炉能安全操作及按计划持续使用。预防性保养的措施，包括落实政策、在设计范围内操作锅炉、保持锅炉在清洁状况及进行必要的维修。 3.2 定期检验 火电厂锅炉均须在安全使用有效期满之前开始进行规定的定期检验。锅炉需要清理，损坏之处应修理妥当，蒸汽压力计应重新校准度数，所有阀门也应拆下检查及修理。安全阀、水位计、低水位警报器及其他自动控制器须在锅炉检验师在场的情况下测试，然后该锅炉才可被认证为可安全使用的锅炉。锅炉操作人员或拥有人应安排对锅炉作出全面检查维修，以便锅炉检验师检验锅炉，而锅炉使用者须保存定期检验的记录。 3.3 操作人员的职责 锅炉的蒸汽压力必须维持在可使用压力的限度内。如果使用人手操作的锅炉，操作人员须开关发热元件，以保持压力在上下限之内。如果使用自动锅炉，操作人员应察看锅炉能否在上下限压力内自动开关。无论如何，锅炉的蒸汽压力不可超出其最高可使用压力。锅炉的
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计毕业设计论文
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日
电站锅炉几种常见钢材的金相组织分析
广西轻工业 GUANGXI JOURNAL OF LIGHT INDUSTRY 化工与材料 2009年5月 第5期（总第126期） 1引言 电站锅炉部件在高温条件下长期使用，将发生蠕变及其它与时间有关的变化，在整个服役期内都将发生显微组织的不断老化和宏观性能的逐渐劣化。其变化程度和速度取决于原始材料的组织状态和成分，部件使用温度和应力、使用时间等条件。采用金相学方法是为了得到金属材料内部组织状态变化的特征信息。金属材料在长期高温和应力作用下发生组织老化的特征可用碳化物相的一系列变化来表征，检验和分析时必须考虑组织形态改变（如球化，贝氏体晶粒取向、再结晶以及更复杂的微观位错结构变化等）、相成分改变、碳化物粗化和相结构改变（由简单结构的M 2 C、M3C相等碳化物类型转变为复杂结构的M23C6、M6C相）等四个方面。 在电站部件定期常规检验和锅炉、压力容器定检中常采用一般性金相检验，其检验内容一般包括评定金相组织、球化（老化）程度、夹杂物级别、晶粒度级别等标准项目，通常对检验结果不进行详细统计和定量分析，只限于对标准规定的评判。在电厂的金相检验中常见的钢材有20G（GB5310-95）、12Cr1MoVG、T/P91钢等，下面就这几种常见钢材金相组织的显示、特征、判定及分析做简要介绍。 220G 2.1化学成分与力学性能[1] 按GB5310要求供货的20G（优质碳素结构钢）用作受热面管件，其长期使用的最高壁温≤450℃，用做联箱和蒸汽管道时，长期使用温度应≤425℃，其化学成分和力学性能分别如表1和表2所示。 表120G钢化学成分(%) 表220G钢力学性能 2.2组织的显示方法、特征 由于20G的C含量<0.8%,属于亚共析钢，其热轧或正火后的组织一般为先共析铁素体和珠光体，常用的化学浸蚀试剂是5%的硝酸乙醇溶液，长期服役后可能发生珠光体球化或石墨化现象。 2.3珠光体球化 珠光体球化程度一般分为5个级别，5级球化的20G抗拉强度和屈服强度减少约20%~25%，因此必须加强对珠光体球化的监督，珠光体球化的评定方法通常是采用与标准图谱对比的方法，在金相显微镜250倍或500倍的倍率下进行球化级别的评定，必要时可在更高倍率下观察珠光体的细节。标准图谱可参照DL/T674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》。 2.4石墨化 石墨化会导致材料性能下降，严重时还会发生爆破失效，对部件的安全构成威胁。低碳钢和不含Cr的低碳Mo钢等耐热钢，在高温长期运行过程中，均会随时间的推移而产生石墨化。当工作温度大于和等于450℃，运行时间达到或超过10万h时，应进行普查，以后的检验周期约5万h。20G的石墨化如图1所示。石墨化评级应选择石墨化最严重部位，同一检查面应选择不少于3个视场，在放大500倍下与标准图谱相对照进行石墨化评级，评级过程中应综合考虑石墨面积百分比、石墨链长度、石墨形态等结果。石墨化程度一般分为四级。标准图谱可参照DL/T786-2001《碳钢石墨化检验及评级标准》。 图120G的石墨化 2.5晶粒的显示与晶粒度的测定 晶粒度的检验是借助金相显微镜来测定钢中的实际晶粒度和奥氏体晶粒度的。实际晶粒度就是从成品钢材上截取试样所测得的晶粒大小，而奥氏体晶粒度是将钢加热到一定温度并 电站锅炉几种常见钢材的金相组织分析 刘保国，杨必应 （安徽省特种设备检测院，安徽合肥230051） 【摘要】通过对电站锅炉几种常见钢材金相组织的显示、特征、判定及分析，总结出电站锅炉金相检验应有的项目和注意的一些问题。 【关键词】珠光体球化；石墨化；晶粒度；马氏体耐热钢；T/P91 【中图分类号】TB31【文献标识码】A【文章编号】1003-2673(2009)05－18－02
锅炉燃烧调整总结
#2 炉优化调整 机组稳定运行已有3个多月，但在调试结束后我厂#2机组在3月份前在满负荷时床温在960℃左右，总风量大，风机电流大，厂用电率居高不下，一直困扰着我们。通过三个月的分析、调整，近期床温整体回落，总结出主要原因有以下两点： 一、煤颗粒度的差异。前一段时间负荷300MW时床温高炉膛差压在,下部压力，近期炉膛差压在，下部压力,这说明锅炉外循环更好了，分离器能捕捉更多的物料返回炉膛，同时也减少了飞灰含碳量，否则小于1mm的煤粒份额太多分离器使分离效率下降,小于1mm 细颗粒太多就烧成煤粉炉的样子，从而导致高床温细颗粒全给飞灰含碳量做贡献了，大于10mm煤粒太多就烧成鼓泡床了，导致水冷壁磨损加剧爆管、冷渣器不下渣和燃烧恶化等一系列问题，所以控制好入炉煤粒度（1—9mm)是保证燃烧的前提，当煤颗粒度不合适时只能通过加大风量使床温下降，在煤颗粒度不合适时加负荷一定要先把风量加起来，否则负荷在300MW时床温会上升到接近980℃，甚至会因床温高被迫在高负荷时解床温高MFT保护，如果处理不当造成结焦造成非停。所以循环流化床锅炉控制煤粒度是决定是否把锅炉烧成真正循环流化床最为重要的因素，可以说粒度问题解决了，锅炉90%的问题都解决了，国内目前最好的煤破碎系统为三级筛分两级破碎。 二、优化燃烧调整。3月份以来#2炉床温虽然整体下降，但仍不够理想，由于我厂AGC投入运行中加减负荷频繁，所以在负荷变
化时锅炉床温变化幅度较大，在最大出力和最小出力时床温相差接近200℃，不断的调整风煤配比使其达到最优燃烧工况，保证床温维持在850℃-900℃。负荷150MW时使总风量维持32万NM3/h左右,一次流化风量21万NM3/h,二次风量11万NM3/h左右，同时关小下二次风小风门（开度20%左右,减小密相区燃烧，提高床温）和开大上二次小风门（开度40%左右，增强稀相区燃烧，提高循环倍率），可使床温维持850℃左右，正常运行中低负荷时一次风量保证最小临界流化风量的前提下尽可能低可使床温维持高一点，以保证最佳炉内脱硫脱硝温度。负荷300MW时总风量维持62万NM3/h左右，一次风量27万NM3/h左右,二次风量35万NM3/h左右，同时开大下二次小风门（开度80%左右，增强密相区扰动，降低床温），关小上二次小风门（开度60%左右，使稀相区进入缺氧燃烧状态），因为东锅厂设计原因，二次上下小风门相同开度情况下上二次风是下二次风风量的三倍，所以加减负荷时根据负荷及时调整二次小风门开度对床温影响较大。高负荷时在床温不高的情况下尽量减小一次风，以达到减少磨损的目的，二次风用来维持总风量，高负荷时床温尽量接近900℃，以达到最佳炉内脱硫脱硝温度，同时加负荷时停止部分或全部冷渣器，床压高一点增强蓄热量可降低床温，减负荷相反，稳定负荷后3台左右冷渣器可保证床压稳定。 在优化燃烧调整基本成熟的基础上，配合锅炉主管薛红军进行全负荷低氧量燃烧运行,全负荷使床温尽量靠近900℃。根据#2炉目前脱硝系统运行情况，负荷150MW时根据氧量及时减减小二次风，
预防锅炉炉膛爆燃安全措施(新版)
预防锅炉炉膛爆燃安全措施 (新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0184
预防锅炉炉膛爆燃安全措施(新版) 1炉膛正负压力Ⅱ值保护要可靠投入，图像火检和炉膛火焰电视摄像装置完好。 2当达到炉膛正负压力保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。 3锅炉每次启动前必须进行炉膛压力和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。 4火监探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于5KPa，各参数符合规定。 5加强锅炉灭火保护装置的维护和管理，每班应检查校验炉膛负压表完好准确,当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。 6严格点火操作，一般先点油枪,待油枪着火正常后,方可点其对
角干气火嘴。点火过程中如某一油枪点火不成功，要及时检查关闭其供油门,通风后再点火。 7锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。当点火不成功时，必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。 8制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。 9锅炉低负荷运行中尽量投下层主燃烧器，若锅炉负荷过低且又必须投上两层喷嘴时，需投入油枪或干气，以稳定燃烧。 10停炉过程中，当油枪投入后，应密切注视和检查油枪的着火情况，发现异常应及时消除后方可继续降负荷。 12注意对给粉机转速的监视，以便当煤质较差时加强对火监信号的监视。 13锅炉灭火保护装置可靠投入，加强运行维护与管理，严禁随意退出联锁保护装置。因设备缺陷必须退出运行时，应经生产厂长
预防锅炉熄火安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K2086 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 预防锅炉熄火安全措施 标准版本
预防锅炉熄火安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1运行人员在值班监盘时,一定要集中精力,发现运行表计不正常要及时分析,找出原因,迅速处理。尤其是燃烧系统投自动时，对燃烧稳定性有疑问应立即查看炉火。如燃烧不稳定应立即采取投油或干气稳定燃烧。 2对燃烧有影响的操作必须逐项进行，禁止两项及两项以上同时操作。 3对锅炉燃烧工况有影响的重大试验工作，应制定技术和安全措施。经调度和车间同意，必要时由生产厂长审批后方可进行。试验过程中，发现不正常情况，应立即停止试验。
4燃烧发生不稳定时，应立即停止喷钙脱硫运行，将燃烧和送引风自动改手动。 5司磨在启停制粉系统时，必须加强同司炉的联系，特别是在操作排粉风机进口风门时，要缓慢进行，司炉要及时调整风量。 6操作一次风要认清名牌，防止误操作。 7可采取降低一次风和加大二次风的方法来提高喷燃器处的燃烧温度，并保持炉内过剩空气系数在合适的范围内，以提高整个燃烧室的稳定，促使煤粉迅速着火，燃烧稳定。 8图像火检和工业电视系统应完好，有故障时及时联系热工处理。 9若燃煤挥发份小于12%,低位发热量小于17000J/g，炉膛负压拨动大，燃烧不稳，结合现场看火，汇报调度，可要求投油或干气稳燃。
浅谈电站锅炉金相检测的判定 边起民
浅谈电站锅炉金相检测的判定边起民 摘要：在电站锅炉的内部检验中，金相检测是其中一个必要手段，但是对于合 金钢材料的金相检测的评级却没有要求，这就导致了对合金钢金相检测评级之后 也无法出具检验结论，导致检验工作没有实施依据，各地区出现各自根据经验给 予检验结论，对此国家相关部门应出台相应细则，本篇论文就本人的想法提些建议。 关键词：电站锅炉；内部检验；金相检测 电站锅炉室发电厂的关键设备之一，锅炉运行的安全性直接关系到电厂运行 的安全性。锅炉运行中受压部件承受高温高压、烟气冲刷磨损、介质腐蚀等，容 易造成受压部件损坏，同时因锅炉运行管理不善、操作人员失误以及安全附件、 仪表失效、附属设备损坏等情况发生，容易引起事故发生，一旦事故发生，容易 造成群死群伤。锅炉定期检验可以发现锅炉设计、制造、安装、维修和改造中留 下的先天性缺陷，也可以发现锅炉使用中产生的缺陷以及使用管理中存在的问题，因此做好锅炉定期检验是十分必要的。 1.电站锅炉定期检验的分类 1.1外部检验 锅炉外部检验是指锅炉在运行状态下，对锅炉安全与节能状况所进行的符合 性验证活动，检验的重点是使用单位在锅炉使用管理过程中对于安全技术规范的 落实情况。外部检验可以发现很多影响锅炉安全运行的问题及管理隐患等，对于 预防事故发生具有重要意义。外部检验可以弥补内部检验时不能发现的问题。 1.2内部检验 锅炉内部检验时指锅炉在停炉状态下对锅炉设备安全状况下的检验，检验的 重点是锅炉设备本身的安全状况和性能。换句话说，内部检验即是在停炉状态下 对锅炉各个部位、各个部件的当前状态是否符合安全技术规范进行的符合性验证 活动。内部检验可以发现锅炉设计、制造、安装、维修和改造中留下的先天性缺陷；也可以发现锅炉使用中产生的缺陷。 1.3水（耐）压试验 锅炉水（耐）压试验是指按照规定的压力、规定的保压时间，对锅炉受压元 件进行的一种压力试验，检查受压元件有无泄漏，变形等问题，已验证锅炉受压 元件的强度、刚度和严密性。水（耐）压试验与内部检验、外部检验互补，形成 对在用锅炉的全方位检验。 2.《锅炉定期检验规则》中内部检验时要求做金相检测的部位 2.1对9％～12％Cr系列钢材料制造集箱的环焊缝进行表面无损检测以及超声 检测抽查，抽查比例一般为10％并且不少于1条焊缝；环焊缝、热影响区和母材 还应当进行硬度和金相检测抽查，同级过热器和再热器进口、出口集箱环焊缝、 热影响区和母材至少分别抽查1处。 2.2对主蒸汽管道和再热蒸汽热段管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和 金相检测抽查，抽查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的5％，并且各不少于1点；对于9％～12％Cr钢材料制造的主蒸汽管道、再热蒸汽热段管 道和蒸汽主要连接管道对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度和金相检测抽查，抽 查比例一般各为对接焊接接头数量和弯头(弯管)数量的10％，并且各不少于1点； 2.3运行时间超过5万小时的锅炉，对工作温度大于或者等于450℃的主蒸汽 管道、再热蒸汽管道、蒸汽主要连接管道的对接焊接接头和弯头(弯管)进行硬度
锅炉控制系统的组态设计
； 济南铁道职业技术学院 电气工程系 毕业设计指导书 课题名称： 锅炉控制系统的组态设计《 专业电气自动化 班级电气0831 姓名 cmy ~ 设计日期至 指导教师 ly ? 2010、11
济南铁道职业技术学院电气工程系 毕业设计指导书 2010、11 一、设计课题: ！ 锅炉控制系统的组态设计 锅炉设备是工业生产中典型的控制对象，而组态控制技术是当今自动化系统应用广泛的技术之一。本课题采用组态王组态软件设计上位机监控画面，实时监控液位参数，并采用实时趋势曲线显示液位的实时变化。由此组成一个简单的液位控制系统。 二、设计目的： 通过本课题的设计，培养学生利用组态软件、PLC设计控制系统的能力，理解、掌握工业中最常用的PID控制算法，有利于进一步加深《自动控制原理》、《组态软件》和《过程控制》等课程的理解，为今后工作打好基础。 三、设计内容： 掌握锅炉生产工艺，实现锅炉自动控制的手段，利用“组态王”软件做出上位机监控程序，具体有主监控画面、实时曲线、历史曲线；掌握PID参数调整方法。 — 四、设计要求及方法步骤： 1．设计要求： （1）监控系统要有主监控画面和各分系统的控制画面，包括实时曲线、历史曲线和报表等。 （2）各控制画面要有手/自动切换。
（3）掌握PID控制算法。 2．运用的相关知识 （1）组态控制技术。 （2）过程控制技术。 ~ 3．设计步骤： （1）熟悉、掌握锅炉的生产工艺。 （2）设计各分系统的控制方案。 （3）构思系统主监控画面和分画面，包括实时曲线、历史曲线和报表等。 （4）编写设计论文。 五、设计时间的安排： 熟悉题目、准备资料 1周 @ 锅炉控制系统的工艺了解 1周 监控画面的设计 2周 控制算法的编制和系统调试 3周 论文的编写 2周 准备毕业设计答辩 1周 六、成绩的考核 在规定时间内，学生完成全部的设计工作，包括相关资料的整理，然后提交给指导教师，指导教师审阅学生设计的全部资料并初步通过后，学生方可进入毕业答辩环节，若不符合设计要求，指导教师有权要求学生重做。 … 答辩时，设计者首先对自己的设计进行10分钟左右的讲解，然后进行答辩，时间一般为30分钟。 成绩根据学生平时的理论基础、设计水平、论文质量和答辩的情况综合考虑而定。 成绩按优秀、良好、中、及格、不及格五个等级进行评定。
电站锅炉常见阀门简介及其特点
电站锅炉常见阀门简介及其特点 一. 阀门的一般知识 阀门是锅炉的重要管路附件，主要用来接通或切断流通介质（水、蒸汽、油和空气等）的通路，改变介质的流动方向，调节介质流量和压力，以及保证压力容器和管道的工作压力不超限。 阀门是一种通用件，其规格、参数一般以“公称直径”、“公称压力”和“工作温度”来表示。“公称直径”是阀门的通流直径系列规范化后的数值，基本上代表了阀门与管道接口处的内径（但不一定是内径的准确数值。） “公称压力”是指阀门在某一规定温度下的允许工作压力，该规定温度是根据阀门的材料来确定的。例如，对于碳钢阀门，其“公称压力”则是指200℃时的允许工作压力。金属材料的强度是随着温度升高而降低。因此，当介质温度高于“公称压力”的规定温度时，选择阀门的“公称压力”就必须放余量，并限定在材料的容许最高温度下工作。 “工作温度”是阀门工作时所允许的介质温度。 二. 阀门的分类 1.阀门按用途可分为以下几类： 1)关断类：这类阀门只用来截断或接通流体，如截止阀、闸阀、球阀等。 2)调节类：这类阀门用来调节流体的流量或压力，如调节阀、减压阀和节流阀等。 3)保护门类：这类阀门用来起某种保护作用，如安全阀、逆止阀及快速关闭门等。 2.阀门按压力可分为： 1)低压阀，Pg≤1.6MPa（16千克/厘米2）； 2)中压阀，Pg=2.5~6.4MPa（25~64千克/厘米2）； 3)高压阀，Pg=10~80MPa（100~800千克/厘米2）； 4)超高压阀，Pg≥100 MPa（1000千克/厘米2）； 5)真空阀，Pg低于大气压力。 3.阀门按工作温度可分为： 1)低温阀：t＜－30℃； 2)中温阀：120℃≤t≤450℃； 3)高温阀：t＞450℃； 4)常温阀：－30℃≤t＜120℃。 4.阀门按驱动方式可分为：手动阀、电动阀、气动阀、液动阀等。 三. 阀门型号的表示 阀门型号是用符号与数字表示阀门的结构与性能。阀门型号一般用如下7个单元组成： ①②③④⑤—⑥⑦ 1)第1单元用一汉语拼音字母表示阀门的结构类别。如Z表示闸板阀，Q表示球形阀等。 2)第2单元用一位数字表示阀门的驱动方式。如6表示气动、9表示电动等，一般手动时该单元代号可省略。 3)（第3单元用一位数字表示阀门与管道的连接方式。如1表示内螺纹连接，6表示焊接等。 4)第4单元用一位数字表示阀门结构型式。如1表示明杆楔式单闸板，6表示
锅炉燃烧器安装作业指导书
台山电厂工程 600MW机组锅炉专业 作业指导书 文件编码：TS01ZZL018－2004 项目名称：锅炉燃烧器安装 施工单位：电力建设公司 日期：2004年05月23日 版次：A
目录 1. 工程概况 (1) 1.1工程（系统或设备）概况 (1) 1.2工程量和工期 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 作业前的条件和准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2作业人员 (2) 3.3作业工机具 (4) 3.4材料 (5) 3.5安全器具 (5) 3.6工序交接 (6) 3.7其它 (6) 4. 作业程序、方法 (6) 4.1 施工方案、方法及要求 (6) 4.2 施工工艺流程 (8) 5. 质量控制点的设置和质量通病预防 (10) 5.1质量目标 (10) 5.2 质量控制及质量通病预防 (10) 5.3 质量标准及要求 (11) 6. 作业的安全要求和环境条件 (11) 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 (11) 6.2环境条件 (12) 7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） (13)
1. 工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 粤电台山发电厂一期工程末三台600MW火电机组锅炉是由锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，电力建设公司承建3#火电机组的安装。 燃烧器共有4个，布置在前炉膛四角，总重156523 kg，从炉右前顺时方向分别为NO.1、NO.2、NO.3、NO.4，布置在标高21890mm至39500mm之间。燃烧器采用四角布置切向燃烧方式，主要依靠二次风喷嘴的偏转结构，而不再是传统的设计假想切圆。在布置上四组燃烧器的中心线近乎对冲，即设计假想切圆直径很小。燃烧器采用水冷套结构，燃烧器与水冷套组合成型后整体供货。 1.2工程量和工期 1.2.1 工程量 设备统计表 1.2.2 施工工期 安装工期：30天 2. 编制依据 2.1《锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.3《电力建设施工及验收技术规》(锅炉机组篇) DL/T 5047－95 2.4《电力建设施工及验收技术规》(焊接篇) DL 5007－92 2.5《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996)
预防锅炉熄火安全措施示范文本
预防锅炉熄火安全措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
预防锅炉熄火安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1运行人员在值班监盘时,一定要集中精力,发现运行表 计不正常要及时分析,找出原因,迅速处理。尤其是燃烧系统 投自动时，对燃烧稳定性有疑问应立即查看炉火。如燃烧 不稳定应立即采取投油或干气稳定燃烧。 2对燃烧有影响的操作必须逐项进行，禁止两项及两项 以上同时操作。 3对锅炉燃烧工况有影响的重大试验工作，应制定技术 和安全措施。经调度和车间同意，必要时由生产厂长审批 后方可进行。试验过程中，发现不正常情况，应立即停止 试验。 4燃烧发生不稳定时，应立即停止喷钙脱硫运行，将燃 烧和送引风自动改手动。
5司磨在启停制粉系统时，必须加强同司炉的联系，特别是在操作排粉风机进口风门时，要缓慢进行，司炉要及时调整风量。 6操作一次风要认清名牌，防止误操作。 7可采取降低一次风和加大二次风的方法来提高喷燃器处的燃烧温度，并保持炉内过剩空气系数在合适的范围内，以提高整个燃烧室的稳定，促使煤粉迅速着火，燃烧稳定。 8图像火检和工业电视系统应完好，有故障时及时联系热工处理。 9若燃煤挥发份小于12%,低位发热量小于 17000J/g，炉膛负压拨动大，燃烧不稳，结合现场看火，汇报调度，可要求投油或干气稳燃。 10当发生大幅度甩负荷时，应立即开启向空排汽，维持汽压9Mpa左右，维持燃烧稳定，便于迅速恢复负荷。
浅谈电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术
浅谈电厂锅炉的节能现状及节能降耗技术 经济的发展给电厂提供了广阔的发展空间，同时由于电力市场竞争日益激烈，使得节约运行成本成为提高电厂经济效益的有效举措之一，同时节能降耗也符合可持续发展的要求。文章针对我国电厂锅炉节能现状做了一些分析，并提出了电厂节能降耗技术措施。 标签：电厂锅炉；节能；降耗；措施 前言 随着经济和社会的发展，我国各行各业对电力的需求进一步增加，也给电厂的发展提供了广阔的空间，同时由于电力市场之间的竞争日益激烈，电厂要想获得更高的利润就要节约运行成本。当前虽然我国的发电方式多种多样，包括水利发电、风力发电、火力发电、核电等等，但就目前而言，还是以火力发电为主，对火电厂来说，锅炉是发电的主力设备，也是耗能大户，因此做好锅炉的节能降耗是至关重要的。 1 电厂锅炉节能现状 我国是火电厂大国，火电厂是通过煤炭燃烧的方式使锅炉产生蒸汽，将化学能转化为内能，然后蒸汽压力推动汽轮机旋转完成内能向机械能的转化，最后汽轮机的旋转带动发动机发电，转化为电能。在这个过程中锅炉是运行的核心，电厂的经济运行与锅炉的节能技术的采用息息相关，当前我国一些火电厂开始对锅炉进行了技术改造，不仅使锅炉的运行效率大幅提高，而且降低了有害物质的排放量，对减少资源消耗和保护环境具有重要意义。但是也应当看到，大多数的电厂锅炉还存在设备老化、水资源管理不善、辅机运行状态不佳、燃煤质量差、锅炉设计水平低下等问题，从而造成资源配置不合理、锅炉运行成本过高、锅炉烟气含硫、氮过高等，因此无法达到节能降耗的目的，目前很多火电厂尤其是小型火电厂已经不符合产业政策，因此必须采取措施以达到节能降耗的目的。 2 电厂锅炉的节能降耗技术 2.1 对电厂锅炉进行技术改造 对新建电厂或者有设备更新要求的电厂来说，应当在锅炉设备的选型时优先选择能源利用率高的锅炉设备；而对于已经投产的锅炉设备，应当通过技术改造的途径提高能源利用效率，并减少污染物排放。为此，可将锅炉从燃煤型改成燃生物质锅炉，燃料包括各种木材、塑料等边角料、废料，其是通过将回收的建筑垃圾、城市生活垃圾进行分选，将有燃烧价值的用作锅炉燃料，不但可将这些废物“变废为宝”，还为垃圾处置带来新的方案，而且可在电厂锅炉运行时节约大量的燃煤，可为一举两得之举，在对锅炉进行技术改造的过程中，应当避免过于频繁地重新安装，以免影响发电厂的正常运转。
锅炉汽包水位控制系统设计-毕业论文
摘要 汽包水位是影响锅炉安全运行的一个重要参数，汽包水位过高或者过低的后果都非常严重，因此对汽包水位必须进行严格控制。PLC技术的快速发展使得PLC 广泛应用于过程控制领域并极提高了控制系统性能，PLC已经成为当今自动控制领域不可缺少的重要设备。 本文从分析影响汽包水位的各种因素出发，重点分析了锅炉汽包水位的“假水位现象”，提出了锅炉汽包水位控制系统的三冲量控制方案。按照工程整定的方法进行了PID参数整定，并进行了仿真研究。根据控制要求和所设计的控制方案进行硬件选型以及系统的硬件设计，利用PLC编程实现控制算法进行系统的软件设计，最终完成PLC在锅炉汽包水位控制系统中应用。 关键词：汽包水位、三冲量控制、PLC、PID控制
ABSTRACT The steam drum water level is a very important parameter for the boiler safe operation, both high and low steam drum water level may lead to extremely serious consequence; therefore it must be strictly to be controlled. With the rapid development of PLC technology, it can widely be applied to the process control domain and enhances the performance of control system enormously. PLC has already become the essential important equipment in automatic control domain. Based on the analysis of all kinds of factors which influence steam drum water level, “unreal water level phenomenon”is analyzed specially, and three impulses control plan for steam drum water level control system is proposed. PID parameters are regulated by engineering regulation method, and simulation study is done. According to the needs of control, the selection of control requirements hardware and system hardware design as well as system software design are carried out. Finally the application of PLC in boiler steam drum water control system is completed. Key words:Steam drum water level、Three impulses control、PLC、PID control
电厂锅炉事故分析与处理
电厂锅炉事故分析与处理 发表时间：2019-03-27T15:59:30.377Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：吕鹏[导读] 摘要：锅炉是生产高温热水和水蒸气的设备，能够为我们的日常生产和生活提供动力和热能，因此应用十分广泛。 （神华亿利能源有限责任公司电厂内蒙古鄂尔多斯 014300）摘要：锅炉是生产高温热水和水蒸气的设备，能够为我们的日常生产和生活提供动力和热能，因此应用十分广泛。锅炉的安全程度与电厂的安全与否是密切相关的，如果锅炉出现安全故障，势必会给电厂造成无法估量的损失。因此，“如何避免锅炉事故的发生”成为了整个电厂安全规划中的重点解决项目。因此，分析了故障产生的原因，并提出相应的预防措施，以期能够为锅炉防护问题提供一些借鉴。 关键词：电厂；锅炉；事故分析 一、电厂锅炉常见事故分析 1、水冷壁管爆破事故 出现此事故时炉膛内不仅会传出爆破声，还会出现炉膛内风压偏正和汽包水位下降等现象，这样会呈现出水流量大而蒸汽流量小的现象，锅炉两侧的烟温度、汽温偏差会明显加大，这时锅炉燃烧会出现不稳定甚至是灭火现象，在锅炉设备的检查孔和门孔处还会出现汽水喷声，在锅炉墙和门孔相接不严实的位置，还会有烟气或者蒸汽喷出。发生此事故的原因有很多，冷炉内在注水时，不能够控制其水温和进水速度，甚至直接超出了设备规定的范围；在锅炉设备启动时，进行的升压、升温和升负荷速度过快；停止锅炉设备运转时，锅炉冷却速度过快，防水过快等。这些因素都会使锅炉管壁的受热和冷却出现不均匀现象，过大的热应力会导致水冷壁爆管。 2、过热器和再热器爆管事故 过热器爆管时，锅炉会有一系列的反应现象：在过热器区域内会有蒸汽喷出的声音，炉膛本身呈现的负压也会逐步下降，甚至变成正压，在锅炉墙面和入孔等一些交接不够严密的地方会出现冒烟或冒蒸汽的现象，爆破点后烟道两侧有烟温差，过热器泄漏一侧烟温降低，爆破点前过热汽温降低，爆破点后过热汽温偏高，汽压下降，如果蒸汽流量小而水流量较之偏大，省煤器集灰斗内就会出现一些潮湿的细碎灰尘，再热器的爆管现象和过热器是想死的，汽轮机中压缸汽压下降。过热器爆管的原因主要表现为，汽包内的汽和水相互分离不正常，锅炉内的水质不合乎科学质量，管内壁的税后过厚，炉膛内结渣，其出烟口的温度会快速上升，结果就导致管道内壁的温度超过其承受力；管道外部受高温的腐蚀和磨损，蒸汽侧腐蚀等；锅炉停止运行时没有对过热器进行保护或保护不良；过热器的内部系统需要进行设计，而设计不合理也是导致过热器和再热器爆管的重要原因之一。另外还有一些原因 (1)由于甲粗粉分离器回粉管堵塞时间长，制粉系统不能正常制粉，粉仓粉位太低。(2)粉标在粉位低时测量不准，司炉判断有误，心中无数。(3)司炉调整不当，炉内过剩空气量太大，降低了炉膛温度;粉位太低使部分给粉机下粉不正常，造成瞬间燃料减少较多，燃料放热量减少，进一步降低了炉膛温度，在燃烧不稳时司炉未有及时投油助燃，造成锅炉熄火。(4)锅炉熄火后，机、电专业没能及时将负荷降至规定值，是主汽温、汽压下降较多的原因。 3、省煤器爆管事故 省煤器爆管事故发生时，会有明显的事故异常现象。给水的流量不正常，汽包水位下降；省煤器烟道会出现和平常声音不同的异常声响；灰斗里存在超时细碎灰尘；省煤器的出口左右两侧烟温差会明显增大；用于预热的空气预热器出口的风温会比平时有所下降；烟道通风的阻力明显增加。引起上述一系列异常现象的原因主要有：给水的质量没有达到科学要求，管道内壁发生氧腐蚀，省煤器管道受到较为严重的磨损；烟气管道侧壁受到低温腐蚀，使得省煤器管道内壁变薄；如果经常开启和停止机器，给水的温度较为多变，会造成管道产生热应力，对管子产生极大的损坏；制造和安装锅炉时质量不合格。 4、安全阀故障 锅炉安全阀是一种十分有用的保护性设备，当锅炉受压超过限定的数值之后，安全阀就会自动打开，并将过剩的介质排放到大气中，以确保锅炉工作的顺利进行。如果安全阀出现泄漏问题则会使系统中汽水失去平衡，从而影响到工作人员及机构的安全。一般这些故障具体体现在两个方面：安全阀附近有较轻微但频率很高的泄漏声；从安全阀排气管中排出的气体附带有轻微的蒸汽。 5、过热器、再热器故障 过热器主要的职能是将饱和蒸汽加热成为特定温度的过热蒸汽，目的是为了提高电厂的热循环效率。再热器则主要以汽轮机做功，将蒸汽返回到锅炉当中重新加热并控制到规定的温度，然后将其再送回汽轮机的低压缸中做功的循环过程。然而过热器和再热器也容易出现故障，具体表现在受热面外壁腐蚀且内壁结垢、灌排磨损、管排变形或者磨损等方面。 二、预防措施 1、水冷壁管爆炸后的处理措施 如果水冷壁管发生爆破，但是汽水的泄漏并不十分严重可以再维持正常的汽包水位与炉膛负压的情况下，对锅炉进行减负荷运行等措施以待调峰停炉。在此基本措施情况下，还要注意对锅炉性能的监视，对锅炉爆炸的发展势态进行密切关注。如果爆炸后，出现了较为严重的汽水泄漏情况，此情况下锅炉已经不能够维持正常的汽包水位和炉膛的负压，燃烧现象严重，就要及时进行事故停炉。之后还要能够进行紧急处理，用引风机将锅炉内泄漏出的蒸汽抽出来，增加给水量以用来维持水位稳定。如果水位很难维持，就要切断进水量。 2、省煤器爆管事故后的处理措施 省煤器爆管事故的损坏也分为轻微和严重两种情况。省煤器的损坏较轻微的情况，如果可以维持汽包正常水位，锅炉能够实现在降低负荷的情况下维持正常的运行，那么可以实行调度停炉，但是要注意加强监视。在泄漏严重的情况下，锅炉的运行已经不能够维持正常的炉膛负压，要及时进行事故停炉处理，可以防止事故扩大化。值得一提的是，进行停炉处理后腰继续开启引风机，这样可以维持锅炉炉膛负压。部分锅炉内安置有省煤器再循环装置，锅炉停炉后不能够开启再循环阀，否则会使汽包内的水在泄漏处漏掉。 3、安全阀故障的预防措施 如果想要从根本上解决锅炉安全阀上存在的安全隐患，要从以下几个方面着手处理：首先，要提高锅炉运行人员的操作水平，这也是避免故障发生的根本性措施。只有电厂员工了解到安全阀对锅炉的重要性，熟练操作技术，才会根据锅炉原定的参数进行适当的压紧调整，确保无泄漏发生。因此，企业可以加强多安全阀检修工艺的培训，以提高员工的基本技能；其次，在安全阀的检修过程中，要细致的对阀头、阀座等重要地方的损害情况进行认真检查和分析，并根据检查的实际情况制定检修措施；最后，阀门如果需要重修，则一定要严格按照规定的步骤进行作业。
锅炉燃烧调整
锅炉燃烧调整 一、燃烧调整的目的和任务 锅炉燃烧工况的好坏，不但直接影响锅炉本身的运行工况和参数变化，而且对整个机组运行的安全、经济均将有着极大的影响，因此无论正常运行或是启停过程，均应合理组织燃烧，以确保燃烧工况稳定、良好。锅炉燃烧调整的任务是： l、保证锅炉参数稳定在规定范围并产生足够数量的合格蒸汽以满足外界负荷的需要； 2、保证锅炉运行安全可靠； 3、尽量减少不完全燃烧损失，以提高锅炉运行的经济性； 4、使NOxSOx及锅炉各项排放指标控制在允许范围内。 燃烧工况稳定、良好，是保证锅炉安全可靠运行的必要条件。燃烧过程不稳定不但将引起蒸汽参数发生波动，而且还将引起未燃烬可燃物在尾部受热面的沉积，以致给尾部烟道带来再燃烧的威胁。炉膛温度过低不但影响燃料的着火和正常燃烧，还容易造成炉膛熄火。炉膛温度过高、燃烧室内火焰充满程度差或火焰中心偏斜等，将引起水冷壁局部结渣，或由于热负荷分布不均匀而使水冷壁和过热器、再热器等受热面的热偏差增大，严重时甚至造成局部管壁超温或过热器爆管事故。 燃烧工况的稳定和良好是提高机组运行经济性的可靠保证。只有燃烧稳定了，才能确保锅炉其它运行工况的稳定；只有锅炉运行工况稳定了，才能保持蒸汽的高参数运行。此外，锅炉燃烧工况的稳定、良好，是采用低氧燃烧的先决条件，采用低氧燃烧，对降低排烟热损失、提高锅炉热效率，减少NOx和SOx的生成都是极为有效的。 提高燃烧的经济性，就要求保持合理的风、粉配合，一、二次风配比，送、吸风配合和保持适当高的炉膛温度。合理的风、粉配合就是要保持炉膛内最佳的过剩空气系数；合理的二、二次风配比就是要保证着火迅速，燃烧完全；合理的送、吸风配合就是要保持适当的炉膛负压。无论在稳定工况或变工况下运行时，只要这些配合、比例调节得当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉效率。对于现代火力发电机组，锅炉效率每提高l％，整个机组效率将提高约0．3—0．4％，标准煤耗可下降3—4g/(kW?h)。 要达到上述目的，在运行操作时应注意保持适当的燃烧器一、二次风配比，即保持适当的一、二次风的出口速度和风率，以建立正常的空气动力场，使风粉均匀混合，保证燃烧良好着火和稳定燃烧。此外，还应优化燃烧器的组合方式和进行各燃烧器负荷的合理分配，加强锅炉风