矸石仓设计说明书

编号：2010-7-18
巍山煤矿
副斜井西矸石仓设计说明书
工程名称：副斜井西矸石仓
编制日期：2010-7-18
第一章概况
一、工程概况
本《设计》为副斜井西矸石仓工程，地面位置位于工业广场以内。

井下位于副斜井底车场以西，副立井井底车场以东，矸石仓下口开口于东回风巷通道j4导线点以里20m处。

周围为工业广场实体煤柱，无采空区影响。

二、工程目的及用途
工程目的:由于矿井地质构造影响，掘进及回采工作面过地质构造带时均要产生大量矸石，排矸运输已成为掘进及回采工程的一项主要任务。

随着矿井开采范围的延伸，掘进及回采工程排矸运输距离逐渐延长，运输环节增多。

因以上因素的影响，排矸工作已严重制约了我矿的安全生产。

且由于部分矸石进入主皮带混入煤流系统，影响了煤炭质量。

为此决定开掘矸石仓，为矿井掘进及工作面过地质构造时出矸服务，以满足矿井生产中排矸工作的需要。

三、工程量及服务年限
设计长度：矸石仓高度15.3m；仓顶硐室长度7.5m；仓顶排矸斜巷53m（斜距55m）。

设计坡度:矸石仓为与水平面垂直的铅垂立眼，仓顶硐室为平巷，排矸巷为+16°30′斜巷。

服务年限：为矿井掘进及工作面过地质构造时出矸服务，至矿井采掘工程结束。

第二章施工方案说明
第一节巷道布置
矸石仓仓顶排矸斜巷开门于1500集中皮带巷y9点以南27.8m处。

先在巷道东帮开门施工尾巷（耙装机硐室），尾巷长度4m,方位角68°37′,沿水平掘进；然后在巷西帮开门施工主巷，主巷长度49m,方位角248°37′,坡度+16°30′，到达预定位置后施工仓顶硐室。

仓顶硐室位于煤仓上口，与排矸斜巷联结，方位角248°37′,坡度水平。

矸石仓下口位于副斜井底车场以西，回风联络巷通道j4导线点以里20m处，先向上垂直于水平面施工反井立眼，与上部仓顶硐室贯通后，再自上而下扩刷支护。

第二节工程结构设计一、工程结构参数
1、仓顶排矸斜巷断面形状为矩形，净高2.2m，净宽2.6m，S
荒=6.72m2，5
净
=6.72m2。

2、仓顶硐室断面形状为直墙半圆拱形，墙高1.2m，净宽6.0m，S
荒=23.8m2，S
净
=17.8m2。

3、仓底硐室断面形状为矩形，净高3.5m，净宽3.6m，S
荒=15.96m2，S
净
=12.6m2
4、矸石仓断面形状为圆形，其中：
1)上锁口整体呈圆柱形，钢筋混凝土浇注，直径5m，壁厚0.46m，高度1.5m，
S
荒=27.9m2，S
净
=19.6m2。

2)主仓体整体呈圆柱形，采用锚网喷支护，直径5m，壁厚0.16m，高度10.16m，
S
荒=21.2m2，S
净
=19.6m2。

3)下锁口为整体上大下小的漏斗形，采用混凝土浇注，上铺钢轨，壁厚0.3m，
高度3.64m。

上断面直径5m， S
荒=21.2m2，S
净
=19.6m2。

下断面直径0.8米，
S
荒=1.4m2，S
净
=0.5m2。

4)仓底采用钢筋混凝土浇注，长度6m，宽度3.6m，厚度0.3m。

中心为800×800
mm方孔。

5)锁口梁采用钢筋混凝土浇注。

横向为两根长梁，梁间距中－中800mm，梁端
伸入巷道两帮均不小于300mm；纵向为两根联结短梁，梁间距中－中800mm。

长梁与短梁共同围成800×800 mm的方形卸矸孔。

梁断面：高×厚＝600×
400mm。

短梁两端配筋与长梁联结成一体，浇注混凝土时长、短梁要同时浇注，
确保长、短梁成为一个整体。

6)矸石仓上锁口、主仓体扩刷时，自上而下在斜对排矸巷的仓壁上施工宽×深
＝520×260mm的凹槽，贴凹槽壁接两排φ150的进风钢管后再进行锚喷支护。

仓底及下锁口施工时在对接仓壁两排进风管处施工进风管孔，并在施工图示位置
埋入四道风炮管。

风炮管要弯曲适当，不拐急弯，在仓内开口处要管口向下，以
防堵塞。

二、支护设计：
1、仓顶排矸斜巷：采用锚网喷+锚索联合支护。

顶部采用φ18×2100mm等强度螺纹
钢锚杆，帮部采用φ18×1800mm等强度螺纹钢锚杆，锚杆矩形布置，间排距为800×900 mm，托盘规格为：120×120×6㎜，3.5#钢筋网、锚索规格为SK15.24/6.0，锚固长度2000mm，锚索间排距为2400×1600mm。

喷射混凝土（水泥、石子、砂子）、
喷射厚度120㎜。

锚网支护时，应在做好临时支护的前提下,按照由外向里、先顶后帮的顺序进行支护。

2、仓顶硐室采用锚网喷+锚索联合支护。

顶帮均采用φ18×2100mm等强度螺纹钢锚
杆，锚杆菱形布置，各向间距均 800 mm，托盘规格为：120×120×6㎜，3.5#钢筋网、锚索规格为SK15.24/6.0，锚固长度2000mm，锚索间排距为1600×1600mm。

喷射混凝土（水泥、石子、砂子）、喷射厚度150㎜。

锚网支护时，应在做好临时支护的前提下,按照由外向里的顺序先支护正拱部的7根锚杆范围,88459999999999婆婆9正拱部7根锚杆的范围支护完毕后，人员在拱部锚网支护的保护下，由上向下铺网支护。

3、仓底硐室采用混凝土浇注，浇注壁厚0.3m，顶帮接实。

4、矸石仓
1)上锁口采用钢筋混凝土浇注，配筋为竖立双层钢筋网，钢筋网层间距300mm，横
向为φ18钢筋，纵向为φ12钢筋，网格纵横边长均200mm各结点均用不小于8#铁丝绑扎牢固。

配筋外混凝土保护层厚度不小于40mm。

混凝土强度为C25。

2)主仓体采用锚网喷支护，φ18×2100mm等强度螺纹钢锚杆，托盘规格为：120×
120×6㎜，锚杆菱形布置，各向间距均 800 mm，双层6#钢筋网，网间隔不少于30mm；喷射混凝土（水泥、石子、砂子）、两次喷浆，喷射总厚度160㎜。

3)下锁口采用混凝土浇注，厚度300mm，上铺15Kg/m旧钢轨镶嵌于混凝土上面，
钢轨上表面与混凝土上表面平齐。

钢轨呈放射状布置，外端到仓壁，内端到仓口。

钢轨均匀布置，外端间距650mm。

相邻钢轨间均用适当长度的短钢轨焊接成整体，焊接位置分别在钢轨长度的1/3和2/3处。

并间隔2～3根长轨在钢轨中部焊竖短腿支撑。

4)仓底采用钢筋混凝土浇注。

配筋为平面双层钢筋网，钢筋网层间距200mm，纵横
均为φ18钢筋，网格纵横边长均200mm各结点用不小于8#铁丝绑扎牢固。

配筋外混凝土保护层厚度不小于30mm。

中心为800×800 mm方孔放煤嘴，仓底与下方的锁口梁配筋联结，混凝土浇注为一体。

混凝土强度为C25。

5)锁口梁采用钢筋混凝土浇注。

配筋为竖面双层钢筋网，钢筋网层间距200mm，纵
横均为φ18钢筋，网格纵横边长均200mm各结点用不小于8#铁丝绑扎牢固。

配筋外混凝土保护层厚度不小于30mm。

中心800×800 mm放煤嘴方孔与上方的下锁口及下方的锁口梁浇注为一体。

混凝土强度为C25。

第三节施工工艺
矸石仓下口位于副斜井底车场以西，回风联络巷通道j4导线点以里20m处，先自下向上施工垂直于水平面反井立眼，与上部仓顶硐室贯通后，再自上而下逐段扩刷支护。

1、锚杆眼位允许误差±100mm，每锚杆使用2根MSK2350树脂锚固剂，锚固力不得小于80KN/根，巷道及硐室支护锚杆外露30～50mm；矸石仓支护挂第一层网后锚杆外露100～120mm，初喷后挂第二层网并重新上托盘，挂第二层网后锚杆外露30～50mm。

锚索眼位允许误差±150mm，每锚索使用4根MSK2350树脂锚固剂，锚索的外露长度为100～300mm，每根锚索的锚固长度不得小于2000mm，锚固力不得小于200KN/根。

2、金属网：巷道支护使用3.5#钢筋网，矸石仓使用6#钢筋网（网孔100×100 mm），采用压茬方式连接，压茬不少于一个网格，用双股12#～16#铁丝每隔一个网格连接一道。

3、喷浆及混凝土使用标号425#普通硅酸盐水泥，纯净的河沙，喷浆石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子数量控制在20%以下，混凝土配比为（水泥：石子：砂子重量配比为1：2：2）。

喷浆时掺速凝剂，掺入量一般为水泥重量的3～4%，喷拱时取上限速凝剂必须从喷浆机上料口处均匀加入。

5、浇注上锁口时，在上口安设工字钢梁。

梁间距浇注下锁口时，根据放煤闸门的固定螺丝情况，在放煤口一并浇注安装固定螺丝。

喷浆强度要求C20；浇注混凝土强度要求C25。

6、严禁使用以下支护材料：（1）、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

（2）、过期失效、凝结的锚固剂。

（3）、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

附图二：矸石仓剖面图
附图三：矸石仓断面图
附图四：排矸巷剖面图
附图五：排矸巷断面图
附图六：仓顶硐室断面图
附表：矸石仓用料预计。