罗茨风机培训材料PPT幻灯片课件
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罗茨风机的构造及工作原理ppt课件
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
故障分析
1、叶轮与叶轮摩擦 ⑴ 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小； ⑵ 齿轮磨损，造成侧隙大； ⑶ 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步； ⑷ 轴承磨损致使游隙增大。 ⑴ 清除污物，并检查内件有无损坏； ⑵ 调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%
水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更
适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也
可用作真空泵等。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
罗茨风机的组成
罗茨风机由：机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分 组成。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
异常振动和噪声立即停车
⑴ 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损； ⑵ 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧； ⑶ 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞
击； ⑷ 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞； ⑸ 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦； ⑹ 由于积垢或异物使叶轮失去平衡； ⑺地脚螺栓及其他紧固件松动。
4、风机室外配置时，请设置防雨棚。 5、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超
过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使 用寿命。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
管道的要求
1、风机管道应连接严密，不得漏气，在适当的位置 设置支架。
罗茨风机培训资料
2023-11-04CATALOGUE目录•罗茨风机基础知识•罗茨风机的工作原理•罗茨风机的安装与调试•罗茨风机的故障排除与维修•罗茨风机的应用案例与实例•罗茨风机的选型与使用注意事项01罗茨风机基础知识定义罗茨风机是一种容积式风机，通过一对或两对叶轮的旋转，将低压气体升压并排出的机械。
特点罗茨风机具有稳定的压力输出、高效率、低噪音、可靠性高等特点，广泛应用于各个领域。
罗茨风机的定义与特点分类根据叶轮数量和结构，罗茨风机主要分为单级罗茨风机和双级罗茨风机，以及根据用途分为普通罗茨风机和特殊用途罗茨风机（如防腐、防爆等）。
用途罗茨风机广泛应用于污水处理、水泥、化工、食品、电力等行业的气体输送、真空包装、水处理等领域。
罗茨风机的分类与用途罗茨风机最早由美国工程师George B. Hoadley于1868年发明，经过一百多年的发展，技术已经相当成熟。
历史随着科技的不断进步，罗茨风机在材料、技术和性能上也不断得到提升，适应了各种不同领域的需求。
同时，针对特殊应用场合，罗茨风机也得到了不断的改进和优化。
发展罗茨风机的历史与发展02罗茨风机的工作原理包括机壳、墙板、叶轮、同步齿轮、机体等。
主机为罗茨风机提供动力，连接主轴，通过皮带轮与主机联动。
电机降低罗茨风机运行噪音，优化进排气效果。
进出口消音器包括油箱、油泵、润滑油过滤器等，为罗茨风机提供润滑作用。
润滑系统罗茨风机的结构与组成罗茨风机通过同步齿轮的带动，叶轮开始旋转，此时机壳内的空气被叶轮带着一起旋转。
罗茨风机的工作流程吸气随着叶轮的转动，机壳内的空气被压缩，压力逐渐增大。
压缩当叶轮转动到一定位置时，与同步齿轮的齿合关系发生变化，机壳内的空气开始排出，完成一个吸气-压缩-排气的过程。
排压罗茨风机的性能参数与指标转速电机的转速，反映了罗茨风机的旋转速度。
噪音罗茨风机运行时产生的噪音分贝值。
功率电机的功率，反映了罗茨风机的能耗。
风量单位时间内罗茨风机能够输送的空气量。
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6、使用水冷结构产品时，要保持水路畅通。
6
四、罗茨风机的保养及检查
1、日常保养： 在运转过程中，由于压缩热，机壳温度随其
压比的增加而上升。如产生局部温升而使外表 的喷漆烧焦，这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入 了异物所致，应立即停机检查。
应日常检查轴承温度、振动及声响，检查 油位、油温、进排气压力、电流表指数及冷却 水情况等。
利用从动齿调整好叶轮之间个部间隙，在用锁紧螺母锁紧并防松。 （6）、组装齿轮箱、副油箱。 （7）、装皮带轮（或联轴器）及其他附件。
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2.3间隙调整
（1）、叶轮—机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板的定 位销定位来保证的，故拆卸时注意一定不能损坏定位销孔。
（2）、叶轮—叶轮间隙的调整：将从动齿轮部对准主动齿 轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺 母，并将锁紧螺母稍稍紧上。松动齿圈紧固螺栓，周向调 整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值，然后将齿轮紧固螺 栓紧固。(ARF\ARE\JAS)
（1）、所有联轴件和嵌合件一律刻上配合标记。 （2）、不要损伤零部件，尤其是配合表面。 （3）、所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。 （4）、拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污 染。 1.2拆卸步骤：
从机组上拆掉所有附件——排放齿轮箱、副油箱中的 油——卸下皮带轮（或联轴器）——卸下副油箱—— 卸下齿轮箱和齿轮——卸下机壳两侧墙板。注意不要 碰伤密封衬套和轴承内圈
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2、季度检查
（1）、更换油箱内的润滑油（若油质低劣、工作 环境差等，换油间隔缩短）。 （2）、带传动风机应检查窄V带的张力。
在停机的情况下可以通过给定外力W垂直作用 在窄V带上侧中点处，当产生的绕度满足： S=0.016a时，即表示窄V带张力适中，皮带型号 为3V时W=24.5~36.3；为5V时W=76.4~101.9， a表示皮带轮的中心距离。 （3）、每季度定期清洗进口过滤器。
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四、罗茨风机的保养及检查
1、日常保养： 在运转过程中，由于压缩热，机壳温度随其
压比的增加而上升。如产生局部温升而使外表 的喷漆烧焦，这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入 了异物所致，应立即停机检查。
应日常检查轴承温度、振动及声响，检查 油位、油温、进排气压力、电流表指数及冷却 水情况等。
利用从动齿调整好叶轮之间个部间隙，在用锁紧螺母锁紧并防松。 （6）、组装齿轮箱、副油箱。 （7）、装皮带轮（或联轴器）及其他附件。
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2.3间隙调整
（1）、叶轮—机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板的定 位销定位来保证的，故拆卸时注意一定不能损坏定位销孔。
（2）、叶轮—叶轮间隙的调整：将从动齿轮部对准主动齿 轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺 母，并将锁紧螺母稍稍紧上。松动齿圈紧固螺栓，周向调 整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值，然后将齿轮紧固螺 栓紧固。(ARF\ARE\JAS)
（1）、所有联轴件和嵌合件一律刻上配合标记。 （2）、不要损伤零部件，尤其是配合表面。 （3）、所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。 （4）、拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污 染。 1.2拆卸步骤：
从机组上拆掉所有附件——排放齿轮箱、副油箱中的 油——卸下皮带轮（或联轴器）——卸下副油箱—— 卸下齿轮箱和齿轮——卸下机壳两侧墙板。注意不要 碰伤密封衬套和轴承内圈
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2、季度检查
（1）、更换油箱内的润滑油（若油质低劣、工作 环境差等，换油间隔缩短）。 （2）、带传动风机应检查窄V带的张力。
在停机的情况下可以通过给定外力W垂直作用 在窄V带上侧中点处，当产生的绕度满足： S=0.016a时，即表示窄V带张力适中，皮带型号 为3V时W=24.5~36.3；为5V时W=76.4~101.9， a表示皮带轮的中心距离。 （3）、每季度定期清洗进口过滤器。
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第五节 故障原因及其排除方法
——温度过高
(1) 油箱内油太多、太稠、大脏； 处理：降低油位；
(2) 过滤器或消声器堵塞； 处理：清除堵物；
(3) 压力高于规定值； 处理：降低通过鼓风机的压差；
(4) 叶轮过度磨损，间隙大； 处理：修复间隙；
(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高； 处理：开设通风口，降低室温；
(6) 运转速度太低，皮带打滑。 处理：加大转速，防止皮带打滑。
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第五节 故障原因及其排除方法
——漏油或油泄漏到机壳中
(1) 油箱位大高，由排油口漏出； 处理：降低油位；
(2) 密封磨损，造成轴端漏油； 处理：更换密封；
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第五节 故障原因及其排除方法
——气量不足
（1）皮带打滑 处理：调整皮带张紧力
（2）进气堵塞 处理：清洗，更换空滤芯
（3）转速太低 处理：调整转速
（4）间隙磨损 处理：调整间隙
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第四节 维护及检修
1)检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。 2)机体内部是否有漏水、漏油现象。 3)机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象在。 4)注意润滑及冷却情况是否正常，注意润滑的质量。经常倾听主机运行 有无杂声。注意机组是否在不符合规定的工况下运行。 5)机组的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴 承温度和电动机电流的增加趋势，籍以判断机器是否运行正常。 6)拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在零部件上 作好标记，以保证装配后保持原来配合要求。
第四节 维护及检修
7)主机的轴承与齿轮采用飞溅润滑，必须使用原厂润滑油，油箱中的油 量在停车时要保证在油标中线以上3—5mm，润滑油要定期更换（第一次 启动工作200小时、换第一次油），以后每半年换油。 8)维护检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度，按期进行，并作好 记录，建议每25000大修一次，并更换轴承和有关易损件。
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检查密封件
定期检查罗茨风机的密封件，如发现磨损 严重应及时更换。
检查接地
定期检查罗茨风机的接地状况，确保其安 全接地。
故障排除
轴承温度过高
如出现轴承温度过高，应检查润滑 油是否充足、轴承是否磨损、冷却 水是否畅通等。
泄漏严重
如出现泄漏严重，应检查密封件是 否完好、机体螺丝是否松动等。
无法启动
如出现无法启动，应检查电源连接 是否完好、控制柜是否正常等。
罗茨风机的主机是核心部件，包括两个相互啮合 的转子，转子之间形成压缩容积，通过旋转实现 气体的吸入和压缩。
润滑系统和冷却系统分别对主机和电机进行润滑 和冷却，确保设备的正常运行。
主要零部件介绍
冷却系统
对主机和电机进行冷却，防止设备过热。
主机
罗茨风机的主要部件，包括两个相互啮合 的转子、外壳、进风口等。
针对问题2，需要检查密封件是否完好、管道连接处是否牢固，更换损坏的密封件 或垫片，同时对管道连接处进行紧固。
针对问题3，可以减轻负载、更换有问题的电机或传动装置，同时检查传动装置是 否正常工作。
实际案例介绍
案例1
某厂罗茨风机在运转过程中出 现振动过大现象，经检查发现 轴承磨损严重，更换新轴承后
问题得到解决。
案例2
某厂罗茨风机在运转过程中出 现泄漏现象，经检查发现密封 件老化严重，更换新密封件后
问题得到解决。
案例3
某厂罗茨风机在运转过程中出 现电机过载现象，经检查发现 负载过大，调整负载后问题得
到解决。
THANKS
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安装进风口和出风口
根据设计图纸，将进风口和出 风口安装在正确的位置。
连接电源和水源
根据要求连接电源和水源，水 源要求清洁、无杂质。
罗茨风机学习课件
控制系统优化
优化控制系统，实现风机运行的自动化和智 能化，提高运行效率。
节能技术改造案例分享
01
02
03
案例一
某企业对罗茨风机进行叶 轮型线优化和间隙调整， 使得风机效率提高了10%。
案例二
某企业通过采用高效电机 和变频调速技术，使得罗 茨风机能耗降低了20%。
案例三
某企业对罗茨风机控制系 统进行改造，实现了远程 监控和自动调节，提高了 运行效率。
01
检查各部件温度、油位等参数是 否正常，确保风机运行稳定。
02
进行连续运行测试，观察风机在 不同工况下的性能表现。
调试方法及验收标准
验收标准 罗茨风机运行平稳，无异常声音或振动。
风机性能参数符合设计要求，如流量、压力、转速等。
调试方法及验收标准
各部件温度、油位等参数在正常范围 内。
连续运行测试期间，风机性能稳定可 靠。
03
发展趋势
随着全球工业领域的不断进步和环保要求的日益严格，罗茨风机市场将
继续保持增长态势。同时，随着新技术的不断涌现和应用，罗茨风机产
品将向更高效、更节能、更环保的方向发展。
行业政策法规影响分析
政策法规概述
国家对于罗茨风机行业制定了一系列政策法规，包括产业政策、环保政策、能源政策等。 这些政策法规对于罗茨风机行业的发展具有重要影响。
政策法规影响
政策法规的制定和实施，对于罗茨风机行业的市场格局、竞争格局、技术创新等方面都产 生了深远影响。例如，环保政策的实施推动了罗茨风机行业向更环保的方向发展，产业政 策则促进了行业的整合和升级。
企业应对策略
面对政策法规的影响，罗茨风机企业需要积极应对，加强技术研发和创新，提高产品品质 和环保性能，以适应市场需求和政策法规的要求。
优化控制系统，实现风机运行的自动化和智 能化，提高运行效率。
节能技术改造案例分享
01
02
03
案例一
某企业对罗茨风机进行叶 轮型线优化和间隙调整， 使得风机效率提高了10%。
案例二
某企业通过采用高效电机 和变频调速技术，使得罗 茨风机能耗降低了20%。
案例三
某企业对罗茨风机控制系 统进行改造，实现了远程 监控和自动调节，提高了 运行效率。
01
检查各部件温度、油位等参数是 否正常，确保风机运行稳定。
02
进行连续运行测试，观察风机在 不同工况下的性能表现。
调试方法及验收标准
验收标准 罗茨风机运行平稳，无异常声音或振动。
风机性能参数符合设计要求，如流量、压力、转速等。
调试方法及验收标准
各部件温度、油位等参数在正常范围 内。
连续运行测试期间，风机性能稳定可 靠。
03
发展趋势
随着全球工业领域的不断进步和环保要求的日益严格，罗茨风机市场将
继续保持增长态势。同时，随着新技术的不断涌现和应用，罗茨风机产
品将向更高效、更节能、更环保的方向发展。
行业政策法规影响分析
政策法规概述
国家对于罗茨风机行业制定了一系列政策法规，包括产业政策、环保政策、能源政策等。 这些政策法规对于罗茨风机行业的发展具有重要影响。
政策法规影响
政策法规的制定和实施，对于罗茨风机行业的市场格局、竞争格局、技术创新等方面都产 生了深远影响。例如，环保政策的实施推动了罗茨风机行业向更环保的方向发展，产业政 策则促进了行业的整合和升级。
企业应对策略
面对政策法规的影响，罗茨风机企业需要积极应对，加强技术研发和创新，提高产品品质 和环保性能，以适应市场需求和政策法规的要求。
罗茨风机培训(07) 共16页PPT资料
第三节 气化风运行与操作
1、风机操作前注意事项:
1.1清扫管道内的异物，并保持管道内清洁． 1.2检查螺栓，螺母的连接松紧情况． 1.3必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带或皮带轮 之 间。
1.4将管道上的阀门全部打开，否则风机超负荷运转，机 器受损。
1.5加入齿轮油，油面要静止于油标中心位置。 1.6检查好皮带张紧力和皮带偏正。 1.7用手盘皮带轮，确认风机转动无异常方可电力启动。
6、管道安装
管道安装前要将管内清理干净，不能有任何杂物， 管口安装前后要及时用塑料布进行封堵，防止进入杂物。 焊口必须打磨干净，不能有锈蚀和油污，采用氩电联焊， 管道在安装时不准强力对口，焊口不能错口、撅
口现象，不能存在飞溅、咬边现象，管道安装后要横 平竖直，管道走向要正确，管道排水准仪,直径为0.5mm的细钢 丝、线坠、墨斗、以及拉钢丝用的可调支架。以土建 专业提供的基准标高线为基准，利用水平仪对螺茨风 机，电加热器，干灰加湿泵的基础标高及基准线进行 复查，做出记录。
测量的方法是:支好水准仪,调平,将镜头对准给定 标基准高线的位置,用钢板尺测量算出水准仪横向水平
2.5风机系统初次启动或8小时分部试运过程一定要做好 各项运行性能指标的纪录和签证工作。
气化风机的性能及安装方法
编制人:周忠喜 2019年5月
第一节 气化风机的结构和原理
气化风机应用非常广泛,主要应用于污水处理 （曝气）、粉体输送（水泥、饲料等）、燃烧炉、冲 洗、真空包装 等领域.
在火电机组中气化风机主要作用是粉体输送.比 如锅炉除灰系统中的灰仓气化风机、烟气脱硫系统中 的石灰石粉仓气化风机等。气化风机按照其性能一般 采用罗茨风机。罗茨风机在结构和工作原理上相对我 们常见的离心风机以及轴流风机有很大的区别。无论 是离心风机还是轴流风机一般只有一个转子和若干个 叶片通过转子带动叶片旋转使气流产生压力。而罗茨 风机的原理有点类似齿轮油泵。风机有两个转子近似 两个 8 字，转子以这种复杂的曲线外形，不间断的 互相封闭进出口处的压力差，而由转子和机壳之间把 气体送到高压区，其压力就成为排风侧和吸入侧之间 的压力差。这种转子外形的曲线，就是罗茨风机的奇 妙之处。罗茨风机主要有鼓风机、过滤消音器、电机 以及排风口管路组成。
《罗茨鼓风机》PPT课件
先固定一个齿轮然后将另一个齿轮轻轻装上用木锤请敲用手转动两齿轮按上用木锤请敲用手转动两齿轮按旋转方向转动数圈然后反方向转动数圈直到旋转方向转动数圈然后反方向转动数圈直到两转子无明显碰撞声找到转子与转子之间的最两转子无明显碰撞声找到转子与转子之间的最小间隙处转子有两个间隙一个平行间隙一小间隙处转子有两个间隙一个平行间隙一个是垂直间隙按间隙要求插入塞尺保证两个是垂直间隙按间隙要求插入塞尺保证两转子不动把齿轮用专用工具推倒位调整完毕转子不动把齿轮用专用工具推倒位调整完毕转动两齿轮有无接触碰撞的地方用塞尺在测量转动两齿轮有无接触碰撞的地方用塞尺在测量一下转子与转子之间各不同位置的间隙是否达到一下转子与转子之间各不同位置的间隙是否达到要求间隙过大过小都需重新调整直到符合要求间隙过大过小都需重新调整直到符合要求为准
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罗茨鼓风机故障判断 及其处理方法
密封磨损
转子与机壳 相磨
1.密封环与轴套同轴度误差超过标准 2.轴弯曲 3.硬性杂物进入密封环内 4.转子振动过大 5.轴承间隙过大 6.滑动轴承刮研偏斜 7.机壳变形
1.组装不良 2.机壳中侧板垫片太薄 3.配管应力造成机壳变形 4.有异物进入或生锈
1.更换磨坏的零件并调整同轴度 2.校直 3.清除杂物 4.改善操作，必要时检查转子平衡 5.调整间隙或更换轴承 6.调整或更换 7.修理，消除变形影响
2005年动设备知识培训
罗茨鼓风机
精选PPT
1
罗茨鼓风机的结构特点 及其故障诊断分析
• 结构特点与工作原理 • 罗茨鼓风机分类 • 检修内容 • 罗茨鼓风机故障判断及其处理方法
精选PPT
2
罗茨鼓风机的结构特点 及其故障诊断分析
罗茨鼓风机是容积式气体压缩机械中的一种，其 特点是在最高设计压力范围内，管道阻力变化时 流量变化很小，工作适应性强，故在流量要求稳 定阻力变动幅度较大的工作场合，可予自动调节， 且叶轮与机体之间具有一定间隙不直接接触，结 构简单，制造维护方便。罗茨鼓风机是靠一对互 相啮合的等直径齿轮，以保证两个转子等速反向 转动，达到输送气体的目的，在结构上分立式、 卧式两种，现场采用的是卧式。罗茨鼓风机可用 于输送气体和抽去系统内气体达到负压。
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罗茨鼓风机故障判断 及其处理方法
密封磨损
转子与机壳 相磨
1.密封环与轴套同轴度误差超过标准 2.轴弯曲 3.硬性杂物进入密封环内 4.转子振动过大 5.轴承间隙过大 6.滑动轴承刮研偏斜 7.机壳变形
1.组装不良 2.机壳中侧板垫片太薄 3.配管应力造成机壳变形 4.有异物进入或生锈
1.更换磨坏的零件并调整同轴度 2.校直 3.清除杂物 4.改善操作，必要时检查转子平衡 5.调整间隙或更换轴承 6.调整或更换 7.修理，消除变形影响
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罗茨鼓风机
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1
罗茨鼓风机的结构特点 及其故障诊断分析
• 结构特点与工作原理 • 罗茨鼓风机分类 • 检修内容 • 罗茨鼓风机故障判断及其处理方法
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罗茨鼓风机的结构特点 及其故障诊断分析
罗茨鼓风机是容积式气体压缩机械中的一种，其 特点是在最高设计压力范围内，管道阻力变化时 流量变化很小，工作适应性强，故在流量要求稳 定阻力变动幅度较大的工作场合，可予自动调节， 且叶轮与机体之间具有一定间隙不直接接触，结 构简单，制造维护方便。罗茨鼓风机是靠一对互 相啮合的等直径齿轮，以保证两个转子等速反向 转动，达到输送气体的目的，在结构上分立式、 卧式两种，现场采用的是卧式。罗茨鼓风机可用 于输送气体和抽去系统内气体达到负压。
罗茨风机知识ppt课件
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罗茨鼓风机分类
按照其工作方式的不同可以粗略分为单级与双级之分，其中只 有一个压缩级的鼓风机，我们称之为单级鼓风机，而将两台单级 鼓风机串联起来，对气体连续进行两次压缩的鼓风机我们称之为 双级鼓风机。
按叶轮头数分：两叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机； 按用途分：立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等； 按介质种类分：空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧 化硫鼓风机等； 按传动方式分：直联鼓风机和带联鼓风机等；按冷却方式分： 空冷鼓风机、水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机等； 按结构型式分：立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机、密 集成组鼓风机等； 按密封型式分：迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封。。
消声器：用减小罗茨风机的进、出由于气流脉动 产生的噪音。
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转子
是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶 的比两叶的出气脉动小、噪声小，运转平稳等很多优 点，已逐渐代替两叶罗茨风机。
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齿轮
罗茨风机机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿 轮啮合同步传递转矩的，所以其齿轮也叫“同 步齿轮”，同步齿轮既作传动，又有叶轮定位 作用。同步齿轮又分为主动轮和从动轮，主动 轮一端与联轴器或皮带轮连接。
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特性
由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的 结构，所以风机振动小，噪声低。
叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可 以长期连续运转。
风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵 活多变。
轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了 风机的寿命！
罗茨鼓风机__培训Microsoft_PowerPoint_演示文稿
二． 注意事项
• 鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值 。超载运行 将使风机、 电机受损 ，甚至可能造成较严重的质量事故。
• 运行中轴承温升不超过75℃,润滑油温升不高于45℃.当 夏天油温偏高时, 采用壳牌可耐压220#润滑油.
• 运转中必须注意风机运行状况 ， 出现异常（异常声音、 振动、发热），应立即停车检查 ，并注意电流表的读数 。 同时要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位及冷 却水情况等 ，并做好记录。
• 齿轮彩斜齿面,材料用特殊铬锰钛合金钢, 经渗碳淬火后磨削加工,精度高,使用寿命长。
• 叶轮部件100%进行动平衡试验,平衡精度 高于G2.5级。
采用进口或名牌轴承和耐高温的氟橡胶制 成的骨架式橡胶油封以及迷宫密封装置,从而 保证了产品质量。
一． 用途及使用条件
• 用途 • 三叶成组型罗茨鼓风机（以下简称鼓风机）是新开发的
叶轮-后侧/墙板 d
0.20～0.25 0.25～0.30 0.30～0.35 0.40～0.45 0.50～0.55 0.50～0.55 0.60～0.65 0.60～0.65
1叶轮—机壳间隙(a1、a2、a3)的调整：JAS-80、100 型是通过机壳与侧板精密配合定位来保证的 ， 因而在拆 卸组装时 ，一定不能损伤侧板外径和机壳内径； JAS-125、145、150、190、200、250型是通过机壳与
• 6组装齿轮箱。
• 7组装副油箱 。如有必要时需重新铰制副油箱与墙 板的定位销孔 ，打入定位销。
• 8装联轴器（或皮带轮）及其它附件。
间隙调整 罗茨鼓风机的装配关键是保证其工作间
隙在规定范围内 ，从而保证其性能和安全
• 运行 。间隙数据如下：
间隙示意图
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罗茨风机维护与保养
二0一二年二月
1
概述
一、罗茨风机的特点及使用条件 二、罗茨风机的工作原理及结构特点 三、罗茨风机运转中注意事项 四、罗茨风机的保养及检查 五、罗茨风机的拆卸与组装 六、罗茨风机的故障及排除 七、罗茨风机的配件及易损件
2
一、罗茨风机的特点及使用条件
制造分厂罗茨风机主要有ARE、ARF、JTS、JAS 型四类，前两类为两叶片式、后两类为三叶片式。罗 茨风机属于恒转矩高压风机 ，其排气压力较空压机低， 较离心风机高，在一些需要较高气压的场合使用。
（1）、所有联轴件和嵌合件一律刻上配合标记。 （2）、不要损伤零部件，尤其是配合表面。 （3）、所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。 （4）、拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污 染。 1.2拆卸步骤：
从机组上拆掉所有附件——排放齿轮箱、副油箱中的 油——卸下皮带轮（或联轴器）——卸下副油箱—— 卸下齿轮箱和齿轮——卸下机壳两侧墙板。注意不要 碰伤密封衬套和轴承内圈
4
罗茨风机结构特点：
JTS罗茨风机结构图： ARF罗茨风机结构图 安全阀 逆止阀
5
三、罗茨风机运转中注意事项
1、鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。超载运行 将使风机、电机受损，甚至可能造成较严重的质量事故。
2、运行中，轴承温升不超过70℃，润滑油温升不高于45℃。 当夏天油温偏高时，推荐使用壳牌可耐压220#润滑油。
0.09~0.19
0.155~0 0.285
0.20~0.395
叶轮-叶轮 b(b1 b2)
0.052~ 0.088 0.09~0.13
0.24~0.29
0.29~0.34
叶轮-前墙板 c
0.08~0.12
0.08~0.12
0.11~0.16
0.12~0.18
叶轮-后墙板 d
0.12~0.20
0.18~0.31 0.23~0.38 0.24~0.40 0.34~0.51 0.42~0.60 0.63~0.69
3、运行中必须注意风机运行情况，如出现异常（异音、振 动、发热），应立即停车检查，并注意电流表的读数。同 时要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位等，并 做好记录。
4、运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系 统是否超压，待问题解决后方可再试车。
5、当系统流量需要调整时，不允许通过关闭小阀门来调节。 罗茨风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内变 换转速来实现。
6、使用水冷结构产品时，要保持水路畅通。
6
四、罗茨风机的保养及检查
1、日常保养： 在运转过程中，由于压缩热，机壳温度随其
压比的增加而上升。如产生局部温升而使外表 的喷漆烧焦，这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入 了异物所致，应立即停机检查。
应日常检查轴承温度、振动及声响，检查 油位、油温、进排气压力、电流表指数及冷却 水情况等。
叶轮-后墙板 D
0.55~0.60 0.60~0.65
0.80~0.85 0.95~1.00
10
JTS系列罗茨风机工作间隙：
参数 型号
JTS-50 JTS-65 JTS-80 JTS-100 JTS-125
JTS-150 JTS-200 JTS-250
叶轮-机壳 a(a1 a2 a3)
0.07~0.14
11
JAS系列罗茨风机工作间隙：
参数 型号
JAS-80 JAS-100
叶轮-机壳 a(a1 a2 a3)
0.12-0.27
JAS-125
JAS145 0.16-0.45
JAS-150
JAS-190
JAS-200 0.18-0.55
JAS-250
叶轮-叶轮 b(b1 b2)
0.15-0.20
0.27-0.37
7
2、季度检查
（1）、更换油箱内的润滑油（若油质低劣、工作 环境差等，换油间隔缩短）。 （2）、带传动风机应检查窄V带的张力。
在停机的情况下可以通过给定外力W垂直作用 在窄V带上侧中点处，当产生的绕度满足： S=0.016a时，即表示窄V带张力适中，皮带型号 为3V时W=24.5~36.3；为5V时W=76.4~101.9， a表示皮带轮的中心距离。 （3）、每季度定期清洗进口过滤器。
0.30~0.35
叶轮-后墙板 D
0.50~0.55
0.60~0.65
9
ARF罗茨风机工作间隙如下：
参数 型号
ARF-245
叶轮-机壳 a(a1 a2 a3)
ARF-250 ARF-295
0.25~0.80
ARF-300
叶轮-叶轮 b(b1 b2)
0.50~0.60
叶轮-前墙板 c
0.35~0.45
8
3、年度检查
（1）、检查叶轮与机壳内部情况、校正各部间隙。 （2）、检查轴承及齿轮。 ARE罗茨风机工作间隙如下：
参数 叶轮-机壳
型号
a(a1 a2 a3)
ARE-190
叶轮-叶轮 b(b1 b2)
ARE-195 ARE-200
0.18~0.55
0.35~0.45
ARE-250
叶轮ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ前墙板 c
使用条件： 1、介质中微粒杂质含量不得超过100mg/m3，最大微
粒尺寸不得超过鼓风机工作间隙表规定的最小工作间 隙的一半。 2、工作压力或真空度不得高于风机铭牌上所规定的升 压。 3、进气温度不高于40℃。
3
二、罗茨风机的工作原理及结构特点
工作原理:罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成 比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气， 与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高， 噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮， 轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间 隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着 的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮 始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象， 因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平 稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
0.35-0.45
叶轮-前墙板 c
0.18-0.25
0.20-0.25
0.30-0.35
叶轮-后墙板 d
0.2-0.3
0.30-0.35 0.40-0.45 0.50-0.55 0.50-0.55 0.60-0.65 0.60-0.65
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五、罗茨风机的拆卸与组装
1、拆卸 1.1拆卸中的注意事项：
二0一二年二月
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概述
一、罗茨风机的特点及使用条件 二、罗茨风机的工作原理及结构特点 三、罗茨风机运转中注意事项 四、罗茨风机的保养及检查 五、罗茨风机的拆卸与组装 六、罗茨风机的故障及排除 七、罗茨风机的配件及易损件
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一、罗茨风机的特点及使用条件
制造分厂罗茨风机主要有ARE、ARF、JTS、JAS 型四类，前两类为两叶片式、后两类为三叶片式。罗 茨风机属于恒转矩高压风机 ，其排气压力较空压机低， 较离心风机高，在一些需要较高气压的场合使用。
（1）、所有联轴件和嵌合件一律刻上配合标记。 （2）、不要损伤零部件，尤其是配合表面。 （3）、所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。 （4）、拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污 染。 1.2拆卸步骤：
从机组上拆掉所有附件——排放齿轮箱、副油箱中的 油——卸下皮带轮（或联轴器）——卸下副油箱—— 卸下齿轮箱和齿轮——卸下机壳两侧墙板。注意不要 碰伤密封衬套和轴承内圈
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罗茨风机结构特点：
JTS罗茨风机结构图： ARF罗茨风机结构图 安全阀 逆止阀
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三、罗茨风机运转中注意事项
1、鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。超载运行 将使风机、电机受损，甚至可能造成较严重的质量事故。
2、运行中，轴承温升不超过70℃，润滑油温升不高于45℃。 当夏天油温偏高时，推荐使用壳牌可耐压220#润滑油。
0.09~0.19
0.155~0 0.285
0.20~0.395
叶轮-叶轮 b(b1 b2)
0.052~ 0.088 0.09~0.13
0.24~0.29
0.29~0.34
叶轮-前墙板 c
0.08~0.12
0.08~0.12
0.11~0.16
0.12~0.18
叶轮-后墙板 d
0.12~0.20
0.18~0.31 0.23~0.38 0.24~0.40 0.34~0.51 0.42~0.60 0.63~0.69
3、运行中必须注意风机运行情况，如出现异常（异音、振 动、发热），应立即停车检查，并注意电流表的读数。同 时要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位等，并 做好记录。
4、运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系 统是否超压，待问题解决后方可再试车。
5、当系统流量需要调整时，不允许通过关闭小阀门来调节。 罗茨风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内变 换转速来实现。
6、使用水冷结构产品时，要保持水路畅通。
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四、罗茨风机的保养及检查
1、日常保养： 在运转过程中，由于压缩热，机壳温度随其
压比的增加而上升。如产生局部温升而使外表 的喷漆烧焦，这可能是叶轮与机壳摩擦或吸入 了异物所致，应立即停机检查。
应日常检查轴承温度、振动及声响，检查 油位、油温、进排气压力、电流表指数及冷却 水情况等。
叶轮-后墙板 D
0.55~0.60 0.60~0.65
0.80~0.85 0.95~1.00
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JTS系列罗茨风机工作间隙：
参数 型号
JTS-50 JTS-65 JTS-80 JTS-100 JTS-125
JTS-150 JTS-200 JTS-250
叶轮-机壳 a(a1 a2 a3)
0.07~0.14
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JAS系列罗茨风机工作间隙：
参数 型号
JAS-80 JAS-100
叶轮-机壳 a(a1 a2 a3)
0.12-0.27
JAS-125
JAS145 0.16-0.45
JAS-150
JAS-190
JAS-200 0.18-0.55
JAS-250
叶轮-叶轮 b(b1 b2)
0.15-0.20
0.27-0.37
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2、季度检查
（1）、更换油箱内的润滑油（若油质低劣、工作 环境差等，换油间隔缩短）。 （2）、带传动风机应检查窄V带的张力。
在停机的情况下可以通过给定外力W垂直作用 在窄V带上侧中点处，当产生的绕度满足： S=0.016a时，即表示窄V带张力适中，皮带型号 为3V时W=24.5~36.3；为5V时W=76.4~101.9， a表示皮带轮的中心距离。 （3）、每季度定期清洗进口过滤器。
0.30~0.35
叶轮-后墙板 D
0.50~0.55
0.60~0.65
9
ARF罗茨风机工作间隙如下：
参数 型号
ARF-245
叶轮-机壳 a(a1 a2 a3)
ARF-250 ARF-295
0.25~0.80
ARF-300
叶轮-叶轮 b(b1 b2)
0.50~0.60
叶轮-前墙板 c
0.35~0.45
8
3、年度检查
（1）、检查叶轮与机壳内部情况、校正各部间隙。 （2）、检查轴承及齿轮。 ARE罗茨风机工作间隙如下：
参数 叶轮-机壳
型号
a(a1 a2 a3)
ARE-190
叶轮-叶轮 b(b1 b2)
ARE-195 ARE-200
0.18~0.55
0.35~0.45
ARE-250
叶轮ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ前墙板 c
使用条件： 1、介质中微粒杂质含量不得超过100mg/m3，最大微
粒尺寸不得超过鼓风机工作间隙表规定的最小工作间 隙的一半。 2、工作压力或真空度不得高于风机铭牌上所规定的升 压。 3、进气温度不高于40℃。
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二、罗茨风机的工作原理及结构特点
工作原理:罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成 比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气， 与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高， 噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮， 轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间 隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着 的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮 始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象， 因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平 稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
0.35-0.45
叶轮-前墙板 c
0.18-0.25
0.20-0.25
0.30-0.35
叶轮-后墙板 d
0.2-0.3
0.30-0.35 0.40-0.45 0.50-0.55 0.50-0.55 0.60-0.65 0.60-0.65
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五、罗茨风机的拆卸与组装
1、拆卸 1.1拆卸中的注意事项：