三菱系统标准车床面板操作

第五章三菱系统标准车床面板操作
面板简介
三菱系统车床操作面板
三菱系统面板
三菱操作面板介绍
按钮名称功能简介
紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有
的输出，如主轴的转动等都会关闭
电源开打开机床电源
电源关关闭机床电源
进给倍率调节
旋钮
在手动方式下,调节进给速度
模式选择旋钮
手动方式手动方式，连续进给。

回参考点方
式
机床回零；机床必须首先执
行回零操作，然后才可以运行。

自动方式进入自动加工模式。

手动快速手动方式，快速连续进给。

手动数据输入
（MDI）
单程序段执行模式
手动脉冲方
式
手轮调节方式
编辑方式编辑数控程序
主轴旋转按下此按钮，主轴开始旋转
主轴停止按下此按钮，主轴停止转动
快速进给倍率在手动快速方式下，调节进给倍率
进给轴选择在手动方式下，选择当前进给轴
移动按钮控制进给轴移动的方向
循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮
运行暂停
循环启动程序运行开始或继续执行被暂停的程序
主轴倍率修调调节主轴倍率。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，倍率减小；点击鼠标右键，旋钮顺
时针转动，倍率增大。

空运行开关按照机床默认的进给速度执行程序
单段开关打开此按钮，运行程序时每次执行一行数控程序。

跳段开关打开此按钮，程序中的“/”有效。

选择停止开关打开此按钮，程式中的M01指令生效
机床锁定开关打开此按钮，X、Y、Z三方向轴全部被锁定，机床不能移动。

Z轴锁定开关打开此按钮，Z轴被锁定
手轮
置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。

手轮进给倍率选择
手轮方式下的移动量选择；X1、X10、X100分别代表移动量为、、
手轮点击打开隐藏的手轮，再次点击则隐藏手轮
打开系统面板点击打开系统面板，再次点击则隐藏系统面板
超程释放按钮
三菱系统面板介绍
按键名称功能简介
查看机能
键
点击此键，切换到查看机能区域
参数设置
区域键
点击此键，切换到参数设置界面
程序管理
区域键
点击此键，切换到程序管理界面
资料输入/
输出键
按此键，切换到程序的输入、输出界面
轨迹模拟
键
在自动方式下按此键，切换到查看轨迹模拟状态换行键
删除/插入键
直接点击是删除功能，按SHIFT后再点击是插入功能
取消键
输入键
光标移动键
复位键
按下此键，取消当前程序的运行；监视功能信息被清楚(除了报警信号，电源开关、启动和报警确认)；通道转向复位状态。

机床准备
激活机床
检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。

点击
启动电源。

机床回参考点
1、进入回参考点模式
系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。

若在其他模式下，须将“模式选择旋钮”旋到“回参考点”模式。

如图
2、回参考点操作步骤
X轴回参考点
将“移动轴选择旋钮”旋到状态，再点击使X轴回参考点。

回到参考点后X轴回参考点灯会变亮。

Z轴回参考点
将“移动轴选择旋钮”旋到状态，再点击使Z轴回参考点。

回到参考点后Z轴回参考点灯会变亮。

回参考点前的界面如图5-2-2-1所示：
回参考点后的界面如图5-2-2-2所示：
图5-2-2-1回参考点前图图5-2-2-2 机床回参考点后图
选择刀具
依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“车刀选择”对话框。

如图5-3-1所示。

后置刀架的数控车床允许同时安装8把刀具。

前置刀架的车床允许同时安装4把刀具，
钻头将被安装在尾座上。

图5-3-1车刀选择对话框
1) 选择车刀
(1) 在对话框左侧排列的编号1至8中，选择所需的刀位号。

刀位号即车床刀架上的位置编号。

被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色。

(2) 指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工
(3) 在刀片列表框中选择了所需的刀片后，,系统自动给出相匹配的刀柄供选择
(4) 选择刀柄。

当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到所选的刀位中。

旁边的图片显示其适用的方式
2) 刀尖半径
显示刀尖半径，允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径可以是0。

单位：mm。

3) 刀具长度
显示刀具长度，允许修改刀具长度。

刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。

4) 确认选刀
选择完刀具，修改完刀尖半径、刀具长度后，按“确认”键完成选刀，或者按“取消”键退出选择刀具对话框。

5) 删除刀具
已经选择好的刀具可通过点击“卸下刀具”键删除。

对刀
数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。

常见的是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。

本使用手册就采用将工件右端面中心点设为工件坐标原点的方法介绍。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。

注：本系统提供了多种观察机床的视图。

可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜
单工具栏上的小图标进行选择。

单把刀具对刀
对刀的方式有很多种，在本手册中只介绍通过试切法的方式来对刀，具体方式如下：试切法对刀
1、将模式旋钮开关切换至手动模式，随后通过调节轴向开关及正负运动开关使刀具移动到可切削零件的大致位置，如下图所示；
2、选择合适的主轴转速，点击启动按钮，使主轴转动；随后点击，打开系统操作面板，如图5-4-1-2：
图5-4-1-2 图5-4-1-3
注：三菱60提供了两种对基准方法：设定工件坐标系（G54-G59）和直接使用机床坐标系的长度偏移法。

通过设置“刀长补正”来建立工件坐标系
X方向对刀：
点击，然后点击“刀长”软键。

此时CRT显示屏如图5-4-1-3所示。

将轴向开关调至状态，点击按钮，将所选刀具试切工件外圆至如图5-4-1-5所示
的大致位置，点击按钮，使刀具退至工件外安全位置，点击操作面板上的按钮，停止主轴转动；
依次点击菜单上的“测量”/“剖面图测量”，进入如图5-4-1-8所示的测量界面，然后在此界面中点击所要测量的外圆（选中的线段呈黄色显示，表示成为当前线段），与此同时记下尺寸清单中蓝色显示X向值则为所车削外圆面的直径值，记为X1；然后在系统面板上依次点击“”/“”此时界面如所示，然后再输入测量所得到的X1的数值如；输入完毕后点击按钮，则系统会自动计算当前刀具与机床坐标系的X方向的偏置值，并自动将结果记录在图5-4-1-3所示界面的第一行的X栏中，此时该把刀具的X的刀补值已经设置完毕。

Z方向对刀：
点击按钮，将刀具移动到如图5-4-1-6的位置，点击操作面板上按钮，使主轴转动；
通过轴向开关选择X轴，点击按钮试切工件端面，如图5-4-1-7所示，然后点击按钮将刀具退出到工件外安全点处；点击操作面板上的按钮，使主轴停止转动；
在里输入1后，再点击键盘上的Z，此时显示为，然后输入0.，显示为；点击按钮，此时该刀具的Z方向的刀补值也设置完毕。

至此，对刀的操作已经完成。

图5-4-1-5 图5-4-1-6 图5-4-1-7
图5-4-1-8
设定工件坐标系（G54-G59）
1、点击按钮，此时CRT显示界面如图（图5-4-1-3）所示。

其次点击软键，再点击软键，此时反白显示。

通过轴向开关选择Z轴，点击按钮，用所选刀具试切工件外圆，点击按钮，将刀具退至工件外安全点处，点击操作面板上的按钮，使主轴停止转动；
2、点击系统面板上的按钮，查看CRT上显示的X坐标值，记为X1。

3、点击菜单“测量”，点击刀具试切外圆时所切线段（选中的线段呈黄色显示）。

记下下面对话框中对应的X的值，记为X2，如图5-4-1-8所示；
4、选择输入方式：在里输入“A”或“I”，点击按钮，即可切换为“绝对”或“增量”方式输入。

在里输入要选用的（G54—G59）工件坐标系。

在X对应栏里输入用X1-X2得到的数值。

点击按钮，工件坐标系X的值即设置完成。

5、试车工件端面，来设置工件的Z方向；
6、点击按钮，将刀具移动至如图5-4-1-6的位置，然后点击操作面板上按钮，使主轴转动；其次通过轴向开关选择X轴，点击按钮试切工件端面，如图5-4-1-7所示，然后点击按钮使刀具退出到工件外安全点；最后点击操作面板上的按钮，使主轴停止转动；
7、点击系统面板上的按钮，查看CRT上显示的Z坐标值，记为Z1。

8、在里输入选用的工件坐标系，在Z对应栏里输入Z1，点击按钮，即完成了Z方向的工件坐标原点的设置。

多把刀对刀
在多把刀对刀时，使用第二把刀在X方向对刀与第一把刀一样，请参见节
X方向对完之后，在手动方式下，将刀具移动到如图5-4-2-2所示的位置(在Z方向上，不能用试切端面的方法来设置，以免破坏第一把刀的坐标系)：
可用刀尖在打开主轴的情况下，轻轻碰一下端面的以产生铁屑，使刀尖紧贴端面。

具体操作如下：
点击菜单栏里的，弹出如下图对话框:
在“铁屑开”前面打上“√”后，点击“确定”；
点击操作面板中模式开关按钮，切换到手动模式，点击按钮，使主轴转动；
将模式开关置于手轮模式，点击按钮打开手轮，通过轴向开关选择Z 轴为当前进给轴，用按钮调节手轮进给倍率，将鼠标置于上，点击左键，看到如下图（有铁屑飞出）即停止进给；
点击，隐藏手轮，点击操作面板上的按钮，停止主轴；
点击模式开关，切换至手动模式，点击轴向开关，选择X轴为当前进给轴，点击把刀具离开工件，停到相对安全的位置。

图5-4-2-2 图5-4-2-3
在里输入2后，再点击键盘上的Z，此时显示为，然后输入0.，显示为；点击按钮，即可设置Z方向的工件坐标。

至此，已完成了2号刀的对刀，并且刀具资料中信息类似于图5-4-2-3所示：
其他刀具，都可以使用如上的方法进行对刀。

换刀
由于该面板没有换刀按钮，所以只能在MDI方式下通过输入换刀指令来实现换刀操作。

将模式选择旋钮旋到MDI模式，然后点击打开系统面板，在系统面板上点击，使系统进入如图5-4-1-1所示界面：
图5-4-1-1
此时通过键盘输入换刀指令“Txxnn”（例如输入T0101），然后点击输入，输入完毕后再点击按钮，执行换刀指令，则此时机床会将相应刀具换到当前位置。

设定参数
设置刀具磨耗参数
1 点击系统面板上的按键，进入“参数设置操作区域”。

2 点击CRT显示界面下方的软键，此时CRT当前界面左上角有字
样显示，则CRT显示出如图5-5-1-1所示的界面：
图5-5-1-1 图5-5-2-1 有两种方式输入刀具磨损补偿：
(1)、增量方式：用增量方式时，会反白显示，然后在里输入补偿号，把光标移到X上，显示为，输入X轴的刀具磨耗补偿值，把光标移动到Z上，显示为，输入Z轴的刀具磨耗补偿值，然后点击，要补偿的X轴及Z轴的补偿值就被输入了。

显示为，至此以增量方式输入刀具磨耗补偿已完成。

以此种方式输入的补偿数值会和刀具的原来数值累加起来起作用。

(2)、绝对方式：要使用此种方式首先在里输入A，在点击，此时显示为，然后在里输入补偿号，把光标移到X上，显示为，输入X轴的刀具磨耗补偿值，把光标移动到Z上，显示为，输入Z轴的刀具磨耗补偿值，然后点击，要补偿的X轴及Z轴的补偿值就输入进去了。

显示如
，至此以绝对方式输入刀具磨损补偿已完成。

以此种方式输入的补偿数值会替代刀具原来的数值而起作用。

设置刀径补正参数
点击系统面板上的按键，进入“参数设置操作区域”。

点击CRT显示界面下方的软键，此时CRT当前界面左上角有字样显示，则CRT显示出如图5-5-2-1所示的界面：
参数设置：在里输入要补偿的刀具号，在里输入刀具半径值，在里输入刀具磨耗量，在里输入刀尖点。

填好后点击，数值即被输入
如。

自动加工
自动/连续方式
自动加工流程
1．检查机床是否回参考点。

若未回参考点，先将机床回参考点（参见机床回参考点”）2．使用程序控制机床运行，已经选择好了运行的程序参考选择待执行的程序
3．将控制面板上的，调到自动方式，若CRT当前界面为查看机能区，则系统显示出如图5-6-1-1所示的界面。

否则点击键，进入到查看机能界面。

4．呼出要加工的程序。

点击软键，呼叫反白显示为，此时CRT显示如图5-6-1-2所示。

在输入程序编号，在输入顺序编号和单节编号，点击待加工的程序即被呼出。

5．按启动键开始执行程序。

6．程序执行完毕。

或按复位键中断加工程序，再按启动键则从头开始。

中断运行
数控程序在运行过程中可根据需要暂停，停止，急停和重新运行。

数控程序在运行过程中，点击“进给保持”按钮，程序暂停运行，机床保持暂停运
行时的状态。

再次点击“循环启动”按钮，程序从暂停行开始继续运行。

数控程序在运行过程中，点击“复位”按钮，程序停止运行，机床停止，再次点击“循环启动”按钮，程序从头开始继续运行。

数控程序在运行过程中，按“急停”按钮，数控程序中断运行，继续运行时，先将急停按钮松开，再点击“循环启动”按钮，数控程序则从头行开始执行。

图5-6-1-1 图5-6-1-2
自动/单段方式
1．检查机床是否回参考点。

若未回参考点，先将机床回参考点（参见机床回参考点”）。

2．选择一个供自动加工的数控程序。

3．将控制面板上的，调到自动方式，机床进入自动加工模式。

4．点击操作面板上的按钮，开启单段，进入单段执行模式。

5．每点击一次“循环启动”按钮，数控程序执行一行，可以通过主轴倍率旋钮
和进给倍率旋钮来调节主轴旋转的速度和进给的速度。

注：数控程序执行后，想回到程序开头，可点击操作面板上的“复位”按钮。

机床操作的一些其他功能
坐标系切换
用此功能可以改变当前显示的坐标系。

当前界面不是“查看机能”操作区，按“查看机能区域键”，切换到查看机能区域。

CRT出现如图5-7-1-1的界面：
图5-7-1-1
点击软键，可切换到相对坐标值显示，同时当前加工程序以4行显示；
点击软键，可切换到现在值、工件值、机械值、残余值、等坐标系，同时当前程序以7行显示；
点击软键，可切换到加工程序显示和工件坐标系显示界面，程序以9行显示；
手轮
在手动/连续加工或在对刀，需精确调节机床时，可用手动脉冲方式调节机床。

将调到手轮模式，点击，打开手轮，通过来调节手轮进给速率，其中X1为毫米，X10为毫米，X100为毫米。

用可以选择当前需要用手轮操作的轴；
在操作面板上打开的手轮，鼠标置于手轮上，点击鼠标左键或右键，精确控制机床的移动。

MDI方式
1．将，切换到MDI运行方式，再点击系统面板上的键，则CRT上显示出如图5-7-3-1所示，图中右上角显示当前操作模式“MDI”
图5-7-3-1 图5-7-3-2
2．用系统面板的键盘输入指令；
3．输入完一段程序后，点击，光标自动定位到程序头，并有“MDI设定完成”显
示如图5-7-3-2所示，点击操作面板上的“循环启动”按钮，运行程序。

程序执行完自动结束，或按停止按键中止程序运行。

注：在程序启动后不可以再对程序进行编辑，只在“停止”和“复位”状态下才能编辑。

数控程序处理
数控程序可以通过记事本或写字板等编缉软件输入并保存为文本格式文件，也可直接用MITSUBISHI系统内部的编辑器直接输入程序。

新建一个数控程序
1．将调到编辑模式下，在系统面板上按下，进入程序编辑机能区，程序编辑界面如图5-8-1-1所示。

按下程序键，则界面，如图5-8-1-2所示：
图5-8-1-1 图5-8-1-2 2．在里输入程序编号，里可输入程序的注释。

3．按“”键，生成新程序文件，并进入到编辑界面，如图5-8-1-3所示。

4.其他说明：软键用于呼出已有程序调到编辑状态，软键用于切换画面的字体显示，“大字体”时每行显示40个字符，“小字体”时每行显示80个字符。

数控程序传送
输入程序
先利用记事本或写字板方式编缉好加工程序并保存为文本格式文件。

打开，按下，进入诊断/输入输出管理界面；
点击软键，在里输入1（表示加工程式），在输入程序编号；
在菜单栏中选择“机床/DNC传送”或快捷按钮，弹出对话框，选择事先编辑好的程序，点击，此程序将被自动复制进数控系统。

输出程序
打开，按下，进入输入/输出管理界面；
点击软键，在里输入1（表示加工程式），在输入程序编号；
点击，弹出保存对话框，显示如图5-8-2-1所示的对话框；
图5-8-1-3 图5-8-2-1
选择好需要保存的路径，输入文件名，按保存键保存。

选择待执行的程序
1．在系统面板上按“查看机能”键,CTR将进入如图5-8-3-1所示的界面。

用鼠标点击软键。

在里输入呼叫要加工的程式号、顺序号、单节号。

点击，呼叫的程序将被作为运行程序，在CRT中左下部将显示此程序的名称，如图5-8-3-2。

图5-8-3-1 图5-8-3-2 2．按其它软键（如或等），切换到其它界面。

删除程序
1．点击进入到诊断/输入输出区域，CRT界面如图5-8-4-1。

2．点击软键，在里输入1（表示程式），在输入要删除的程式编号。

3．按，系统出现如图5-8-4-2所示的“删除完成”字样界面。

图5-8-4-1 图5-8-4-2
程序编辑
编辑程序
1.将调到编辑模式下，在系统面板上按下，进入程序编辑机能区，再点
击软键，在里输入要呼出编辑的程序编号，点击键，要编辑的程序即被呼出，进入到如图5-8-5-1所示的编辑主界面，编辑程序为呼出的程序。

2.修改后，点击键修改后的程序即被存储。

3．修改程序如果是当前正在加工的程式，加工程式随即自动变为修改后的程序。

搜索程序顺序号
1．在当前的程序编辑界面，点击软键，在里输入当前编辑的程序编号，
在里输入程序顺序号，在输入单节字符号。

2．按键，系统将自动找到所输入的顺序号，并把光标停在第一个字符上，如图
5-8-5-2所示。

若顺序号相同，则系统会把光标停到第一处。

图5-8-5-1 图5-8-5-2
检查运行轨迹
通过线框图模拟出刀具的运行轨迹
前置条件：当前为自动运行方式且以经选择了待加工的程序
1．将切换到自动方式下，点击系统面板上的键，系统进入如图5-9-1所示。

2．按循环启动键开始模拟执行程序。

执行后，则可看到加工的轨迹并可以通过工
具栏上的来调整观看的角度及画面的大小。

结果如图5-9-2所示。