最新30000KVA电石炉试车方案汇总
化工工程单机试车方案
化工工程单机试车方案一、试车目标本次化工工程单机试车的目标是验证设备的运行性能、参数和技术指标，检测其各项功能和安全保护措施等，确保设备运行稳定可靠，并为后续的生产运行做好准备。
二、试车准备1. 开展单机试车前需要对整个设备进行全面检查，确保各部件完好无损，各连接接头紧固，电路连接正确，电气元件齐全，无短路和漏电现象。
2. 进行设备与系统的连接和调试，对各传感器、控制阀、执行元件等进行调试和校准，确保其准确可靠。
3. 对试车地点进行防火、通风、排水等安全检查，排除安全隐患，确保试车安全进行。
三、试车步骤1. 电气系统调试（1）对设备的电气系统进行检查和调试，保证所有电气设备的工作正常。
（2）检查所有电气元件的连接是否正常，接地是否良好，消防、救援等设施是否齐全有效。
（3）对系统的电气控制柜进行调试，确认各电气元件的连接正确，不良接触和短路现象。
2. 机械设备调试（1）对设备的传动系统进行检查和调试，确认传动系统各轴承、齿轮、主机等各部件正常工作。
（2）对设备的润滑系统进行检查和调试，确认各润滑点润滑正常，无泄漏现象。
（3）对设备的加热和冷却系统进行检查和调试，确认系统正常工作，温度稳定。
3. 控制系统调试（1）对设备的控制系统进行检查和调试，确认系统的控制逻辑正确，各控制阀、执行元件工作正常。
（2）对系统的测量和监控设备进行调试，确认各传感器、变送器等工作正常，数据准确可靠。
4. 安全保护系统调试（1）对设备的安全保护系统进行检查和调试，确认系统的保护逻辑正确，各安全阀、报警器、自动停车装置等工作正常。
（2）对系统的人机界面进行检查和调试，确保操作界面清晰易懂，各功能按钮正常工作。
5. 设备运行试验在完成上述步骤后，进行设备的运行试验，观察设备各部件的工作状况，测量各参数指标，验证设备的运行性能和技术指标。
6. 整理试车数据在试车过程中，需要对设备的各项参数和运行指标进行记录和整理，包括电气、机械、控制等方面的数据，并对试车过程中出现的问题及时进行分析和处理。
对3000KVA电石炉设计和安装中的几点建议 Word 文档
对30000KV A电石炉设计和安装中的几点建议电石炉运行已4个月有余，通过生产实践对一期设计和安装进行了初步印证，在这里提出一些运行人员的粗浅认识。
以供二期建设施工进行参考。
下面分为几个部分：一、供电部分1、变压器变压器形象的说是电石炉的“心脏”，当心脏出现问题时可想而知是一个很严重的问题，一期变压器总体质量上目前看是不存在问题，只是在发挥它功能即输出电能上存在缺陷，在这里我个人非常肯定一期拉近变压器的举措。
如果能把导电钢管部分进一步加厚，把电流密度降到0.2以下，那将是一个明智的举措。
若能进行比较，从长远效益上那将是一个非常可观的数据。
至于恒功率、变功率的分布、档位的设定，就其使用看无可厚非。
只是在供电可靠性即安全距离上带来长久的隐患，目前没有很好的解决办法。
（注：硅胶不能解决双电缆供电安全距离）2、接触元件组合把持系统供电方式和铜瓦供电方式最大的不同一个是线性接触，一个是面性接触，为什么投入很大一部分资金制定严谨的电极壳和在元件压紧上设计叠簧，保证扭力是有一定的理论道理的。
而且电石炉与其他冶金矿热炉冶炼性质不一样，通过了解不可能大范围超负荷运行，试想一下如果把有功送到26000—27000KV A在此功率因数0.72下，30000KV A的炉子变成近40000KV A的炉子。
三大参数是否匹配，短期行，从长期运行考虑到设备、炉墙、炉体和炉底，所以建议一定用长效去验证一项举措。
3、电力的供进和输出供电是个整体范畴，考虑供电建议一定要有全局观念。
不能铁路警察各管一段，电费要占电石成本很大一个比例，从供电可靠性及供电半径等考虑，电石生产的几大系统都是靠电力支撑着，将来进入同行业成本竞争，供电的布局是否得当可以部分决定企业的优势。
搞35ＫＶ供电或10KV供电.从建设投入成本与线损、可靠性上.建议用数字对比.考虑使用寿命有可能节约成本是很大的一个数据。
初期多投入一些但是算总账，一是供电最讲究可靠性，电石生产又是二类用户（一旦故障直接损失、间接损失、又与白灰窑形成循环产业）一定充分考虑。
电石炉开车方案
电石炉原始开炉方案1．开车前的准备工作1.1确认电石炉及附属设备安装正确、到位、无杂物；水、电、气具备连续稳定供应能力。
检查人（）1.2 检查、调试吊装的电动葫芦完好。
检查人（）1.3将破碎后符合粒度要求的电极糊运送吊装至五楼，采取好防潮、防灰尘措施；检查投糊布袋固定是否牢靠。
检查人（）1.4各种仪表齐全并显示完好；变压器、烧穿变压器等供电正常；检测、自控、连锁、报警等系统由电控部调校完毕保证完好。
检查人（）1.5检查主副烟道蝶阀完好，现场及微机控制灵活可靠。
检查人（）1.6环形加料机的检查及单体试车:1.6.1减速器加油,油位控制在1/2-2/3位臵,密封良好。
检查人（）1.6.2电机、减速器与环形加料机轨道断开，试车无震动、无异响声后与环形加料机轨道连接。
检查人（）1.6.3检查环形加料机轨道无异物,运转平稳。
检查人（）1.6.4检查各气动刮板伸缩是否到位,电脑是否正常显示,刮板下沿与底板间距控制在2-10mm为宜。
检查人（）1.6.5电极壳与环形加料机空隙应有良好绝缘(如铺干木板或耐火绝缘材料)。
检查人（）1.6.6现场控制按钮及电脑控制灵活有效。
检查人（）1.7液压系统吹扫完成(详见油压系统吹扫方案)1.7.1各缸体、阀体动作可靠。
检查人（）1.7.2各接头、连接无件无漏油、泄压现象。
检查人（）1.7.3油压控制在10MPa左右。
检查人（）1.7.4现场操作按钮及电脑控制灵活有效。
检查人（）1.8电极升降、压放、夹紧装臵、电加热元件、风机现场及电脑操作灵活可靠。
检查人（）1.9各料仓料位计、把持器位臵、电极压放量、测量装臵校验与电脑显示一致。
检查人（）1.10检查变压器、短网、导电系统开关等良好；检查全部电绝缘点如电极筒与大套之间绝缘良好；导电接触元件与护屏、大套之间绝缘良好；底环与筋板及拉筋绝缘良好、与水冷密封套绝缘良好；电炉设备绝缘良好；电极相间、电极对地之间绝缘良好。
（绝缘试验500V电压摇表测试不得低于0.5MΩ，标准要求用36V灯泡通电不亮为准或用380伏电焊机进线和绝缘部分接着无打火为良好。
电石炉资料 文档
30000KVA密闭电石炉开路方案（一）电炼电极开炉方案一、开路前的准备1.电石炉外围的准备工作（1）所有电石炉员工经过岗前培训并上岗。
（2）各种原材料应符合工艺指标。
（3）各种机械设备运转正常，可随时使用。
（4）所有电石炉供电系统达到送电要求。
（5）电石炉控制系统可靠，各种仪表显示准确，达到手动操作的要求。
（6）自控系统可靠完整，报警系统可靠。
2.试车液压、上料、供水、空分空压设备等经单机试车、联动试车、投料试车合格。
3.检查电石炉本体设备（1）炉体各部位绝缘良好，符合设计要求。
（2）各系统有无漏水、漏油、漏电现象。
（3）电极接触元件按要求调整合理，加紧力符合工艺要求。
二、砌筑假炉门1.材料：粘土砖（或旧高铝砖）。
2.规格：长*宽*高=700*250*500mm（内孔尺寸）。
3.炉眼中心各置直径为ɸ200*3000mm圆木，用黄泥密封。
三、制作启动缸（导电柱）及电极端头1.制作启动缸在三相电极下端各炉体底部各置一个启动缸。
由钢板焊制，钢板δ=2-3mm，规格ɸ1400*1000（高度），启动缸之间用ɸ20mm圆钢相连，每两个启动缸之间不少于2根圆钢，尽可能靠下部。
2.电极端头制作（1）电极壳末端用δ=4mm厚钢板焊成密封电极端头，尺寸如下：（2）底部环以下压放2500mm（包括电极端头）。
（3）在电极工作端直锥处以上至1800mm之间电极壳外壁等均钻ɸ3mm的孔，孔距200mm均布。
四、装电极糊1.粒度：80--100mm2.高度：底环以上3.5--4.0m。
注意：一定要做好三相电极糊柱的测量工作。
五、装炉1.炉底平铺一层厚度为150mm的焦炭，粒度为5--25mm。
2.启动缸内装满焦炭，粒度5--25mm。
3.其余部位装入混合料，配比如下：内三角石灰：焦炭=100:70±2，高度与启动缸平，外三角石灰：焦炭=100:75±2。
4.填充料仓：装炉结束后，用配比石灰：焦炭=100:70+-2填充。
30000KVA电石炉试车方案
内蒙古白雁湖化工股份有限公司2×30000KVA密闭电石炉试生产方案二00八年十月十五日编制：工艺组校对：工程组审核：总工批准：总经理2 0 0 8 年10月15日目录第一章：总则1.1试车目的1.2试车组织机构和参加人员1.3试车必须具备的条件1.4试车准备工作1.5试车所需外部条件及临时实施1.6试车工艺及控制指标1.7试车程序和进度1.8开、停车及紧急故障更正程序和要求第二章：机械试车2.1 单机试车2.1.1 单机试车应具备的条件2.1.2 试车目的和要求2.2、联动试车2.2.1 联动试车具备的条件2.2.2 联动试车目的2.2.3 联动试车方案2.2.3.1方案2.2.3.2试车方法焦炭运输系统矿石运输系统白灰系统焦炭干燥和输送配料站、空心电极、电炉系统称量和原料输送液压系统空心电极系统净化系统A试车方案B试车程序C操作气烧窑系统A试车方案B程序第三章：投料试车3.1电炉投料试车3.1.1原材料准备3.1.2烘炉3.1.3装料垫炉底3.1.4启动前准备3.1.5焙烧电极3.1.6加料、开炉3.1.7停炉3.1.8出炉3.2净化系统投料试车3.2.1启动前检查3.2.1操作3.3气烧窑投料试车3.3.1投料试车前的准备工作3.3.2装窑3.3.3烘窑3.3.4开窑注意事项总体试车方案第一章：总则1.1试车目的：试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备等工作的全面考核。
必须坚持高标准、严要求，保证各项工程优质、不留隐患。
主体工程和配套工程同时建成，不留尾巴。
试车操作准确无误，不出事故。
应作到单车试车要早，联动试车要全，投产要稳。
在试车过程中切记尊重科学，执行程序，做到投料试车一次成功。
1.2试车组织机构：为了保证试车工作的有序进行，特成立试车总指挥部。
总指挥部下设七个专业小组。
各专业小组在指挥部统一组织下，分组合作完成试车任务，并作完整原始记录存档。
（1）综合协调组（2）工艺组（3）机械组（4）电气组（5）安全消防组（6）物资供应组（7）人力资源组1.3试车前必备的条件：1.3.1 所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格检查，确保质量符合设计标准和制作要求。
电石炉开炉方案样本
2#炉开炉方案电石厂11月28日电石一分厂1#炉开炉方案一、1#炉开炉领导小组及重要负责范畴组长：冀斌副组长：张万龙魏新民李宏武刘洪瑞、郝波组员：沈伟伟张玉平刘伟王海涛李国强孙文龙张勇郝瑞梁虎林邱丽萍冀斌负责1#炉开炉总指挥工作；魏新民、张万龙负责炉本体开车工作；净化及上料系统开车工作李宏武、王怀生、孙文龙、张勇负责电仪设备检修工作；沈伟伟、张玉平负责组织实行生产工作，并配合各系统开车准备工作。
刘伟、武磊、沈伟伟、张玉平负责设备验收与检查工作；郝瑞、邱丽萍、梁虎林负责后勤服务、人员调配、生产记录等工作；李国强负责开车前工段安全检查及开车期间安全培训、应急器材、安全标示牌安全管理1#电石炉开炉方案一、烘炉前准备工作电极绝缘系统检查表循环水系统检查表2、烘炉工作完毕后清炉工作准备与完毕1、烘炉工作完毕后待炉底炭灰基本冷却变成灰白色，把12个料管中风化石灰放到炉内，一起从出炉口清理出炉。
2、炉底炭灰清除后将炉底所有杂物彻底清扫。
3、清炉前规定分厂安全组现场做好安全准备工作，防止清炉工作中高温作业浮现安全隐患。
二、开炉前准备工作1、开炉前准备工作（1）循环水已送至电石炉三台积水分派器上，且压力0.3—0.35MPa,，检查所有使用循环水管路、阀门、设备等均有无漏水、断水现象。
（2）检查三相电极升降及压放系统与否工作正常，液压系统所有液压泵与否启动，油压控制在8－9MPa，油位控制在规定范畴内。
（3）检查上料系统所有设备及控制仪表与否正常，确承认以使用。
（4）检查仪表盘与否已有了35KV电压批示。
（5）三相变压器检查，确认符合送电规定。
（6）电气仪表对各控制点进行排查，确承认以正常使用。
（7）保证加糊皮筒可以正常使用。
（8）出炉系统符合送电条件。
（9）天车符合送电条件。
（10）三相电极密封、绝缘良好。
（11）安全员对1#炉周边实行危险警戒并作安全告知，检查消防灭火器与否布满，并且已放置在规定位置。
（12）检查压缩空气、氮气与否已送至电石炉，且压力批示已满足工艺规定。
化工单机试车方案
化工单机试车方案一、试车前准备工作1.确保所有设备、管道和阀门的安装已经完成，并且已经进行了必要的检查和调试。
2.检查所有管道和设备的紧固件是否都已经安装牢固，并且不存在漏气或漏液的情况。
3.检查所有电气设备的接线是否正确，电气设备接地是否良好。
4.检查所有操作面板的控制参数是否设定正确，并且设备控制是否正常。
5.确保试车人员已经接受过相关培训，并且具备一定的操作经验。
二、试车操作流程1.启动冷却水系统，确保冷却水流畅，并且冷却水的温度和压力处于正常范围。
2.启动循环水系统，检查循环水是否正常流动，并且循环水的温度和压力是否符合要求。
3.启动空气压缩机，确保空气系统正常工作，并且气压稳定在所需范围。
4.启动供油系统，确保供油系统工作正常，并且油品供应充足。
5.启动设备主电机，按照设备启动顺序逐步启动各个设备，确保设备正常运转。
6.调整设备操作参数，保持设备运行在正常工作范围内，同时监控设备的运行状态。
7.进行设备运行稳定性检查，观察设备运行是否平稳，是否存在异常情况。
8.进行设备正常工作时间的观察和记录，记录设备的运行参数和运行状态。
9.如果设备正常运行时间较长，可以进行一次设备停机检查，对设备进行必要的清洁和检查。
10.根据设备运行情况，及时调整设备参数，确保设备能够正常工作。
三、试车结束工作1.在设备运行结束后，逐步停止各个设备，按照设备停机顺序逐步停机。
2.关闭冷却水系统、循环水系统、空气压缩机和供油系统，确保系统停止正常。
3.对设备进行必要的清洁和检查，清理设备表面的污垢和杂物。
4.整理试车记录和数据，对试车情况进行总结和分析，为设备正式生产运行提供参考。
5.将试车情况汇报给相关人员，并对试车过程中存在的问题和不足进行整改。
6.做好设备的保养工作，确保设备的正常运行。
7.安排专人对试车过程中所用的设备和系统进行检查和维护，保证设备的安全运行。
以上是化工设备单机试车方案，希望能够对相关人员提供一定的参考和指导。
电石生产新开炉方案
新开炉方案编制人:李广念1 单体试车:皮带调试电机试车检查电机地脚螺栓及机座和电机泵体连接螺栓紧锢情况检查减速器润滑情况是否适宜.接上电机电源线确认电机转向正确检查电流是否灵敏可靠检查现场达到工完料尽场地清的要求试车检查电机转向是否正常绝缘情况是否良好电流是否正常电机有无异响电机温度是否正常电机试运行后.正常后.停止电机装好联轴器.并盘动数圈.应无碰擦卡的现象.转动应轻便设备内无异响声;盘车后装好联轴器护照风机试车通知电仪和维修人员检查机油泵试车电磁振动给料机试车2系统吹扫清油系统吹扫气原：高压氮气；制氮机所制氮气。
油箱清洗用用柴油清洗油箱，用白纱布除锈，然后用淀粉将油箱内部杂物粘起，清理干净。
吹净前的准备1．按压力油管路流程，依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插上盲板。
2．拆除各压力表阀。
3．准备好吹尽用的检验板，黄油，白纱布。
高压油1．泵站出口压力油管：A.蓄能站出来高压油阀门管道到各炉压放缸油管。
B．低压油到各电极压放缸压力油支油管吹扫。
C.伸降大力缸油泵出来油压力油管道吹扫，升降压力油到到各电极升降压力油管吹扫各电极压放缸所经过电磁阀的换向吹扫过虑泵出来压力油油管吹扫油压站备用泵出来压力油管吹扫二对各压放缸出来压力油管吹扫对大力缸回来油支路吹扫。
对压放缸出来回油管吹扫，对过滤泵回油管进行吹扫。
对备用泵回油管吹扫。
依次对其他各炉油管进行吹扫。
三．对油冷器进行吹扫。
四．油系统的清洗油气轮机油对系统各管线含电磁阀按顺序进行试运行。
同时用滤油机滤油。
直到无渣子为合格. 在安装过程中注意防止杂质进入大力缸.压放缸.蓄能站等等里面.管路二次安装后,一次安装后拆下的管路要用20/100的硫酸或盐酸溶液进行酸洗.用10/100的苏打水中和.在用温水中和,最后进行干燥涂油,安装时不准有渣子进入管道.油系统试漏：1、按油压系统管路流程装好各有关阀门及法兰、油缸、压力表，并对须进行管堵处进行管堵。
2、自油管内注入液压油至正常油位，按油泵站正常开车规程调节好各有关阀门，按油泵正常开车步骤启动油泵，开泵后，如泵站无异常情况，顺时针调节所开泵出口溢流阀，使压力达到正常工作压力，当压力稳定后，锁死调节阀螺帽。
新增30000KVA电石炉设备负荷参考
1
110
2
鼓风机
JNYF-8型75kw
台
1
75
四、
破碎机
1
破碎机
PCB600mm*400mm 7.5Kw
台
1
7.5
五、
喂料机
1
圆盘喂料机
JNYP800 1.1kw
台
1
1.1
斗式提升机
TH250 3kW
台
1
3
六、
提升机
1
斗式提升机
NE50*16M 5.5KW
台
1
5
2
斗式提升机
NE100*25.1M 11.0Kw
台
1
0.37
3.12
碟阀
φ500 0.75KW
台
1
0.75
3.14
刮板机
MS320-19.8 5.5KW
台
1
5.5
3.15
振动器
0.55KW
台
7
0.55*7
4
炉前排烟除尘器
LPJ6-183
套
1
0
4.1
除尘风机
KRY51NO13D 132KW
1
132
4.2
仓壁振动器
0.55KW
台
2
2*0.55
4.4
螺旋输送机
DW270Ι/12kpa 90kW
台
1
90
3.5
净气风机风机
DW270Ι/12kpa 90kW
台
1
90
3.7
卸灰阀
YCD-HS-J6φ500 4KW
台
2
4*2
3.8
密闭型电石炉工程试生产方案
密闭型电石炉工程试生产方案1. 介绍密闭型电石炉工程是一项重要的工程项目，旨在建立一种为电石生产提供高效、安全和环保的设备。
本方案旨在介绍密闭型电石炉工程的试生产方案。
2. 背景电石是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、冶金和建筑等领域。
传统的电石炉存在燃烧不完全和二氧化碳排放过高等问题，对环境造成严重污染。
密闭型电石炉的出现解决了这些问题，提高了电石的生产效率和质量。
3. 试生产目标本试生产方案的目标是验证密闭型电石炉在实际生产中的可行性并优化工艺流程，以确保生产的安全、稳定和高效。
4. 试生产步骤4.1 备料首先，根据生产计划准备所需的原材料。
确保原材料的质量符合要求，并按照标准配比进行混合。
4.2 炉料充填将备料好的混合料通过输送设备送入密闭型电石炉内。
根据设计要求，控制好炉料的充填厚度和均匀度。
4.3 封闭炉门充填完成后，密闭型电石炉的炉门需要进行严密封闭，以确保炉内环境的稳定。
4.4 加热接通电源，对密闭型电石炉进行加热。
注意控制加热温度和速率，以避免炉料过热或燃烧不完全。
4.5 观察和调控在试生产过程中，需要对密闭型电石炉的炉内温度、压力进行实时观察和记录，并根据需要进行相应的调控。
4.6 试生产结束试生产时间达到预定时间后，关闭电源，停止加热。
待密闭型电石炉冷却后，打开炉门，取出生产好的电石。
5. 安全措施在试生产过程中，务必采取以下安全措施：•确保工作人员穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、安全帽等；•定期进行安全培训，确保工作人员了解相关操作规程和应急处理方法；•建立安全预警机制，监测试生产过程中的安全风险，及时采取措施避免事故发生；•严格遵守相关安全法规和标准，保证试生产过程的安全性。
6. 试生产结果评估根据试生产阶段的实际情况，对试生产的结果进行评估。
评估内容包括但不限于电石产量、质量指标、能耗水平等。
根据评估结果，确定是否需要调整工艺参数和设备结构。
7. 试生产总结根据试生产过程中的经验教训，总结试生产的优点和不足之处，并提出改进措施和建议。
30000KVA电石炉低压补偿技术资料
在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和因短网差异导致的三相不平衡现象而实施的无功就地补偿，兼顾提高功率因数、吸收谐波的同时，在增产、降耗上，有着高压补偿无法比较的优势。
低压补偿通过初步平衡、提高三相电极向炉膛的输入功率,从而到达提高产量、质量和降低电耗的目的，为企业在兼顾功率因数、谐波达标的根底上,进展节能技术改造提供了一个新的思路和途径。
【提高冶炼有效输入功率】针对电弧冶炼而言，无功的产生主要是由电弧电流引起的，将补偿点前移至短网，就地补偿短网的大量无功消耗，提高变压器的出力，增加冶炼有效输入功率。
COSθ1：改善前的功率因数COSθ2：改善后的功率因数由于提高了变压器的载荷能力，变压器向炉膛输入的功率将会增大，为提高日产创造了必要条件。
对一些不能运行在炉变额定档位的炉子来说,更加具有促进和改善作用。
【不平衡补偿，改善三相的强、弱相状况】由于三相短网差异，三相不同的电压降就导致了强、弱相现象的形成。
从理论上来讲，料的熔化功率是与电极电压和料比电阻成函数关系可以表示为P=U2/R。
从这一根本点出发，在三相短网与电极之间某一根本相等点，采取单相并联的方式进展无功补偿，综合调节各相补偿容量，使三相电极的横向矢量电压根本一致，均衡三相吃料，改善三相的强、弱相状况，使电极作业面积扩大，到达增产、降耗目的。
在低压侧实施等量补偿是目前常用的工程方法，其设计思想是在该相补偿容量内再依据补偿点的运行电压水平调节补偿容量。
Qc=Qe(Uc/Ue)2 Uc—电容器端电压 Ic—电容器电流Ic=Qc/Uc Qc--电容器实际容量 Qe--电容器额定容量由于补偿点的电压不同,而电容器的额定电压一样,因此各相实际的补偿容量是不一致的(受电容器电压的钳制)。
因此三相等量的高压无功补偿表现为三相补偿电流不等，而三相等量的低压补偿那么表现为约 1/3 的补偿容量处于备用状态。
基于此,西安环冶公司引入了不平衡补偿概念。
即综合考虑到炉变调压及网路电压变化，根据各相补偿点的实际电压数据，量体裁衣，合理设计各单相补偿容量，使电容器在平安、接近额定容量运行。
某化工有限公司万吨年电石项目单体试车方案
某化工有限公司万吨年电石项目单体试车方案汇报人：2023-11-17contents •项目概述•单体试车方案设计与准备•试车流程与操作•安全、环保与风险控制•试车结果分析与总结•后续工作及建议目录01项目概述项目背景介绍随着国内化工行业的快速发展，电石作为重要原材料，市场需求持续增长。
公司战略某化工有限公司为满足市场需求，提升公司竞争力，决定投资建设万吨年电石项目。
目标实现年产万吨电石的生产能力，提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
意义项目的成功实施将为公司创造显著的经济效益，同时推动当地化工产业的发展，提供更多就业机会。
项目目标及意义试车阶段制定详细的试车方案，确保项目按时投入试生产，为实现项目目标奠定基础。
施工阶段按照设计要求，高质量完成厂房建设、设备安装等施工任务。
采购阶段按时完成设备、原材料的采购工作，确保项目建设的顺利进行。
前期工作完成立项、选址、环评等手续，为项目顺利推进奠定基础。
设计阶段完成工艺流程、设备选型、厂房布局等设计工作，确保项目设计的先进性和可行性。
项目关键里程碑02单体试车方案设计与准备试车方案必须确保人员安全和设备安全，采取充分的安全措施来预防潜在风险。
安全第一高效性灵活性合规性试车方案应优化操作流程，提高试车效率，减少不必要的时间和资源浪费。
考虑到可能遇到的实际情况，试车方案应具备一定的调整空间和灵活性。
试车方案需符合相关法律法规和行业标准，确保项目的合法性和顺利推进。
试车方案的设计原则对参与试车的员工进行专业培训，确保他们熟悉掌握设备操作、安全规程等。
人员培训对试车涉及的设备进行全面检查，确保设备完好、符合试车要求。
设备检查准备试车所需的图纸、操作手册、安全规程等相关资料。
资料准备清理试车现场，确保试车环境整洁有序，满足试车要求。
现场准备试车前的工作准备配备专业的试车人员，包括操作员、技术员、安全员等。
人员准备试车所需的各类设备，如电石生产装置、检测设备、安全设备等。
密闭电石炉试生产方案
密闭电石炉试生产方案一、项目建设背景电石是一种重要化工原料，它可以用于生产乙烯、乙醇、丙烯等大量有机化工产品。
目前，我国的电石产量已经非常大，但由于目前电石炉的产能有限，生产成本较高，还存在安全隐患等诸多问题，因此，需要引入新的技术和设备来提高电石的生产效率和质量。
为此，本项目拟建设一座密闭电石炉，以提高电石的生产效率和安全性，使其成为化工产品的主要原料之一。
二、项目建设规模本项目拟建设一座年产量为10万吨的密闭电石炉，其中包括：1. 一座容量为5000立方米的电石炉，炉体采用优质耐火材料，内部装有多层电极，具有高效率、高产能、低成本等特点；2. 一套先进的自动化控制系统，可以实现全程自动化控制、实时监控、数据统计等功能；3. 一套完整的环保设施，包括高效除尘器、脱硝设备、废气处理设备等，以确保炉内产生的废气达到国家环保要求。
三、项目建设内容及方案设计1. 设备选型本项目中的核心设备为密闭电石炉，该炉体积大、重量重、操作难度高，因此需要选用高性能、高质量的设备。
具体要求如下：外形尺寸：直径15m，高度30m炉体材料：使用优质的高铝砖和陶瓷材料，能够耐受高温、腐蚀等作用。
炉体结构：采用环缝式结构或无缝结构，能够保证炉体的整体性和密封性。
内部电极：采用多层电极结构，能够提高炉内反应的效率和产能。
控制系统：采用高效、实用的自动化控制系统，能够实现全程自动化控制、实时监控、数据统计等功能。
环保设施：配备高效除尘器、脱硝设备、废气处理设备等，保证炉内产生的废气达到国家环保要求。
2. 工艺流程设计本项目采用密闭电石炉生产工艺，主要包括以下步骤：（1）加入电石炉的原料：电石炉主要是以焦炭、石灰石、发电石为原料，并添加一定量的工艺水；（2）炉内反应：将加入的原料在高温下进行反应，产生一系列的化学反应，其中最主要的反应是发生在电极之间的发电石电解反应，分别产生氢气和氯气，并配合石灰石分解出的生石灰，再与焦炭反应，产生电石。
矩形密闭电石炉(矿热炉)开炉试车方案及总结
矩形密闭电石炉（矿热炉）开炉试车方案及总结一、开车准备1.1 电石生产工艺介绍：电石生产工艺是以石灰和焦炭按一定比例混合，通过加料设备进入到电石炉内，通过施加在电极柱的小于500V直流电向电石炉内供电，电石炉内混合炉料在电极柱之间的电弧热的作用下反应生成电石和炉气(一氧化碳)，反应生成的电石周期性的出炉至电石锅内，通过搬运系统经冷却后送至破碎系统的生产过程。
电石炉副产物炉气，经空冷段、水冷段、强制通风冷却、除尘后，将合格排放标准的电石炉气经气柜缓存后送至气烧石灰作为石灰生产的燃料气。
电石生产的化学反应方程式为：CaO+3C==CaC₂+CO↑-465kJ；电石生产工艺流程框图见图1。
图1：电石生产工艺流程框图主要从密闭型矩形电石炉试生产过程中发现的问题及提出有效的整改措施等两方面进行总结。
1.2原辅料准备：(1)原材料准备：电石炉生产过程中，其原材料主要为为石灰、焦炭和电极糊。
其电石生产所需的原材料物化性参数分别见表1、表2和表3。
表1、石灰规格表表2、焦炭规格表表3、电极糊规格表(2)辅料准备：电石生产过程除原料外，还需电极壳、直供电及水电气等公用工程介质用于辅助生产。
(3)人员准备：电石生产工艺属高危生产行业，根据设计和电石生产经验要求，人员方面需设立管理团队、技术团队、操作团队、维保团队等。
(4)技术文件准备：电石生产属冶金生产工艺，属重点监管的危险化工工艺，所以根据法律法规及行业要求试生产之前必须编制完成技术规程、操作规程、开车方案(含开车过程中的应急处置预案)等。
二、试生产过程电石炉的带料试车可分为如下几个步骤。
(1)装炉。
电石炉的装炉过程就是在炉内从底层依次为：电极糊、启动缸、颗粒焦炭、混合料等顺序步骤进行物料装填，这个过程中电极糊厚度、启动缸大小和深度、颗粒焦炭的粒度及装填深度以及混合料的配比等均有严格的要求。
(2)电极焙烧。
电极的焙烧是电石生产过程中最为重要的环节之一，电极焙烧是从电极糊添加到电极焙烧结束的一整套过程，这其中对电极糊物化参数及添加步骤等均有严格的要求。
矿热炉试车验收方案
1 ×××铁合金厂3600KVA电炉检修试车验收方案编制：审核：批准：年月日1 3600KVA电炉试车验收方案一、总则3600KV A电炉检修于2002年7月11日停炉进行，为确保此次检修质量，确保试车验收工作的规范、安全、顺行，特制定本试车验收方案，望各施工单位依照本试车验收规范自行做好各检修项目的单机试车及资料整理，以待正式试车验收。
㈠、验收组成员及验收时间：1、验收组成员：组长：付组长：技术部：生产部：质检部：电炉冶炼厂：验收时间：（另行通知）㈡、试车验收必须具备的条件：1、各项目试车验收前，必须经有关专业人员按设计要求进行检查，施工单位进行过预试车，符合要求。
2、试车前设备区域场地、机房必须达到安全及清洁要求。
3、试车前必须有相关的操作与联系制度。
4、联动试车前，涉及3600KV A电炉生产、未列入检修项目内的其它设备、设施必须具备联动试车、负荷试车条件，并须进行确认。
5、负荷试车验收（开炉）方案由电炉厂编制，并组织进行。
㈢、试车验收顺序1、单机（单体）试车验收。
2、联动试车验收。
3、负荷试车验收。
㈣、试车验收工作要求1、成立试车验收机构，编制试车验收规范，落实每个系统（设备）验收人员，落实每个系统（设备、岗位）操作人员。
2、试车验收前指定专人详细作好试车验收记录。
3、试车验收合格项目，经验收组与生产单位同意认可后，方能签字。
4、验收不合格项目，生产部门提出整改意见，验收组确认，施工部门负责实施，整改后重要设备须重新进行试车验收，直至符合生产工艺要求。
5、试车验收工作结束后，一个月内施工单位必须向技术部提供完整竣工资料、图纸和竣工验收报告。
1 二、单机试车验收规范（一）、槽下系统1、试车验收前准备工作内容（1）各设备及附属装置以静态检查确认合格，并有完整的检验记录。
（2）清除机体外表、称量斗一切杂物。
（3）皮带电动滚筒、滚动轴承、上下托昆轴承；称量斗闸门传动部位，等润滑处加油，符合设备润滑要求。
最新炉气净化装置单机试车方案
最新炉气净化装置单机试车方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制炉气净化装置单机试车方案一、工程概述：1、XX公司承揽的4台电石炉炉气净化装置的1#，2#已经安装完成，现申请动设备的单机试运转，其中包括风机；卸灰电机；刮板机，加湿机。
2、编制说明：本方案内容为装置动设备的单机试运转。
单机试运转由施工单位组织，建设单位配合、监理单位监督确认，一些设备、电器厂家派技术人员现场技术指导。
二、编制依据《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203—2000；《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ 207－2000；《新编电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ 147－90；《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093－2002；《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505-83）设备使用说明书及相关资料。
三、施工部署：1、试车应具备的条件：（1）、建立必要的管理制度，做好现场分工，指挥联系信号，操作规程和安全措施，试运转记录薄等。
（2）、试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水等确有保证。
（3）、测试仪表、工具、记录表格齐备。
(4)、与试运转有关的电气和仪表调校合格，操作灵敏。
(5)、指定专人进行测试，认真做好记录。
(6)、各运动机构、阀门及连接管路进行全面检查，确保各部分螺栓紧固、设备完好。
(7)、构成试运转的系统（包括正式设备管道）完成连接及必要的清洗，耐压试验合格，焊接及支架与正式施工工艺要求相同。
(8)、检查油箱内油位是否在上油位与下油位之间，检查轴承箱是否按要求加注润滑油。
(9)、试车前组织有关人员再次阅图、说明书等有关资料，正确使用、操作各台设备。
(10)、通讯联络畅通及时准确。
（11）、试车前要备有充分的安全消防物品，并且放置到位，严防意外事故发生。
（12）、设备的出厂检验报告和相关资料、设备现场安装资料和设备电器相关说明书要准备到位。
密闭型电石炉工程试生产方案(DOC 32页)
密闭型电石炉工程试生产方案(DOC 32页)府谷县黄河集团西滨煤电化工有限公司新建3*30000KV A密闭型电石炉一期工程工程试生产方案编制：孙飞闫小兵审核：任存彪批准：张继平府谷县黄河集团西滨煤电化工有限公司二00九年九月二十八日府谷县黄河集团西滨煤电化工有限公司一、项目简介：陕西省府谷县黄河集团新建新建3*33000KV A密闭型电石炉，厂址位于府谷县孤山镇，东距府古城11公里，西距孤山镇7公里，占地面积26640m2。
交通方便，水源及供水方案可靠，厂址南侧约200米处有S301府谷一级公路和神朔铁路，厂区有专用运输道路与该公路主干道连接，距离神朔铁路孤山货运站7公里。
南侧距离该公司发电厂约50米，该项目场地标高高出电厂场地地标高20米。
该密闭式电石炉总平面布置是以三台新建33000KV A电石炉进行配套进行设计的，主要由原料储存；原料焦粉烘干、电炉冶炼、主体氮气站，电石出炉冷却、破碎车间、电石炉循环水系统等工艺装置。
辅助生产车间及生产管理等几大部分组成。
主要项目的上、下生产装置是按照工艺流程及厂区地形布置在总平面布置，原料车间、主体电炉、循环水冷却塔、制水车间至南向北依次呈阶梯式布置。
辅助生产设施布置在主炉西面附近，进出管线方便以便节能和缩短管线长度。
主要产品时电石、产品的粒度按（5-80mm）等级时产品级别如下：电石产品级别表名称产品级别发气量L/kg 产品比例平均发气量电石优级品305 305%-292 一级品280 30%二级品260 10%氮气GB2.2类22005不然气体当氮气在空气中的气压升高而氧份降到13.3Kpa以下时则可能引起窒息、严重时出现呼吸困难、甚至引起意识丧失而死。
在使用氮气的时间、地点顶部有永久性通风口并设有事故强制通风设备、操作人员经专门培训持证上岗、操作时严格遵守操作规程氧化钙遇水发热能引起有机物燃烧、易引起火灾。
存储干燥处有遮雨内涝措施配备防护手套和防护服及面罩或眼睛防护的呼吸器乙炔GB21024 1、吸入具有弱麻醉作用、高浓度吸入可引起单纯性窒息2、极易燃烧、易爆炸，与空气混合、遇明火引起燃烧爆炸工作场所严禁吸烟、动火。
33000KVA电石炉开炉方案
33000KV A电石炉开炉方案本方案是为新疆圣雄能源开发有限公司33000KV A密闭电石炉开新炉而制定，鉴于电石炉送电后变化因素较多，本方案所规定的具体细节可在执行中视炉况变化做适当调整。
开炉阶段如无异常情况，从送电之日起在20日内结束。
一、准备工作1、设备验收：电石炉上料、三相电极、液压设备、仪控制备、供水、供气等设备经单机、联动、投料试车合格，由110KV受电始端至电极接触元件以及烧穿系统验收合格后方可开炉。
2、原材料准备：电极糊、焦炭、石灰、电石锅、烧穿器炭精棒、出炉用圆钢、堵子等。
3、电极壳末端用8-10mm厚钢板焊接封闭，电极壳末端向上约1.5m钻ø5mm孔，孔距200mm均布。
4、制作开炉启动缸：在对正三相电极炉底上部制作三个开炉用启动缸，钢板厚度约3-6mm，ø1600×1500。
启动缸之间用ø20圆钢相连，相间不少于2根。
5、砌筑假炉门三相电极相对应出炉嘴至电极中心砌筑假炉门，材质为粘土砖，由炉衬内侧砌筑至启动缸处，假炉门内侧几何尺寸为：宽×高=250×500mm，假炉门中心置ø200mm，长约3m圆木，用黄泥密封。
6、装炉（1）炉体底部平铺焦炭厚度为150mm，粒度5-25mm。
（2）启动缸内装满焦炭，粒度5-25mm。
（3）炉体内其余部位装入混合料，石灰：焦炭=100：65±2。
（4）装炉祥见附图。
7、压放电极长度：底部环下部2100mm。
8、电极壳内装入粒度为50-100mm电极糊，装入高度为把持器上约4m处。
二、试送电1、电炉变压器经试送电，无短路、断路、连电等现象后，可进行送电。
2、用电焊机低压侧对变压器二次系统进行反送试验。
3、将三相电极吊起距料面400mm，电压使用一档V=79.5V，送电5分钟，观察馈电设备及其他设备有无联电刺火现象。
4、经空载试验设备无连电、发红现象后，可进行第二次试送电。
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30000K V A电石炉试车方案内蒙古白雁湖化工股份有限公司2×30000KVA密闭电石炉试生产方案二00八年十月十五日编制：工艺组校对：工程组审核：总工批准：总经理2 0 0 8 年10月15日目录第一章：总则1.1试车目的1.2试车组织机构和参加人员1.3试车必须具备的条件1.4试车准备工作1.5试车所需外部条件及临时实施1.6试车工艺及控制指标1.7试车程序和进度1.8开、停车及紧急故障更正程序和要求第二章：机械试车2.1 单机试车2.1.1 单机试车应具备的条件2.1.2 试车目的和要求2.2、联动试车2.2.1 联动试车具备的条件2.2.2 联动试车目的2.2.3 联动试车方案2.2.3.1方案2.2.3.2试车方法焦炭运输系统矿石运输系统白灰系统焦炭干燥和输送配料站、空心电极、电炉系统称量和原料输送液压系统空心电极系统净化系统A试车方案B试车程序C操作气烧窑系统A试车方案B程序第三章：投料试车3.1电炉投料试车3.1.1原材料准备3.1.2烘炉3.1.3装料垫炉底3.1.4启动前准备3.1.5焙烧电极3.1.6加料、开炉3.1.7停炉3.1.8出炉3.2净化系统投料试车3.2.1启动前检查3.2.1操作3.3气烧窑投料试车3.3.1投料试车前的准备工作3.3.2装窑3.3.3烘窑3.3.4开窑注意事项总体试车方案第一章：总则1.1试车目的：试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备等工作的全面考核。
必须坚持高标准、严要求，保证各项工程优质、不留隐患。
主体工程和配套工程同时建成，不留尾巴。
试车操作准确无误，不出事故。
应作到单车试车要早，联动试车要全，投产要稳。
在试车过程中切记尊重科学，执行程序，做到投料试车一次成功。
1.2试车组织机构：为了保证试车工作的有序进行，特成立试车总指挥部。
总指挥部下设七个专业小组。
各专业小组在指挥部统一组织下，分组合作完成试车任务，并作完整原始记录存档。
（1）综合协调组（2）工艺组（3）机械组（4）电气组（5）安全消防组（6）物资供应组（7）人力资源组1.3试车前必备的条件：1.3.1 所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格检查，确保质量符合设计标准和制作要求。
1.3.2 设备管道试压合格。
1.3.3 系统气密性试验和泄漏率符合规范标准。
1.3.4 工艺各报警连锁系统调试设定标准值，静态调试动作无误。
1.3.5 自控仪表经过调试灵敏度合格。
1.3.6 消防设施完好1.3.7 防雷、防静电设施和所有的设备接地要安装完善，测试合格。
1.3.8 凡设计要求防爆的电气设备和照明设施均应符合防爆等级，不经批准不能使用临时电线和灯具。
1.3.9 装置区内清扫完备，不准堆放杂物，通行道路无障碍，应畅通无阻。
1.3.10 生产指挥人员，操作人员，经技术考核，安全考核合格后，放准持证上岗。
1.3.11 各规章制度齐全，人人有章可循。
1.3.12 开车必备的工具及劳保用品齐全。
1.4 试车准备工作1.4.1 原材料1.4.1.1石灰石质量要求：CaCO3＞96.4% MgO＜1.68%SiO2＜1.00% Ai2O3≤＜0.51%Fe2O3＜0.35% P＜0.002%S＜0.04%粒度要求：20—60mm 上限不大于10% 下限不大于5% 日用量248吨1.4.1.2焦炭：质量要求：固定碳大于 83% 灰分小于14.8%挥发份小于1.5% 水分小于1.00%力度要求5—25mm 上限不大于10% 下限不大于5% 日用量100吨1.4.1.3电极糊质量要求：固定碳 78—80% 挥发份 13—15%灰分小于4% 松密度 1.35—1.45t/m3抗压强度 160—200 kg/cm2比电阻 75%日用量 3吨1.4.1.4石灰质量要求：氧化钙大于93% 氧化镁小于2.4%氧化铝小于0.09% 氧化铁小于0.6%氧化硅小于2.4% 氧化硫小于0.18%氧化磷小于0.09%力度要求：5—50mm 上限不大于10% 下限不大于5%1.4.2 电极壳直径1250x1500mm、试车前用33节、另外制作3节电极头、正常日用量1节。
1.4.3 氮气在联动试车前两小时送气、同时准备10吨液氮和20m3氮气。
1.4.4 压缩空气在联动试车前2小时送气1.4.5 润滑油和液压油机油1吨液压油：型号H M—46、清洁度10级、10吨1.4.6相见备件计划表1.5 试车所需外部条件及临时设施1.5.1石灰石、焦炭、电极糊、至少准备一个月用料量1.5.2所需的原材必须按质量要求供合格料1.5.3在气烧窑投产之前白灰来源外购合格料1.6 试车工艺条件及控制指标1.6.1条件：1.6.1.1焦炭、白灰、石灰石、电极糊按质量要求和力度要求供货1.6.1.2气烧窑日产合格150t，每小时用炉气1975---2100Nm3/h（热值在2600Kcal/Nm3以上）1.6.1.3原料日料仓：焦炭60m3×4、白灰60m3×41.6.1.4变压器一次电压35kv、二次电压140—240v、27级1.6.1.5升降油缸行程1500mm、载重40吨。
1.6.2控制指标1.6.2.1气烧窑：生产能力 150t/d石灰石粒度 20—60mm燃气热值 2500-2800kcal/Nm3.二氧化碳小于 1.2%燃料耗量小于 900kcal/kg(CaO)1.6.2.2电石炉：平均日产量 136t电力消耗 3250kwh/t(CaC2)电石纯度 80%)电极糊耗量 20kg/t(CaC2压缩空气 10Nm3/t(CaC)2动力消耗量 55kwh/t(CaC2)氮气耗量 70Nm3/t(CaC2)1.6.2.3炉气净化（约混合气体积含量）CO 82---85%H2 10.0%CH4 2---4%CO2 2.5%N2 1.0---2.0%O2 0.2---0.6%热值 2800kcal/Nm3尘量＜50mg/Nm3温度 225o C1.7试车程序和进度在供水、供电、供气正常清况下，方能进行联动试车和投料试车。
1.7.1试车程序●高低压电供水系统供气系统●碳材输送碳材干燥配料站输送料电石炉冷却●石灰石输送气烧窑石灰输送炉气净化制球1.7.2试车进度（见表1、2）●空载联动（表A）●投料试车(表B)A空载联动B投料试车1.8开、停车及紧急事故处理程序和要求1.8.1 焦炭输送开车：启动4号输送机----环锤式破碎机----振动筛----PL-350提升机----3号输送机----双滚破碎机----电磁分离器----2号输送机----1号输送机----往复给料机停车：顺序相反1.8.2 石灰石输送开车：启动8号输送机----7号输送机----电磁分离器----6号输送机----振动给料机停车：顺序相反1.8.3 焦炭干燥至配料站料仓开车：启动配料站除尘器----料仓输送机----焦炭振动筛----斗提机----焦炭干燥输送机----焦干除尘器----干燥窑----加热----振动给料机停车：顺序相反1.8.4 石灰输送至配料站开车：启动配料站料仓输送机----振动筛----斗提机----白灰输送机----窑卸灰机停车：顺序相反1.8.5 电石冷却包装开车：启动筛分除尘器----4号输送机----滚筒筛----3号输送机----2号输送机----破碎机----1号输送机----破碎机----进料停车：顺序相反1.8.6 电石炉、净化、气烧要使用规程：3.1电石炉投料试车3.2净化系统投料试车3.3气烧窑投料试车第二章：机电气、机械试车2.1 单机试车：以施工单位为主，并提出试车方案，建设单位参加2.1.1 单机试车应具备的条件2.1.1.1单机设备经过详细检查、润滑、密封、油系统完工达到合格要求，施工记录及技术资料符合要求，存在问题已消除，外购设备经外商确认。
2.1.1.2单机试车相关配管全部完程。
2.1.1.3试车相关管道吹扫、清洗、试压合格。
2.1.1.4试车设备供电条件已具备，电气绝缘试验合格。
2.1.1.5试车设备周围现场达到工完料净场地清。
2.1.1.6试车方案和有关规程（单机使用说明书）审批和发布到位2.1.1.7试车小组已成立、试车技术人员和操作人员已到岗2.1.1.8试车记录表格准备齐全。
2.1.2 试车目的和要求2.1.2.1单机试车是单机安装质量和设备性能的第一步验收，经过运转调试使设备达到设计要求，确保安全连续运行、性能稳定、测量仪表能正常工作2.1.2.2单机试车是连动试车的第一阶段，也是发现问题和处理问题的阶段、发现问题要即时处理、对设备的隐患不放过，并记录在案2.1.2.3严格遵守试车规程进行调试，设备试运转按规程进行，各项记录齐全，数据准确。
2.2 连动试车以施工单位为主，建设单位配合。
2.2.1 连动试车具备的条件：连动试车前要进行全面的工程质量和生产准备工作检查验收。
工程技术人员对工程质量、设计质量、制造质量和相互的适应性，对生产组织机构、管理体制和生产准备工作等情况进行全面检查，对检查出不适应试车工作的一切问题，提出解决措施，限期完成，为投产试车做好充分准备。
2.2.1.1建立岗位责任制。
2.2.1.2专职技术员和操作人员确定，并考试合格。
2.2.1.3公用工程系统以稳定运行，并满足连动试车条件。
2.2.1.4试车方案和相关规程已经确定。
2.2.1.5各项工艺指标经生产部批准，发放给操作人员。
2.2.1.6生产记录表准备齐全，发放到岗。
2.2.1.7仪表连锁报警的整定值已确定，发放给操作人员。
2.2.2目的在单机试车的基础上，对每一套独立系统的连动试车，是考核各部分连锁装置，仪表信号是否能按设计要求准确的完成各项规定的指令。
各系统设备的相互适应性、连续运转安全可靠性能的全面检查，对不能适应连续运转的装置立即整改，不留任何隐患。
2.2.3 连动试车方案2.2.3.1方案：分系统进行，先原料后电炉，最后全系统连动试车2.2.3.2连动试车方法2.2.3.2.1焦炭输送系统：从料场至焦炭料仓操作１按操作顺序逐台启动设备，先手动后自动，设备空转半小时后进行连动试验，随意将任何一台设备假设故障停车时，全系统必须立即停车。
２、投料试验，检查设备性能和可靠性，投料时必须一边投料一边调试，粒度合格，输送破碎正常３按设计要求满负荷运转，将焦炭仓加满为止。
2.2.3.2.2矿石输送系统：●操作● 1、按控制程序逐台启动设备，先手动后自动，设备空转半小时后进行连动试验，随意将任何一台设备假设故障停车时，全系统必须立即停车。
2、投料试验，检查设备性能和可靠性，投料时必须一边投料一边调试，粒度合格，输送破碎正常2.2.3.2.3白灰系统：从石灰石称量、上料、布料、出灰、送风、除尘到成品灰料仓。