光滑极限量规的使用

通规：按被测工件的最大实体尺寸制造的量。
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二、光滑极限量规的种类 1、工作量规
工作量规是工人在零件制造过程中用来检验工件的 量规。为保证加工零件的精度，一般用的通规是新制的 或磨损较少的量规。
工作量规的通规用代号“T”表示，止规用代号 “Z”表示。
（3）
“校通一损”量规(TS)的作用是防止通规超出磨
损极限尺寸。其公差带是从通规的磨损极限开始，向
轴用通规的公差带内分布。
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任务三 工作量规的设计
一、工作量规形式的选择 检验圆柱形工件的光滑极限量规的形式很多，合理地
选择与使用，对正确判断检验结果影响很大。 按照国家标准推荐，检验孔时，可用如图所示几种形
对于成批、大量生产的零件来说，只要是能够判断出零 件的作用尺寸和实际尺寸均在尺寸公差带以内就足够了。
而且由于量规的结构简单，检验效率高，因此，用量规 检验很方便，量规在机械产品生产中得到了广泛应用。
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通常把检验孔径的光滑极限量规称作塞规；把检 验轴径的光滑极限量规称作环规或者卡规。
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校对量规的公差分布
（1） “校通—通”量规(TT)的作用是防止通规尺寸 过小。其公差带从通规的下偏差开始，向轴用通规 的公差带内分布。
（2） “校止一通”量规(ZT）的作用是防止止规尺寸 过小。其公差带从止规的下偏差开始，向轴用止规
的公差带内分布。
对于包容原则的孔、轴，它们的实际尺寸和形状误 差的综合结果应使用光滑极限量规检验。
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一、光滑极限量规的功用
光滑极限量规是一种没有刻线的专用计量器具，是用来 检验光滑孔或光滑轴时所用的极限量规的总称，简称量规。
用量规检验零件时，只能判断零件是否合格，而不能测 得工件实际尺寸的大小，只能确定被测工件的尺寸是否在它 的极限尺寸范围内，从而对工件做出合格性判断。
两个作用：
一、检查轴用量规在制造时是否符合制造公差；
二、检查使用中是否已达到磨损极限。
校对量规分类：
（1）、“校通-通”量规（TT）。是检验轴用量规通规
的校对量规。
（2）、“校止-通”量规（ZT）。是检验轴用量规止规
的校对量规。
（3）、“校通-损”量规（TS）。是检验轴用量规通规
磨损极限的校对量规。
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项目项六目四光滑几极何限公量差规及的检使测用 检验轴时，可用如图所示形式的量规。
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量规形式的选择可参考国家推荐的标准，如图所示。图中 推荐了不同尺寸范围的不同量规形式。
零线以上表示通规，零线以下为止规。 纵坐标上的“1”、“2”表示推荐顺序，优先应“1”行。
量规制造公差的大小不仅影响量规的制造难易程 度，还会影响被测工件加工的难易程度以及对被测工 件的误判。
为确保产品质量，GB/T 1957—2006规定量规公 差带不得超越工件公差带。
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如下图所示为光滑极限量规国家标准规定的量规公差 带。工作量规“通规”的制造公差带对称于Z值且在工件的 公差带之内，其磨损极限与工件的最大实体尺寸重合。
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二、工作量规极限尺寸的计算
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符合泰勒原则的光滑极限量规应达到如下要求
（1）通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应 具有与孔或轴相对应的完整表面，称为全形量规，其尺 寸等于工件的最大实体尺寸，且其长度应等于被测工件 的配合长度。
（2）止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应 为两点状的（不全形量规），两点间的尺寸应等于工件 的最小实体尺寸。
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2、验收量规
验收量规是检验部门或用户代表验收工件时 用的量规。
一般来说，检验人员用的通规为磨损较大但 未超过磨损极限的旧工作量规；用户代表用的是 接近磨损极限尺寸的通规。
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3、校对量规
校对量规是用以检验轴用工作量规或验收量规的量规。
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光滑极限量规的功用和种类 工作量规公差带的分布规律 工作量规的设计
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学习目标
1．了解光滑极限量规的功用和使用方法，熟悉 光滑极限量规的种类；
2．了解工作量规公差带的分布规律，理解光滑 极限量规设计原则－泰勒原则的含义以及泰勒原则对 工作量规的要求；
3．了解工作量规的设计步骤和方法，了解量规 的结构型式和技术要求。
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任务一 光滑极限量规的使用
为了使零件符合规定的精度要求，除了要保证加工 零件所用的设备和工艺装备具有足够的精度和稳定性外， 质量检验也是一个十分重要的问题。
质量检验的关键问题是确定合适的质量验收标准及 选用正确的测量器具。
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任务二 工作量规公差带的分布规律
一、光滑极限量规的设计原则
泰勒原则是指工件的作用尺寸不超过最大实体尺寸(即 孔的作用尺寸应大于或等于其最小极限尺寸；轴的作用尺 寸应小于或等于其最大极限尺寸)，工件任何位置的实际 尺寸应不超过其最小实体尺寸(即孔任何位置的实际尺寸 应小于或等于其最大极限尺寸；轴任何位置的实际尺寸应 大于或等于其最小极限尺寸)。
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思考：
1、某检测员正在检测批量加工某轴时，应使用什么量规？ 2、光滑极限量规的设计原则是什么？
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二、工作量规的公差带 作为量具的光滑极限量规，本身亦相当于一个精
密工件，制造时和普通工件一样，不可避免地会产生 加工误差，同样需要规定制造公差。