大体积承台混凝土施工方案

大体积承台施工方案

1. 编制依据及范围

1.1编制说明

根据国标《GB 50496-2009 大体积混凝土施工规范》，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。本工程中连续梁承台基础混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速的建成。

1.2编制依据

1、《新建临沂至曲阜高速铁路工程桥梁施工设计图》；

2、《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB10002.5-2005）；

3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；

4、《施工现场临时用电规范》(JGJ46-2012)；

5、《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR 9603-2015)；

6、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB

10752-2010)；

7、《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕241号；

8、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB

10424-2010)；

9、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）；

10、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）；

11、《大体积混凝土施工规范及条文说明》（GB

50496-2009 ）。

1.3适用范围

本施工方案适用于花果峪特大桥、赵庄特大桥、井泉庄连

续梁1-（60+112+60）m，1-（40+56+40）,1-（40+56+40）m 大体积承台混凝土施工。

2.工程概况

2.1工程简介

本工程为花果峪特大桥、赵庄特大桥、井泉庄连续梁大体积承台混凝土施工，混凝土强度等级为C35，最大基础混凝土量约为632.8m3。

2.2

大体积混凝土具有结构厚，体积大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积混凝土顺利施工。涉及大体积混凝土浇筑，连续测温工作尤为重要。

3. 大体积混凝土施工

为了确保承台混凝土不出现裂缝，所以采用斜坡浇筑技术“由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见承台底板混凝土浇灌方式的示意图。浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。整体连续浇筑时宜为300～500mm，层与层之间有意预留一定的时间间隔，但层与层之间的混凝土接合时间应控制在混凝土初凝前完成。

整体分层连续浇筑施工

模板混凝土

大体积混凝土浇筑方法

3.1大体积混凝土浇筑

底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。

3.1.1配置大体积混凝土用材料宜符合下列规定：

（1）水泥应优先选用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能的C3A含量较低。C2S含量相对较高的水泥。

（2）细骨料宜使用级配良好的中砂，其细度模数宜大于2.3。

（3）采用非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大。

（4）应选用缓凝型的高效减水剂。

3.1.2大体积混凝土配合比应符合下列规定：

（1）大体积混凝土配合比的设计除应符合设计强度等级、耐久性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料。降温混凝土绝热温升值的原则。

（2）混凝土拌合物在浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm。

（3）拌合用水量不宜大于170kg/m3。

（4）粉煤灰参量应适当增加，但不宜超过水泥用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%，两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%。

（5）水胶比不宜大于0.55。

3.1.3大体积混凝土的浇筑应符合下列规定：

（1）混凝土的入模温度（振捣后50-100mm深处的温度）不宜高于28度。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45度。

（2）大体积混凝土工程的施工宜采用分层连续浇筑，应根据设计尺寸进行均匀分段、分层浇筑。当截面面积在200m2以内时，分段不宜大于2段，当截面在300m2以内时，分段不宜大于3段，且每段面积不得小于50m2。每段混凝土厚度应为1.5-2m。段与段之间的竖向施工缝应平行于结构较小的截面尺寸方向。当采用分段浇筑时，竖向施工缝设置模板。上下两层的竖向施工缝应互相错开。

（3）当采用泵送混凝土时，混凝土浇筑厚度不宜大于500mm，当采用非泵送混凝土时，混凝土浇筑厚度不宜大于300mm。

（4）大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝设置应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求外、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素。

（5）大体积混凝土在浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形。

（6）大体积混凝土浇筑面应及时进行二次模，抹压处

理。

3.2混凝土振捣

3.2.1采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

（1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm，与侧模应保持50-100mm的距离。

当振动完毕需交换振捣器在混凝土拌和物中的水平位

置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。不得用振捣器驱赶混凝土。

（2）表面振捣器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

（3）对有抗冻要求的引气混凝土，不应采用高频振捣器振捣。

（4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。

（5）每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

3.2.2根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝土厚度应不超过振捣棒有效长度（35mm-38.5mm）1.25倍；在混凝土的面上分层浇筑，在每个浇筑带的前、中、后布置三道振捣棒,在下料完成后开始振捣。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，第三道在坡度的中部保证砼的坡度和密实性。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。斜面长度增加后,振动棒也要相应增加个数。施工管理人员在现场监督工人认真捣实混凝土，提高混凝土的密实度，减少砼骨料之间的空隙。

3.2.3振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。每点振