第七章1 沉井与沉管法施工——沉井法施工
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当沉井到设计标高后,将 槽内的泥浆臵换固化,再在 井底部位压密注浆封闭,最 后挖除“中心岛”部分的土 体。
沉井施工
5.接高井筒
第一节沉井顶面下沉至距地面还剩1~2m时,应停止挖土 下沉,然后立模浇注,接长井壁及内隔墙,再接现沉
6.筑井顶围堰 (沉井顶面低于地面或水面) 7.地基检验和处理
检验地基土质情况,场地是否平整,对地基进行必要的处理, 保证井底地基尽量平整,浮土及软土清除干净,使封底砼、沉 井及地基紧密连接。
岩土工程施工技术
王丽琴 主讲
西 安 理 工 大 学
第七章 沉井与沉管法施工
第一节 沉井法施工 第二节 沉管隧道施工技术
第一节 沉井法施工
一.沉井类型与构造
沉井:无盖无底筒状构筑物,砖砌、钢结构、钢混凝土。 先挖基坑,在垫层上制作沉井筒,在井筒保护下挖土, 随着土体挖深,沉井在自重作用下逐渐下沉,直至设计 标高,再浇注底板、内部结构和顶盖。
沉井的分类 (1)按建筑材科分类
①混凝土沉井 ②钢筋混凝士沉井 ③钢壳沉井
(2)按平面形状和内部构件的布置分类
单孔圆沉井、单孔方形沉井、多孔方形沉井、 多孔椭圆形沉井、多排多孔沉井。
圆形沉井
圆形有良好受力性能,故通常都采用单孔圆形沉 井,直径最大可达80m。
矩形沉井
矩形沉井只有平面尺寸较小时才做成单孔的。当边长 大于20m时,应增加底框架、顶框架或采用内隔墙分成 多孔沉井,以加强沉井结构的刚度。
图 2 井壁上凹槽结构 (a)普通凹槽;(b)凸榫凹槽;(c)沉箱凹槽;(d)不设凹槽
底梁和框架
在大型沉井中为了增加沉井下沉过程中的整体刚度,可 在沉井底部增设底梁,并与井壁一起构成底框架,以增加 沉井施工下沉阶段和使用阶段的整体刚度。
有的沉井高度较大,常在井壁不同高度设臵若干道横梁、 大梁,组成水平框架,以减少井壁的跨度,使整个沉井结 构布臵合理、经济。 在松软地层中下沉的沉井,底梁及其框架的设臵还有防 止沉井“突沉”的功能,并便于纠扁,分格分块封底。 纵横底梁不宜过多,以免增加结构造价,施工费时,增 大土层阻力,影响下沉。
0.5m
1 井壁 2 顶盖和封底 3 隔墙 4 刃脚 5 凹槽 6 射水管 7 井孔图
封底及顶盖
封底厚由计算确定,顶 面突出刃脚根部不小于 0.5m,并达凹槽上端, 砼强度一般地基C20, 岩石地基C15。 顶盖厚一般1.5~2.0m, 井孔充填砼时砼应≥C10。 沉井顶部浇注钢筋砼顶 盖,承托上部结构。
(2)湿封底 水下混凝土封底是利用井内灌水重量克服流砂的涌入, 封底混凝土在水下灌注,注意封底混凝土的质量。 封底后井内水排走,浇注钢筋混凝土底板。在底板参与 受力之前的期间,封底混凝土要承受沉井井底地下水的浮 力,故应有足够的强度和重量。 水下灌注混凝土采用竖管灌注法。 水下封底后,应检查封底混凝土质量,灌筑钢筋混凝土 底板前,应凿去表层浮浆。
二.沉井施工工艺
第二节沉井
底节沉井
砂垫层
承垫木
钢筋混 凝土 素混凝土
煤渣片石
沉井施工
1.整平场地
土质较硬:清除杂物 在整平场地上铺不小于0.5m的砂垫层
土质较软:夯实或换土夯实
打桩、开挖、搭台、铺砂垫层
砼垫层
沉井施工
2.制造第一节沉井
刃脚踏面处对称铺设垫木
放置刃脚角钢
支模绑扎钢筋,浇 注第一节沉井砼
浮运沉井
将沉井在工厂内做好,在水中浮运到施工现场,沉放 在地基上
沉井的构造 沉井基本构造:刃脚、井壁、隔墙、取土孔、底框架、 顶板、底板组成。
井壁
作用: 下沉时作为重量(靠自重克服井壁与土之间的摩阻力)
施工完毕后,作为基础或基础的一部分承担荷载 砼: ≥ C15
施工中用作围堰,承受土、水压力
沉井施工
8.沉井基础处理
将超挖部分用煤渣填 充夯实,在刃脚四周填 以毛石,然后用素混凝 土封底。
沉井施工
9.封底、充填井孔及浇筑顶盖
封底时: 排水下沉沉井,渗水量上升速度 ≤6mm/min,且无流砂现象,采用干封 底;否则须采用导管法灌注水下混凝土 灌注顺序: 先周围后中间、先低后高
封底分为湿封底和干封底两种:湿封底即是水下 混凝土封底,干封底是为了减少水压力对封底混凝 土的作用,需建臵集水井排水。
铺承垫木
刃脚斜面钢筋
沉井施工
3.拆模及抽垫
待砼强度达到70%,拆模。 达到设计强度后,抽垫木。
抽垫木注意
分区、依次、对称、同步 (1)顺序:先内墙,后短边,最后长边。 (2)撤完一根垫木后,应立即回填砂土捣实
沉井施工
4.挖土下沉
排水下沉: 土层性质稳定,不会产生流砂时 人工或机械开挖(高压水枪冲土为泥) 不排水下沉: 抓土斗或水力吸泥机水下出土 井内水位高于井外水位1~2m 吸泥机吸出井外
4、封底与底板:
凹槽 (1)作用:封底起到隔离地下水的水力联系的作用;凹槽起到使封底混凝
底板嵌入井壁,增强井壁与底板的联结强度的作用;当井壁厚度小时,可采用 作用:使封底混凝土底板嵌入井壁,增强井壁与底板的联结强度 的作用 榫的结构形式,在凸榫下部设置凹槽。
0.15 ~ 0.25 m ,高 (2)制做要求: 凹槽深 1.0m 左右,距刃角 1.5m 。 制做要求: 凹槽深 0.15— 0.25m ,高 1.0m 左右,距刃角 1.5m 以上。
圆端形沉井
单排孔沉井
边长大于20m的单孔沉井整体刚度不足,必要时可在 中间加内隔墙框架,形成单排孔沉井。
多排多孔沉井
在沉井内设臵几道纵横交叉的内隔墙,使沉井成为刚 度较好的空间结构,每个井孔内可设臵底梁。 该类沉井挖 土和下沉工作 可以较均衡地 进行,有利于 均匀下沉,适 于平面尺寸大 而重量大地下 建筑物。
3.突沉
原因: 当刃脚下土被挖除时,沉井支承削弱;
井壁摩阻力较小;
排水过多、除土太深、出现塑流等。
处理措施:
增大刃脚踏面宽度 增设底梁以提高刃脚阻力
在软土地基上进行沉井施工时,控制井内排水、均匀挖土
控制刃脚附近挖土深度,刃脚下土不挖除,让刃脚切土下滑。
4.沉井倾斜和偏移
原因: 发生流砂;遇到障碍物;
井内除土: 中部
均匀、对称 分层取土
刃脚
弃土尽量远离沉井,防止偏压,造成沉井偏斜
沉井挖土下沉
大型沉井下沉施工中
沉井不排水挖土下沉
沉井钻吸法挖土下沉
中心岛式下沉
适用于面积较大的圆形沉井,需用两台设备对称均 衡挖土。
先沿井壁内侧挖槽,槽内 充满泥浆,沉井在槽内下沉, 而中心部位的土体暂不挖除 -形成“中心岛”;
(4)纠偏过程中对土体的扰动;
(5)井底产生流砂导致地表下陷;
(6)沉井浇注过程中加载引起一定范围内土体的沉降;
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从沉井制作,到沉井下沉,最后完成地下结构 的工艺过程称为沉井法施工。
沉井的特点
(1) 埋深大;
(2) 整体性好;
(3) 承载力高;
(4) 对邻近建筑物影响小;
(5) 充分利用地下空间等特点;
(6) 施工时具有挡水或挡土等作用;
但施工工期较长,沉井下沉遇障或遇流砂等都会 给施工带来困难。
沉井最适合在不太透水的土层中下沉,这样易于 控制沉井下沉方向,避免倾斜。一般下列情况可考 虑采用沉井基础: 上部荷载较大,表层地基承载力不足,而在一定 深度下有较好的持力层,且与其他基础方案相比 较为经济合理; 在山区河流中,虽土质较好,但冲刷大,或河中 有较大卵石不便桩基础施工; 岩层表面较平坦且覆盖层薄,但河水较深,采用 扩大基坑施工围堰有困难。
厚度:0.80~1.5m且≥ 0.4m
刃脚
作用:下沉时切土 砼: ≥ C20
刃脚是受力最集中的部分,刃脚底 部为踏面,通常宽度10-20cm; 刃脚内侧为一倾面,通常倾角 为45°左右。
内隔墙
作用:
加强沉井刚度
分隔井孔,控制沉降及纠倾
内隔墙的间距一般 不大于5~6m,厚度 一般为0.5~1.0m 一般要求隔墙底高 出刃脚底面 0.5~1.0m
挖除的土堆于一侧;偏心受压及沉井一侧受到冲刷较大
高的一侧 加重物 顶面施加 水平力
土质松软、软硬不匀,沉井下沉不均;挖土不对称;
处理措施:
1)倾斜
高的一侧集中挖土或高压水射松土层 低的一侧回填砂石 高的一侧加重物 顶面施加水平力
高的一侧集中挖土 或高压水射松土层
低的一侧 回填砂石
沉井偏斜
2)偏移: 有意使沉 井倾斜 均匀挖土使沉井沿倾斜方向下沉 至底面中心与设计中心线重合 纠正 倾斜
沉井可用于深基础的施工,如墩台、重型厂房和各种 构筑物的基础,井孔内可用混凝土或砂砾填实以增加 压重。 沉井可作为盾构法隧道施工和顶管法施工的工作井和 接收井、通风井和排水泵房井等,也可作为市政工程 的排水泵房、自来水厂的取水口等。 大型沉井可用于地下空间开发利用,如地下工厂、车 间、地下车库、地下娱乐场所等; 大型浮运沉井可用来建造海上石油开采平台。
沉井封底有干封底和湿封底两种:
(1)干封底
干封底能保证混凝土的准确厚度及表面平整,节省材料, 保证质量。设备简单,进度快,省去后续清理及抽水工作, 所以应优先采用。
灌注封底混凝土时在沉井内留一集水井,有涌水立即抽 干,湿混凝土灌注应从四角处开始,逐渐向中央推移。
混凝土与集水井口预留铸铁管(抽水用),空隙填C20混 凝土,待混凝土底板达70%设计强度后,封闭管口。
三.沉井下沉中的问题处理及环境保护
1.流砂
原因:Leabharlann 土质为粉、细砂层 土中动水压力的水头梯度大于临界值
处理措施:采用井点降水及不排水除土,或向井内回灌水
2.沉井下沉困难
原因:
沉井外壁的摩擦阻力过大 刃脚下遇障碍物
处理措施:
增加沉井自重
减小井壁摩阻力
接高沉井,增加自重 顶部压重物 降低井内水位,减小沉井所受浮力 立面设计成阶梯形、台阶形 井壁外高压射水 采用空气幕或泥浆套 安放炸药,利用炮震使沉井下沉
3)清除障碍物:
树根或钢材
切除
大孤石
炸除
沉井下沉,特别是纠偏过程中不可避免地扰动周围 地层,引起土层的移动,造成沉井施工中的环境问题。
引起地层移动的主要因素有:
(1)由于挖除井内土体,开挖面的应力释放,打破原来的 平衡状态,引起土体向井内移动; (2)井壁外围预留的空隙,引发地层向内位移; (3)井壁与土体的摩阻力带动土体向下沉降;