水泥石灰稳定土底基层开工报告

水泥石灰稳定土底基层开工报告

一、工程概况

我公司所承揽的邯大公路成安北环养护改造工程位于成安县北部，该分项工程为水泥石灰稳定土底基层，该段工程桩号为：K0+000-K8+145.929，我部在K0+000-K8+145.929段做配比水泥：石灰：素土＝4.0：10.0：100的水泥石灰土实验段，压实厚度为18厘米，路基封顶已充分做好准备，机械、材料、人员已到位，中线已恢复，路基宽度等测量已完成。计划开工日期2013年8月8日，完成日期2013年9月8日。

二、做试验段的目的

1、混合料的施工配合比

2、混合料的松铺系数、最佳含水量

3、使用的施工方法：

①适合的搅拌机械、拌合方法、遍数；

②适合的机械组合，尤其是配套压实机械、压实顺序、速度和遍数；

③运输、拌合、整平和碾压机械的协调配合；

4、施工组织及管理体系情况；

5、试验段质量检查结果；

6、指导今后的二灰土施工。

三、投入的人员及机械设备

该工程由项目部路面施工队承担施工任务，主要材料、技术由项目部相关人员负责，主要人员及机具设备如下：

1、人员安排情况

工程负责人：高勇卫

技术负责人：王守杰

施工负责人：张亮、池小雷

上土负责人：侯刚

宿土成型负责人：崔德军

材料供应负责人：靳志生

上灰负责人：靳志生

拌合、碾压负责人：牛向阳

养生负责人：崔杰峰、王建国

技术组：牛向阳崔利超

实验负责人：程建彬

质检员：

机械负责人：苏国平

安全及环保人员：高艳光郭丁丁技术工人：30人

民工：50人

2、主要机械设备计划表

机械见下表1

主要机械设备计划表表1

四、原材料及配合比和质量控制标准

（一）材料

本项工程石灰采用峰峰地区灰厂生产的生石灰块，（石灰的技术指标见实验资料）已进场，水泥采用峰峰太行山水泥厂生产的矿渣硅酸盐32.5水泥，进场原料堆放整齐。土从当地购进

1、土

（1）塑性指数在12以上，其土的最大粒径不应超过15mm。

（2）一个作业段内采用土质相同的土（击实标准和灰剂量相同），混杂土及时清理。

2、石灰

（1）石灰质量应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）（见表4.2.2）石灰的技术指标规定的Ⅲ级以上消石灰或生石灰的技术标准。石灰在使用前7～10天在料场进行充分消解，并通过10mm的筛孔严格要求摔成粉状，不过筛的石灰不准作路拌使用。消解好的石灰要设标志牌，标明消解后天数，以便按时间顺序尽快使用。消石灰在使用前一天应检测CaO+MgO含量，以确保石灰质量满足规范要求。

（2）消石灰存放时间不得超过2个月，若超过2个月或雨水浸泡，必须重新认可。

（3）石灰应防风避雨，妥善保管，按进度提前分批进场。

（4）严禁使用袋装生石灰。

3、水泥

采用峰峰太行山水泥厂生产的矿渣硅酸盐32.5水泥，满足施工要求。

（二）施工工艺流程

施工准备→测量放样→方格上翻晒及平整→布灰及拌合→轻压平整→方格布水泥及拌合→标高调整碾压→养护养生

2、质量控制标准

五、施工方案

1、准备下承层

(1)底基层施工前，必须按照《路基质量检查验收标准》对路基进行验收，合格后方可进行铺筑。

(2)施工放样

1）、在土基上恢复上线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，定出中桩、边桩。

2）、用水准仪测量出各断面高程，用明显标记标出石灰土的设计高程，为挂线施工做准备。计算出灰土底基层设计宽度，在灰土底基层设计宽度的基础之上左右加宽2-3cm，并在两侧边线设指标桩，并撤出边线。

3）、在两侧指示桩上用明显标记标出指示桩距中桩的距离

(3)备土前，对以成型的路床进行检查，如发现土过干、表层松散，应进行处理。

(4)备土前，应对下承层进行洒水，保证表面湿润，但不应过分潮湿而泥泞。

2、备土、铺筑素土

(1)采集土前先将树根、草皮等杂物清除干净。

(2)备、摊土

按照每平米的松土用量及每车的运土量，用石灰线标了每车的卸土位置（打格防线），直接整齐地卸土。但必须注意备土时横、纵必须成行，要统一运土量基本准确，卸土距离均匀，同一作业段内土质基本均匀一致。摊土时，先用推土机大致推土粗平，然后放样，用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。摊土过程中，注意将土超粒径颗粒人工打碎，并将其他杂物清除。

(3)检查土的松铺厚度

用静碾压路机或链轨推土机对铺开的松土排压1～2遍，并检查稳定后的厚度，并用灰点控制纵坡，将不平处进行人工找平，使其厚度均匀一致，以保证备灰时不产生较大的车辙，严禁重车在作业段内调头。

(4)补充水分

如整平后土的含水量过小应在土上洒水均匀，防止出现水分过多的现象，并严禁洒水进行补充，洒水均匀，防止出现水分过多的现象，并严禁洒水车在洒水段内停留和调头

（5）注意事项

注意将土中超粒径颗粒人工打碎。对于含水量过大粘土，有采用旋耕犁或搅和机进行翻拌晾晒。注意拌合深度，防止破坏下层。人工剔出部分礓石或破碎的大土块。含水量小的土，应提前进行洒水闷料。

3、备石灰、水泥和摊铺

1）运到现场的石灰，应含有足够的水分，防止扬尘。

2）备灰前应根据设计宽度、厚度、灰土最大干容重及石灰剂量，测定不同含水量情况下的石灰的松方干容重，计算每延米的石灰用量。

3）根据计算出的每延米石灰的松方用量，成梯形状均匀的码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，在路基上做安放标志，并且适当考虑富余量，不准用汽车直接大堆备灰。

4）摊灰应用人工按顺序用铁锹扣灰，严禁扬散以保证分布均匀。白灰摊铺完后，表面应没有空白位置，也没有白灰过分集中的地点。石灰摊铺均匀后，表面应没有空白位置，也没有白灰过分集中的地点。石灰摊铺均匀后，经监理工程师检验合格后，方可进行拌和。

5）待石灰摊开后，用振动压路机静压稳定，稳定前应保证石灰湿润，必要时应洒少量水。

6）水泥采用峰峰太行山水泥厂生产的矿渣硅酸盐袋装水泥，堆放整齐，塑料薄膜覆盖，严禁受潮、雨淋。

7）注意事项